帽石施工設計的方案

1、范文范例指導參考市沿江北大道快速路工程（英雄大橋學院五路）擋土墻帽石施工方案編制審核：批準：中鐵三局集團有限公司2016年7月6日1、編制圍32、工程概況32.1擋土墻施工概況33、施工方案63.1 測量放線63.2 鋼筋加工及安裝73.3 欄桿預埋件及防撞護欄預埋鋼筋安裝73.4 模板工程83.5 標高復測103.6 混凝土澆筑103.7 拆模養(yǎng)護104、質量保證措施114.1 質量檢測標準114.2 質量保證措施124.3 擋土墻帽石施工需注意的質量問題125、施工安全措施 14學習資料整理1、編制圍市沿江北大道快速路工程（英雄大橋學院五路）K7+000K10+800擋土 墻帽石施工。2、

2、工程概況2.1擋土墻施工概況根據(jù)設計要求，K7+000K10+800段在主線及CB線輔道部分段落采用擋 土墻。本方案以K7+000-K10+800段擋土墻施工方案為例介紹擋土墻施工工藝。 其他路段擋土墻參照施K7+000-K10+800段，除主線外，與北旺橋輔道對接的CC匝道北側設置擋土墻。重力式擋土墻墻身采用C20素混凝土，混凝土帽石采用C30混凝土 鋼筋混凝土擋土墻墻身采用C30混凝土，混凝土帽石采用C30混凝土，底板采用C30混凝土。擋土墻根據(jù)高度不同，設計厚度不同，分為B1、B2、B3、B4、B5、C1、C2、七個類型。擋土墻具體分布和種類見下：擋墻JC2ZK7+000 ZK7+090

3、擋墻FC2ZK9+469 ZK9+499C1ZK7+100 ZK7+130C1ZK9+509 ZK9+519B5ZK7+140 ZK7+280B5ZK9+529 ZK9+539C1ZK7+290 ZK7+440B4ZK9+549 ZK9+559B5ZK7+450 ZK7+510B3ZK9+559 ZK9+569擋墻KB1ZK7+880 ZK7+930B2ZK9+579 ZK9+599B2ZK7+940 ZK8+210B1ZK9+599 ZK9+610B1ZK8+220 ZK8+300擋墻QB4ZK9+980-ZK10+260擋墻LB1ZK9+260 ZK9+2801 B5ZK10+260-ZK

4、10+420B2ZK9+290 ZK9+300B4ZK10+430-ZK10+440B3ZK9+310 ZK9+320B3ZK10+450 ZK10+460擋墻LB4ZK9+330 ZK9+340擋墻Q1 B2ZK10+470-ZK10+490B5ZK9+350 ZK9+360B1ZK10+500-ZK10+503.35C1ZK9+360 ZK9+370擋墻RB1ZK10+524.8ZK10+554.8C2ZK9+380 ZK9+396B2ZK10+564.8ZK10+584.8擋墻MB1ZK9+260 ZK9+280:B3ZK10+594.-ZK10+614.8B2ZK9+290 ZK9+3

5、00B4ZK10+624.8-ZK10+654.8B3ZK9+310 ZK9+320B5ZK10+664.8 -ZK10+8001 B4ZK9+330 ZK9+340B4CBO+195- ZB0+205B5ZK9+350 ZK9+360B3CB0+215-CB0+225C1ZK9+360 ZK9+370擋墻SB2CBO+235- CB0+265C2ZK9+380 ZK9+396B1CBO+275- CB0+320擋墻NC2ZK9+469 ZK9+489C1ZK8+460 ZK8+540C1ZK9+499 ZK9+509擋墻TC2ZK8+550 ZK8+580B5ZK9+519 ZK9+529B

6、4ZK9+539 ZK9+549B3ZK9+549 ZK9+559B2ZK9+569 ZK9+579B1ZK9+589 ZK9+600擋土墻帽石結構尺寸為：寬60cm,厚度30cm。擋土墻帽石根據(jù)擋土墻的類型，分為B1、B2、B3、B4、B5、C1、C2、七個類型，每種類型帽石結構形式見下申力&櫛1堵購陌曲（?cx）iB2型土墻帽石型擋土墻帽石B3型擋土墻帽石B4型擋土墻帽石B5型擋土墻帽石措土巖構花電崩著4 biKRMS.?UUI!型擋土墻帽石2j笥民朋矗倦”C2型擋土墻帽石3、施工方案帽石施工作業(yè)流程圖:模板工程頂標高復測帽石混凝十澆筑拆模養(yǎng)護3.1測量放線運用GPS-RTK技術放樣，直線

7、段每10米一段放出帽石中心點，曲線段每5米一段放出帽石中心點。測量標高采用水準儀控制，在鋼筋安裝前每10米測量一個標高點，并用鋼筋做好標記并焊接，用于控制鋼筋安裝以及立模面的高度。 3.2鋼筋加工及安裝1 鋼筋加工(1 )鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一制作成半成品，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。(2 )根據(jù)圖紙設計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢 后，方可交付鋼筋工下料。(3)在鋼筋下料過程中，應嚴把質量關。而且質量員應不定期抽查后臺 下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)要求的應重新制作。(4 )鋼筋在下料時，鋼筋工應嚴格按照設計規(guī)要求進行下料，而且鋼筋 錨固長度、搭接長度應符合規(guī)要求。2、鋼筋安

8、裝(1 )在鋼筋安裝前需采用扣件式腳手架搭設鋼筋綁扎平臺，平臺搭設高 度應滿足施工人員綁扎要求，且腳手架的穩(wěn)定性必須滿足人員施工要求。(2)為保證鋼筋間距，安裝前用紅油漆按圖紙要求間距在混凝土墻身面 上標示。(3)接頭位置要求同一構件中相鄰受力鋼筋的接頭應相互錯開布 置。(4 )鋼筋綁扎過程中嚴禁隨意切改鋼筋，嚴禁用氧氣燒烤鋼筋。(5)鋼筋綁扎完成經(jīng)自檢合格后上報監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格后， 進行模板支立。3.3欄桿預埋件及防撞墻預埋筋安裝1 欄桿預埋件為M1、M2兩種型號鋼板，M1鋼板尺寸為 300m*300mm*8mm 間距為 2 米。M2 鋼板尺寸為 450rnm*300mm*8mm

9、間距為2米2、欄桿預埋鋼板安裝時，按照圖紙設計要求確定鋼板的位置，利用水平尺控 制好垂直度以及平整度，并將鋼板與相鄰帽石鋼筋點焊連接，保證其穩(wěn)定性。欄桿預埋件大樣欄桿預埋制2大樣M1預埋鋼板M2預埋鋼板3、防撞墻鋼筋預埋時，深入帽石鋼筋應與帽石鋼筋錯開布置，并將其點焊或 綁扎牢固，不得將帽石鋼筋用氧氣割斷或直接彎曲。4、防撞墻預埋筋深入帽石和外漏部分鋼筋尺寸應滿足設計要求。安裝過程中嚴格控制預埋高度以及線型防撞墻預埋筋防撞墻3.4模板工程1、模板選型及質量要求（1）混凝土外觀要求達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸 準確（在允 許偏差以），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板

10、設計及加工應滿足：（1 ）接縫嚴密、不漏漿、構件的形狀尺寸和相互位置正確；(2)模板構造簡單，支裝方便；(3)在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌；(4 )在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。(3)根據(jù)本工程特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況，模板選型如下：C )底座板選用竹膠板、 5cmx 10cm方木、鐵絲。(2)側模選用組合鋼模板、48 X 3.5鋼管、 14對穿螺栓。2、模板安裝的技術要求(1)模板支模前進行打磨、除銹并涂刷脫模劑。(2)模板接縫間夾用泡沫膠條，拼裝模板之間有間隙時，可用醇酸膩子塞嚴。板面之間應平整、接縫嚴密、不漏漿，保證結構外露面美觀、

11、線條流暢。(3)模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定 性進行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。(4)重復使用的模板、支架、拱架應經(jīng)常檢查、維修。(5)澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾3、模板安裝帽石側模板使用組合鋼模板，按照設計要求，精確測量定位，人工現(xiàn)場拼接組裝、支撐，模板側采用定位鋼筋對撐，模 板外設置橫 向水平。48 X 3.5雙拼鋼管，加固采用M1430cm寸拉螺栓固定。帽石底部靠土側突出部分底模18mm厚竹膠板，底模底部設置橫向50*100方木做為小梁，小梁底部打設M1450cr膨脹螺栓做為支撐點。帽石底部靠外側突出部分底模采用18

12、mm厚竹膠板，底模底部橫向設置50*100方木，加固采用雙鐵絲將底部方木斜拉至帽石鋼筋上并擰緊固定，鐵絲間距為30cm 一道。4、模板安裝控制要點：(1 )模板安裝前先進行驗線，根據(jù)放線焊接限位支撐。(2)模板的垂直度、截面尺寸及頂部標高、模板線型、鋼筋保護層厚度控 制。(3)模板加固必須牢固，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)“漲模、跑 ?！爆F(xiàn)象。3.5標高復測帽石模板安裝完成后，采用水準儀復測模板頂標高，每5米設置一個標高點，利用釘子釘在模板側，根據(jù)標高彈上標高線。 3.6混凝土澆筑1 混凝土澆筑采用泵車低速泵送混凝土，混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層

13、混 凝土，分層應保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)規(guī)定。2、采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持510cm距離，插入下層混凝土 510cm,每振 動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。3、對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土密實，以混凝土表面停止下 沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜。4、澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā) 現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。3.7拆模養(yǎng)護1 、混凝土養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損 傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗?/p>

14、模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕 潤。(2)當氣溫低于5 c時，采用覆蓋塑料薄膜，上部覆蓋土工布的方式保溫， 不得向混凝土面上灑水。(3)養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。(4)混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天；每天灑水次數(shù)以能保持 混凝土 表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。(5)模板拆除后，隨即進行混凝土表面的修飾。2、模板拆除(1)當混凝土達到一定強度后拆模，模板拆除按照“先拆除對拉管、最后 拆除組合鋼?！钡姆绞健?2 )模板拆除后，應將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模 板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應對現(xiàn)場進行及時清理，模板堆放整齊。4、質量保證措施4.1質量檢測標準擋土墻帽

15、石應滿足城市道路工程施工及質量驗收規(guī)(CJJ1-2008 )及相關設計要求項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率檢驗方法圍點數(shù)長度士 20mm每座20m1用鋼尺量斷面尺寸厚士 5mm1用鋼尺量高士 5mm1垂直度 0.15%H 且 10mm1用經(jīng)緯儀或垂線檢測外露面平整度 5mm1用2m直尺、塞尺量最大值頂面圖J程士 5mm1用水準儀測量4.2質量保證措施成立以項目總工程師為首技術人員參加的擋土墻工程領導小組，成員由質檢工 程師、技術人員及作業(yè)班組技術骨干組成，施工作業(yè)人員經(jīng)培訓后上崗。施工中，質 檢工程師與技術人員認真檢查與指導每道工序作業(yè)，使每個作業(yè)班組的技術骨干都能 正確帶領作業(yè)人員嚴格按照作業(yè)指

16、導書進行操作，凡檢查驗收不合格者，立即糾正。每道工 作完成后，先由主管技術人員及質檢工程師檢查，再報請監(jiān)理工程師驗收簽 認后，才準進入下道工序。關鍵部位施工時，小組成員要跟班 現(xiàn)場指導檢查。4.3擋土墻帽石施工需注意的質量問題1、模板(1)模板拼裝縫必須嚴密，水平和縱向接縫錯臺不能大于1 mm必須通過松緊連接螺栓和對拉桿進行調(diào)整，不能用打磨機硬打錯臺位置，否則接縫處將形 成一道凹槽，模板錯臺問題也得不到根本解決，也保證不了大面 的平整度。如果模板確實調(diào)整不了，技術員做好鑒定，不合格的堅決不允 許使用。(2)模板拼裝時板縫必須夾貼雙面膠。(3)模板拼裝前，必須將模板側面板100%拋光處理，表面的

17、銹斑、漆斑、砂 漿點、污染物、毛刺等等缺陷必須全部去除，使鋼板露出亮色；模板拼裝后再對模板側面板仔細檢查，有清理不到位的，繼續(xù)再打磨拋光。(4)模板拼裝完成并檢查合格后，開始刷油。刷油時必須均勻地涂在模板側面 板上，不能漏，也不能形成流墜；刷模板油必須保證厚度一致， 不能漏刷，不能有刷毛痕跡。(5)模板拼裝完，及時復測頂標高，并做好混凝土澆筑標記線。(6)模板安裝過程中必須控制好模板的標高及線型，待混凝土澆筑完畢后須保 證帽石線型平順，標高無誤，以及垂直度滿足要求。2、混凝土施工(1)振搗的方法為：振搗棒距離模板邊510cm其余地方以一側自另一 側間距15cm,均勻移動一次完成，不要來回重復振

18、搗，振搗時間以混 凝土表面出現(xiàn) 浮漿，無氣泡為準。(2)混凝土出現(xiàn)泌水時，嚴禁泌水從模板邊緣流出，造成混凝土表面出現(xiàn) 水紋、砂線、麻面等等外觀缺陷。(3)混凝土澆注必須連續(xù)進行，現(xiàn)場技術人員一定適當計劃混凝土用量。(4)混凝土澆完后及時進行收面、壓光，然后在墩頂上覆蓋塑料薄膜并灑 水養(yǎng)護至拆模，拆模前每天由專人在帽石頂澆水養(yǎng)護，始終保持帽石頂潮濕。3、模板拆除(1)待混凝土達到一定強度后，開始拆模，時間安排在下午4點以后，此時 氣溫開始下降，有利于混凝土養(yǎng)護質量。(2)拆模前準備好土工布，塑料薄膜，備好裝修原料。(3)拆模時嚴禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面，模板用吊車拆除，人工配 合，起落時由工

19、人扶好，嚴禁碰撞混凝土。(4)拆完的模板，放到指定位置，及時清理、校正、打磨然后覆蓋好，待 下一個墩柱施工時再進行拋光、除銹、刷模板漆等工作。4、裝修在施工完成后，可能存在部分缺陷，常見缺陷主要有：錯臺、麻面、砂線、砂 眼、掉皮、污染等，為確保驗收合格，必須及時地對缺陷進行裝修，裝修過程技術要 點如下：(1)裝修在拆模后立即進行，由經(jīng)驗豐富、責任心強、工作細致的專 人負 責，嚴禁隨意安排人員進行裝修。(2)裝修前將混凝土表面缺陷整個檢查一遍，將表面松動的砂粒、污染 物、附著物等用清水和棉紗清除干凈。(3)裝修原料為：與澆筑混凝土相同規(guī)格的水泥(從攪拌站取)、白水泥、108普通結構膠。(4)裝修

20、工具為：毛刷、棉紗、刮刀、膠皮手套、打磨用細紗紙。(5)裝修料參考配比為：水泥：白水泥=8.5 : 1.5，用108普通結構膠拌和成 可流動狀裝修料，嚴禁加水。具體配比以現(xiàn)場實際裝修效果為準，盡量使裝修后的顏 色一致。(6)裝修前先在缺陷處用毛刷滿刷一遍108普通結構膠，然后將裝修 料用手 或刮刀滿涂到缺陷處，根據(jù)不同的缺陷分別用手掌、手指用力來回涂抹、揉動，或用 刮刀在缺陷處來回用力刮動，特別是有砂眼、孔洞的地方一定要將裝修料填滿，所有缺陷必須被填料涂抹覆蓋并擠壓密實。(7)待裝修料晾干后，先用刮刀清除高出表面的裝修料，再用細紗紙根據(jù)各缺 陷不同或輕或重進行打磨，達到各缺陷處光滑、干凈，并與周圍外觀顏色和外觀質量 盡量一致，真正達到裝修美容的目的。5、養(yǎng)生(1)在混凝土澆注終凝后，立即開始循環(huán)水降溫，試驗員及時做好測溫記錄， 混凝土芯部和表層溫差不得大于15度。(2)養(yǎng)護期間，始終保持濕潤，水不能太多，勤澆少澆，合理控制水量，以免 浸濕周圍回填土。(3)養(yǎng)護達到規(guī)要求后方可拆除覆蓋的塑料薄膜和土工布?；炷翝?注完成至 少7天后方可停止循環(huán)水降溫。(4)拆完養(yǎng)護措施后，及時用細砂紙將表面逐個進行打磨光滑。5、施工安全措施1 深化安全教育，強化安全意識，牢記“安全第一”的宗旨。施工人員上崗 前進行安全教育和技術培訓并持證上崗。2、推行安全標準化工地建設，抓好現(xiàn)場管