耐酸磚板砌筑施工方案

1、為配合給貴公司圓滿、優(yōu)質(zhì)、高效的完成該項工程，我們精心策劃，強化管理，合理選材，嚴密施工，以期達到延長設備使用壽命，減少設備維修次數(shù)， 降低運營成本的目的， 從而增強企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益。一、編制依據(jù)：1、 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 。 GB50212-20022、 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評不定標準 GB50224-953、建筑防腐蝕構(gòu)造圖集98J333（一）4、 耐酸磚 。 GB8488-875、 招標文件及圖紙的技術要求。二、施工選材：防腐選材直接關系到工程的成敗，因此一定要根據(jù)腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)、濃度、溫度和化學反應條件，材料的耐蝕等級、物理化學性能、強度和疲勞極限、 膨脹和收縮系數(shù)

2、等方面合理選擇防腐材料， 以保證工程質(zhì)量。我們的選材原則是：1、物、化性能和耐蝕等級滿足生產(chǎn)要求。2、物理、機械和加工工藝性能等滿足設計要求。3、總的經(jīng)濟效果優(yōu)越。A、石專板的選擇：磚板由業(yè)主提供，推薦以下幾個主要生產(chǎn)磚板的廠家：1 . 唐山第四陶瓷廠2 .沁陽陶瓷廠3 .江西萍鄉(xiāng)耐酸陶瓷廠4 .山西陽泉耐酸陶瓷廠B、隔離層的選擇：根據(jù)腐蝕的介質(zhì)不同，我們分別選擇環(huán)氧樹脂玻 璃鋼、二甲苯型不飽合聚脂樹脂2608玻璃鋼、雙酚A型3301樹脂玻 璃鋼作隔離層。C耐酸膠泥的選擇：根據(jù)腐蝕的介質(zhì)不同，按招標文件的技術要求， 我們分別選擇了味喃樹脂膠泥、2608膠泥、味喃環(huán)氧樹脂膠泥、環(huán) 氧膠泥、KPI

3、膠泥、聚氯乙烯膠泥。D樹脂混凝土和樹脂砂漿的選擇：我們根據(jù)腐蝕介質(zhì)及使用部位的 不同，分別選擇了味喃樹脂混凝土、環(huán)氧樹脂砂漿、瀝青砂漿。E、材料準備：由公司組織質(zhì)好、量足的材料進入施工現(xiàn)場，要求材料必須具備出廠 合格證或材質(zhì)性能檢測報告，標明生產(chǎn)日期及廠址、保質(zhì)期。在開工 前由材料員和質(zhì)檢員對材料進行組織驗收。 做出小樣試驗，經(jīng)檢驗合 格簽字后，方可使用。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲備量 應滿足施工進度的要求。施工主要材料質(zhì)量標準及配合比（一）質(zhì)量標準.1、環(huán)氧樹脂（6101外觀為淡黃粘稠透明液體，具有粘結(jié)力強、耐酸 堿、等優(yōu)點被廣泛的應用在化工設備，設備襯里，作耐蝕整體面層）。 主要

4、技術指標.指標名E446101 環(huán)氧值（當/10012-2軟化點（C無機氯值（當/10095 94灰分（% 3% 3含水量（為1 1DH1 7 7涂-4 粘度計 250 c （S） 20-30 5083、不飽和聚酯樹脂為黃色粘稠透明液體，是一種熱固性樹脂。主要技術指標，雙酚A3301指標名稱 鄰苯型260850-65固體含量60-70 8-30 凝膠時間（ 250Cmm 10-30粘度（25C , PaS）酸值（KOH,mg/。17-27（二）配合比1、不飽和聚酯樹脂玻璃鋼：不飽和聚酯樹脂：稀料：引發(fā)劑：促進劑：填料= 100: 0-10:2-4:適量。.名聚酯樹引發(fā)促進稀填材0-10-12-

5、玻璃鋼打底100-1200-352-膩子 10100-12-襯布0-110200-30 膠 2-0-12-10150-20 砂 300-02、環(huán)氧味喃膠泥施工配合比表.序號名稱生產(chǎn)廠家單位數(shù)量kg湖南岳陽1環(huán)氧樹脂 河北秦皇島2味喃樹脂kg燕山石化 丙酮kg 3 kg4 湖南岳陽乙二胺5砂廠石英粉特級kg6kg北山海關 酸洗耐酸填料3、瀝青砂漿的施工配合比：瀝青：粉料：細骨料：石棉絨=1025:22: 78: 0. 5-1. 2。其中粉料和細骨料混合物的重量按100%計,則瀝青用量一般占粉料和細骨料總量的 14% ,當用于立面涂抹時，瀝青用量可增至25。三、施工前組織準備：1、對所有參加本工程

6、施工的人員，進行必要技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律及安全等方面的規(guī)章制度。2、倉庫中原材料品種分類存放，不得混放；做到下防潮上防雨。3、工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計算，要與作業(yè)間、存料間隔離設置，可借用永久性建筑，也可設置臨時性建筑。、施工現(xiàn)場應保證足夠的施工用電，能滿足連續(xù)施工的需要。 45、各類設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標志。6、機械設備應單獨設置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；上方應有防雨設施。7、準備適合本工程特點的交通設施。如：運輸材料的機動汽車、工人上下班的運輸客車。8、配備足夠應急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準備具有多年化工施工作業(yè)的熟練操作

7、工人。9、施工前，項目部技術負責人，要認真學習領會甲方的施工工藝流程 或施工方案和有關化工施工技術規(guī)范要求， 編制作業(yè)指導書， 編制特殊設備特殊部位的砌筑技術要求， 分發(fā)給每個施工人員， 確保施工工藝的準確及施工進度的順利進行。10、對特殊部位施工中的重要施工節(jié)點，應作專門的交底，并對特殊工序進行培訓指導， 重點做好施工中易出現(xiàn)質(zhì)量通病， 對習慣性操作錯誤進行預防。11、 工程施工應具有齊全的施工圖紙和設計文件， 施工單位應對施工圖紙進行自審、 專業(yè)審和綜合會審， 并及時對所提出的問題給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術交底，并應具有書面資料。12、 在工程施工前， 應將所有圖紙及設計材料

8、運至施工現(xiàn)場 ， 并分 類入庫存放。掛上標識牌，以便于查找。 13、工程施工的組織工作要嚴密，這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必要措施。組織專業(yè)施工人員組成施工小組，應少而精。施工設備、 機具、 材料在開工前應全部擺放到位， 并檢查是否運轉(zhuǎn)良好，還應將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工進度。14、在工程開工前應做好有關資料的準備工作，如：填報開工報告、動火作業(yè)票，編制施工計劃，材料抽檢，隱蔽記錄、施工記錄、安全記錄等各項工作。15、 勞動保護用品的購置及準備： 備齊安全帶、 安全帽、 風鏡、 口罩、工作服、勞保鞋等勞動保護用品。16、消防器具的組織準備：開工前應組織準備好消防

9、器具，如：干粉式滅火器、砂子、鐵鍬等。并達到人人會使用消防器具。17、施工現(xiàn)場應三通一平。18、 由公司組織和配備性能完好的計量器及工具進入施工現(xiàn)場， 并在開工前對其進行整修和校驗，以保證在施工中的計量數(shù)值準確無誤。擬投入本工程的主要施工班組情況表：序號工種級別單位數(shù)量名高級工1 .7備架子工中級工名10低級工2名2膠泥配制工高級3名可根據(jù)工中級5名程進展情況適當增3防腐工高級中級名210名加或減少技術工人4襯砌工名高級8中級名105搬運工名8主要機具配備表:序號操作方式膠泥種類揉擠法名稱單位數(shù)量石專板種類備注1推車板間縫隙輛m/m20板與基體膠泥厚度m/m石專間縫隙開工前3板與基體間膠泥厚度

10、開工前把23橡膠錘8開工前33 10小抹子把開工前350把4鋼尺開工前3個5 水平尺60開工前3 6滑車2個開工前3把8 7膩子刀開工前 個83料梢40開工 前膠泥攪拌機2 9臺3開工前3 103軸流風機臺樹脂膠泥5 2四、施工工藝：1、施工流向：包：貯梢底部一一貯梢內(nèi)壁一一貯梢上及頂部一一貯梢外壁。即A .先襯B 包：本工程施工流向即要考慮業(yè)主的工期要求，也要滿足施工組 織和技術上的要求， 施工流向采取分工控制的原則。 由于涂料施工時稀釋劑揮發(fā)較快，在施工過程中也難免會造成飛濺，序同時操作。因其它工序施工過程較慢，積房間作業(yè)、然后小面積房間作業(yè)。所以必須避免噴涂工序和其它工所以要考慮涂料工序

11、先兼顧大面1 ) 、涂料工區(qū)：由上而下室內(nèi)室外2 ) 、樓地面：先室內(nèi)走廊過道室外貯槽基面處理隔離層中間檢查襯磚養(yǎng)護交付 使用。2、工藝流程：A包：內(nèi)部和地面防腐硅體基面處理一驗收合格-涂第一道環(huán)氧樹脂底漆一涂第二道環(huán)氧 底漆一驗收合格-涂第一道環(huán)氧面漆一涂第二道環(huán)氧面漆一驗收合 格襯貼玻璃絲布-12層達到設計厚度-驗收合格-環(huán)氧味喃樹脂膠泥(2608膠泥)襯磚板一養(yǎng)護一交付使用。外壁防腐部位硅體基面處理一驗收合格-涂第一道高氯化聚乙烯底漆一道驗收合格一涂第二道底漆一驗收合格-涂第一道高氯化聚乙烯面漆 驗收合格-涂第二道面漆一養(yǎng)護-交付使用。.B 包： 做隔里層和襯磚部位硅體基面處理一驗收合格

12、-涂第一道樹脂底漆一涂第二道樹脂底漆驗收合格一涂第一道樹脂面漆一涂第二樹脂面漆一驗收合格襯貼樹脂玻璃鋼達到設計厚度-驗收合格-樹脂膠泥襯磚板養(yǎng)護一交付使用。使用樹脂混凝土和使用樹脂膠泥部位硅體基面處理一驗收合格-涂第一道冷底油一涂第二道冷底油驗收合格-敷涂樹脂混凝土或樹脂砂漿達到設計厚度-養(yǎng)護一交付使用。（一） 、做隔里層和襯磚部位3、砼體表面處理基面檢查：對水泥混凝土基面，首先檢查含水率，其含水率不得大于2左右的橡膠板或其它遮蓋物，放在水泥表面，1M6%檢查方法采用在陽光下放置1 小時左右， 如果拿去遮蓋物， 遮蓋部位與其周圍部位沒有明顯區(qū)別。表明含水率小于6%，方可進行施工，如含水率大于6

13、%時，應采取其它措施，進行干燥處理，以防防腐層與基面脫離。、基面處理：將水泥混凝土基面的模板縫及突出部位，用電動砂輪機磨平，其余部位用鋼絲刷， 用力磨擦，然后用毛刷或干凈的空氣清掃干凈，徹底除去水泥基面的油污和粉塵。 4、刷涂底漆待表面處理干凈，經(jīng)驗收合格以后，應立即涂刷底漆，底漆根據(jù)設計要求，逐次涂刷到要求的厚度及道數(shù)。5、嵌刮膩子待底漆涂刷完畢， 并固化后， 對基面不平整的部位， 用膩子修補找平，以防玻璃鋼層空鼓。6、襯貼玻璃絲布襯貼玻璃絲布： 襯布可采用間接襯貼和連續(xù)襯貼相結(jié)合的方法， 即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設計要求厚

14、度和層數(shù)。每襯一層，均應檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm上下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應小于50mm。7、涂刷面漆玻璃絲布襯貼到設計要求厚度和層數(shù)，經(jīng)驗收合格，固化后，刷面漆兩道進行封閉，以增強其密實性。8、襯砌采用揉擠法砌筑。 先在潔凈的磚板面上抹上一層薄膠泥， 然后用力將磚板揉擠到被襯的表面上， 并用木錘或橡皮錘找平 （也可在被襯貼面。要求膠泥飽滿無空氣存在，磚板面周圍要有膠泥上也抹一層膠泥） 擠出，待稍干后刮去。襯砌順序。立式設備先底后壁，先下后上，臥式設備，由下而上，襯到 1/2 稍高處，支拱胎后，再砌剩余部分。一面鋪貼時，每

15、一鋪一塊后，在欲鋪的另一行隨用一塊塊材頂住，以防止其滑動，立面鋪砌時， 為防止變形，每連續(xù)鋪砌三、四層高度后應暫停施工。以待膠泥初凝 后，再繼續(xù)施工。磚板襯里的縫隙控制：m/9、養(yǎng)護及熱處理方案襯砌完后的設備必須經(jīng)過養(yǎng)生固化，使膠泥產(chǎn)生機械強度和固化充分, 一般要求15c 25C自然干固12周，養(yǎng)護期間特別注意防止雨水 侵入。按照介質(zhì)條件的不同，可采用不同的熱處理方法，對于含有溶劑的腐 蝕介質(zhì)，應該在略高于該價質(zhì)的使用溫度下進行熱處理，時間為4-8小時，升溫度速度以10c/小時為宜。有時由于大型設備處理條件 天。3c的條件下，熱處理8060的限制，可在.環(huán)氧吠喃膠泥，在室溫條件下，固化速度相當

16、緩慢。即使已有較長時 間，仍處于假固化狀態(tài)，它在受熱條件下使用時，會發(fā)生膠泥軟化流 淌事故，所以要以過熱處理后才會完全固化。熱處理時間及工業(yè)溫度c常溫-5050 50 80 80801001004 6 83h 時間（）2 2（二）、外壁防腐部位1）、基面檢查：對水泥混凝土基面，首先檢查含水率，其含水率不得2左右的橡膠板或其它遮蓋物，放在水泥表 1M6%檢查方法采用大于 面，在陽光下放置1小時左右，如果拿去遮蓋物，遮蓋部位與其周圍 部位沒有明顯區(qū)別。表明含水率小于 6%方可進行施工，如含水率 大于6%寸，應采取其它措施，進行干燥處理，以防防腐層與基面脫 離。2）、基面處理：將水泥混凝土基面的模板

17、縫及突出部位，用電動砂輪 機磨平，其余部位用鋼絲刷，用力磨擦，然后用毛刷或干凈的空氣清 掃干凈，徹底除去水泥基面的油污和粉塵。3）、涂刷高氯化聚乙烯底漆：待基面驗收合格后，涂刷第一道高氯化 聚乙烯底漆，驗收合格后，涂刷第二道高氯化聚乙烯底漆。4）、涂刷高氯化聚乙烯面漆：待底漆驗收合格后，方可涂刷第一道高氯化聚乙烯面漆。（三）、使用樹脂混凝土和使用樹脂膠泥部位1 ）、基面檢查及基面處理：同（二）的工藝。2）、刷冷底油：待基面檢查及基面處理驗收合格，涂刷冷底油，直達 到設計要求。3) 、樹脂混凝土和樹脂膠泥調(diào)制：嚴格按照材料的化學反應規(guī)律，調(diào) 配樹脂混凝土和樹脂膠泥，調(diào)配量應根據(jù)實際用量調(diào)配。4)

18、 、 樹脂混凝土和樹脂膠泥的涂抹： 將調(diào)配好的樹脂混凝土和樹脂膠泥， 用油灰刀或抹子均勻地涂抹到涂刷過冷底油的基面， 涂層要求平整光滑。5) 、地漏、樓板留洞施工時，要注意與基面的嚴和、密實。6 變形縫做法：在混凝土澆至變形縫時，先將500 寬防水卷材在變形縫上，(左右平均)然后預留40ram寬變形縫，等混凝土完全固化后，用聚氯乙烯膠泥縫。五、施工中應注意的事項：1、施工溫度控制在10以上，以15 -38 為宜?？諝庀鄬穸炔灰顺^80%。2、遇雨、雪、霧天，應停止施工。也可創(chuàng)造條件，搭建室外防雨設施。、 需加熱時， 不得用明火直接加熱， 采用遠紅外或電熱方式間接加 3 熱。4、稀釋劑必須采用

19、專用稀釋劑。5、施工中的腳手架要牢固可靠，六、質(zhì)量檢查：1、質(zhì)量檢查必須由專人負責，我們認為質(zhì)檢應由甲、乙雙方人員組成質(zhì)檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自檢合格后交由甲方檢查。2、施工前對施工用材料做出小樣試驗，達到要求時方可大面積投入使用。3、每道工序結(jié)束后，都要按照有關規(guī)范進行質(zhì)量檢查，合格后方可進行下道工序。4、認真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄，工程日志，以備有案可查。5、耐酸磚襯砌要求橫平、豎直、無空鼓、脫層等現(xiàn)象。采用敲擊法檢查。七、玻璃鋼襯里的質(zhì)量要求1、玻璃鋼襯里施工時，在施工的全過程中應進行質(zhì)量檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷后應立即進行修整，修整

20、合格后才可繼續(xù)施工。、外觀檢查： 2所有部位用目測進行檢查，并應符合下列規(guī)定：3、氣泡：耐蝕層表面允許，最大氣泡直徑應為5mm每平方米直徑不大于5mm勺氣泡，少于三個時，可不予修補，否則應將氣泡劃破修補；4、裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mmz上的裂紋；5、凹凸（或皺紋）：耐蝕層表面應光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應大于厚度的20%；6、返白：耐蝕層不應有返白處，增強層返白區(qū)最大直徑為50mm；7 、 其他： 玻璃鋼襯里層之間的粘接， 襯里設備與基體的結(jié)合應牢固，無分層、脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn) 象；8、對于制品表面不允許存

21、在的缺陷，應認真進行質(zhì)量分析，及時修補。 同一部位的修補次數(shù)不得超過兩次。 如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時， 應把缺陷全部鏟除， 露出基層， 重新進行表面處理后并貼襯施工。9、固化度的檢查應符合下列規(guī)定：10 固化度外觀檢查：用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面， 觀察顏色， 或用棉花球置于玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘， 棉花變色或棉花球吹不動，即認為制品表面固化不合格；11 、 樹脂固化度檢查； 根據(jù)需要可采用酮萃取法抽樣檢查環(huán)氧玻璃鋼、不飽和聚酯樹脂不可溶含量 （即樹脂固化度） ， 其測定方法應符合 玻璃纖維增強塑料樹脂不可溶分試驗方法（GB2576-89及玻璃纖維增強

22、塑料樹脂含量試驗方法（GB2577-89的規(guī)定。試樣應不少于3個，樹脂固化度應不低于85%，或應符合設計圖紙的規(guī)定值。12、巴氏硬度檢查：采用巴柯爾硬度計（HBa-1型，GYZJ934-1型），在已測知固化度的玻璃鋼試件上用巴氏硬度計測出相應的巴氏硬度， 隨即可用測出的巴氏硬度換算出近似固化度，其測試面應平整。測定方法應符合纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法（GB3587-87）的規(guī)定。13、襯里微孔檢查：必要時， 玻璃鋼襯里設備可采用電火花檢測器或微孔測試儀進行抽樣檢查。 測試時采用的測試電壓或電火花長度， 應根據(jù)不同膜厚經(jīng)試驗確定，或應符合設計圖紙的規(guī)定。對檢查出的缺陷應進行修補。八、

23、磚板襯里質(zhì)量要求：磚板結(jié)合層的灰縫應飽滿密實、粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋、 空鼓和固化不完全等缺陷。灰縫表面應平整、色澤均勻。 1. 磚、板襯里的平整度和坡度應符合下列規(guī)定：襯里層應平整，用線錘或2m直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm襯里層相鄰磚、 板之間的高差， 磚不得大于1.5mm， 板不得大于1mm；坡度應符合設計要求，允許偏差最大為坡長的%。做潑水試驗時，水應能順利排出。2. 襯里層的檢查：施工中應進行中間檢查，有可疑處，根據(jù)實際情況立即揭開5-7 塊，檢查膠泥氣孔和膠泥飽滿程度，如不符合本規(guī)范要求時，可再揭開15 塊以上，仍不合格，則全部拆除返工；3. 用 5-10 倍的放大鏡檢查

24、膠泥襯砌磚、板的質(zhì)量，膠泥縫不得有氣孔、瞎縫和裂紋等現(xiàn)象；4. 用手鍾輕輕敲擊磚、板面，如發(fā)出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質(zhì)量合格；若有空音、則膠泥與磚、板結(jié)合不好，應返工重襯；仍不合格，則全部拆除返工。5. 膠泥固化度的檢查： 檢查膠泥的抗壓強度； 用白棉花團蘸丙酮擦拭膠泥表面，棉花如無染色或粘掛現(xiàn)象，即認為表面樹脂已固化。九、涂層質(zhì)量要求：要求涂層涂刷均勻一致，無漏涂、流掛、流淌、漆膜發(fā)花等缺陷, 整體外觀要光滑、靚麗。十、膠泥配制施工網(wǎng)絡圖:樹脂襯背磚襯面磚攪拌稱量固化劑填料固化劑里稱脂樹攪拌填料交付使用養(yǎng)護酸處理十一、施工安全及防毒保障措施：1、對填料的飛揚、擴散，一定要戴好防塵口罩并及時更換，操作手提砂輪機要戴好防護鏡。2、施工中所用的大部分材料都有毒性，有的甚至劇毒，可刺激人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)。從而引起昏迷及到中毒死亡。因此一定要做好防毒措施，戴好防毒面具，定時輪換值班操作。3、要教育防腐施工人員了解各種原材料的性能和化學反應機理了解事故發(fā)生的可能性與處理方法。 對施工人員進行安全考核。 合格上崗。4、配備乳膠手套，濾毒口罩、防護鏡、防毒面罩、防護服等勞動保護用品。5、用電安全方面，現(xiàn)場照明燈具必須牢固，并