城市生活污水處理廠調(diào)試方案

1、城市生活污水處理廠調(diào)試方案2009年 8 月工程概況1.1 污水處理廠設(shè)計規(guī)模及進、出水水質(zhì)1.1.1 設(shè)計規(guī)模廣東省某市污水處理廠建設(shè)規(guī)模為 40000m3/d ，一次建成。設(shè)計平均流量（一期） Q=40000m3/d=1667m 3/h 。設(shè)計最高日最大時流量 Qmax=56000m3/d =2334m 3/h（K 總=1.4）。1.1.2 設(shè)計進、出水質(zhì)1.1.2.1 進水水質(zhì)按照招標文件提供的水質(zhì)資料，污水處理廠進水水質(zhì)指標為：BOD5: 150mg/lCODcr: 250mg/lSS: 200mg/lNH 3-N: 30mg/lTP: 4 5mg/lPH: 6.5 7.81.1.2.

2、2 處理后的水質(zhì)要求按照招標書要求，本污水處理廠出水水質(zhì)執(zhí)行GB189182002的一級 B 標準。具體指標如下：BOD5< 20mg/lCODcr < 60mg/lSSK 20mg/lNH3-N < 8 （15） mg/lTN < 20mg/lTP< 1.5mg/lPH=6 91.2工藝流程及流程簡介 污水處理工藝流程（注：因工程設(shè)計變更，本工程已取消污泥濃縮機）：梶4 棚渣打包機忡流*泵叵?晟池層沖洗紊X細棚也中4祛*棚I1''.-it授4-n旳池池旦生 反咼化池泥響賓 汚淀水機嚴一|汚泥般蟠執(zhí)|運I I主賴除臬濾池I-水池122工藝流程簡述市

3、政污水由城區(qū)排水管（渠）收集后經(jīng)排水總管送至污水處理 廠進行處理。由于排放污水中含有大量粒徑較大的顆粒物，為確保 污水處理廠進水泵及后續(xù)處理工段的正常運行，在污水進入處理設(shè) 施前設(shè)置機械粗格柵，柵渣外運。經(jīng)機械粗格柵處理后的污水自流進入進水泵房的集水池，進水 泵房按日處理污水4X 104m3/d設(shè)計。集水池為地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu), 污水由潛污泵提升至旋流沉砂池進水渠，經(jīng)過中格柵和細格柵后， 進入旋流沉砂池。格柵攔截下的柵渣經(jīng)柵渣打包機打包后送至廠外 處置。旋流沉砂池池底的砂由氣力提砂裝置提升至砂水分離器，進 行污水和砂的分離。污水經(jīng)除砂處理后，經(jīng)分配井進入酸化水解池。酸化水解池的 作用是最大限度

4、地截留污水中的懸浮物并將其中的部分有機物進行 降解，一方面減少后續(xù)曝氣生物濾池截留 SS的量，以延長濾池的反 沖洗周期；同時污泥得以減容與相對穩(wěn)定。酸化水解池的出水與回流水池的回流水經(jīng)配水槽進入 DN 反硝 化生物濾池進行有機物的降解和反硝化作用。在該級濾池中，回流 水中的硝酸根與有機污染物成為生長在濾料上的反硝化微生物和兼 氧微生物新陳代謝的營養(yǎng)物，污水中的有機物和硝酸根得以去除。 出水自流入 CN 曝氣生物濾池出水進行有機物降解和氨氮的硝化反 應(yīng)。另外，在酸化水解池前的機械攪拌池內(nèi)投加化學(xué)除磷藥劑，通 過攪拌混合和在水解池中的截留，污水中的磷酸鹽得以去除，通過 酸化水解池的定期排泥，將磷排

5、出系統(tǒng)外，達到除磷目的。根據(jù)國家規(guī)范要求，城市污水處理廠最終出水通過加氯消毒后 予以排放。酸化水解池中的污泥定期排入污泥貯池，經(jīng)過濃縮的污泥由污 泥泵送至離心脫水機進行脫水處理，脫水后的泥餅外運處置。曝氣 生物濾池的反沖洗排水排至廢水回收水池，由泵提升至酸化水解池 前的機械攪拌池，離心機的濾后液和脫水機房的地面沖洗廢水經(jīng)管 道匯集至集水池，再進入污水處理系統(tǒng)進行處理。為了減少氣味對廠區(qū)的影響，本工程設(shè)計生物除臭濾池進行除 臭。池內(nèi)下層裝設(shè)粗砂，上部鋪樹皮。池頂部設(shè)噴淋裝置。除臭濾 池負責(zé)收集處理細格柵、 酸化水解池、 DN 反硝化生物濾池、 脫水間 等構(gòu)筑物的臭氣。二 工藝調(diào)試方案2.1 處理

6、工藝說明本工程建設(shè)總規(guī)模為 40000 m3/d ，主要生產(chǎn)構(gòu)筑物包括： 污水預(yù)處理設(shè)施：粗格柵、提升泵站、中格柵、細格柵及旋流 沉砂池；生物處理設(shè)施：酸化水解池、 DN 反硝化生物濾池、 CN 曝氣生 物濾池、廢水回收水池、鼓風(fēng)機房；消毒設(shè)施：接觸池；污泥處理設(shè)施：污泥脫水機房、污泥貯池； 其它處理設(shè)施：生物除臭濾池。污水預(yù)處理設(shè)施1）污水提升泵房和粗格柵間設(shè)計參數(shù)：最大時設(shè)計水量 Qmax=2334m3/h總變化系數(shù) K 總 =1.4柵前設(shè)計水位： -0.8m設(shè)計地面標高： 7.3m提升后水面標高：15.60m細格柵進水渠）集水池最低水位： -2.7m污水提升泵房機泵間平面尺寸 10X 7

7、.5m2，地下部分深11.1m, 地面以上層高5.4m （梁底）。主要設(shè)備有兩部回轉(zhuǎn)式粗格柵機,GBHZ 1150型,柵寬 0.8m,柵前水深1.2m,安裝角度75°,配用電機功率N = 3.0kw,柵條間隙 b=15mm。配套設(shè)置一套 WLS-2219型無軸螺旋輸送機，負責(zé)柵渣的 輸送,擠壓,輸送機總長 6.3m。提升泵房機泵間安裝5臺ITT CP3300型潛水排污泵（4用1備）, 單泵參數(shù) Q = 600m7h , H = 18m, N = 45kW,另安裝一部2T的電動 單梁懸掛起重機（ LK=6m ）以利于設(shè)備的檢修。格柵前后安裝差壓液位計，泵房集水池內(nèi)安裝液位計，分別指 示

8、格柵前后水位置，集水池最高水位，最低水位和停泵水位，以上 儀表均通過 PLC 按預(yù)定程序自控運行時并將有關(guān)運行數(shù)據(jù)狀況傳送 到中控室。2）中、細格柵和旋流沉砂池 中、細格柵安裝在旋流沉砂池進水渠道前，中、細格柵均選用 階梯式格柵除污機，安裝角度 75°，配套電機N = 1.1KW，柵條縫 隙中格柵為b=8mm ;細格柵為b= 3mm,柵前水深1.0m,中、細格 柵前后安裝差壓液位計。柵渣通過水平無軸螺旋輸送機送到螺旋壓榨機壓實打包外運。旋流沉砂池設(shè)計為兩座，每座處理水量1200m/h，直徑D = 3.2m,池總高H=5.1m,其中進水旋流直壁段高1.4m,每座池內(nèi)安裝一套氣 提式除砂

9、機。進出水渠道均安裝提板閘，手電兩用起閉機控制。氣 源由設(shè)在沉砂池走道板上的空壓機提供，空壓機上設(shè)防雨罩。生物處理設(shè)施1 ）酸化水解池機械混合池與配水井合建，機械混合池配水井尺寸為4.25X4.25m,內(nèi)設(shè)1臺多漿板式攪拌機，功率為3.7kW.酸化水解池設(shè)計水力停留時間 t=2.3 小時,水力負荷 3.2m3/m 2.h, 酸化水解池分為4格，每格平面尺寸19.3X 9.45單池總高度5.8m, 其中清水區(qū)高1.0m,斜板區(qū)1.0m（斜板板距100mm）。懸浮泥渣1.8m, 泥斗高1.5m,每兩格水解池之間設(shè)3.0m管廊，水解池總尺寸為47.3m x 19.3m。a、進水和排泥系統(tǒng)水解池采用多

10、斗排泥方式，單池6個泥斗，單斗尺寸9.45mx1.8m,出口設(shè)電動快開排泥閥，水解池進水用電動蝶閥接管廊進水 管系統(tǒng)。b、斜板布置斜板為間距100mm的PVC板，板長1.0m。c、懸浮層設(shè)計 懸浮污泥層上部布置排渣穿孔管以維持懸浮層泥面高度和污泥 濃度，安裝泥位計和污泥濃度計以進行自動控制。2) 曝氣生物濾池a. DN 反硝化生物濾池原水首先流入 BIOFOR DN (缺氧區(qū))，硝化處理出水回流至BIOFOR DN 池入口混合，回流率為 100%。設(shè)計參數(shù)：最大時設(shè)計水量 Qmax=1834m3/h日變化系數(shù) K 日=1.1回流水量： Q 回流= 1 667m3/h回流比： 100%DN反硝化

11、生物濾池面積432m3。采用格，單格有效過濾面積9.0 X 8.0= 72m3。(1) 濾池高度包括濾料層厚 3.5m,配水室高1.2m,清水區(qū)高1.3m,承托層厚0.3m,濾板厚0.10m,超高1.95m,總高為8.35m。(2) 濾池配水系統(tǒng)的設(shè)計為選用長柄濾頭配水方式，并兼氣水 反沖洗配水布氣用。濾頭布置按 36個/m2設(shè)計，采用污水專用大縫 隙長柄濾頭，縫隙寬 2.5mm。(3) 濾料設(shè)計選用輕質(zhì)陶粒濾料，直徑36mm;承托層厚 300mm,由卵石級配，粒徑818mm。( 4)濾池反沖洗：采用氣水聯(lián)合反沖方式,水反沖洗強度20m3/m 2h，氣沖強度80mP/m2h, 次反沖洗歷時40

12、min。( 5)單池過濾濾速, 8m3/m 2h。b. C/N 曝氣生物濾池C/N 曝氣生物濾池的主要功能是去除進水有機物并進行部分脫 氮。曝氣生物濾池按 BOD 有機負荷設(shè)計,按水力負荷校核。濾料總 體積2016ni。取濾料高3.5m,濾料總截面積為576*。(1) C/N生物濾池采用8格，單格有效過濾面積9.0X 8.0= 72m3(2) 濾池高度包括濾料層厚 3.5m,配水室高1.2m,清水區(qū)高1.3m,承托層厚0.3m,濾板厚0.10m,超高0.4m，總高為6.8m。( 3)濾池配水系統(tǒng)的設(shè)計為選用長柄濾頭配水方式,并兼氣水 反沖洗配水布氣用。濾頭布置按 36個/m2設(shè)計，采用污水專用

13、大縫 隙長柄濾頭,縫隙寬 2.5mm。(4) 濾料設(shè)計選用輕質(zhì)陶粒濾料，直徑36mm ;承托層厚300mm,由卵石級配，粒徑8 18mm。( 5)濾池反沖洗：采用氣水聯(lián)合反沖方式,水反沖洗強度 20m3/m 2h，氣沖強度80mP/m2h, 次反沖洗歷時40min。( 6)單池過濾濾速, 6m3/m 2h。( 7)濾池曝氣布氣系統(tǒng)采用單孔膜片曝氣器的布氣方式,曝氣 器供氣量為 0.25m3/ 個 h。3) 反沖洗及回流水池生物濾池反沖洗水為出廠水。反沖洗水池容積6 0 0 m3 (15.5 x 12m3)滿足一座濾池反沖洗用水量，有效水深 4.0m。反沖洗集水池內(nèi)安裝ITT CP3600型潛水

14、泵3臺(2用1備)， Q = 600m7h , H = 12.5m。集水池內(nèi)安裝超聲波液位計，反沖洗水泵 的運行按 PLC 預(yù)置程序和液位計的顯示狀態(tài)自控工作，并將結(jié)果傳 送中央控制室?；亓魉刂饕δ転橄?DN 反硝化生物濾池提供回流,水池容 積 6 0 0 m3 (15.5X 12m3),有效水深 4.0m?；亓魉貎?nèi)安裝ITT CP3600型潛水泵3臺(2用1備)，Q = 600m3/h , H = 15.5m水池內(nèi)安裝超聲波液位計，回流水泵的運行按 PLC 預(yù)置程序和液位計的顯示狀態(tài)自控工作，并將結(jié)果傳送中央控 制室。4) 鼓風(fēng)機房鼓風(fēng)機主要用來向生物濾池曝氣和為反沖洗提供氣源。曝氣風(fēng)

15、機和反沖洗風(fēng)機設(shè)置在兩級生物濾池間的管廊內(nèi)由于污水廠建成后的水量只有設(shè)計規(guī)模的一半左右，為了更靈 活的適應(yīng)水量的變化，節(jié)省運營成本，本次初步設(shè)計采用 CN 曝氣 生物濾池每格對應(yīng)一臺鼓風(fēng)機， 并設(shè)變頻裝置。 CN 濾池共設(shè)置 8 臺 羅茨鼓風(fēng)機， DN 生物濾池正常情況下不曝氣， 但為了便于以后在運 轉(zhuǎn)中根據(jù)來水水質(zhì)變化進行工藝流程的調(diào)節(jié)，我院考慮在 DN 池設(shè) 置 1 臺風(fēng)機。曝氣及反沖洗風(fēng)機設(shè)置如下：羅茨鼓風(fēng)機 8 臺Q=1332m3/h（CN 曝氣生物濾池）羅茨鼓風(fēng)機 1 臺Q=2808m3/h（DN 曝氣生物濾池）羅茨鼓風(fēng)機 3 臺（2 用 1 備） Q=3891m3/h （反沖洗鼓風(fēng)

16、機）2.1.3 消毒處理設(shè)施接觸池CN 生物濾池出水進入接觸池， 經(jīng)加氯消毒后排放。 消毒接觸時 間不小于30分鐘，平面尺寸不小于800m2，池深約1m。2.1.4 污泥處理設(shè)施1 ）污泥機械脫水間污泥機械脫水間平面尺寸為 30X 15。本工程干污泥產(chǎn)量為5噸/ 日。脫水機選用進口離心式脫水機 AFLA40-16 兩臺。脫水機處理能 力 1 15m3/h。進口脫水一體機與國產(chǎn)同類設(shè)備相比，具有處理效果好、運行 穩(wěn)定，機器維修量低，做工精細、外型美觀，固體捕獲率高。脫水 機整套設(shè)備包括：管道混合器、預(yù)脫水濃縮機部分、離心脫水機部 分、進泥泵、加藥系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。預(yù)脫水濃縮機部分：可連續(xù)進行剩余

17、污泥的預(yù)脫水，設(shè)備附帶 反應(yīng)罐，內(nèi)置緩慢攪動的機械攪拌裝置以產(chǎn)生良好絮凝效果；帶有 張緊細密濾布的絮凝污泥預(yù)脫水裝置；密封的噴射水管和噴水泵， 可利用濾液對濾筒進行全面清洗。離心脫水機部分包括：污泥進料槽，污泥擋板，旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)。配 置 2 臺偏心螺桿泵將剩余污泥輸送到濃縮設(shè)備（過濾轉(zhuǎn)筒） 。2 臺脫 水機配聚合物配制和投加系統(tǒng) 1 套：配藥濃度 0.1%。干物質(zhì)螺旋式 劑量裝置，包括藥粉倉和藥粉儲量監(jiān)測裝置；母液配藥罐，包括電 動螺旋槳攪拌裝置，進水通過分布器無粘滯地分布藥劑，具有藥位 控制裝置、當熟化時間已到，并且儲藥罐有足夠的空間，母液自動 釋放到下面容量 1.55m3 的儲藥罐，儲藥罐具有

18、藥位控制裝置；附加 液體聚合物劑量泵，帶干粉或液體選擇開關(guān)，安裝在控制板上；聚 合物劑量泵可安裝在墻壁上，帶防止干運轉(zhuǎn)保護。帶特殊混合管， 用于聚合物溶液均化到 0.1%的活性物質(zhì)，具有可調(diào)的驅(qū)動裝置。每臺脫水機配控制箱 1 套，接收所有控制運行參數(shù)，具有主開 關(guān)以及所有電機開關(guān)。顯示運行及故障信息，全自動控制或手動控 制（可通過轉(zhuǎn)換開關(guān)預(yù)選） 。具有檢修開關(guān)，用于保養(yǎng)及維修?？商?供以下信號：手工操作、自動運行、集合故障信號。污泥脫水后（泥餅） 25m3/d （按含水率 80%），用一臺水平 ,一 臺傾斜及一臺電機可正反轉(zhuǎn)的無軸螺旋輸送機運至脫水間外裝車外 運。為使污泥易于脫水，在進脫水機前

19、投加聚丙烯酰胺。藥劑投加 量為污泥干重的 0.3%。投加濃度為配藥濃度 0.1%。2）污泥貯池 作為酸化水解池排出的剩余污泥貯存池，作為污泥脫水前的調(diào)節(jié)與過度。2.1.5 其它處理設(shè)施生物除臭濾池 為了減少氣味對廠區(qū)的影響，本工程設(shè)計生物除臭濾池進行除 臭，除臭濾池尺寸27X 12m,深3m。池內(nèi)下層裝設(shè)粗砂，上部鋪樹 皮。池頂部設(shè)噴淋裝置。除臭濾池負責(zé)收集處理細格柵、酸化水解 池、 DN 反硝化生物濾池、脫水間等構(gòu)筑物的臭氣。2.2 調(diào)試步驟與目的調(diào)試目的污水處理工程調(diào)試，不但要檢驗工程質(zhì)量，更重要的是檢驗工 程運行是否能夠達到設(shè)計的處理效果。污水處理工程調(diào)試的目的有 以下幾點。1）.通過調(diào)

20、試檢驗土建、設(shè)備和安裝工程的質(zhì)量，建立相關(guān)設(shè)施 的檔案資料，對相關(guān)機械、設(shè)備及儀表的設(shè)計合理性、運行操作注 意事項等提出建議。2）.對某些通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備進行帶負荷運轉(zhuǎn)，并測試其能力。如 水泵的提升流量與揚程、鼓風(fēng)機的出風(fēng)風(fēng)量、壓力、濕度、噪聲與 振動等，曝氣設(shè)備充氧能力或氧利用率，刮（排）泥機械的運行穩(wěn) 定性、保護裝置的效果、刮（排）泥效果等。3）.單項處理的構(gòu)筑物的調(diào)試，要求達到設(shè)計的處理效果，尤其 是采用生物處理法的工程，要培養(yǎng)（馴化）出微化生物污泥，并在 達到處理效果的基礎(chǔ)上，找出最佳運行工藝參數(shù)。4）.在單項設(shè)施試運行的基礎(chǔ)上，進行整個工程的聯(lián)合運行和驗 收。確保污水處理能夠達標排放。

21、調(diào)試步驟本工程的調(diào)試方案按設(shè)備調(diào)試（單項調(diào)試） 、系統(tǒng)調(diào)試（清水聯(lián) 動調(diào)試、生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試）順序進行。污水處理工程的調(diào)試與工程的 驗收一樣是污水治理項目環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。調(diào)試工作一般由項目公司或業(yè)主、試運行承擔(dān)單位（或設(shè)計單 位）來共同完成，設(shè)計單位或設(shè)備供貨方參與配合，最后由建設(shè)主 管單位、環(huán)保主管部門進行“達標”驗收。2.2.1 單項調(diào)試在整個工程系統(tǒng)調(diào)試前，必須進行各單體設(shè)備的試車及構(gòu)筑物 的通水試驗。檢查設(shè)備安裝是否滿足要求，包括相關(guān)電氣設(shè)備安裝、控制箱、 管道閥門等設(shè)施是否合乎要求，并填寫相關(guān)驗收記錄。經(jīng)驗收合格 后，方可進行單機無負荷點動試車。點動試車完成后才能進行單機

22、帶負荷試車。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)找出原因，現(xiàn)場修復(fù)或調(diào)換直至達到設(shè)計要 求。2.2.2 清水聯(lián)動調(diào)試在單體調(diào)試符合設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，按設(shè)計工藝的順序，將所 有單體設(shè)備和構(gòu)筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進行清水聯(lián)動試車。聯(lián) 動試車調(diào)度流程按設(shè)計圖紙進行。如運行正常，經(jīng)確認后則可進入 生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試；如發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，現(xiàn)場修復(fù)至運行完全正常 為止。在清水試車同時對構(gòu)筑物的抗壓、抗?jié)B進行試驗，按照有關(guān)規(guī) 定驗收合格后進入生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試；否則采取相應(yīng)的措施現(xiàn)場進行修 復(fù)至合乎要求為止。2.2.3 生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試在清水聯(lián)動試車完成后，提升污水進入污水處理系統(tǒng)，進行系 統(tǒng)工藝調(diào)試。在該過程中取樣、化驗、分析，得出各采

23、樣點水質(zhì)分 析指標，確定水處理效果；當總出水指標穩(wěn)定地達到設(shè)計要求后， 即完成調(diào)試任務(wù)。2.3 調(diào)試前的準備工作2.3.1 人員配備（1）調(diào)試人員按調(diào)試工程師要求配備齊全。（2）結(jié)合實際情況對管理或操作人員進行初步理論培訓(xùn)。2.3.2 土建及設(shè)備安裝檢查（1）根據(jù)設(shè)計圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建、設(shè)備安裝是 否完好一致，如有不符之處，須立即整改，符合設(shè)計要求后方可進 行單項調(diào)試。對所有閥門、儀器、儀表進行外觀檢查及手動開啟， 如有不靈活處，必須就地檢修。（2）對單項設(shè)備如潛水泵、格柵、螺旋輸送器、柵渣打包機、 閘門、砂水分離器、鼓風(fēng)機、曝氣器、污泥脫水機、電動閘閥、電動蝶閥等在單體調(diào)試前須安

24、裝完畢，并按照設(shè)計圖紙和產(chǎn)品安裝說明書檢查其安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運轉(zhuǎn)正常，為工 程系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試作好準備。2.3.3 電氣驗收（1）電氣裝置的安裝，應(yīng)符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關(guān)標準、 規(guī)范的規(guī)定。（2）電氣工程驗收時，應(yīng)對下列項目進行檢查。1）各回路的絕緣電阻應(yīng)不大于10MQ ;保護地線（PE線）與非帶電金屬部件連接應(yīng)可靠。2）電氣元件、設(shè)備的安裝與固定應(yīng)牢固、平正。3）電氣通電試驗、燈具亮度及燈具控制性能良好。4）開關(guān)、插座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件無裂，安 裝牢固平正，安裝方式符合規(guī)定。5）并列安裝的開關(guān)、插座、終端盒的偏差，暗裝開關(guān)、插座、 終端盒的面板、盒周邊的間隙符

25、合規(guī)定。6）弱電系統(tǒng)功能齊全， 滿足使用要求， 設(shè)備安裝牢固、 平正。（ 3）工程驗收交接時，應(yīng)提交下列資料：1）配線竣工圖， 圖中應(yīng)標明管線走向 （包括高度）、導(dǎo)線截面 積和規(guī)格型號。2）漏電開關(guān)、燈具、電器設(shè)備的安裝使用說明書、合格證、 保修卡等。3）儀表、弱電系統(tǒng)的安裝使用說明書、合格證、保修卡、調(diào)試記錄等。2.3.4 管道閥門檢查（ 1 ）檢查管道閥門安裝情況是否與設(shè)計圖紙一致;（ 2）管道與閥門連接緊密程度;（ 3）檢查有無跑、冒、滴、漏的情況（關(guān)閉閥門時）;（ 4）進行閥門的開啟、關(guān)閉檢查;（5）對電動閥先進行手動盤車，再通電進行試車。2.3.5 其它準備工作（1）三通檢查：根據(jù)設(shè)

26、計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是 否暢通無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、空氣管道、照明等是否正常。（2）自控系統(tǒng)必須安裝完畢。（3）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設(shè)備進 行清潔工作，所有管道閥門也要進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并 防止意外事故發(fā)生。2.4 設(shè)備調(diào)試（單項調(diào)試）2.4.1 單臺設(shè)備調(diào)試2.4.1.1 格柵試車（1）作用：格柵分粗、細二級，設(shè)在流程的前端，主要用來除 污水中顆粒較大的固體物質(zhì)和一些漂浮物，以保證后續(xù)提升設(shè)備及 系列化處理系統(tǒng)的正常運行。（2）數(shù)量： 2 臺（粗格柵 1 臺、細格柵 1 臺）。（3）運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：由現(xiàn)場 PLC

27、 自動控制，每臺格柵前后裝一臺液位差計， PLC 根據(jù)格柵前后 的液位差和時間兩個條件自動控制格柵啟停，并與螺旋輸送（壓榨） 機聯(lián)動運行，水位差控制優(yōu)于時間控制。（4）調(diào)試步驟1）檢查格柵的安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；2）由合格的電工檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3）檢查潤滑油是否注滿；4）點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標識一致；5）當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；6）進行通電試車， 觀察電壓、 電流是否符合設(shè)備要求 （電流、 電壓波動要在銘牌上標出的額定電壓± 10%以內(nèi)）；7）觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常；8）將運行各項參數(shù)做好記錄。（5）注意事項：操作人員應(yīng)保持格柵間

28、的清潔。2.4.1.2 螺旋輸送機（1）作用置于格柵的出渣口處的螺旋輸送機，主要用來輸送格 柵柵渣至柵渣打包機，以保證格柵正常運轉(zhuǎn)。置于污泥濃縮脫水機 房的螺旋輸送機，用來輸送濃輸送縮脫水機的泥餅至污泥堆場或污 泥運輸車。（2）數(shù)量： 2 臺，分別為粗、細格柵處各 1 臺，污泥濃縮脫水 間 2 臺。（3）運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：根據(jù)現(xiàn) 場 PLC 自動控制。螺旋輸送機及柵渣壓實機與格柵聯(lián)動運行，格柵 停機后柵渣壓實機和螺旋輸送機仍運行0-5mi n。當螺旋輸送器故障時，格柵停止運行。（4）調(diào)試步驟：1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；2）由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線

29、路接線是否正確；3）點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標識一致；4）當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；5）進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求，如不 符合設(shè)備要求，應(yīng)及時檢查檢修；6）用一些物料加入設(shè)備， 看其輸送情況， 并且看是否有滲漏， 如有滲漏，請擰緊螺栓；7）觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常，如有異常，應(yīng)及時檢查 后再次試車，并做好記錄。（5）注意事項：一般情況下采用自動控制，故障或特殊情況下 根據(jù)需要采用手動。2.4.1.3 提升泵調(diào)試（1）作用：提升污水，保證工藝高程銜接要求。（2）運行方式：提升泵控制采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場 控制或控制臺控制。 自動：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場

30、 PLC 自動控制。 共設(shè)5臺潛水泵，4用1備。PLC根據(jù)泵池水位控制水泵運轉(zhuǎn)臺數(shù)， 并自動累計運轉(zhuǎn)時間，使得各臺水泵運行時間相當。（3）調(diào)試步驟1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態(tài) 是否正常；2）由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3）點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標識一致；4）當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；5）通電試車， 觀察電壓、 電流、出水流量是否符合設(shè)備要求；6）觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。 砂水分離器（1）作用：去除污水中的粒徑較大的無機砂粒。（2）數(shù)量： 1 臺。（3）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制。 自動：根據(jù) PLC

31、 自動控制。根據(jù)設(shè)定時間值定時開啟抽砂裝置，裝 置同砂水分離器聯(lián)動。（4）調(diào)試步驟：1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；2）由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3）檢查潤滑油是否注滿；4）檢查聯(lián)軸器是否在中心線上，手動盤是否正常；5）點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標識一致；6）當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；7）進行通電試車， 觀察電壓、 電流是否符合設(shè)備要求 （電流、 電壓波動要在銘牌上標出的額定電壓± 10%以內(nèi)）；8）觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常，并做好記錄；2.4.1.5 鼓風(fēng)機（1）作用：為生化池的好氧反應(yīng)供氣。（2）數(shù)量： 2 臺。（3）運行方式：自動兼

32、手動。 手動：就地控制； 自動：根據(jù) PLC 自動控制。（4）調(diào)試步驟及方法1）啟動準備A. 檢察管道及消音器、過濾器安裝是否正確，管道中是否殘 留其它物質(zhì)，各螺栓聯(lián)接是否堅固可靠；B檢察軸承座內(nèi)是否填充了潤滑油脂，油脂是否適當；C. 檢查電源、接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關(guān)按 鈕是否靈活、可靠、準確；D. 打開安全罩手動盤車，檢查是否有阻滯現(xiàn)象和異常響聲；E. 上好安全罩，點動電機試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從 電機端看為順時針），同時注意鼓風(fēng)機內(nèi)部的聲音，如有異常應(yīng)立即 停車檢查。2）啟動A. 將進氣閥門關(guān)閉（即空載起動，出口閥可不關(guān)閉）。B. 啟動電動機。C. 注意觀察啟動后的振

33、動、聲音等情況，如有異常應(yīng)立即停 車檢查，及時處理。D. 啟動完成，電機達到額定轉(zhuǎn)速，迅速打開進氣閥門，同時 開啟出口閥門，注意觀察電流表，其指示值應(yīng)低于電動機的額定電 流，根據(jù)工況，調(diào)整流量及壓力。3）啟動后的檢查A. 達到正常轉(zhuǎn)速后，檢查軸承溫度是否正常；B. 檢查內(nèi)部聲音、振動有無異常；C. 檢查電流、電壓有無異常；D. 檢查各連接處有無氣體泄漏。4) 運轉(zhuǎn)中的檢查A. 按一定的時間記錄風(fēng)壓、風(fēng)量、軸承溫度、電力消耗等；B. 經(jīng)常注意聲響、振動情況，如有異常應(yīng)立即停車檢修；C軸承部位徑向振幅達到0.05mm以上應(yīng)立即停檢修；5) 停機A .停車時先按下停止按鈕，然后迅速關(guān)閉進、出口閥門，

34、若 有旁通管路可先打開旁通管路，再按下停止按鈕。B. 停機過程中應(yīng)注意機內(nèi)有無異常音響和停機時間是否異常 的短。C. 長期停機時要注意防止腐蝕和灰塵，隔一段時間將風(fēng)機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動 180°，或每次停車待轉(zhuǎn)子完全靜止后， 人工轉(zhuǎn)動，以防變形。6) 注意事項A. 注意入口附近不得堆積污物，以防吸入風(fēng)機殼體內(nèi)；B. 調(diào)節(jié)流量及出口壓力：根據(jù)用戶的測量儀表或參考風(fēng)機的性 能曲線，正確進氣閥門或出氣閥門。風(fēng)機運行時，不得將出氣閥門 關(guān)死或迅速關(guān)小，這樣引起機器的劇烈振動而損壞；7) 巡回檢查A. 記錄電機與軸承溫升、風(fēng)量、風(fēng)壓、聲音、振動、轉(zhuǎn)速、 電流等變化情況；B. 檢查各連接部位氣體泄漏情況，

35、連接螺栓的堅固情況及管道 附屬設(shè)備的振動聲響等情況。潛水推進器(1) 作用：攪拌和推動池中的污水流動，保證生化處理工藝的 要求。(2) 運行方式：采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制或控制 臺控制。自動：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場 PLC 自動控制。共設(shè) 8 臺 潛水推進器。(3) 調(diào)試步驟1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態(tài) 是否正常；2) 由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3) 點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標識一致；4) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；5) 通電試車，觀察電壓、 電流、葉輪轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)備要求；6) 觀察設(shè)備的振動是否正常，并做好記錄。循環(huán)泵的調(diào)

36、試(1) 作用：提升好氧池污水回流到厭氧、缺氧池，保證生化處 理工藝的要求。(2) 運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制或 控制臺控制。自動：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場 PLC 自動控制。共設(shè) 8臺潛水泵，4用4備。PLC根據(jù)泵池水位控制水泵運轉(zhuǎn)臺數(shù)，并自 動累計運轉(zhuǎn)時間，使得各臺水泵運行時間相當。(3) 調(diào)試步驟1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態(tài) 是否正常；2) 由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3) 點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標識一致；4) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；5) 通電試車， 觀察電壓、 電流、出水流量是否符合設(shè)備要求；6) 觀察設(shè)

37、備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。 曝氣器(1) 作用：其主要功能為曝氣池供氧，使有機物、微生物和氧 三者充分混合接觸。( 2)數(shù)量： 31536個（3）調(diào)試步驟及方法1）檢查安裝牢固程序，固定螺栓連接是否緊固；2）檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常；3）開啟排空閥，啟動風(fēng)機；4）曝氣器安裝后，在池中注滿清水，馬上進行系統(tǒng)測試。最大注水量為高出曝氣管20cm逐節(jié)檢查曝氣管與空氣分配管的氣密 性；觀察曝氣器的曝氣均勻性。5）供氣系統(tǒng)應(yīng)該無油、無塵、無溶劑。2.4.1.9 污泥泵的調(diào)試（1）作用：提升二沉池污泥回流到厭氧、缺氧池，保證生化處 理工藝的要求。（2）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制 或

38、控制臺控制。自動：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場 PLC 自動控制。共 設(shè)4臺污泥泵，3用1備。PLC根據(jù)泵池水位控制水泵運轉(zhuǎn)臺數(shù)，并 自動累計運轉(zhuǎn)時間，使得各臺水泵運行時間相當。（3）調(diào)試步驟1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態(tài) 是否正常；2）由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3）點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標識一致；4）當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；5）通電試車， 觀察電壓、 電流、出水流量是否符合設(shè)備要求；6）觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。2.4.1.9 吸泥機的調(diào)試（1）作用：提升二沉池污泥到脫水機房，保證二沉池處理工藝 的要求。（2）運行方式：控制

39、采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制 或控制臺控制。自動：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。共 設(shè) 2 臺吸泥機。（3）調(diào)試步驟1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；2）由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3）點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標識一致；4）當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；5）通電試車，觀察電壓、 電流、出泥流量是否符合設(shè)備要求；6）觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。2.4.1.10 消毒設(shè)備（1）作用：提供消毒劑到接觸消毒池。（2）數(shù)量： 1套（加氯機 1臺、氯瓶 9 個）。（3）運行方式：自動兼手動。 手動：就地控制； 自動：根據(jù) PLC 自動控制。（

40、4）調(diào)試步驟及方法1）啟動準備A. 檢察管道及加氯機、減壓閥安裝是否正確，管道中是否殘留其它物質(zhì)，各螺栓聯(lián)接是否堅固可靠；B. 檢察氯瓶是否放置穩(wěn)妥；C. 檢查電源、接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關(guān)按 鈕是否靈活、可靠、準確；2）啟動A. 將減壓閥門和管道閥門打開。B. 啟動加氯機開關(guān)。C. 注意觀察啟動后的振動、聲音等情況，如有異常應(yīng)立即停 車檢查，及時處理。3）啟動后的檢查A. 達到正常運轉(zhuǎn)后，檢查管道中的轉(zhuǎn)子流量計是否在加氯范圍內(nèi)；B. 檢查內(nèi)部聲音、振動有無異常；C. 檢查電流、電壓有無異常；D. 檢查各連接處有無氣體泄漏。4）運轉(zhuǎn)中的檢查A. 按一定的時間記錄流量、壓力等；B.

41、 經(jīng)常注意聲響、振動情況，如有異常應(yīng)立即停車檢修；5）停機A .停車時先按下停止按鈕，然后迅速關(guān)閉進、出口閥門，若 有旁通管路可先打開旁通管路，再按下停止按鈕。B. 停機過程中應(yīng)注意機內(nèi)有無異常音響和停機時間是否異常 的短。C. 長期停機時要注意防止腐蝕和灰塵。6）注意事項A.調(diào)節(jié)流量及出口壓力：根據(jù)工藝要求的加氯量，正確調(diào)節(jié) 出氣閥門。7）巡回檢查A. 記錄加氯量和壓力表壓力等變化情況；B. 檢測加氯間是否有氯氣泄漏等情況；2.4.1.11 帶式污泥脫水機及溶藥系統(tǒng)（ 1）作用：對剩余污泥濃縮脫水。（2）數(shù)量： 2 套（3） 運行方式：可自動和現(xiàn)場手動控制。脫水機房設(shè)2 個現(xiàn)場 控制箱，分別

42、控制一套加藥系統(tǒng)和一套脫水機系統(tǒng)。每套系統(tǒng)自成 體系并互相連鎖。（4）調(diào)試步驟1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；2）檢查絮凝劑制備、污泥管道及閥門，準備進行工作；3）由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；4) 檢查潤滑油是否注滿；5) 點動偏心螺桿泵、絮凝液加藥泵、帶式濃縮機、攪拌器、 無軸螺旋輸送機、進泥泵等設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標識一致；6) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；7) 進行通電試車， 觀察電壓、 電流是否符合設(shè)備要求 (電流、 電壓波動要在銘牌上標出的額定電壓± 10%以內(nèi))；8) 觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常，并做好記錄；9) 帶式污泥脫水機的

43、生產(chǎn)調(diào)試如下： 操作程序A.準備階段a. 按工藝要求配制絮凝藥劑待用。b. 檢查加藥、污泥管道及閥門，準備工作。c. 檢查帶式脫水機和帶式濃縮機各傳動部件是否靈活，如有異 常情況檢修好后再啟動。B.工作階段a. 配電柜送電；b. 啟動脫水系統(tǒng)電源；c. 啟動脫水機和濃縮機；d. 開動脫水機后，應(yīng)空車運轉(zhuǎn)3-4分鐘，經(jīng)檢查一切正常后， 再進行以后的操作，e啟動加藥泵、絮凝反應(yīng)器，調(diào)節(jié)加藥泵流量，使絮凝劑加入 量符合工藝參數(shù)要求。g啟動污泥泵、沖洗泵、無軸螺旋輸送機，調(diào)節(jié)污泥流量，原 則應(yīng)由小到大，以保證脫水工藝過程的穩(wěn)定性。h.工作中應(yīng)隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量使 濃縮脫水一體機

44、保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，待壓濾的污泥含水率達到要 求。C. 停機階段 a關(guān)閉污泥泵。b. 關(guān)閉加藥泵、絮凝反應(yīng)器。c. 脫水機卸料結(jié)束后，關(guān)閉無軸螺旋輸送機。d. 脫水機沖洗干凈后關(guān)閉。e切斷配電柜電源。 操作注意事項A. 操作前檢查壓濾機的傳動部分，是否符合規(guī)定要求。B. 絮凝劑的配制：每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.0m3絮凝劑。C. 按操作順序依次開機，開動壓濾機時應(yīng)空車運轉(zhuǎn)3-4分鐘，經(jīng)檢查一切正常后，再進行以后的操作。D. 停機先關(guān)閉污泥泵和加藥泵，待壓濾機沖洗干凈后，再停止 機器運轉(zhuǎn)。E. 每次操作結(jié)束后，應(yīng)對機器及周圍場地進行清洗，保持機器 周圍場地整潔。F. 操作時，要及時觀察污泥濃

45、縮池的運行情況，以便及時補泥， 當污泥污泥濃縮池的泥量過高或過低時，及時進行調(diào)整，以保持合 適的泥位。G. 長時間停機需開啟絮凝反應(yīng)器底部排泥閥，排凈反應(yīng)器內(nèi)已 反應(yīng)的殘存污泥，防沉積。H. 聚丙烯酰胺（PAM ）溶解時間一般不得低于1.5小時，具體 攪拌時間應(yīng)視其分子量決定， 其它無機藥劑溶解時間不做嚴格規(guī)定， 只需充分溶解即可。I. 發(fā)生意外情況時，可迅速扳動脫水機上的急停開關(guān)或按下配電 柜上的紅色蘑菇頭急停按鈕切斷系統(tǒng)電源。 養(yǎng)護保養(yǎng)A. 各傳動部件的軸承和滑動面應(yīng)定期加油潤滑；B. 定期檢查設(shè)備各部件、元件是否正常；C. 如果長期不用時，應(yīng)將機器各部件清洗干凈，并在金屬外露加工表面涂防

46、銹油脂防機器設(shè)備銹蝕；D. 速溶機給粉裝置、旋流器、溶、貯液箱內(nèi)清潔狀況，要及時 清理；E. 每天堅持沖洗壓濾機各部件殘存污泥。 自動運行當手動調(diào)試完畢運行正常后進行自動運轉(zhuǎn)，并根據(jù)實際情況調(diào) 整參數(shù)。單體構(gòu)筑物調(diào)試2.4.2.1 旋流沉砂池（ 1）作用：去除原水中較大的無機顆粒，保證后續(xù)工序處理的 穩(wěn)定。（2）數(shù)量： 2 座。（3）注意事項：應(yīng)視實際情況 ,按進水含砂量設(shè)定合理排砂時間。（4）運行方式：細格柵自流進入，經(jīng)集水渠道排出，然后經(jīng)過 入流閘門進入旋流沉砂池；采用氣力提砂，送入砂水分離器進行砂 水分離后外運處置。（5）調(diào)試步驟及方法1）檢查池體外觀和尺寸是否符合設(shè)計圖紙；2）檢查池內(nèi)

47、清潔情況；3）檢查各設(shè)備安裝位置是否與設(shè)備圖紙一致；4）檢查該構(gòu)筑物的土建驗收文件，是否驗收合格；5）通水進行試壓、試漏；6）如池體試壓試漏無問題，做好記錄后可投入使用。厭氧、缺氧、好氧池（ 1）作用：為本工藝的生物處理工藝，絕大部分的懸浮有機物 在此得到截留，被截留下來的有機物質(zhì)在大量水解菌作用下，將不 溶性有機物水解為溶解性物質(zhì)，將大分子、難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn) 化為易于生物降解的物質(zhì)（如有機酸類） ；保證后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定 運行。(2)運行方式：旋流沉砂池出水自流進入?yún)捬醭?、缺氧池和?氧池，投加除磷藥劑，污泥和污水混合液通過循環(huán)泵和污泥回流泵 回流，最后出水由好氧池出水堰流到二沉池 ,剩

48、余污泥通過排泥斗排 入污泥貯池。(3) 調(diào)試步驟及方法1) 檢查池內(nèi)清潔情況；2) 檢查池體外觀和尺寸是否符合設(shè)計圖紙；3) 檢查各池內(nèi)曝氣器和排泥管安裝位置是否與設(shè)計圖紙一 致；4) 檢查該設(shè)施的各項證明材料，檢查該設(shè)施的的材質(zhì)情況是 否符合規(guī)定；5) 檢查構(gòu)筑物上欄桿焊接是否牢固；6) 通水進行試壓、試漏：如池體試壓試漏無問題，做好記錄 后可投入使用。二沉池(1) 作用：接納好氧池出水 ,實現(xiàn)泥水分離。(2) 運行方式：好氧池出水由出水堰自流進入二沉池進水管，污水 經(jīng)過一段時間的沉淀后上清液從出水槽流出 ,沉淀下來的污泥由吸泥 機吸出。(3)調(diào)試步驟及方法1) 檢查池內(nèi)清潔情況；2) 檢查

49、池體外觀和尺寸是否符合設(shè)計圖紙；3) 檢查池內(nèi)堰板安裝位置是否與設(shè)計圖紙一致；4) 檢查池內(nèi)吸泥機的直徑是否符合設(shè)計要求；5) 檢查該設(shè)施的各項證明材料，檢查該設(shè)施的的材質(zhì)情況是 否符合規(guī)定；6) 檢查構(gòu)筑物上欄桿焊接是否牢固；7) 通水進行試壓、試漏：如池體試壓試漏無問題，做好記錄 后可投入使用。2.4.3 自控儀表系統(tǒng)(1)作用：本工程的核心系統(tǒng)，對整個污水處理系統(tǒng)進行集中 控制。(2)調(diào)試步驟及方法1) 檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；2) 檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3) 先不送電，對各儀表進行檢查；4) 在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設(shè)備的 動作是否符合；5)

50、 模擬單機試車結(jié)束后，進行模擬聯(lián)動試車，檢查在自動控 制情況下，各設(shè)備動作情況與設(shè)計條件是否符合；6) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式單機試車；7) 進行通電試車，各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；8) 單機試車正常后進行清水聯(lián)動試車，檢查自控系統(tǒng)在實際 運行中是否符合設(shè)計9) 當單機試車、聯(lián)動試車正常后，進行用戶程序的調(diào)試，并 做好記錄；10) 當控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后， 方可投入生產(chǎn)， 進行 下一步生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試。2.5 清(污)水聯(lián)動試車在完成土建構(gòu)筑物單體、設(shè)備安裝、電氣自控、管道閥門等初 步驗收后進行清(污)水聯(lián)動試車。聯(lián)動試車的目的是為了進一步考核設(shè)備的機械性能和設(shè)備安裝

51、的質(zhì)量。并檢查設(shè)備、電氣、儀表、自控在聯(lián)動條件下的工況，能 否滿足工藝運行要求，聯(lián)動試車要經(jīng)過 72h 的運轉(zhuǎn)考驗。先進行清 水聯(lián)動試車，后進行污水聯(lián)動試車；清水聯(lián)動試車后，有問題的設(shè) 備經(jīng)過檢修和更換合格后再進行污水聯(lián)動試車。2.5.1 聯(lián)動試車前的條件（1）聯(lián)動試車時，廠外管道及泵站具備輸水能力條件。污水處 理廠的出水管道要具備向外排水的能力。（2）單體試車完成后， 絕大多數(shù)的設(shè)備和構(gòu)筑物通過初步驗收。 有問題的設(shè)備經(jīng)過檢修和更換合格。（3）外部供電能力滿足聯(lián)動試車的負荷條件。廠內(nèi)的各臺主變 壓器應(yīng)投入運行或部分投入運行，基本滿足聯(lián)動試車的用電負荷。（4）電氣和自控系統(tǒng)通過單體試車，能達到

52、控制用電設(shè)備的條 件。（5）人員經(jīng)過充分培訓(xùn)。各類操作規(guī)程已初步建立。對設(shè)備的 性能及試車方法基本掌握；（6）化驗室化驗人員培訓(xùn)到位，化驗室設(shè)備安裝到位，各種標 準溶液配備齊全，具備分析水樣的各種指標能力。（7）保證工藝管線上的閥門處于工作狀態(tài)；（8）供貨設(shè)備廠家人員在現(xiàn)場。2.5.2 聯(lián)動試車內(nèi)容（1）粗格柵和進水泵房 當污水流入進水粗格柵和進水泵房之前，可以根據(jù)流量和液位 控制開停粗格柵的臺數(shù)，逐臺檢查粗格柵各項功能，檢查皮帶輸送 機輸送柵渣的情況，完成粗格柵、皮帶輸送機、閘門的聯(lián)動試車。 當水位達到水泵啟動水位后，可輪換啟動潛污泵，檢查泵的啟動、 停止功能和運行狀況，并通過泵的出水口堰上

53、水深粗略估算水泵的 提升能力。 粗格柵的自控試車：根據(jù)液位差計的液位差信號與 PLC 內(nèi)設(shè)定值比較，自動控制粗 格柵啟動與停止，將柵渣通過皮帶運輸機運走。要求粗格柵與皮帶 運輸機聯(lián)動，聯(lián)動順序為：皮帶運輸機、粗格柵、關(guān)機順序相反， 皮帶運輸機延遲 0-5min 關(guān)機。 污水提升泵的自控試車：設(shè)4臺潛水泵，3用1備。PLC根據(jù)泵池水位自動調(diào)節(jié)控制水泵 運轉(zhuǎn)臺數(shù)，并根據(jù)每臺水泵的運轉(zhuǎn)時間自動輪換水泵，使水泵運行 時間相等。設(shè)上、下限報警，防止出現(xiàn)干運轉(zhuǎn)。（2）細格柵 調(diào)試方案與粗格柵相同，檢查除污機的除污能力。 細格柵的自控試車： 設(shè)備控制方式與粗格柵相似，要求細格柵與無軸螺旋輸送機聯(lián) 動，開機順

54、序為：無軸螺旋輸送機、細格柵，停機順序相反，柵渣 打壓實機和無軸螺旋輸送機延遲 0-5min 關(guān)機。（3）旋流沉砂池 清水聯(lián)動試車，分別在手動和自動條件下的啟動攪拌漿、提砂系統(tǒng)和砂水分離器運轉(zhuǎn)，并檢查設(shè)備的各項功能；污水聯(lián)動試車， 在有污水流經(jīng)的情況下，觀察沉砂池的除砂效果，可以測定砂水分 離器每天除砂量。旋流沉砂池的自控試車：在PLC設(shè)定周期，抽砂泵與砂水分 離器聯(lián)動，啟動順序為：砂水分離器、抽砂泵、電磁閥。（4）厭氧、缺氧池 厭氧、缺氧池的聯(lián)動試車主要是對出水堰水平和配水管的均勻性進行考察，在清水聯(lián)動試車過程中，必須完成所有出水堰水平調(diào) 整，進水后觀察配水的均勻性，是否達到設(shè)計要求。厭氧、

55、缺氧池排泥自控的自控聯(lián)動與污泥脫水機房的自控聯(lián)動 同時進行。（5）鼓風(fēng)機房 在厭氧、缺氧、好氧池聯(lián)動試車之前，完成鼓風(fēng)機的聯(lián)動試車，啟動風(fēng)機，檢查設(shè)備的各項功能。在各項功能和閥門開啟正常的情 況下，聯(lián)動好氧池進水，待水位達到設(shè)計標高后，測定風(fēng)機的各項 指標，并按設(shè)計要求風(fēng)機分別啟動 2 臺和調(diào)節(jié)變頻器的頻率，測定 風(fēng)機的各項指標，觀察風(fēng)機相互之間的干擾情況。 鼓風(fēng)機的自控試車： 風(fēng)機的啟動臺數(shù)和變頻的頻率根據(jù)好 氧池上的溶解氧由 PLC 控制進行自動調(diào)節(jié)，調(diào)整溶氧儀上的溶解氧 指標，聯(lián)動風(fēng)機的控制調(diào)節(jié)。（6）好氧池 好氧池在聯(lián)動試車階段主要是對池內(nèi)的曝氣均勻性、布水均勻 性進行考察，當水流入好

56、氧池后，啟動風(fēng)機房的配套風(fēng)機，逐個觀 察好氧池布水，曝氣的均勻性。 好氧池的自控試車： 好氧池的自控聯(lián)動試車主要是正常進水 曝氣的自控聯(lián)動試車。根據(jù)工藝的要求， PLC 執(zhí)行風(fēng)機和電磁閥的 起動和停止。觀察電磁閥的執(zhí)行情況，并檢查閥門的關(guān)閉時的密封 程度。聯(lián)動過程中注意檢查各設(shè)備、閥門聯(lián)動的反應(yīng)情況，觀察各個 自控過程的銜接情況，注意風(fēng)機停止后有無回水情況。（ 7） 污泥處理系統(tǒng)的聯(lián)動試車 污泥處理系統(tǒng)的聯(lián)動試車包括厭氧、缺氧、好氧排泥、污泥貯 池液位、污泥脫水機等聯(lián)動試車。厭氧、缺氧、好氧池排泥是重力排泥，打開排泥管上的排泥閥， 手動試車。待手動試車成功后，再進行 PLC 自動試車。污泥脫水機與藥劑 配置系統(tǒng)、污泥泵的聯(lián)動試車在單體試車的基礎(chǔ)上進行。（8）輔助生產(chǎn)系統(tǒng)：輔助生產(chǎn)系統(tǒng)在聯(lián)動試車階段應(yīng)配合試車 做好各項工作。（9）工藝運行控制試車 在聯(lián)動試車的基礎(chǔ)上，可以進行工藝運行試車。進行工藝運行 控制試車有四個前提條件：1）各用