洛陽黃河同力td生產(chǎn)線調(diào)試說明書

1、洛陽黃河同力5000t/d 生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)調(diào)試操作說明書第一章試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作一、崗位技術(shù)培訓(xùn)系統(tǒng)內(nèi)各崗位工段應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制度，安全制度，正確的操作制度。操作員應(yīng)熟讀本操作說明書、有關(guān)主機(jī)設(shè)備說明書，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握操作要領(lǐng)。二、設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)電設(shè)備安裝后的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)包括單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車。單機(jī)試車是對(duì)機(jī)電設(shè)備制造，安裝質(zhì)量的初次檢驗(yàn)，要求按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行和驗(yàn)收。進(jìn)行中應(yīng)記錄空載電流、溫升、振動(dòng)情況。以備帶負(fù)荷試車對(duì)比用。單機(jī)試車由廠方、監(jiān)理方，設(shè)備安裝等方面組織進(jìn)行。聯(lián)運(yùn)試車是檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的開停是否按設(shè)計(jì)聯(lián)鎖開停；有故障時(shí)，能否自動(dòng)保護(hù)設(shè)備；有緊急情況時(shí)，能否按安全要求緊急

2、停車。聯(lián)動(dòng)試車，由廠方統(tǒng)一組織，安裝、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等配合進(jìn)行。聯(lián)動(dòng)試車需要現(xiàn)場與中控，現(xiàn)場與現(xiàn)場多方面聯(lián)系，動(dòng)用較多人員，崗位工、巡檢工、操作員等應(yīng)參加。1 試車前的準(zhǔn)備1.1 設(shè)備名潤滑點(diǎn)按規(guī)定加油。油量、 牌號(hào)正確，油路暢通，油壓、油溫正常。1.2 確認(rèn)需水冷的設(shè)備水路暢通，流量和水質(zhì)符全要求，管路無滲漏。1.3 設(shè)備內(nèi)部清掃檢查，應(yīng)無雜物。然后做好各檢查孔的密封。1.4 各管道閥門（電動(dòng)、手動(dòng)）現(xiàn)場用紅油漆注明開關(guān)位置、方向等，并檢查開關(guān)時(shí)的靈活性。1.5 現(xiàn)場的儀表檢查。做到儀表指示正確，與中控顯示一致。1.6 設(shè)備堅(jiān)固檢查。如地腳螺栓，有傳動(dòng)連桿等易松部位都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。1.7 熱

3、風(fēng)管法蘭的密封性，膨脹節(jié)保護(hù)螺栓卸除。1.8 耐火材料的砌筑情況，預(yù)熱器中各測量孔通暢，留孔大小適合。1.9 各級(jí)預(yù)熱器灰斗負(fù)壓測管、吹堵管暢通，各閘閥開關(guān)位置關(guān)系正確。1.10 預(yù)熱器上清堵工具，安全防護(hù)用品要備齊。2 . 試車的的確認(rèn)事項(xiàng)2.1 設(shè)備轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速正確，空載電流、振動(dòng)、軸承溫升、噪音等符合有關(guān)規(guī)定。2.2 潤滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)工作正常，各點(diǎn)壓力、溫度、流量正常。2.3 機(jī)旁和中控的關(guān)系，控制符合設(shè)計(jì)要求。2.4 各閥門開度指示，應(yīng)做到現(xiàn)場指示、中控指示、機(jī)械裝置自身位置三者一致，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。2.5 各工藝測點(diǎn)、設(shè)備監(jiān)控點(diǎn)的溫度、壓力指示應(yīng)做到現(xiàn)場指示與中控指示一致，一次傳感器給出

4、信號(hào)不失真。2.6 確認(rèn) PC 系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關(guān)系符合工藝要求，符合設(shè)備自身保護(hù)要求。緊急停車及聯(lián)鎖準(zhǔn)確可靠。2.7 確認(rèn)PC系統(tǒng)指示故障點(diǎn)，報(bào)警信號(hào)可靠。三、生料均化庫進(jìn)料前的檢查1 庫內(nèi)充氣箱采用滌綸織物作透氣層，很容易機(jī)械損壞，焊渣燒壞，長期受潮強(qiáng)度下降等。必須認(rèn)真檢查是否有破損。小風(fēng)洞、箱體邊緣是否有漏氣。以免進(jìn)料后，充氣箱損壞處進(jìn)料，使充氣箱無法充氣。2 庫內(nèi)各管道接頭、焊縫處， 要用肥皂水檢查是否有漏氣。以免進(jìn)料回流到羅茨風(fēng)機(jī)，造成轉(zhuǎn)子損壞。3 充氣箱固定是否牢固，箱底與基礎(chǔ)間接觸是否整合，以防裝料后，因受力不均變形，造成管道漏氣。4 庫內(nèi)各管道應(yīng)固定牢固，以免因管道振動(dòng)而使接頭、

5、焊縫處漏氣。5 庫內(nèi)進(jìn)人檢查要穿軟底鞋，庫內(nèi)、庫頂施焊時(shí)，應(yīng)用石棉板覆蓋充氣箱，以免燒壞透氣層。6 庫壁預(yù)留管道孔，在管道安裝后，用鋼板焊死，孔隙用水泥澆注。7 施工后，庫內(nèi)比較潮濕，裝料后，生料會(huì)粘結(jié)在庫壁上或結(jié)塊， 影響均化效果及出料順暢，因此應(yīng)啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)向庫內(nèi)吹風(fēng)1 3天。吹氣時(shí)應(yīng)打開各人孔六。8 檢查管道布置是否與設(shè)計(jì)一致。9 檢查完成后，務(wù)必清除庫內(nèi)雜物，如磚石、鋼絲、棉紗等。10 庫側(cè)人孔門要密封好，不得漏料。檢查庫底羅茨風(fēng)機(jī)出口安全閥是否能按要求泄氣。第二章燒成系統(tǒng)的操作一、燒成系統(tǒng)耐火襯料的烘干烘窯方案視襯料的材質(zhì)種類、厚度、含水量大小及工廠具備的條 件而定，本系統(tǒng)采用窯頭和

6、預(yù)燃爐二端烘窯方案， 烘干用的燃料前期 以輕柴油為主，后期以油煤混燒為主，具體方案可依現(xiàn)場實(shí)際情況加 以調(diào)整?；剞D(zhuǎn)窯從前窯口到后窯口使用的耐火襯料有： 鋼纖維澆注料、尖 晶石磚、直接結(jié)合鎂銘磚、尖晶石磚、抗剝落高鋁磚、鋼纖維澆注料， 以及各種耐堿火泥等。這類磚襯在冷端有一膨脹應(yīng)力區(qū)，溫度超過800c時(shí)應(yīng)力松馳，因此300-800C區(qū)間升溫速率要緩，以30C/h為 佳，最快不應(yīng)超過50c /h,尤其不能局部過熱，另外應(yīng)注意該溫區(qū)內(nèi) 盡量少轉(zhuǎn)窯，以免被襯應(yīng)力變化過大?；剞D(zhuǎn)窯升溫烘烤制度以及配合 窯速可參考下表，并根據(jù)現(xiàn)場情況加以適當(dāng)調(diào)整：回轉(zhuǎn)窯升溫制度煙室溫度C全新窯襯正常升溫常溫2008h200

7、16 h常溫800 c20060016 h10 h160024h6008008 h8008 h2 h點(diǎn)火升溫期轉(zhuǎn)窯量 倜期表煙室溫度C轉(zhuǎn)窯間隔時(shí)間（分鐘）轉(zhuǎn)窯量（圈）200 400601/4500 600301/4600700151/4700800101/4>800連 續(xù) 慢 轉(zhuǎn)注：降雨時(shí)，時(shí)間減半；現(xiàn)場用慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)窯。窯尾預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)使用的耐火襯料有：抗剝落高鋁磚、高強(qiáng)耐堿磚、隔熱磚、耐堿澆注料、硅酸鈣板、耐火纖維及種種耐火粘 結(jié)劑。襯里砌筑使用導(dǎo)熱系數(shù)不相同的復(fù)合襯里， 面積和總厚度很大， 在常溫下施工后24 h內(nèi)不準(zhǔn)加熱烘烤。升溫烘烤確保脫去附著水和 化學(xué)結(jié)合水，附著水脫去溫度

8、150200 C,化學(xué)結(jié)合水脫去溫度400-500 C ,因此這兩溫度段要恒溫一定時(shí)間。 預(yù)熱器襯料烘烤隨窯 烘干進(jìn)行，回轉(zhuǎn)窯升溫制度的操作應(yīng)兼顧預(yù)熱器。 在控制窯尾溫度的 同時(shí)，當(dāng)Ci出口溫度150200C時(shí)，恒溫12h;當(dāng)C5出口 450 500c 時(shí)，恒溫12h1. 烘窯前應(yīng)完成的工作1.1 燒成系統(tǒng)已完成單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車工作。1.2 煤粉制備系統(tǒng)具備帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)條件，煤磨粉磨石灰石工作已 經(jīng)完成。1.3 煤粉計(jì)量、喂料及煤粉氣力輸送系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送 管路通暢。1.4 全廠壓縮空氣站已調(diào)試完畢，可正常對(duì)窯尾、喂料、喂煤系統(tǒng) 供氣，并且管路通暢。1.5 燒成系統(tǒng)及煤粉系統(tǒng)冷卻水

9、管路通暢，水壓正常。2. 烘窯前燒成系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備2.1 清除窯、預(yù)熱器、三次風(fēng)管及預(yù)燃室內(nèi)部的雜物（如磚頭、鐵絲等安裝遺留物品。）2.2 壓縮空氣管路系統(tǒng)的各閥門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開關(guān)位置正確，管路通暢、不泄露，各吹堵孔通暢。2.3 檢查耐火材料的砌筑情況：重點(diǎn)部位是下料管、錐體、撒料板上下部位的砌筑面光滑。旋風(fēng)筒渦殼是堆積雜物要清掃，各人孔門無 變形，襯料牢固。檢查后關(guān)閉所有的人孔門，并密封好。2.4 確認(rèn)系統(tǒng)中測溫測壓孔開孔正確，測點(diǎn)至一次儀表連接管路通暢，密封良好。尤其要保證窯頭罩負(fù)壓、窯尾煙室溫度及壓力，分解爐、C5出口及Cl出口等溫度及壓力儀表準(zhǔn)確無誤。2.5 確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)各旋風(fēng)筒下翻

10、板閥閃動(dòng)靈活、密封良好、將重錘調(diào)至合適位置。檢查后， 將預(yù)熱器系統(tǒng)下料管中所有翻板閥用鐵絲吊起，處于全開狀態(tài)，以便烘干時(shí)熱氣體通過。2.6 預(yù)熱器C2 C1 風(fēng)管上點(diǎn)火煙囪打開。2.7 斷開分解爐喂煤管路，防止烘干時(shí)潮濕氣體倒灌。2.8 確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)旋風(fēng)筒、分解爐及各級(jí)上升管道頂部澆筑料排氣孔未封上。2.9 窯頭、窯尾預(yù)燃室噴煤系統(tǒng)在聯(lián)動(dòng)試車后應(yīng)保證管路通暢，調(diào)整靈活，隨時(shí)可投入運(yùn)轉(zhuǎn)，油點(diǎn)火系統(tǒng)已進(jìn)行過試噴。2.10 確認(rèn)油罐、油泵已備妥，準(zhǔn)備輕柴油30 50T。2.11 確認(rèn)清堵工具、安全用品備齊。2.12 初次點(diǎn)火當(dāng)煙室到900進(jìn)，窯內(nèi)煤灰呈酸性熔態(tài)物，對(duì)堿性耐火而專有熔蝕性。點(diǎn)火前，最

11、好從窯尾端鋪10m長，0.2m厚的生料。2.13 篦冷機(jī)的檢查與準(zhǔn)備逐點(diǎn)檢查篦板緊固情況。破碎機(jī)檢查。在篦冷機(jī)一、二室篦床上鋪200-250mn熟料，防止烘窯 期間熱輻射。2.14 逐點(diǎn)檢查槽式輸送機(jī)緊固件及潤滑點(diǎn)，確保窯投料后有一定的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。2.15 熟料庫進(jìn)料前要清除施工、安裝時(shí)遺留雜物，防止出料時(shí)堵塞。2.16 生料喂料斜槽要嚴(yán)格檢查是否漏氣，透氣層是否破損。2.17 窯頭、窯尾袋電收塵器嚴(yán)格按照電收塵器使用說明書逐條檢查，以升壓試驗(yàn)確認(rèn)可使用。2.18 檢查增濕塔噴水裝置，每個(gè)噴頭均要抽出檢查。2.19 窯頭、窯尾噴煤管按照要求進(jìn)行定位。2.20 生料庫內(nèi)存有不少于6000t的生料量

12、。（如果生料磨在試生產(chǎn)期間生產(chǎn)出的生料質(zhì)量與要求指標(biāo)相差過大，生料庫內(nèi)不要存過多的料。 ）3. 烘窯點(diǎn)火3.1 確認(rèn)各閥門的位置高溫風(fēng)機(jī)入口閥門，窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān)。篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān)。窯頭噴煤管各風(fēng)道手動(dòng)閥全開。3.2 在外部條件（水、電、燃料供應(yīng)）具備，并完成細(xì)致的準(zhǔn)備工 作后可開始烘窯操作。3.3 用8m長的鋼管一根，端部纏上油棉紗，作為臨時(shí)點(diǎn)火棒。3.4 將點(diǎn)火煙囪開至一定的開度。將噴煤管調(diào)至與窯口平齊，連接好油槍，打開篦冷機(jī)一室、二室篦上人孔門，關(guān)好窯門。確認(rèn)油槍供油閥門全關(guān)，啟動(dòng)供油裝置。3.5 將臨時(shí)點(diǎn)火棒點(diǎn)燃后自窯門罩人孔門伸入窯內(nèi)，全開進(jìn)油、回油閥門、確認(rèn)油路

13、暢通后慢慢關(guān)小回油閥門調(diào)整油壓至設(shè)備要求值。3.6 開啟窯頭一次風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)），調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至正常值的10 20左右。3.7 隨著噴油量的增加，注意觀察窯內(nèi)火焰形狀，應(yīng)逐漸增大點(diǎn)火煙囪的開度，保持窯頭微負(fù)壓。3.8 用回油閥門控制油量大小，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度規(guī)定的升溫速率進(jìn)行升溫。3.9 油煤混燒及撤油的時(shí)間根據(jù)窯頭火焰燃燒情況而定，一般在窯尾溫度大于250開始噴煤。由于本廠采用無煙煤，油煤混燒時(shí)間較長， 一般在投料后穩(wěn)定一段時(shí)間后才能完全斷油。在此期間逐步加大一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量以形成穩(wěn)定燃燒的火焰。烘窯初期窯內(nèi)溫度低，且沒有熟料出窯，二次風(fēng)濕亦低，因此煤粉燃燒不穩(wěn)定，操作不良時(shí)有爆燃 回火危險(xiǎn)，窯

14、頭操作應(yīng)防止?fàn)C傷。3.10 烘干過程中應(yīng)遵循 “慢升溫， 不回頭” 原則， 為防止尾溫劇升，應(yīng)慢慢加大噴油量或喂煤量。并注意加強(qiáng)窯傳動(dòng)支承系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)， 仔細(xì)檢查各潤滑點(diǎn)狀況和軸承溫升，在烘干后期要注意窯體竄動(dòng)，必要時(shí)調(diào)整托輪。投入窯筒體掃描儀監(jiān)視窯體表面溫度變化。3.11 烘干過程中不斷調(diào)整窯頭一次風(fēng)量及點(diǎn)火煙囪開度，注意火焰形狀， 保持火焰穩(wěn)定燃燒，防止窯筒體局部過熱，烘干后期應(yīng)控制內(nèi)、外風(fēng)比例，保持較長火焰，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫。3.12 啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)稀油站，按轉(zhuǎn)窯制度，現(xiàn)場用慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)窯。3.13 隨著燃料量的逐步加大，尾溫沿設(shè)定趨勢上升，當(dāng)燃燒空氣不足或窯頭負(fù)壓較高進(jìn)，可關(guān)閉冷

15、卻機(jī)人孔門，啟動(dòng)篦冷機(jī)一室平衡風(fēng)機(jī)，逐點(diǎn)加大一室平衡風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度。當(dāng)閥門開至60，仍感風(fēng)量不足時(shí)，逐步啟動(dòng)一室的兩臺(tái)固定篦床充氣風(fēng)機(jī)，活動(dòng)篦床充氣風(fēng)機(jī)，乃至二室風(fēng)機(jī)，增加入窯風(fēng)量。3.14 烘窯后期可根據(jù)窯頭負(fù)壓和窯尾溫度、窯筒體溫度、窯火焰形狀加大排風(fēng)，關(guān)閉點(diǎn)火煙囪，啟動(dòng)窯袋電收塵排風(fēng)機(jī)，打開入口閥門及高溫風(fēng)機(jī)入口閥門，關(guān)閉去生料磨熱風(fēng)閥門及循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門。3.15 視情況啟動(dòng)窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)。3.16 當(dāng)尾溫升到600時(shí)，恒溫運(yùn)行期間，做好如下準(zhǔn)備工作：預(yù)熱器各級(jí)翻板閥要人工活動(dòng)，間隔 1 小時(shí)， 以防受熱變形卡死。檢查預(yù)熱器烘干狀況。3.17 烘干后期儀表調(diào)試人員應(yīng)重新校驗(yàn)系統(tǒng)的

16、溫度、壓力儀表，確認(rèn)一、二次儀表回路接線正確，數(shù)值顯示準(zhǔn)確無誤。3.18 經(jīng)檢查確認(rèn)烘干結(jié)束時(shí)，說明內(nèi)部襯料出了問題，應(yīng)滅火、 停風(fēng)、關(guān)閉各閥門，使系統(tǒng)自然冷卻并注意轉(zhuǎn)窯。窯冷卻后要進(jìn)行認(rèn)真檢查，如果發(fā)現(xiàn)有大面積火磚剝落、炸裂，其厚度在火磚厚度的1/3以上者， 應(yīng)考慮將剝落處重新?lián)Q磚。換磚時(shí)要注意不要使已經(jīng)烘干的內(nèi)襯再次著水變濕。再點(diǎn)火按正常升溫操作。3.19 此處所述烘窯方法僅考慮了回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器和分解爐的烘干，三次風(fēng)管和篦冷機(jī)的烘干可在試生產(chǎn)期間低產(chǎn)量下完成。4. 預(yù)燃爐烘干預(yù)燃爐烘干采用爐內(nèi)燒油烘干方法，利用爐用噴油系統(tǒng)，控制預(yù)燃爐出口溫度分別在200、350、500、650四個(gè)溫度下各

17、恒溫 4 小時(shí)，最后在650下恒溫直到達(dá)到烘干要求為止。5. 烘干結(jié)束標(biāo)志A.檢查各級(jí)預(yù)熱器頂部澆注也有無水汽。檢查方法：用玻璃片放在 排氣孔部位看是否有水汽凝結(jié)。B.預(yù)熱分解系統(tǒng)烘干檢查重點(diǎn)是 C4錐體，C5柱體和分解爐爐頂部。 可分別在上述部位從筒體外殼鉆孔68m m視測定用水銀溫度計(jì)粗 細(xì)而定） ，孔深要穿透隔熱保溫層達(dá)到耐火磚外表面，在烘干后期插入 300的玻璃水銀溫度計(jì)，如溫度計(jì)達(dá)到120以上時(shí)則說明該處烘干已符合要求，檢查后用螺釘將檢查孔堵上。一、系統(tǒng)的投料試運(yùn)行1 .第一次點(diǎn)火投料前的準(zhǔn)備1.1 生料系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，生料庫內(nèi)存有不少于6000t生料，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：細(xì)度

18、：+80 w rm<1012% +200 m <0.5 %生料率值根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場確定調(diào)整。1.2 系統(tǒng)煤粉應(yīng)滿足下列技術(shù)指標(biāo)：窯頭：細(xì)度：R80p m 10T2%水份C1.0 %窯尾：細(xì)度：R80p m 10T2%水份C1.0 %熱值：> 23000KJ/Kg Aad <25%1.3 生料磨和煤磨系統(tǒng)應(yīng)處于隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)，保證能根據(jù)煨燒需要連續(xù)供料和煤。1.4 封閉所有人孔門和檢查孔，各級(jí)翻板全部復(fù)原，并調(diào)好配重保證開啟靈活，檢查廢氣處理系統(tǒng)及增濕塔噴水系統(tǒng)。1.5 確定冷卻機(jī)熱端空氣炮隨時(shí)投入使用。1.6 確認(rèn)全系統(tǒng)PC正常，各種開、停車及報(bào)警信號(hào)正確。重點(diǎn)檢查窯主傳

19、動(dòng)控制系統(tǒng)、窯尾高溫風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)、窯頭篦冷機(jī)控制系統(tǒng) 的內(nèi)部接線，以及報(bào)警信號(hào)和報(bào)警值的設(shè)定、速度調(diào)節(jié)。1.7 確認(rèn)儀表系統(tǒng)正常，重點(diǎn)檢查下述儀表指示是否準(zhǔn)確可靠序號(hào)測點(diǎn)名稱序號(hào)測點(diǎn)名稱1窯尾煙室溫度、壓力2窯頭罩負(fù)壓3窯主傳動(dòng)負(fù)荷4冷卻機(jī)一室篦板溫度5冷卻機(jī)一室篦卜壓力6冷卻機(jī)二室篦板溫度7冷卻機(jī)二篦卜壓力8系統(tǒng)生料喂料量9窯頭喂煤量10窯尾喂煤量11五級(jí)筒出口溫度12預(yù)燃爐出口溫度13主分解爐出口溫度14一級(jí)筒出口壓力、溫 度15高溫風(fēng)機(jī)負(fù)荷16Wj溫風(fēng)機(jī)入口溫度17窯尾煙室出口溫度18窯尾煙室出口氣體成 分檢測上述儀表對(duì)保證系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)起著決定性作用，應(yīng)重點(diǎn)予以確認(rèn)。1.8 窯尾煙室和C

20、5出口處熱電偶易損壞，應(yīng)準(zhǔn)備兩支以上質(zhì)量優(yōu)良的備用熱電偶。1.9 備齊窯頭看火工具，窯尾預(yù)熱器捅堵工具，捅料用個(gè)人防護(hù)用 品（防護(hù)鏡、石棉衣、手套）。1.10 確認(rèn)已按設(shè)備潤滑油表要求備齊各種潤滑油、潤滑脂。準(zhǔn)備部分石棉繩、石棉板、硅鋁酸鈉（水玻璃）用于系統(tǒng)密封堵漏。2 .點(diǎn)火投料操作要點(diǎn)2.1 當(dāng)耐火材料烘干完成后繼續(xù)升溫至窯尾溫度700- 800c時(shí)，啟動(dòng)窯主減速機(jī)稀油站組，窯的輔助傳動(dòng)改為主傳動(dòng)，在最慢轉(zhuǎn)速下 連續(xù)轉(zhuǎn)窯，此時(shí)液壓擋輪已啟動(dòng)。窯連續(xù)轉(zhuǎn)時(shí)，注意窯速是否平穩(wěn)， 電流是否穩(wěn)定、正常。不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整控制柜各參數(shù)。2.2 加料前應(yīng)隨時(shí)注意C1筒出口溫度，防止入排風(fēng)機(jī)廢氣超溫。2.3

21、 多通道噴煤管燃燒無煙煤特點(diǎn)是冷窯下火焰不穩(wěn)定，在下為后應(yīng)適當(dāng)延長油煤混燒時(shí)間，待窯頭溫度升高，能形成穩(wěn)定燃燒的火焰時(shí)即可減少用油或停止噴油。2.4 點(diǎn)火后應(yīng)隨即開窯尾喂煤風(fēng)機(jī)和窯尾一次風(fēng)機(jī)，其作用如下：A.防止由于烘干不徹底廢氣中潮氣倒灌入喂煤系統(tǒng)。B.給預(yù)熱分解系統(tǒng)摻入冷風(fēng)可降低出C1筒廢氣喂煤系統(tǒng)。2.5 窯尾煙室廢氣溫度控制：投料前應(yīng)以窯尾廢氣溫度為準(zhǔn)，按升溫制度調(diào)整加煤量，投料初期可控制在850-900 范圍內(nèi)，當(dāng)尾溫超過1050進(jìn)，窯頭加煤必須及時(shí)采取措施，并應(yīng)檢查窯尾喂料室和爐下煙道內(nèi)結(jié)皮情況，如發(fā)現(xiàn)結(jié)皮要及時(shí)清理。2.6 窯速控制：點(diǎn)火后當(dāng)窯尾廢氣溫度達(dá)200以上時(shí)開始間斷轉(zhuǎn)窯

22、，窯尾溫度達(dá)到700 800時(shí)按電氣設(shè)備允許最低轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，到加料前窯速加快到1.0r/min 。當(dāng)生料進(jìn)入燒成帶即可開始掛窯皮，此期間按窯內(nèi)溫度和窯內(nèi)情況調(diào)整窯速，一般調(diào)速范圍1.5 2.7 r/min 。窯皮掛好后可適當(dāng)加快窯速到2.0 2.8 r/min, 并加大喂料、喂煤量，當(dāng)窯產(chǎn)量達(dá)到接近設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)，窯速應(yīng)達(dá)到3.2 3.5r/min 左右。2.8 窯筒體表面溫度控制：間斷轉(zhuǎn)窯時(shí)應(yīng)投入窯筒體紅外掃描測溫儀，筒體表面溫度應(yīng)控制在350以下，最高不得超過400 .2.9 加煤量的控制：窯尾煙室溫度250以上時(shí)可開始窯頭加煤，實(shí)現(xiàn)油煤混燒，煤量約1t/h 左右，不可太小，注意調(diào)整窯頭一次

23、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和多通道噴煤管內(nèi)外風(fēng)比例來保持火焰形狀，燃煤初期煤火有爆燃回火現(xiàn)象，窯頭看火操作應(yīng)注意安全。2.10 系統(tǒng)投料初期操作要點(diǎn)2.10.1 投料前通知各崗位各專業(yè)人員再次確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備正常。2.10.2 逐步加大系統(tǒng)排風(fēng)量，啟動(dòng)窯頭風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，注意控制窯關(guān)負(fù)壓在 -20-50Pa 左右，保持窯頭火焰形狀。2.10.3 分解爐點(diǎn)火：首先確認(rèn)賓尾噴煤管的定位情況，啟動(dòng)窯尾一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)入（出）口閥門可暫開至20 30左右，入預(yù)燃室上部三次風(fēng)閥門可開至A 50%,三次風(fēng)總管閥門可開至A 3050%,啟動(dòng)分解爐噴油系統(tǒng)，用棉紗點(diǎn)燃燃油，根據(jù)油燃燒情況，適時(shí)啟動(dòng)分解爐噴煤系統(tǒng)，向預(yù)燃爐加煤進(jìn)行油煤混燒

24、。加煤量1.0 1.5t/h 。噴煤后，煤粉在預(yù)燃爐內(nèi)即可點(diǎn)燃，預(yù)燃爐出口溫度上升；如噴入煤粉，不能立即著火，則應(yīng)立即止煤，。繼續(xù)純?nèi)加挽褵?，以防止煤粉在爐內(nèi)堆積過多，引起爆燃，燒壞火磚。煤著火后，逐步加大一次風(fēng)機(jī)閥門和預(yù)燃室上部三次風(fēng)閥門的開度，保證煤粉充分燃燒，控制預(yù)燃爐內(nèi)及預(yù)燃爐出口溫度W 870 Co分解爐溫升較快時(shí)，注意加大入爐風(fēng)量，可加大篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)的閥門開度。2.10.4 窯尾煙室溫度850以上時(shí)，可啟動(dòng)喂料系統(tǒng)準(zhǔn)備投料。2.10.5 投料前，預(yù)熱器應(yīng)自上而下用壓縮空氣吹掃一遍。低產(chǎn)量投料生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)1 小時(shí)吹掃一次；穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)，2 小時(shí)吹掃一次。2.10.6 窯尾 C1 筒出口

25、達(dá)450開啟生料計(jì)量倉下的電動(dòng)流量閥投料。通過生料固體流量計(jì)監(jiān)控初始投料量在160 200t/h 左右。如C1 出口溫度曲線下滑說明生料已入預(yù)熱器，此時(shí)應(yīng)注意控制喂煤量950-1000 。通過觀察C5 入窯物料溫度確認(rèn)料已入窯。喂料后生料從C1 級(jí)預(yù)熱器到窯尾只需30 秒左右， 在加料最初一小時(shí)內(nèi)要嚴(yán)密注意預(yù)熱器各翻板閥門在溫度變化后的閃動(dòng)情況， 發(fā)現(xiàn)閃動(dòng)不靈活或者堵塞征兆要及時(shí)處理。初次點(diǎn)火為慎重起見，頭一個(gè)班各級(jí)旋風(fēng)筒的翻板閥都應(yīng)設(shè)專人看管，及時(shí)調(diào)整重金戟錘或定時(shí)人工閃動(dòng)以幫助排料。此后預(yù)熱器系統(tǒng)如異常則可按正常巡回檢查。旋風(fēng)向錐體是最易堵塞部位，應(yīng)引起重視，加料初期可適當(dāng)增加旋風(fēng)筒循環(huán)吹

26、堵吹掃密度和吹掃時(shí)間，以后逐漸轉(zhuǎn)為正常。一般情況開始加料后約40 分鐘，窯頭有料影，可根據(jù)料影行進(jìn)速度調(diào)整窯速，以免生料竄出。此階段觀察窯內(nèi)要小心，以免返火灼傷。2.10.7 在設(shè)定喂料量下進(jìn)行投料。調(diào)整點(diǎn)火煙囪開度，使高溫風(fēng)入口溫度不超過400。2.11 由于三次風(fēng)溫和C4物料溫度較高，煤粉在預(yù)燃爐內(nèi)可以穩(wěn)燃，如煤粉仍不能穩(wěn)燃，則需繼續(xù)加油助燃。通常預(yù)燃爐出口溫度應(yīng)控制在 900左右，主分解滬出口溫度應(yīng)控制在870-890 。隨著預(yù)燃爐燃燒穩(wěn)定，即可斷油。但要注意及時(shí)調(diào)整爐用噴煤管的位置、預(yù)燃室上部三次風(fēng)風(fēng)量和噴煤管內(nèi)外風(fēng)比例，防止預(yù)燃爐內(nèi)無煙煤的燃燒溫度過高，造成爐內(nèi)火磚損壞。預(yù)燃爐工藝參

27、數(shù)主要有以下幾個(gè)：窯尾一次風(fēng)機(jī)壓力及風(fēng)量、三次風(fēng)風(fēng)量、預(yù)燃室上部三次風(fēng)風(fēng)量、預(yù)燃爐出口溫度、主分解爐出口等。若分解爐供煤不足或燃燒不好，預(yù)燃爐及主分解爐出口溫度下降，但加煤過多，會(huì)導(dǎo)致預(yù)燃爐及其出口溫度急劇上升，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致火磚損壞。2.12 當(dāng)熟料出窯后，二次風(fēng)溫升高，窯頭火焰順暢有力，料影漸漸消失，應(yīng)注意窯電流變化，可適當(dāng)減煤，加窯速。2.13 當(dāng)篦冷機(jī)一室篦下壓力逐漸升高，應(yīng)加大該室各風(fēng)機(jī)入口閥門開度，當(dāng)壓力超過4500Pa時(shí)，可啟動(dòng)篦冷機(jī)帶料。注意熟料到哪個(gè)室， 就應(yīng)加大該室鼓風(fēng)量，并用窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門開度調(diào)整窯頭罩負(fù)壓 50-50Pa 范圍內(nèi)。2.14 初次投料時(shí)，由于設(shè)備處于磨合

28、期，易發(fā)生各種設(shè)備、電氣故障。此時(shí)應(yīng)沉著冷靜及時(shí)止煤、止料，保護(hù)設(shè)備和人身安全。2.15 處理系統(tǒng)的操作：廢氣系統(tǒng)可根據(jù)窯內(nèi)點(diǎn)火排風(fēng)需要適時(shí)啟動(dòng)，關(guān)鍵是注意入袋收塵廢氣溫度一般應(yīng)控制在200以下，當(dāng)溫度高于250時(shí)應(yīng)開泵噴水，投料初期可控制增濕塔出口溫度在200 ,并以此調(diào)節(jié)增濕水量。2.15.1 窯開始喂料后，袋收塵器灰斗下窯灰輸送系統(tǒng)全部開啟。需注意如袋收塵灰斗積灰較多時(shí)拉鏈機(jī)應(yīng)斷續(xù)開動(dòng)，以免后面的輸送設(shè)備過載。2.15.2 增濕塔排灰輸送機(jī)的轉(zhuǎn)向視出料水分而定，當(dāng)排灰水分在4%以下時(shí)可送至生料系統(tǒng)，水分A4 %時(shí)廢棄，投產(chǎn)初期因操作經(jīng)驗(yàn)不足或前后工序配合不當(dāng)易造成濕度或排灰水分超標(biāo)，因而

29、處理窯灰寧可多廢棄，也不要回庫，以免給輸送造成過載、堵塞而影響生產(chǎn)。2.15.3 當(dāng)生料磨啟動(dòng)抽用熱風(fēng)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整增濕塔噴水量。3 . 系統(tǒng)的故障停車3.1 緊急停車操作要領(lǐng)a. 當(dāng)巡檢人員在車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況或危害人身安 全時(shí)，可利用機(jī)旁按鈕盒或機(jī)旁電流表箱上的停車按鈕進(jìn)行緊急停車。b. 控制室操作員要進(jìn)行緊急停車時(shí)，可通過計(jì)算機(jī)鍵盤操作“緊停”按鈕，則該連鎖內(nèi)設(shè)備全部一起關(guān)機(jī)。3.2 故障的判斷和處理當(dāng)有報(bào)警信號(hào)時(shí)，可按鍵盤上的專程解除鈕，解除聲響信號(hào)，故障的判斷可參看電氣控制報(bào)警系統(tǒng)。在投料運(yùn)行中出現(xiàn)故障停車時(shí)，首先要止料、停分解爐喂煤，然后再根據(jù)故障種類及處理故障所需時(shí)

30、間，及對(duì)工藝生產(chǎn)、設(shè)備安全影響的大小，完成后續(xù)操作。3.3 故障停車后的操作處理方法：凡影響回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的事故（如窯頭及窯袋電收塵器排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯主電機(jī)、篦冷機(jī)、熟料輸送設(shè)備等）都必須立即停窯，止煤、 停料、 停風(fēng)， 開啟點(diǎn)火煙囪。窯低速連續(xù)轉(zhuǎn)，或現(xiàn)場輔傳轉(zhuǎn)窯。送煤風(fēng)、 一次風(fēng)不能停，一、 二室各風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量減小。如果突然斷電，則應(yīng)接通窯保安電源及時(shí)開窯輔助傳動(dòng)，并對(duì)關(guān)鍵性設(shè)備采取保護(hù)措施（如慢轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)1 #、2 #鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)吹風(fēng)等）。注意人身安全。 故障停車要盡量減少對(duì)兩個(gè)廢氣余熱利用系統(tǒng)的影響，及時(shí)調(diào)整原料磨和煤磨，增濕塔及時(shí)調(diào)節(jié)噴水量，以減少對(duì)下一步生產(chǎn)的影響。 分解爐喂煤系統(tǒng)發(fā)生

31、故障時(shí)，可按正常停車操作，或維持低負(fù)荷生產(chǎn)（投料量 200t/h ,適當(dāng)減少系統(tǒng)排風(fēng)量），此時(shí)應(yīng)注意各級(jí)旋風(fēng)筒防止堵塞。 故障停車后應(yīng)盡快判斷事故原因及停車檢修時(shí)間，如短期停車應(yīng)注意保持窯內(nèi)溫度，即減小系統(tǒng)拉風(fēng)，窯頭小煤量，控制尾溫不超過800 , 低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，注意高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過350。 如發(fā)生預(yù)熱器堵塞，首先應(yīng)正確判斷堵塞位置，立即停料、停煤、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫或停煤。抓緊時(shí)間捅堵，并注意人身安全。 窯喂煤系統(tǒng)停車后，無法燒出合格熟料，應(yīng)及時(shí)止料，慢轉(zhuǎn)窯，止分解爐喂煤，減少拉風(fēng)，防止C1 筒出口溫度過高。注意轉(zhuǎn)窯及系統(tǒng)保溫。 如發(fā)現(xiàn)斷料應(yīng)及時(shí)停止分解爐喂煤，慢窯操作并迅速查明原因

32、處理故障，及時(shí)恢復(fù)喂料。慢窯操作時(shí)應(yīng)減少拉風(fēng)，防止C1 出口超溫，如短期不能恢復(fù)喂料，即可考慮停窯。 掉磚紅窯：操作中應(yīng)注意保護(hù)好窯皮，觀察窯筒體表面溫度變化， 發(fā)現(xiàn)局部蝕薄應(yīng)采取補(bǔ)掛措施，一旦發(fā)出紅窯或有掉磚現(xiàn)象（包括窯和預(yù)熱器的高溫部位），應(yīng)即查明具體部位和嚴(yán)重程度，決定緊急停窯或?qū)⒏G內(nèi)物料適當(dāng)轉(zhuǎn)出后停窯，特別是窯體掉磚紅窯，不允許拖長運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，以免燒壞窯筒體。4 . 故障停車后的重新啟動(dòng)4.1 窯內(nèi)溫度較低時(shí)的重新啟動(dòng)窯內(nèi)溫度較低時(shí)如直接向窯內(nèi)噴入煤粉不能被點(diǎn)燃，應(yīng)采用輔助燃料點(diǎn)火的方法。比較簡單易行的方法是采用油棉紗團(tuán)點(diǎn)火，油浸棉紗團(tuán)掛在噴煤嘴下部，點(diǎn)燃后啟動(dòng)噴煤系統(tǒng)，噴煤量應(yīng)視窯內(nèi)情

33、況靈活掌握，也可采用噴油裝置點(diǎn)火，它靈活，具體方法見前面所述。4.2 窯內(nèi)溫度較高時(shí)的重新啟動(dòng)當(dāng)窯內(nèi)溫度較高時(shí)，煤粉直接噴入即可點(diǎn)燃，噴煤前應(yīng)先轉(zhuǎn)窯，將底部溫度較高的熟料翻至上部然后吹入煤粉。4.3 分解爐點(diǎn)火通常情況下，由于三次風(fēng)溫和 C4物料溫度較高，煤粉在預(yù)燃爐 內(nèi)可以穩(wěn)燃。如果煤粉不能在預(yù)燃爐內(nèi)穩(wěn)燃，則可以加油助燃。前面所述主要針對(duì)第一次燒窯點(diǎn)火、投料過程，實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中可根據(jù)所述原則靈活運(yùn)用，確保一次點(diǎn)火投料成功。三、系統(tǒng)的正常生產(chǎn)操作1. 正常啟動(dòng)燒成系統(tǒng)先后依次啟動(dòng)各組設(shè)備：窯頭一次風(fēng)機(jī)煤粉輸送系統(tǒng)窯傳動(dòng)系統(tǒng)窯頭密封冷卻風(fēng)機(jī)窯袋電收塵排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)組 窯頭排風(fēng)機(jī)組、排灰

34、設(shè)備各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后利用名排風(fēng)、供風(fēng)閥門，保持窯頭負(fù)壓20 50Pa熟料輸送組窯尾各回灰組 生料入窯組(11) .生料喂料組啟動(dòng)前設(shè)置喂料量“ 0”(12) .均化庫卸料組(13) .窯頭、窯袋電收塵已加熱完畢(14) .投料前1030分鐘放下吊起的預(yù)熱器翻板閥2. 正常停車 在預(yù)定熄火2 小時(shí)前，減少生料供給，分解爐逐步減煤，再逐步減少生料量，以防預(yù)熱器系統(tǒng)溫度超高。 點(diǎn)火煙囪慢慢打開，使C1 出口溫度不超過400。 . 當(dāng)分解爐出口溫度降至600-650 時(shí)，完全止為，同時(shí)降低窯速至1.2r/min ，控制窯頭用煤量。減少高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)。配合減風(fēng)的同時(shí)，減少窯頭喂煤，不使生料出窯。停增濕塔噴水，

35、然后繼續(xù)減風(fēng)。當(dāng)尾溫降至800以下時(shí)，停窯頭喂煤，然后停高溫風(fēng)機(jī)，點(diǎn)火煙囪完全打開，用窯袋電收塵排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門控制用風(fēng)量。注意窯頭停煤后，需保持必要的一次風(fēng)量，以防噴煤管變形。視情況停筒體冷卻風(fēng)機(jī)組、窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)。停窯袋電收塵，回灰輸送系統(tǒng)，生料喂料系統(tǒng)。(10) .當(dāng)回轉(zhuǎn)窯筒體溫度達(dá)250c以下時(shí)，必輔傳轉(zhuǎn)窯。(11) .窯頭熄火后，注意窯頭罩負(fù)壓控制，即減少篦冷機(jī)鼓風(fēng)、窯頭 排風(fēng)機(jī)排風(fēng)。(12) .窯內(nèi)出料很少時(shí)，停篦冷機(jī)，過一段時(shí)間后，從九室到一室各 風(fēng)機(jī)逐一停止。(13) .停窯頭電收塵、熟料輸送、一次風(fēng)機(jī)、窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)，用 點(diǎn)火煙囪和窯袋電收塵排風(fēng)機(jī)控制窯負(fù)壓。(14) .

36、視情況停喂煤風(fēng)機(jī)，將噴煤管漸漸拉出。(15) .全線停車。(16) 中的調(diào)整 .隨著生料量的增加、窯頭用煤減少、分解爐用煤增大，應(yīng)注意觀察分解爐及C5出口的溫度。.窯速與生料喂料量的對(duì)應(yīng)關(guān)系見下表：喂料量t/h180200220240260280300320340370窯速rpm2.02.22.42.62.83.03.23.43.53.6操作中窯速的調(diào)整除參考上表外， 更主要的是要出合格熟料。在 fCaOS當(dāng)?shù)那闆r下，控制窯內(nèi)物料結(jié)粒。結(jié)粒過大，熟料冷不透， 熱耗高；結(jié)粒過細(xì)，篦冷機(jī)通風(fēng)不良，篦板易過熱。篦速控制原則是：一段篦速，由二室篦下壓力控制，即壓力控制 在5800 6400Pa;二段篦

37、速，由五室篦下壓力控制，即壓力控制在 3000-3700Pa。當(dāng)然，篦速的控制還需根據(jù)具體的熟料結(jié)粒等實(shí)際情 況來進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 . 根據(jù)情況啟動(dòng)窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)組。燒成帶窯皮正常時(shí)，筒體溫 度250-320 C較正常。溫度過高（ 350C）,筒體需風(fēng)冷。隨窯產(chǎn)量提高，點(diǎn)火煙囪將完全關(guān)閉，但最好還要使高溫風(fēng)機(jī)入口溫度超過350。燒成操作，最主要就是使風(fēng)、煤、料最佳配合，具體指標(biāo)是：窯頭煤比例40%,煙室O2含量23%, CO含量小于0.3%;分解爐煤比例60%,分解爐出口 Q含量24%, CO含量小于 0.3 , 溫度870 890；窯喂料量 330 350t/h ,C1 出口。含量 45%,溫

38、度 320340C。 初次投料，當(dāng)投料量200 220t/h 時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定窯操作，掛好窯皮，一般情況8 16h 可掛好窯皮，再逐步加大投料量。運(yùn)行中， 根據(jù)窯皮情況，調(diào)整噴煤管位置，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整軸流風(fēng)、旋流風(fēng)比例，使窯皮保持適當(dāng)?shù)拈L度、厚度，且平整。 在試生產(chǎn)及正常生產(chǎn)時(shí)，若生料磨系統(tǒng)未投入生產(chǎn)，當(dāng)增濕塔出口溫度超過200 , 增濕塔內(nèi)即可噴水，噴水量可通過調(diào)整回水閥門開度控制。增濕塔出口溫度可控制在180 200。系統(tǒng)正常后，若生料磨系統(tǒng)同步生產(chǎn)，增濕塔的噴水量和出口溫度的控制必須滿足生料磨的烘干要求。窯頭罩負(fù)壓控制：調(diào)整窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開度控制窯頭罩負(fù)壓20 50Pa。燒成帶溫度控

39、制：試生產(chǎn)初期，操作員在屏幕上看到的參數(shù)還只能作為參考。應(yīng)多與窯頭聯(lián)系，確認(rèn)實(shí)際情況。燒成帶溫度高低，主要判斷依據(jù)有：1.煙室濕度；2.窯電流；3.比色高溫計(jì)。操作員應(yīng)能用肉眼熟練觀察燒成帶溫度，同時(shí)要依據(jù)其他窯況作 為輔助，區(qū)別特殊情況。例如：當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良或黑火頭過長時(shí)，尾 溫較高，而燒成帶溫度不一定高；燒成帶溫度高時(shí)，窯電流一般變大, 但當(dāng)窯內(nèi)物料較多，電流也較高；而燒成帶溫度過高，物料燒流時(shí)， 窯電流反而下降；用比色高溫計(jì)判斷時(shí)，應(yīng)注意料子硬、細(xì)粉較多時(shí), 比色高溫計(jì)指示溫度比實(shí)際偏差較多。(10).高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓控制：用窯袋電收塵排風(fēng)機(jī)入口閥門開度控 制高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓5070Pa

40、。(ID.窯頭電收塵入口溫度控制：增大篦冷機(jī)鼓風(fēng)量，保持窯頭罩負(fù) 壓，使該點(diǎn)溫度控制在小于250C o必要時(shí)還可開啟入口冷風(fēng)閥降溫。 (12).煙室負(fù)壓控制：正常值 100200Pa,由于該負(fù)壓值受三次風(fēng)、 窯內(nèi)物料、系統(tǒng)拉風(fēng)等因素的影響，應(yīng)侵觀察，總結(jié)其變化規(guī)律，掌 握好了，能很好地判斷窯內(nèi)煨燒情況。4.窯正常情況下的工藝參數(shù)投料量t/h50 80 (X 2)缶速r/min1.5 ±0.2165175 (X 2)3.2 3.6窯頭喂煤量t/h7.0± 0.5分解爐喂煤量t/h10± 0.511±0.517± 0.5窯頭罩負(fù)壓Pa20 50入窯

41、電收塵風(fēng)溫C<250二室篦卜壓力Pa58006400五室篦卜壓力Pa30003700三次風(fēng)溫C>850窯電流A400700煙室溫度C9501050煙室負(fù)壓Pa100300C5出口溫度C850870C5下料溫度C830850煙室O2含量23煙室CO含量<0.3G出口。2含量%3C5出口 CO含量<0.3分解爐出口溫度C870890預(yù)燃室出口溫度C900C4出口溫度C780800C3出口溫度C670690C2出口溫度C520550Cl出口溫度C<400± 20320 ±20Cl出口負(fù)壓Pa3300 ±200450 5500高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓

42、Pa5070高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度C< 400 （點(diǎn)火煙囪控制）窯尾袋收塵入口溫度c<18CH200 （用冷風(fēng)喇節(jié)）16冷機(jī)那溫度C65+環(huán)境溫度增濕塔出口溫度c165±10窯筒體最高溫度c<350入海胡分解率>90四、常見故障及處理1.燃燒器故障名稱原因處理1.噴頭不出油1.噴洋被堵塞，青洗2.閥門位置不對(duì)調(diào)整3.壓力不足，要求2.5MPa調(diào)整2.噴頭霧化不良（滴1.燃燒器調(diào)整不佳調(diào)整油）煙囪冒黑煙2.壓力不足調(diào)整3.過濾網(wǎng)后雜物清洗4.油里過人關(guān)小節(jié)流閥5.風(fēng)量配合不佳確認(rèn)點(diǎn)火煙囪開度>400cm；確認(rèn)冷卻 機(jī)人孔門打開，調(diào)整軸向風(fēng)、徑向風(fēng)閥 門開度6.噴

43、頭處有雜物清洗7.噴油管位置/、對(duì)調(diào)整3.噴油火焰形狀不火焰過粗或過細(xì)調(diào)節(jié)用風(fēng)或更換霧化片佳掃窯皮、耐火磚時(shí)2.窯頭喂煤故障名稱原因處理1.火焰分叉1 .噴煤管頭部有雜質(zhì)2 .送煤粉空氣量不夠清除1）風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)積灰過多2）管道縫肩雜物堵塞3）噴煤管口變形清除 清除 更換2.噴煤火焰過粗1 .內(nèi)環(huán)、外環(huán)時(shí)積配合不 佳2 . 一次風(fēng)過大調(diào)整內(nèi)外環(huán)時(shí)積，加大出口風(fēng)速適當(dāng)關(guān)小一次風(fēng)機(jī)閥門3.分解爐喂煤故障名稱原因處理/、著火1 .爐內(nèi)溫度過低2 .三次風(fēng)過大3 .三次風(fēng)溫度低加油助燃可適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)減小冷卻機(jī)低溫區(qū)風(fēng)量，加大高溫區(qū)風(fēng) 量，適當(dāng)調(diào)慢篦床速度。4.跳閘故障名稱處理1. 一次風(fēng)跳閘停止喂煤、

44、喂料量，根據(jù)情況，作停窯處理2.預(yù)熱器高溫風(fēng)機(jī)跳閘1 .打開點(diǎn)火煙囪,關(guān)閉預(yù)熱器高溫風(fēng)機(jī)入口閥門，停入 窯生料及分解爐喂煤2 .窯胴體間隔慢轉(zhuǎn)3 .減少窯噴煤量，必要時(shí)停止4 .若保溫時(shí)間達(dá)四小時(shí)以上，清理煙室3.分解爐喂煤系統(tǒng)跳閘1 .減少喂料量進(jìn)入SP窯操作2 .關(guān)小三次風(fēng)總閥3 .適時(shí)減少窯喂煤量，保持各控制值正常4 .降低窯總通風(fēng)量及冷卻機(jī)冷卻風(fēng)量5 .加強(qiáng)監(jiān)視各翻板閥工作情況，每小時(shí)清理一次旋風(fēng)筒下料翻板閥6 .每小時(shí)清理一次煙室積料4.冷卻機(jī)低溫段風(fēng)機(jī)跳閘1 .減少投料量2 .加入熱端風(fēng)機(jī)風(fēng)量5.冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī)跳閘1 .關(guān)閉低溫段風(fēng)機(jī)入口閥門2 .降低窯速3 .減少投料量及喂煤量4

45、.密切注意篦床上物料冷卻情況6.停電1 .啟動(dòng)備用電源2 .點(diǎn)火煙囪全部打開3 .窯必輔助傳動(dòng)，來電后立即慢轉(zhuǎn)窯。啟動(dòng)固定篦床及 一室風(fēng)機(jī)4 .高溫風(fēng)機(jī)改輔助傳動(dòng)5 .恢復(fù)運(yùn)行前應(yīng)清理預(yù)熱器下料管，清理煙室積料5.冷卻機(jī)故障名稱原因處理1.掉篦板1 .按停窯程序停窯2 .繼續(xù)通風(fēng)冷卻熟料，開大冷卻機(jī)排風(fēng) 機(jī)入口閥門，使風(fēng)改變通路，減少入窯 二次風(fēng)量3 .繼續(xù)開動(dòng)篦床把熟料送空，注意篦板 不能掉入破碎機(jī)，撿出篦板4 .有人在冷卻機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)禁止窯頭噴 煤保溫2.電動(dòng)弧形閥故障1 .檢查各風(fēng)室熟料情況2 .及時(shí)更換損壞零件3.固定篦床堆積熟 料1 .燒成帶溫度過高2 .冷卻風(fēng)量不足3 .熟料化學(xué)成分

46、，是否率值偏差過大1 .減少窯喂煤2 .增加冷卻風(fēng)量3 .調(diào)整生料配比4 .應(yīng)用空氣炮處理5 .停窯從冷卻機(jī)側(cè)孔及時(shí)進(jìn)行清理4.熟料出現(xiàn)“紅流”篦速過快適當(dāng)減低篦床速度，調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門5.篦板溫度高1 .熟為粒度過細(xì)2 .檢查熟料化學(xué)成分是否 SMfi*3 . 一至冷卻風(fēng)重過人，熟 料被吹穿4 .固定篦板及一室風(fēng)量過 小，不足以冷卻熟料5 .篦床上有大塊，此時(shí)風(fēng) 壓大，風(fēng)量小6 .篦床速度過快，料層過 薄提高窯頭溫度應(yīng)關(guān)小一室風(fēng)機(jī)閥門，適當(dāng)減慢篦速應(yīng)開大固定篦室風(fēng)機(jī)閥門，適當(dāng)加快篦速適當(dāng)加快篦速適當(dāng)減慢篦速6.窯及預(yù)熱器故障名稱原因處理1.跑生料1 .窯尾溫度卜.降過大，喂 煤量過少2 .預(yù)熱器

47、塌料，生料涌入 燒成帶，竄出窯頭3 .火頭被生料壓縮，窯頭 溫度卜降，窯頭負(fù)壓波動(dòng)， 窯電流卜降，窯內(nèi)發(fā)渾， 篦卜溫度局窯頭、冷卻機(jī) 冒灰1 .減喂料，減窯速2 .當(dāng)出現(xiàn)跑生料預(yù)兆時(shí)或跑生料前期， 可適當(dāng)加煤。當(dāng)跑生料已成事實(shí)，窯頭 溫JT下降較大，宜適量減少喂料喂煤。 待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢進(jìn)，即 可加料，提身窯帶，加料幅度不宜過大2.預(yù)熱器塌料1 .總排風(fēng)量突然下降2 .錐體負(fù)壓突然降低3 .窯尾溫度卜降幅度很大4 .窯頭負(fù)壓減小，呈正壓大塌料按跑生料故障處理，小塌料可適 當(dāng)增加窯頭喂煤，或不作處理3.垮圈（掉窯皮）1.窯電流短時(shí)間內(nèi)上升很1.調(diào)整火焰高溫點(diǎn)，使火焰順暢，窯內(nèi)快2 .

48、窯內(nèi)可見暗紅色窯皮3 .有時(shí)可能出現(xiàn)局部高溫?zé)嶝?fù)荷還要過高2 .適當(dāng)減低窯速，待窯內(nèi)正常時(shí)可緩慢恢復(fù)窯速3 .調(diào)整胴體冷卻風(fēng)機(jī)4.預(yù)熱器錐體堵塞1 .下料翻板閥長期竄風(fēng)， 下錐體結(jié)皮2 .分解爐煤粉未充分燃 燒，物料粘性增大，逐步 積于錐體，未及時(shí)清堵3 .錐體負(fù)壓急劇減少，下 料溫度卜降，出口溫度上 升堵料已經(jīng)發(fā)生按停窯順序停窯，停窯四 小時(shí)之內(nèi)禁用拉大風(fēng)的方法處理堵料。 人工捅堵。五、燒成系統(tǒng)不正?，F(xiàn)象的基本判斷和解決方法正常運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常潛伏著不正常因素， 只要操作員預(yù)見正確，及時(shí) 調(diào)整就可以避免系統(tǒng)波動(dòng)過大而引起參數(shù)混亂，以下介紹幾種參數(shù)不 正常時(shí)的基本判斷和解決方法。1.窯尾溫度過高原因判斷處理1.某級(jí)預(yù)熱器堵塞， 來料減少結(jié)合預(yù)熱器各點(diǎn)溫度、壓力，判 斷堵塞部位。止料處理2.窯頭用煤過多分解爐加不進(jìn)煤，窯筒體溫度偏 高，頭尾煤量比例不合適。窯頭減煤3.黑火頭偏長，煤粉 粗根據(jù)煙室Q含量，肉眼觀察調(diào)整噴煤管各風(fēng)比例，或降低煤 粉細(xì)度4.窯內(nèi)通風(fēng)不足C5出口 Q含量低，CO濃度偏高增大系統(tǒng)拉風(fēng)5.熱電偶損壞溫度單向性變化換熱電偶2.窯尾溫度降低較多原因判斷處理1.C2、C& C4級(jí)塌料窯頭間歇反火，預(yù)熱器壓力瞬間 變化塌料量小時(shí)，可略減窯速，塌料 量大時(shí)，應(yīng)減料2.窯內(nèi)后結(jié)圈窯尾負(fù)壓增大，窯內(nèi)通風(fēng)不