液壓系統(tǒng)裝配、調(diào)試質(zhì)量控制

1、裝配、調(diào)試質(zhì)量控制裝配、調(diào)試質(zhì)量控制質(zhì)量保證部質(zhì)量保證部 雷小鋒雷小鋒裝配、調(diào)試裝配、調(diào)試質(zhì)量控制質(zhì)量控制v一臺液壓系統(tǒng)無論它選擇的零部件檔次如何高、原理設(shè)計(jì)如何到位、理論狀態(tài)如何先進(jìn)，如果沒有正確、合理、嚴(yán)格、細(xì)致的裝配及調(diào)試，都無法保證產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量，無法發(fā)揮系統(tǒng)的正常使用壽命。v為什么一樣的原理、一樣的元件、一樣的閥塊、一樣的操作工藝，而實(shí)際產(chǎn)出的系統(tǒng)卻形態(tài)各異。有的發(fā)熱嚴(yán)重，有的正常。有的噪音奇大，有的卻正常。有的閥體動不動就犯卡，有的卻從未出過該類問題。有的動則嘩嘩漏油，有的卻從未出現(xiàn)過該類問題。 無外乎就是因?yàn)榘l(fā)揮人的作用太大，而發(fā)揮規(guī)章制度的作用太小。經(jīng)驗(yàn)多的人問題少些，經(jīng)驗(yàn)少的

2、人問題多些。而這樣一則不利于產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，二則不利于員工的整體素質(zhì)提高，三則不利于企業(yè)的長期發(fā)展。裝配、調(diào)試質(zhì)量控制裝配、調(diào)試質(zhì)量控制人員、文件的要求人員、文件的要求 從事安裝人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并有一定安裝經(jīng)驗(yàn)的人員才能從事液壓系統(tǒng)的安裝。 主要是審核液壓系統(tǒng)能否達(dá)到預(yù)期的工作目標(biāo)，能否實(shí)現(xiàn)機(jī)器的動作和達(dá)到各項(xiàng)性能指標(biāo)。安裝工藝的合理性。全面了解設(shè)計(jì)總體各部分的組成，深入地了解各部分所起的作用。主要內(nèi)容包含： 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)正確與否 液壓系統(tǒng)原理圖的合理性、適用性 裝配、試驗(yàn)工藝的合理性 檢查并確認(rèn)液壓系統(tǒng)的凈化程度 液壓系統(tǒng)零部件的確認(rèn)安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備工作工作液壓系統(tǒng)原理

3、圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件、輔件、管件清單和有關(guān)元件樣本等，這些資料都應(yīng)準(zhǔn)備齊全，以便相關(guān)人員對具體內(nèi)容和技術(shù)要求逐項(xiàng)熟悉和研究。 按照液壓系統(tǒng)圖和液壓件清單，核對液壓件的數(shù)量，確認(rèn)所有液壓元件的質(zhì)量狀況。尤其要嚴(yán)格檢查壓力表的質(zhì)量，查明壓力表交驗(yàn)日期，對檢驗(yàn)時間超期的壓力表應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確可用。質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查 檢查主要從以下幾個方面進(jìn)行： 液壓元件質(zhì)量檢查 液壓輔件質(zhì)量檢查 管路的質(zhì)量檢查 接頭的質(zhì)量檢查 自制件的質(zhì)量檢查液壓元件質(zhì)量檢查液壓元件質(zhì)量檢查1、各類液壓元件型號必須與元件清單一致 2、要查明液壓元件保管時間是否過長，或保管環(huán)境不符合要求，應(yīng)注意液壓元件內(nèi)部密封

4、件老化程度，必要時要進(jìn)行拆洗、更換、并進(jìn)行性能測試。 3、每個液壓元件上的調(diào)整螺釘、調(diào)節(jié)手輪、鎖緊螺母等都要完整無損。 4、液壓元件所附帶的密封件表面質(zhì)量應(yīng)符合要求、否則應(yīng)予更換。 5、板式連接元件連接平面不準(zhǔn)有缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、管式連接元件的連接螺紋口不準(zhǔn)有破損和滑扣、亂扣現(xiàn)象。 7、板式閥安裝底板的連接平面不準(zhǔn)有凹凸不平缺陷，連接螺紋不準(zhǔn)有破損和滑扣、亂扣現(xiàn)象。 8、將通油口堵塞取下，檢查元件內(nèi)部是否清潔。 9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質(zhì)量，若有異常不準(zhǔn)使用。 10、各液壓元件上的附件必須齊全。液壓輔件質(zhì)量檢查液壓輔件質(zhì)量檢查1、油箱要達(dá)到規(guī)定的質(zhì)

5、量要求。油箱上附件必須齊全。箱內(nèi)部不準(zhǔn)有銹蝕，焊接部位不得出現(xiàn)焊渣、焊瘤、飛濺、藥皮等狀態(tài)。裝油前油箱內(nèi)部一定要清洗干凈，不允許出現(xiàn)鐵屑、棉絮、雜質(zhì)等影響清潔度的物質(zhì)存在。 2、所領(lǐng)用的濾油器型號規(guī)格與設(shè)計(jì)要求必須一致，確認(rèn)濾芯精度等級，濾芯不得有缺陷，連接螺口不準(zhǔn)有破損，所帶附件必須齊全。 3、各種密封件外觀質(zhì)量要符合要求，并查明所領(lǐng)密封件保管期限。有異?；虮９芷谙捱^長的密封件不準(zhǔn)使用。 4、蓄能器質(zhì)量要符合要求，所帶附件要齊全。查明保管期限，對存放時間過長的蓄能器要嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不符合技術(shù)指標(biāo)和使用要求的蓄能器不準(zhǔn)使用。 5、空氣濾清器用于過濾空氣中的粉塵，通氣阻力不能太大，保證箱內(nèi)壓力為

6、大氣壓。所以空氣濾清器要有足夠大的通過空氣的能力。管管路的路的質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查管子的材料、通徑、壁厚和接頭的型號規(guī)格及加工質(zhì)量都要符合設(shè)計(jì)要求。 1.管子內(nèi)、外壁表面已腐蝕、銹蝕坑等現(xiàn)象。 2.管子表面?zhèn)诹押凵疃葹楣茏颖诤竦?0%以上。 3.管子壁內(nèi)有小孔。 4.管子表面凹入程度達(dá)到管子直徑的10%以上。 1、管子彎曲部位內(nèi)、外壁表面曲線不規(guī)則或有鋸齒形、波浪形狀態(tài)。 2、管子彎曲部位其橢圓度大于10%以上。 3、不應(yīng)使用銹蝕嚴(yán)重的彎頭。接頭的質(zhì)量檢查接頭的質(zhì)量檢查 1、接頭體或螺母的螺紋有傷痕、毛刺或滑扣、亂扣等現(xiàn)象。 2、接頭體各結(jié)合面加工精度未達(dá)到技術(shù)要求。 3、接頭體與螺母配合不良，

7、有松動或卡滯現(xiàn)象。 4、安裝密封圈的溝槽尺寸和加工精度未達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。 1、軟管表面有傷皮或老化現(xiàn)象。 2、接頭體有銹蝕現(xiàn)象。 3、螺紋有傷痕、毛刺、斷扣和配合有松動、卡滯現(xiàn)象。 1、法蘭密封面有氣孔、裂縫、毛刺、徑向溝槽。 2、法蘭密封溝槽尺寸、加工精度不符合設(shè)計(jì)要求。 3、法蘭上的密封金屬墊片不準(zhǔn)有各種缺陷。材料硬度應(yīng)低于法蘭硬度。自自制件的質(zhì)量檢查制件的質(zhì)量檢查 自制件是否經(jīng)過完整的加工過程 加工過程是否都進(jìn)行了檢驗(yàn) 自制件的檢驗(yàn)狀態(tài) 自制件是否為不合格品 自制件是否附帶工藝卡片或制造記錄液壓管道的安裝液壓管道的安裝要求要求 布管設(shè)計(jì)和配管時都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖，對所需連接的組件、

8、液壓元件、管接頭、法蘭作一個通盤的考慮。 管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管， 平行或交叉的管系之間，應(yīng)有足夠拆裝的空間。 管道的配置必須使管道、液壓閥和其它元件裝卸、維修方便。系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng)盡量能自由拆裝而不影響其它元件。 配管時必須使管道有一定的剛性和抗振動能力。應(yīng)適當(dāng)配置管道支架和管夾。彎曲的管子應(yīng)在起彎點(diǎn)附近設(shè)支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接 管道的重量不應(yīng)由閥、泵及其它液壓元件和輔件承受；也不應(yīng)由管道支承較重的元件。 較長的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。 使用的管道材質(zhì)必須有明確的原始依據(jù)材料，對于材質(zhì)不明

9、的管子不允許使用。 一條管路由多段管段與配套件組成時應(yīng)依次逐段接管，完成一段，組裝后，再配置其后一段，以避免一次焊完產(chǎn)生累積誤差。 液壓管道的安裝要求液壓管道的安裝要求 為了減少局部壓力損失，管道各段應(yīng)避免斷面的局部急劇擴(kuò)大或縮小以及急劇彎曲。 焊接液壓管道的焊工應(yīng)持有有效的高壓管道焊接合格證。 焊條、焊劑應(yīng)與所焊管材相匹配，其牌號必須有明確的依據(jù)資料，有產(chǎn)品合格證，且在有效使用期內(nèi)。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，在當(dāng)天使用。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。 液壓管道焊接都應(yīng)采用對接焊。焊接前應(yīng)將坡口及其附近寬1020mm處表面臟物、油跡、水份和銹斑等清除干凈

10、。 管道與管道的焊接應(yīng)采用對接焊，不允許用插入式的焊接形式。 對接焊焊縫的截面應(yīng)與管子中心線垂直。 在焊接配管時，必須先按安裝位置點(diǎn)焊定位，再拆下來焊接，焊后再組裝上整形。 在焊接過程中，應(yīng)在室溫下自然冷卻，不得用強(qiáng)風(fēng)或淋水強(qiáng)迫冷卻。 焊縫應(yīng)焊透，外表應(yīng)均勻平整。壓力管道的焊縫應(yīng)抽樣探傷檢查。 液壓管道的安裝要求液壓管道的安裝要求 管道配管焊接以后，所有管道都應(yīng)按所處位置預(yù)安裝一次。將各液壓元件、閥塊、閥架、泵站連接起來。各接口應(yīng)自然貼和、對中，不能強(qiáng)制連接。當(dāng)松開管接頭或法蘭螺釘時，相對結(jié)合面中心線不許有較大的錯位、離縫或蹺角。如發(fā)生此種情況可用火烤整形消除。 在全部配管完畢后將管夾與機(jī)架固

11、牢。 管道在配管、焊接、預(yù)安裝后，再次拆開進(jìn)行酸洗磷化處理。經(jīng)酸洗磷化后的管道，向管道內(nèi)通入熱空氣進(jìn)行快速干燥。 管道在酸洗、磷化、干燥后再次安裝起來以前，需對每一根管道內(nèi)壁先進(jìn)行一次預(yù)清洗。預(yù)清洗完畢后應(yīng)盡早復(fù)裝成系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)的整體循環(huán)凈化處理，直至達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的清潔度等級。 軟管的應(yīng)用適用于以下場合： 設(shè)備可動元件之間 便于替換件的更換處 抑制機(jī)械振動或噪聲的傳遞處 軟管的安裝一定要注意不要使軟管和接頭造成附加的受力、扭曲、急劇彎曲、磨擦等不良工況。 軟管在裝入系統(tǒng)前，也應(yīng)將內(nèi)腔及接頭清洗干凈。電機(jī)泵組電機(jī)泵組的的安裝安裝 液壓泵安裝不當(dāng)會引起噪聲、振動、影響工作性能和降低壽命。因此

12、在安裝時應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 泵的支座或法蘭和電動機(jī)應(yīng)有共同的安裝基礎(chǔ)?；A(chǔ)、法蘭或支座都必須有足夠的剛度。在底座下面及法蘭和支架之間裝上橡膠隔振墊，以降低噪聲。 液壓泵一般不允許承受徑向負(fù)載，因此常用電動機(jī)直接通過彈性聯(lián)軸器傳動。安裝時要求電動機(jī)與液壓泵的軸應(yīng)有較高的同軸度，其偏差應(yīng)在0.lmm以下，傾斜角不得大于1，以避免增加泵軸的額外負(fù)載并引起噪聲。 對于安裝在油箱下面或旁邊的泵，為了便于檢修，吸入管道上應(yīng)安裝截止閥。 液壓泵的進(jìn)口、出口位置和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合泵上標(biāo)明的要求，不得搞錯接反。 要擰緊油口管接頭連接螺釘，密封裝置要可靠，以免引起吸空、漏油，影響泵的工作性能。 安裝聯(lián)軸器時，不要用力

13、敲打泵軸，以免損傷泵的轉(zhuǎn)子。 螺栓安裝時震動區(qū)域應(yīng)加平墊、彈簧墊。彈簧墊應(yīng)與平墊組合使用。安裝方式如圖。集成塊的集成塊的安裝安裝 閥塊所有各油流通道內(nèi)，尤其是孔與孔貫穿交會處，都必須仔細(xì)去除毛刺。閥塊外周及各周棱邊必須倒角去毛刺。加工完畢的閥塊與液壓閥、管接頭、法蘭相貼合的平面上不得留有傷痕，也不得留有劃線的痕跡。 閥塊加工完畢后必須用防銹清洗液反復(fù)用加壓清洗。各孔流道，尤其是對盲孔應(yīng)特別注意洗凈。清洗槽應(yīng)分粗洗和精洗。清洗后的閥塊，如暫不裝配，應(yīng)立即將各孔口蓋住。 往閥塊上安裝液壓閥時，要核對它們的型號、規(guī)格。各閥都必須有產(chǎn)品合格證，并確認(rèn)其清潔度合格。 核對所有密封件的規(guī)格、型號、材質(zhì)及出

14、廠日期（應(yīng)在使用期內(nèi)）。 裝配前再一次檢查閥塊上所有的孔道是否與設(shè)計(jì)圖一致、正確。 檢查所用的連接螺栓的材質(zhì)及強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求以及液壓件生產(chǎn)廠規(guī)定的要求。閥塊上各液壓閥的連接螺栓都必須用測力扳手?jǐn)Q緊。擰緊力矩應(yīng)符合液壓閥制造廠的規(guī)定。 閥塊裝配完畢后，在裝到閥架或液壓系統(tǒng)上之前，應(yīng)將閥塊單獨(dú)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和功能試驗(yàn)。 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)清洗清洗 清洗液要選用低粘度的專用清洗油，或本系統(tǒng)同牌號的液壓油。 清洗工作以主管道系統(tǒng)為主。清洗前將溢流閥壓力調(diào)到0.30.5MPa，對其它液壓閥的排油回路要在閥的入口處臨時切斷，將主管路連接臨時管路，并使換向閥換向到某一位置，使油路循環(huán)。 在主回路的回油管處

15、臨時接一個回油過濾器。濾油器的過濾精度，一般液壓系統(tǒng)的不同清洗循環(huán)階段，分別使用30m、20m、10m的濾芯；伺服系統(tǒng)用20m、10m、5m濾芯，分階段分次清洗。清洗后液壓系統(tǒng)必須達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)，不達(dá)凈化標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)不準(zhǔn)運(yùn)行。 復(fù)雜的液壓系統(tǒng)可以按工作區(qū)域分別對各個區(qū)域進(jìn)行清洗。 清洗后，將清洗油排盡，確認(rèn)清洗油排盡后，才算清洗完畢。 確認(rèn)液壓系統(tǒng)凈化達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，將臨時管路拆掉，恢復(fù)系統(tǒng)，按要求加油，以備試機(jī)。液壓系統(tǒng)的調(diào)試液壓系統(tǒng)的調(diào)試 確認(rèn)液壓系統(tǒng)凈化符合標(biāo)準(zhǔn)后，向油箱加入規(guī)定的工作介質(zhì)。加入介質(zhì)時一定要過濾，濾芯的精度要符合要求，并要經(jīng)過檢測確認(rèn)。 檢查液壓系統(tǒng)各部分，確認(rèn)安裝正確無誤。 用

16、手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)，直至泵的出油口出油并不見氣泡時為止。有泄油口的泵，要向泵殼體中灌滿油。 放松并調(diào)整液壓閥的調(diào)節(jié)螺釘，使調(diào)節(jié)壓力值能維持空轉(zhuǎn)即可。調(diào)整好執(zhí)行機(jī)構(gòu)的極限位置，并維持在無負(fù)載狀態(tài)。如有必要，伺服閥、比例閥、蓄能器、壓力傳感器等重要元件應(yīng)臨時與循環(huán)回路脫離。節(jié)流閥、調(diào)速閥、減壓閥等應(yīng)調(diào)到最大開度。 接通電源、點(diǎn)動液壓泵電機(jī)，檢查電源連線是否正確。延長啟動時間，檢查空運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常。按說明書規(guī)定的空運(yùn)轉(zhuǎn)時間進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。此時要隨時檢查濾油器的濾芯堵塞情況，并注意隨時更換堵塞的濾芯。 液壓系統(tǒng)的調(diào)試液壓系統(tǒng)的調(diào)試 在空運(yùn)轉(zhuǎn)正常的前提下，進(jìn)行加載試驗(yàn)，即壓力調(diào)試。加載可以利用執(zhí)行機(jī)構(gòu)移到終點(diǎn)位置，

17、也可用節(jié)流閥加載，使系統(tǒng)建立起壓力。壓力升高要逐級進(jìn)行，每一級為1MPa，并穩(wěn)壓5分鐘左右。最高試驗(yàn)調(diào)整壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的系統(tǒng)額定壓力或按實(shí)際工作對象所需的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。 壓力試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的故障應(yīng)及時排除。排除故障必須在泄壓后進(jìn)行。若焊縫需要重焊，必須將該件拆下，除凈油污后方可焊接。 調(diào)試過程應(yīng)詳細(xì)記錄，整理后納入設(shè)備檔案。 注意注意：不準(zhǔn)在執(zhí)行元件運(yùn)動狀態(tài)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力；調(diào)壓前應(yīng)先檢查壓力表，：不準(zhǔn)在執(zhí)行元件運(yùn)動狀態(tài)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力；調(diào)壓前應(yīng)先檢查壓力表，無壓力表的系統(tǒng)不準(zhǔn)調(diào)壓；壓力調(diào)節(jié)后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘鎖住，防止松動無壓力表的系統(tǒng)不準(zhǔn)調(diào)壓；壓力調(diào)節(jié)后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘鎖住，防止松動。 按設(shè)計(jì)規(guī)定和工

18、作要求，合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力與工作速度。壓力閥、調(diào)速閥調(diào)到所要求的數(shù)值時，應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘緊固，防止松動。液壓系統(tǒng)的調(diào)試液壓系統(tǒng)的調(diào)試 試驗(yàn)壓力在一般情況下應(yīng)符合以下規(guī)定：試驗(yàn)壓力通常為工作壓力的1.251.5倍。在沖擊大或壓力變化劇烈的回路中，其試驗(yàn)壓力應(yīng)大于峰值壓力。對于橡膠軟管，在23倍的常用工作壓力下，應(yīng)無異狀。 試壓時最好是分級試驗(yàn)，不應(yīng)直接達(dá)到試驗(yàn)壓力，每升一級應(yīng)檢查一次。 在試壓時，系統(tǒng)的安全閥應(yīng)調(diào)整到試驗(yàn)壓力。 在向系統(tǒng)送油時，應(yīng)將系統(tǒng)有關(guān)的放氣閥打開，待其空氣排除干凈后，即可關(guān)閉（當(dāng)有油液從閥中排出時，即可認(rèn)為空氣已排除干凈）。 系統(tǒng)中出現(xiàn)不正常聲響時，就立即停止試驗(yàn)，徹底

19、檢查，待檢查出原因，并排除后，再進(jìn)行試驗(yàn)。 在試驗(yàn)時，必須切實(shí)注意安全措施。避免在接頭出口、膠管附近、泵出油口、法蘭配合面附近等區(qū)域。 拆除接頭時應(yīng)緩慢松扣，待內(nèi)部余壓釋放后拆除，避免出現(xiàn)人身傷亡事故。液壓系統(tǒng)的維護(hù)液壓系統(tǒng)的維護(hù)在日常維護(hù)中，應(yīng)當(dāng)注意以下方面的問題。 防止油液污染 防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng) 防止油液溫度過高系統(tǒng)裝配的質(zhì)量控制系統(tǒng)裝配的質(zhì)量控制 集件檢驗(yàn) 泵電機(jī)組檢驗(yàn) 管路焊接檢驗(yàn)：定位焊、焊后 總裝前外協(xié)件檢驗(yàn) 總裝試驗(yàn)前檢驗(yàn) 油箱清潔度檢驗(yàn) 試驗(yàn)過程檢驗(yàn)、功能檢驗(yàn)、泄露檢驗(yàn) 油液清潔度檢驗(yàn) 噪音檢驗(yàn) 入庫前檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)的過程檢驗(yàn)點(diǎn)液壓系統(tǒng)的過程檢驗(yàn)點(diǎn) 元件、標(biāo)準(zhǔn)件型號是否與圖紙

20、要求一致 自制件是否具備完備的工藝及檢驗(yàn)過程 油箱等附件是否經(jīng)過檢驗(yàn)許可，是否存在焊渣、焊瘤、焊接不到位情況 重要元件是否具備合格證 型號是否符合圖紙要求 安裝過程是否有別勁現(xiàn)象（手動盤車是否困難） 安裝后聯(lián)軸器間應(yīng)預(yù)留1-2mm間隙 泵、電機(jī)、鐘形罩連接螺栓是否預(yù)緊，預(yù)緊力是否相同注意：安裝過程中應(yīng)做好泵口的防護(hù)注意：安裝過程中應(yīng)做好泵口的防護(hù)液壓系統(tǒng)的過程檢驗(yàn)點(diǎn)液壓系統(tǒng)的過程檢驗(yàn)點(diǎn) 所有管路預(yù)制、定位、焊接應(yīng)嚴(yán)格按照配管工藝執(zhí)行 排管應(yīng)做到橫平豎直，方便拆裝。 壁厚2mm均應(yīng)預(yù)制坡口，定位焊時應(yīng)預(yù)留1.5-3mm間隙，并應(yīng)均勻一致。 壁厚2mm的管路可不預(yù)制坡口，但應(yīng)預(yù)留不小于2mm的間隙

21、。 定位不應(yīng)出現(xiàn)錯邊、間隙不一致等現(xiàn)象，否則不得進(jìn)行后續(xù)焊接 厚壁管焊接時應(yīng)采用多層焊接方式，打底焊必須經(jīng)過檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求時方可進(jìn)入后續(xù)焊接。應(yīng)保證不出現(xiàn)未焊透、內(nèi)咬邊、錯邊、焊瘤過大等 管路焊接完成后應(yīng)交檢，經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可焊接質(zhì)量時方可進(jìn)行后續(xù)處理，并記錄 經(jīng)檢驗(yàn)合格后續(xù)進(jìn)行表面處理，表面處理應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行 管路進(jìn)入總裝前應(yīng)檢查表面處理質(zhì)量及內(nèi)部清潔狀況，應(yīng)進(jìn)行清洗后方可進(jìn)入裝配階段液壓系統(tǒng)的過程檢驗(yàn)點(diǎn)液壓系統(tǒng)的過程檢驗(yàn)點(diǎn) 油箱外表處理是否符合要求（噴塑、噴漆、噴砂），噴砂后四小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行表面處理 油箱內(nèi)部是否清潔（不得有肉眼可見的顆粒、線狀、膠狀等物體），應(yīng)采用面粘的方式進(jìn)行內(nèi)部清理，檢

22、驗(yàn)員須用手或者清潔的無紡布進(jìn)行擦拭檢驗(yàn) 閥塊、液壓元件、管路應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝前用清潔度不低于NAS1638-9級的煤油進(jìn)行清洗，并做好裸露油口的防護(hù)，避免污染物進(jìn)入系統(tǒng)，清洗后交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可方可進(jìn)行裝配。 電鍍管表面鍍層質(zhì)量應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)嚴(yán)重的掉皮、花臉、無鍍層等現(xiàn)象。否則不得進(jìn)行裝配，嚴(yán)禁鍍后進(jìn)行彎管工作，嚴(yán)禁使用自噴漆進(jìn)行表面處理。 裝配人員總裝過程中不應(yīng)使用手套、砂輪片、電磨頭等有可能造成污染的工器具及防護(hù)用品進(jìn)行操作。 總裝過程中不得隨意踩踏閥塊、泵、人孔處等可能造成污染的關(guān)鍵部位。 根據(jù)三表檢查各元、輔件是否正確安裝，是否有漏裝、錯裝現(xiàn)象 抽查緊固件是否緊固到位 再次檢查油箱內(nèi)部清

23、潔狀態(tài) 是否具備試驗(yàn)工藝指導(dǎo)液壓系統(tǒng)的過程檢驗(yàn)點(diǎn)液壓系統(tǒng)的過程檢驗(yàn)點(diǎn) 是否具備試驗(yàn)工藝指導(dǎo) 是否按照工藝指導(dǎo)逐步進(jìn)行，不得有背離工藝情況出現(xiàn)，應(yīng)保證足夠的清洗循環(huán)、打壓時間 試驗(yàn)過程中各元件、輔件運(yùn)行正常，無異?，F(xiàn)象 各種儀表、儀器顯示正常 是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象 噪聲監(jiān)測（按照工藝要求進(jìn)行） 原理試驗(yàn)符合圖紙及工藝要求 清潔度檢測：于管路或油箱中提取油液進(jìn)行測試，應(yīng)不低于NAS1638-9級。 放油完成后再次開蓋檢查油箱內(nèi)部清潔狀態(tài) 要求所有緊固件重新預(yù)緊，并做預(yù)緊標(biāo)識（記號筆標(biāo)識）。 檢查外接油口狀態(tài)，應(yīng)做好防護(hù)。 填寫過程檢驗(yàn)記錄，開具合格證。油缸的質(zhì)量控制油缸的質(zhì)量控制 集件檢驗(yàn) 缸體焊

24、接檢驗(yàn)：定位焊、焊后 裝配前清潔度檢驗(yàn) 試驗(yàn)過程檢驗(yàn)、功能檢驗(yàn)、泄露檢驗(yàn) 行程、外形、外接尺寸檢驗(yàn) 噴漆檢驗(yàn)（表面處理、噴漆質(zhì)量、顏色） 入庫前檢驗(yàn)液壓油缸的過程檢驗(yàn)點(diǎn)液壓油缸的過程檢驗(yàn)點(diǎn) 密封件、標(biāo)準(zhǔn)件型號是否與圖紙要求一致 自制件是否具備完備的工藝及檢驗(yàn)過程 自制件是否存在可能會造成密封件損壞的毛刺、尖角等狀態(tài)存在，需進(jìn)行精整處理 螺紋連接部件、配合部件應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)裝配，避免重復(fù)勞動或返修過程中造成密封損壞 組焊零部件是否具備完整的機(jī)加檢驗(yàn) 焊接坡口及定位是否符合圖紙要求 組焊前焊接區(qū)域是否進(jìn)行預(yù)處理（除銹、預(yù)熱、去毛刺） 焊后檢驗(yàn)：焊高、焊縫寬度、焊縫表面質(zhì)量是否符合要求，是否存在咬邊、焊角不均、焊渣、焊瘤等現(xiàn)象 一級焊接部位進(jìn)行超聲波探傷，二級部位進(jìn)行磁粉或著色檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入裝配區(qū)域液壓油缸的過程檢驗(yàn)點(diǎn)液壓油缸的過程檢驗(yàn)點(diǎn) 所有進(jìn)入裝配的零部件均應(yīng)進(jìn)行清洗，保證清潔度 缸筒內(nèi)孔的清潔度檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員應(yīng)赤手進(jìn)行檢查，不得有肉眼可見的污染物存在 活塞桿表面不得存在肉眼可見的污染物存在 活塞組件、緊固裝置均不得出現(xiàn)肉眼