質(zhì)量管理措施及獎(jiǎng)罰制度

1、質(zhì)量管理措施及獎(jiǎng)罰制度1、目的為降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，激勵(lì)優(yōu)秀員工，減少人為損失，提升企業(yè)形象。特制定本制度。2、適應(yīng)范圍適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質(zhì)活動(dòng)范圍。3、權(quán)責(zé)單位企管部負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止之起草工作?？偨?jīng)理負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。4、定義4.1 輕微品質(zhì)異常產(chǎn)品在制程中發(fā)生品質(zhì)異常，數(shù)量不超過5 件/ 批次。返工或報(bào)廢金額小于 100元的品質(zhì)問題。4.2 一般品質(zhì)異常指產(chǎn)品未出廠，下工序發(fā)現(xiàn)上工序造成返工或報(bào)廢的品質(zhì)問題；不良率大于20%（返工數(shù)量大于 10件小于 20 件/ 批次；損失金額大于 100元、小于 1000元） 。或出廠后發(fā)現(xiàn)不良被客戶讓步接收，未

2、造成返工或退貨的品質(zhì)問題。4.3 重大品質(zhì)事故（ 1）被客戶嚴(yán)重警告或罰款。（2）退貨或返修（數(shù)量大于20 件/ 批次）。（3）產(chǎn)品報(bào)廢（報(bào)廢金額大于5000 元） 。（ 4）違規(guī)操作造成設(shè)備損壞延誤交期。4.4 特大品質(zhì)事故（ 1）因品質(zhì)問題而被客戶取消供應(yīng)商資格。（ 2）因品質(zhì)異常造成對方嚴(yán)重人身傷亡、傷害或重大財(cái)產(chǎn)損失。5、責(zé)任劃分5.1 各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。5.2 檢驗(yàn)科應(yīng)對經(jīng)檢驗(yàn)（來料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、出貨調(diào)試檢驗(yàn)）后的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。5.3 工程技術(shù)、研發(fā)人員應(yīng)對設(shè)計(jì)圖紙、工藝的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。5.4 倉庫人員應(yīng)對倉儲(chǔ)的物料保存品質(zhì)負(fù)責(zé)。5.5 采購

3、人員對采購訂單文件的準(zhǔn)確性、交期負(fù)責(zé)。5.6 部門負(fù)責(zé)人負(fù)有品質(zhì)監(jiān)督責(zé)任。5.7 銷售送檢人應(yīng)先對文件確認(rèn)產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格后，方可送企管部檢驗(yàn)。5.8 若責(zé)任暫時(shí)無法劃分，經(jīng)企管部調(diào)查后開品質(zhì)會(huì)討論并報(bào)總經(jīng)理裁決。6、品質(zhì)指標(biāo)6.1 來料：單批次檢驗(yàn)合格率>95%（每月）6.2 制程：單批次檢驗(yàn)合格率>97%（每月）6.3 成品：單批次檢驗(yàn)合格率>99%（每月）6.4 出貨： 單批次檢驗(yàn)合格率>99.5%（每月）6.5 一般客戶投訴（外觀投訴）<1%（每月）重大客戶投訴（功能投訴）<0.3%（每月）客戶投訴次數(shù)<5次（每月）7、 處罰條例7.1 流程異常處

4、罰細(xì)則：7.1.1 多次送檢（首檢）不合格（連續(xù)兩次，每次2 個(gè)輕微不合格點(diǎn)以上者） ，生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，給予處罰 20 元。7.1.2 批量品質(zhì)異常，每批次按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?.1.3 未接到生產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照生產(chǎn)單及圖紙要求生產(chǎn)的，給予處罰生產(chǎn)主管50 元；造成批量不良由加工者負(fù)80%責(zé)任，生產(chǎn)主管20%責(zé)任，每批次按損失成本價(jià)值的30%給予處罰。7.1.4 未經(jīng)檢驗(yàn)科檢驗(yàn)人員確認(rèn)，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫、出貨的，對責(zé)任人給予處罰 100元/次。如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，追加處罰100元/次。7.1.

5、5 倉庫人員必須確認(rèn)產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)（是否檢驗(yàn)合格）禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責(zé)任人給予處罰 50 元/批次。未經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格、允許通過的產(chǎn)品，禁止出貨，否則對責(zé)任人給予處罰 50 元/ 批次。7.1.6 在各工序加工的過程中操作者損壞或報(bào)廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（折合材料價(jià)格 100元以上） ，由車間主管折合計(jì)算并提交報(bào)告，按所有已產(chǎn)生的成本價(jià)格50%賠償。私自藏匿、銷毀報(bào)廢品，一經(jīng)查實(shí)，除按所有已產(chǎn)生的成本價(jià)格賠償外，另給予處罰 50 元。7.1.7 裝車發(fā)貨前，出貨人員必須確認(rèn)產(chǎn)品外包裝是否貼有“合格”印記或標(biāo)簽，若沒做產(chǎn)品檢驗(yàn)，禁止出貨，否則對責(zé)任人給予處罰 5

6、0 元/ 批次。7.1.8 客戶處發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，不良率大于5%，對檢驗(yàn)員給予處罰50 元，如不良屬于外觀問題或品檢員已反應(yīng)并要求挑選 / 返修的不良，加工單位責(zé)任人負(fù)同等責(zé)任。7.1.9 對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性給予處罰100元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。7.1.10 對未征得檢驗(yàn)人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（如合格標(biāo)簽、PASSED章、不合格標(biāo)簽等），處以給予處罰50元/次。7.1.11 檢驗(yàn)人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時(shí)執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者處罰10 100 元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)企管部報(bào)總經(jīng)理審批給予肇事者開

7、除處分，并賠償受害人醫(yī)療費(fèi)用及其他損失。7.2 品質(zhì)異常處罰細(xì)則：1）檢驗(yàn)科在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：A 因來料檢驗(yàn)失誤（無法檢驗(yàn)的項(xiàng)目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品， IQC 給予處罰50 元/ 批次，半成品來料以通用抽樣計(jì)劃抽樣檢驗(yàn)。B 首檢判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時(shí)，給予處罰 50 元/ 批次。C 首檢正確，生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良，巡檢員要對巡檢不力負(fù)責(zé)（兩小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品除外）給予處罰 30 元。D 產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場書面投訴，但是未退貨及返修的每單處罰 30 元/ 批次，未經(jīng)檢驗(yàn)的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理。E 產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨，每單給予處罰 100元，未經(jīng)檢驗(yàn)的按非

8、法加工或轉(zhuǎn)序處理。7.3 技術(shù)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：A 圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工/ 檢驗(yàn)的唯一參照依據(jù)，圖紙/ 工藝的制訂人/ 審核人必須對文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定/ 審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因 / 樣品除外） ，被其它部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟(jì)損失100元以下的給予處罰責(zé)任工程師20元/ 審核工程師 10 元， 100 元以上到 1000元以下，責(zé)任工程師賠償成本損失20%審核工程師承擔(dān)10%， 1000 以上由企管部調(diào)查原因報(bào)總經(jīng)辦核準(zhǔn)后，據(jù)情處理。B 對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的設(shè)計(jì)變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認(rèn)，文控部門應(yīng)與使用部

9、門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時(shí)或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對文控及相關(guān)責(zé)任人給予處罰 50 元，對負(fù)有跟進(jìn)責(zé)任的相關(guān)工程師給予處罰 50 元，造成重大損失的由企管部調(diào)查原因報(bào)分管副總處理。C 對生產(chǎn) / 檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，工程部應(yīng)以書面方式，最遲在一個(gè)工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時(shí)限未予回復(fù)的，對工程部相關(guān)工程師給予處罰 20 元。D 客戶相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)臨時(shí)更改的，相關(guān)工程師接收后要及時(shí)通知文控或生產(chǎn)、企管部門因延遲或沒傳遞到相關(guān)部門造成品質(zhì)問題，引起客戶重大投訴，處罰責(zé)任工程師100元。7.4 生產(chǎn)部在以下情況下應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：A 發(fā)生輕微品質(zhì)異常，對責(zé)任人一

10、次性給予處罰1030 元（第一次犯錯(cuò)者批評(píng)教育，不予處罰） 。B 發(fā)生一般品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性給予處罰3050 元，并通報(bào)批評(píng)。C 發(fā)生嚴(yán)重品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性給予處罰50 200元，直接主管部門負(fù)責(zé)人負(fù)連帶責(zé)任。D 發(fā)生特大品質(zhì)異常，則根據(jù)客戶的重要性，對直接責(zé)任人給予處罰200 500元。各責(zé)任部門負(fù)責(zé)人加重處罰。E 為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工產(chǎn)品須報(bào)首件檢驗(yàn)，如未報(bào)或首檢不合格而擅自生產(chǎn)造成品質(zhì)事故，生產(chǎn)部門承擔(dān)全部責(zé)任，并核查責(zé)任人給予處罰 100元。F 在檢驗(yàn)判定不合格，或巡檢發(fā)現(xiàn)不合格，生產(chǎn)人員必須及時(shí)返工修復(fù)，如未返工修復(fù)并強(qiáng)行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對責(zé)任者給予處罰 3

11、0 元。G 成品檢驗(yàn)判定批量不合格（>20%）時(shí)，對作業(yè)員不自檢行為給予處罰20 元/ 批次，生產(chǎn)主管 20 元/ 批次。H 生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評(píng)審小組確認(rèn)放行，小組至少有技術(shù)/ 企管部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責(zé)任人給予處罰 50 元。I 生產(chǎn)部未按技術(shù)部設(shè)計(jì)、工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，并給予處 罰 100元。7.5 工序異常處罰細(xì)則：7.5.1 繞線：A材料類型、型號(hào)、圈數(shù)等與圖紙要求不符的，給予處罰10元/批次（不良品3PCS）損失成本超過 100元，按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)?。R首件正確，批量生產(chǎn)

12、過程中出現(xiàn) 3%Z上的不良品，給予生產(chǎn)人員處罰20元。7.5.2 上線：A、線材尺寸、類型、顏色、接線次序、熱熔斷器規(guī)格等與設(shè)計(jì)圖紙要求不符的，給予處罰 10元/批次（不良品3PCS）損失成本超過100元，按損失成本30%介值處罰，由具體責(zé)任人 按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?.5.3 插片、裝鐵殼：A、 EI 片類型、材質(zhì)和鐵殼類型、材質(zhì)等與規(guī)格書要求不符的，給予處罰 10元/批次 （不良 品3PCS）損失成本超過100元，按損失成本30%處值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂、批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)3姒上的不良品（初次極裝殼方向、插破線包、鐵殼安裝座變形、 骨架摔壞） ，給予生產(chǎn)人員處罰 20 元。7.5

13、.4 穿管、穿殼：A套管材料類型、型號(hào)、材質(zhì)和殼體材料類型、型號(hào)等與要求不符的，給予處罰10元/批次（不良品3PCS）損失成本超過100元，按損失成本30%介值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃 分分?jǐn)?。B、批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)3姒上的不良品（穿錯(cuò)套管、端子、孔位），給予生產(chǎn)人員20元/ 批次。7.5.5 浸油：A、混合比率與操作指導(dǎo)書要求不符的，給予處罰 20元/批次B、批量過程中出現(xiàn)3犯上的不良品（漏浸、摔壞、針腳焊接處有絕緣油）給予處罰20元/ 批次，損失成本超過100 元，按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?.5.6 包裝A、裝箱數(shù)量、針腳歪、噴碼方向、內(nèi)容、貼錯(cuò)標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)、

14、存儲(chǔ)位置與操作指導(dǎo)要求不符的，給予處罰 20 元/批次，損失成本超過100元，按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?7.5.7 焊接：A、錯(cuò)焊、漏焊、尺寸超差、焊接方式錯(cuò)誤、焊接牢固性不良：假焊、虛焊、脫焊等，給予處罰生產(chǎn)人員20元/批次（不良品3PCS）損失成本超過100元，按損失成本30%介值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?。7.5.8 送貨：A成品檢驗(yàn)合格出貨后、經(jīng)客戶投訴產(chǎn)品外觀批量不良（不良品5%方是運(yùn)送過程中（非 輕拿輕放）導(dǎo)致給予處罰 30元/批次，損失成本超過200元，按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂、不配合客戶倉管合理要求導(dǎo)致投訴

15、的，給予處罰 30元/次7.5.9 其它部門責(zé)任：A、公司其它部門人員造成的品質(zhì)問題，對應(yīng)上述部門條款進(jìn)行處理，如未能對應(yīng)，則按總損失成本的20%處罰進(jìn)行處理，批量性問題按總成本30%給予處罰。B、無法計(jì)算損失或無相應(yīng)條款，由企管部調(diào)查原因，書面報(bào)告給總經(jīng)辦，公司酌情處理。 8、獎(jiǎng)勵(lì)條例8.1 員工投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實(shí)后一次性獎(jiǎng)勵(lì)20元。8.2 員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯(cuò)誤，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作業(yè)”執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故的。經(jīng)核實(shí)后一次性獎(jiǎng)勵(lì) 50 元。8.3 員工（企管檢驗(yàn)人員除外）如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時(shí)制止

16、匯報(bào)者，經(jīng)核實(shí)后視情節(jié)獎(jiǎng)勵(lì)10 50 元，如挽救損失的金額巨大，企管部上報(bào)總經(jīng)辦另行獎(jiǎng)勵(lì)。8.4 企管檢驗(yàn)人員一個(gè)月內(nèi)無錯(cuò)檢/ 漏檢，無下工序或客戶投訴，并按時(shí)完成各種報(bào)表和數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)工作的；獎(jiǎng)勵(lì)該檢驗(yàn)員 50元，連續(xù)三個(gè)月者，獎(jiǎng)勵(lì)100元。8.5 員工（工藝人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙/ 工模夾具等設(shè)計(jì)缺陷，及時(shí)制止并改善者，經(jīng)核實(shí)后獎(jiǎng)勵(lì)10 100 元。9、設(shè)立品質(zhì)獎(jiǎng)項(xiàng)9.1 品質(zhì)貢獻(xiàn)獎(jiǎng)：每月評(píng)選1 3名對品質(zhì)控制 / 品質(zhì)改善 / 品質(zhì)隱患提出合理化建議及可實(shí)施方案的，并經(jīng)評(píng)價(jià)后認(rèn)定為品質(zhì)提升做出貢獻(xiàn)的員工，每人獎(jiǎng)勵(lì) 100 元，由各部門提出，企管部核實(shí) 后提報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。9.2 品質(zhì)先進(jìn)獎(jiǎng)：每月評(píng)選 3 名，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)程中無任何品質(zhì)異常，并具有很強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)和品質(zhì)責(zé)任心，并主動(dòng)帶領(lǐng)其他員工提高品質(zhì)意識(shí)，獎(jiǎng)勵(lì) 100元，由各部門提出，企管部