取水循環(huán)水開停工方案資料

1、四川盛馬化工股份有限公司供排水車間河水?。ü┍⒀h(huán)水場試車及開、停工方案目錄一、開工前的驗(yàn)收、檢查1. 新（建）裝、大修后的驗(yàn)收及檢查3二、開工前的準(zhǔn)備工作1. 人員準(zhǔn)備32. 物質(zhì)準(zhǔn)備（化工原材料的準(zhǔn)備） 3三、裝置概況1. 取水、循環(huán)水系統(tǒng)42. 流程簡述53. 源水水質(zhì)、出水水質(zhì)、循環(huán)水質(zhì)監(jiān)測項(xiàng)目6四、水處理設(shè)備參數(shù)1. 一體化凈水器主要設(shè)計(jì)參數(shù)表62. 絮凝劑投加量63. 逆流式玻璃鋼循環(huán)水冷水塔設(shè)計(jì)參數(shù)64. RJ-10000Y型二氧化氯發(fā)生器設(shè)計(jì)參數(shù)75. 加藥機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)76. 儀表字母代號7五、開工要求及開工操作1. 開工要求72. 開工操作供水系統(tǒng)83. 循環(huán)水系統(tǒng)94. 重

2、力式無閥濾池操作115. 反沖洗126. 清洗預(yù)膜的質(zhì)量要求137. 清洗預(yù)膜需要的藥劑138. 清洗預(yù)膜工藝條件分析13六、裝置的停工操作14七、緊急停工1. 取水系統(tǒng)142. 循環(huán)水系統(tǒng)14八、自我安全保護(hù)及安全注意事項(xiàng)1. 人員急救措施152. 泄漏應(yīng)急處理15九、工藝卡片15十、二氧化氯開停機(jī)1. 開機(jī)162. 關(guān)機(jī)163. 安全注意事項(xiàng)17一 開工前的驗(yàn)收、檢查：1 新（建）裝、大修后的驗(yàn)收及檢查1.1.1 工程完工后，由公司工程部、技術(shù)部、機(jī)動(dòng)部、車間及制造 廠家對工程、設(shè)備進(jìn)行整體驗(yàn)收。1.1.2 設(shè)備說明書、相關(guān)資料齊全、完整。設(shè)備規(guī)格型號、銘牌是 否相符。1.1.3 設(shè)備本體

3、及罐、機(jī)泵、管路閥門安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)范及要求， 連接可靠緊固無松動(dòng)。1.1.4 檢查罐、容器等人孔、手孔、觀察孔等處以關(guān)閉狀態(tài)。1.1.5系統(tǒng)配套設(shè)施如加藥設(shè)施、清洗設(shè)施等齊全好用。1.1.6 檢查各處壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等是否安裝投用，且經(jīng)過 校驗(yàn)合格。1.1.7儀表檢查設(shè)備儀器儀表是否完整齊全， PLC 系統(tǒng)是否調(diào)試合 格。1.1.8電器檢查所屬電器設(shè)備供電是否正常。二 開工前的準(zhǔn)備工作2.1 人員準(zhǔn)備 操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核后方可上崗。上崗人員必須做到：熟悉工藝流程、設(shè)備操作規(guī)程、三級過濾基本知識。熟練掌 握化學(xué)原材料的使用方法和原材料的化學(xué)、物理性質(zhì)以及自我防 護(hù)知識和急救措施。必須

4、具備安全知識。懂得設(shè)備的基本維 護(hù)知識。2.2 物質(zhì)準(zhǔn)備（化工原材料的準(zhǔn)備）氯酸鈉噸鹽酸 （ 31%）噸凈水劑（聚氯化鋁）噸剝離清洗劑公斤清洗預(yù)膜劑公斤預(yù)膜清洗劑消泡劑水穩(wěn)劑殺生劑公斤 公斤 噸 噸2.3 現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生清理完畢， 相關(guān)記錄、 操作維護(hù)工具準(zhǔn)備齊全。2.4 設(shè)備、機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)合格。進(jìn)出口閥門、排污、放空及相關(guān)手 動(dòng)閥門等處于投運(yùn)前狀態(tài)，儀表盤及操作柱開關(guān)處于關(guān)閉位置。2.5 各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、機(jī)泵盤車檢查，靈活無卡阻，地角螺栓緊固無松 動(dòng)。2.6 各取樣點(diǎn)閥門開關(guān)靈活好用。2.7 按比例配備好各種化學(xué)藥劑溶解備用。三 裝置概況3.1.1取水廠區(qū)用水來自郪江，江內(nèi)自制一條鐵船，船上安裝

5、有三臺一 級加壓泵，其中二臺工作，一臺備用。抽取的郪江水由 DN300 管 線一部分輸送到一體化凈水器，一部分輸送到 DN200 消防管網(wǎng)及 消防罐，消防水罐設(shè)計(jì)為兩個(gè)，每個(gè)容積2000 m總儲(chǔ)水能力4000 m3。一體化凈水器采用自制，該凈水裝置將水質(zhì)凈化的混凝、 反應(yīng)、澄清、過濾等工藝流程組合成一體，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便， 處理源水濁度 5001000ppm （短時(shí)間可達(dá) 1500ppm），出水濁度 小于 3ppm。一體化凈水器由混凝、沉淀、過濾、水質(zhì)穩(wěn)定、反沖洗等組 成，設(shè)計(jì)處理能力 300 m3/h 。混凝在混合器內(nèi)完成，源水在此與 高分子絮凝劑混合 （在加藥間配置有一臺加藥機(jī)，每次配制

6、藥量為 0.5m3。加藥量為1015ppm，高分子絮凝劑聚合氯化鋁來自加藥間 配制好的藥液 ）?；旌虾蟮乃傻撞窟M(jìn)入沉淀池， 沉淀池裝有填料， 填料斜置擺放。經(jīng)沉淀后的水進(jìn)入過濾池，過濾池底部為“豐” 字型布水管，底部為鵝卵石，中部為略小一些的鵝卵石，上部為 無煙煤、石英砂。過濾出水自壓進(jìn)入清水池，而后用清水泵直接送入新鮮水管網(wǎng)供裝置 ,處理好的新鮮水也可進(jìn)消防水罐.消防罐的水由生產(chǎn)給水泵送入裝置區(qū) （一般取水泵有問題或者消防管網(wǎng)壓 力不足時(shí)投用 ）。消防水罐外還設(shè)有三臺消防水泵，每臺泵流量為 412 m3每小時(shí)，壓力0.97MPa。當(dāng)消防水泵啟動(dòng)后，再打開位于油 品泡沫站的泡沫比例混合器上下

7、游閥，可以直接帶動(dòng)泡沫比例混 合裝置，使混合后的泡沫液進(jìn)入泡沫管線，如同時(shí)打開罐區(qū)相應(yīng) 罐上的泡沫產(chǎn)生器，可使產(chǎn)生的泡沫進(jìn)入罐內(nèi)并沿罐壁下流，覆 蓋油面，隔絕空氣，從而達(dá)到滅火目的。3.1.2循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水設(shè)有逆流式玻璃鋼冷卻塔二座，冷卻水塔處理量為 3000 m3/h/ 臺，配用功率為 160/132Kw ，風(fēng)機(jī)直徑 8.5米。冷卻塔 回水從上部進(jìn)入四（八）支分管，每支管有 N 個(gè)孔，小孔安裝噴 頭，全塔 N 個(gè)噴頭將回水噴撒在波紋板填料上，水滴在風(fēng)機(jī)的吹 動(dòng)下迅速冷卻，從而達(dá)冷卻目的。設(shè)置有以鵝卵石、石英砂為濾 料的 QI-IVRC-300T 重力式無閥旁濾器， 旁濾器處理量為 300

8、m3/h/ 臺 ,共三臺。設(shè)置 4 臺循環(huán)冷水泵，大小搭配滿足生產(chǎn)，水泵流量 為 1# 2# 為 3000m3 /h、3#4#5000 m3 /h。旁濾器過濾量約為 10-20%, 旁濾器自動(dòng)反沖洗采用原水。 設(shè)計(jì)進(jìn)水溫度43C,出水溫度33C。 冷卻后的水送往裝置區(qū)供冷卻器使用。在冷水池內(nèi)設(shè)有排污閥， 根據(jù)循環(huán)水濃縮倍數(shù)來進(jìn)行定時(shí)排污，并同時(shí)補(bǔ)充新鮮水。設(shè)有 溢流閥、液位計(jì)，以防止抽空或溢流。3.2. 流程簡述由取水泵抽取凄江水，一部分輸送到一體化凈水器，一部分 輸送到消防管網(wǎng)及消防罐。送入一體化凈水器，在凈水器混合器 與來自加藥間配制好的絮凝劑溶液經(jīng)攪拌機(jī)攪拌、混合后，再經(jīng) 沉淀、過濾處理

9、流入清水池，由清水泵送入循環(huán)水池、裝置、消 防水罐等，消防罐水再由生產(chǎn)給水泵送至廠區(qū)各處。來自清水池的清水經(jīng)泵流入循環(huán)冷水池，與加藥間配制好的緩蝕阻垢劑、二氧化氯藥劑相混合，由循環(huán)冷水泵送入裝置區(qū)，與冷卻器內(nèi)需冷卻的油品換熱后，水溫升高，由回水管線回到冷 卻水塔頂部，噴撒在填料上，經(jīng)風(fēng)機(jī)降溫，順填料流入冷水池中， 循環(huán)使用。冷水池根據(jù)水質(zhì)情況定期排污 ,確保生產(chǎn)用水質(zhì)量3.3.源水水質(zhì)、出水水質(zhì)、循環(huán)水質(zhì)監(jiān)測項(xiàng)目水溫 濁度 總堿度 游離 CO2 Na+ PO4- Cl- HCO 2- SO22- Ca2+ 總固體 溶解氧 油PH 值 總硬度 碳酸鹽硬度Cu2+K+總鐵SiO2CO22-NO 2

10、-Mg2+ 溶解固體 耗氧量電導(dǎo)率（25C）四 水處理設(shè)備參數(shù)4.1 一體化凈水器主要設(shè)計(jì)參數(shù)表 處理量： 300m3/h4.2 絮凝劑投加量當(dāng)源水濁度 5501200PPm時(shí)投加藥量 1015g/ m34.3 逆流式玻璃鋼循環(huán)水冷水塔設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)水量： 3000m3/h冷卻能力：3000X進(jìn)水溫度：43 C大氣壓： Pa=753mmHg濕球溫度t=28 C減速機(jī)速比： 10.88104KcaL/h 風(fēng)機(jī)直徑：$ 8500mm電機(jī)功率： 132KW160KW出水溫度：33 CFG干球溫度：B =31.5 C電機(jī)型號： YN2-3015L1-4W4.4 RJ-10000Y型二氧化氯發(fā)生器設(shè)計(jì)

11、參數(shù)消毒氣體產(chǎn)量： Kg/h投藥量： 氯酸鈉 :水=1:2 氯酸鈉溶液： 鹽酸 =1:1 投料間隔時(shí)間：4.5加藥機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)投藥方式：計(jì)量泵水溫w 50CI指示A報(bào)警藥劑溶槽有效容積：0.5m3適用范圍PH < 94.6 儀表字母代號L 液位P壓力T 變送H高位報(bào)警S液位開關(guān)或聯(lián)鎖五 開工要求及開工操作5.1 開工要求5.1.1 建立建全各種規(guī)章制度，編制好生產(chǎn)班組，做好開工動(dòng)員及 安全教育，學(xué)習(xí)開工方案，穩(wěn)步進(jìn)行，保證開車一次成功。開工 要專人指揮，統(tǒng)一安排，認(rèn)真做好記錄，服從領(lǐng)導(dǎo)，勤于匯報(bào)。5.1.2 工藝流程要做到操作員、主操、領(lǐng)導(dǎo)三級檢查，確保流程無 誤。5.1.3 檢查凄江取水

12、泵、一體化凈水器、清水池、清水泵、消防水 罐、生產(chǎn)水泵、加藥機(jī)管路閥門是否良好暢通無阻，有無跑、冒、 滴、漏現(xiàn)象；凈水器填料、濾料是否符合要求；檢查管網(wǎng)系統(tǒng)及 閥門開啟狀況，并使其處于開工狀態(tài)；管網(wǎng)是否安裝完畢，所有 閥門是否靈活好用。5.1.4 查冷卻水塔、涼水池、加藥機(jī)、二氧化氯發(fā)生器、旁濾罐、 循環(huán)冷水泵等管線、閥門、壓力表是否完好，是否暢通無阻及有 無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。冷水池液位、電機(jī)溫度反映的數(shù)據(jù)是否 準(zhǔn)確。5.1.5 通知電氣、儀表管理人員對所管轄的電器、儀表設(shè)備仔細(xì)檢 查，確保以上設(shè)備具備開工條件。5.1.6 所有機(jī)泵要加好潤滑油，檢查電機(jī)絕緣。所有設(shè)備都應(yīng)處于 開工待命狀態(tài)。

13、5.1.7關(guān)閉所有設(shè)備的進(jìn)、出口閥以及排空閥。5.1.8 檢查消防水泵的閥門開啟狀況，關(guān)閉應(yīng)關(guān)閉的閥門以及打開 需開啟的閥門。5.1.9準(zhǔn)備好潤滑用具及潤滑油、潤滑脂，5.1.10按機(jī)泵操作規(guī)程做好機(jī)泵檢查。5.1.11接到開工指令后通知電氣人員送電。5.2 開工操作5.2.1 供水系統(tǒng)5.2.1.1按規(guī)程啟動(dòng)凄江取水泵。5.2.1.2打開一體化凈水器混合器進(jìn)水閥， 打開排泥閥， 待池內(nèi)污物 排凈后，關(guān)閉排泥閥。打開出水閥，讓水經(jīng)凈水器流向清水池。5.2.1.3 打開清水池入口閥后，待池液位達(dá)到一定后打開清水泵入 口閥。5.2.1.4 配制絮凝劑溶液，在加藥機(jī)混合罐內(nèi)加滿水投入聚合氯化 鋁 N

14、 公斤并開動(dòng)攪拌器，待混合均勻后放入下面的水箱，開啟計(jì) 量泵（計(jì)量泵排量可以調(diào)節(jié)，具體加藥量可根據(jù)水量、計(jì)量泵排 量經(jīng)計(jì)算后配制藥液濃度），打開出口閥，慢慢加入藥液，即可 完成水質(zhì)凈化的目的。5.2.1.5 待清水池液位上升到一定高度后， 按操作規(guī)程開啟清水泵。 將水打入消防水罐、循環(huán)水池、裝置。5.2.1.6 待一體化凈水器運(yùn)行一定時(shí)間后，凈水器進(jìn)行反沖洗，同 時(shí)打開排污閥進(jìn)行排污，待污完后及時(shí)關(guān)閉排污閥。5.2.1.7 一體化凈水器運(yùn)行 24 小時(shí)后須進(jìn)行一次反沖洗工作。 凈水 器的出口處接有反沖洗水的進(jìn)口閥， 反沖洗出水口在凈水器尾部， 可打開反沖洗的出口閥，將反洗廢水排出。反洗時(shí)間約1

15、530分鐘。反洗完畢及時(shí)將閥門改回到正常運(yùn)行位置。5.2.1.8 在消防水罐進(jìn)水前要對罐的所有閥門進(jìn)行檢查并關(guān)閉所有閥門，只打開進(jìn)口閥，稍后打開消防水罐的排污閥，將罐內(nèi)的污 物排干凈后關(guān)閉排污閥。在進(jìn)水期間要做好兩罐的液位平衡（打 開連通閥）。5.2.1.9 在消防水進(jìn)罐前，要做好液位計(jì)調(diào)試。5.2. 1 . 1 0與此同時(shí)對所有管道、閥門再進(jìn)行一次全面大的檢查，特 別是消防系統(tǒng)，消防栓是否靈活好用。如有必要可進(jìn)行試驗(yàn)。5.2.1.11 打開生產(chǎn)水泵的入口閥，打開消防水泵的入口閥，使消防 水泵時(shí)刻處于備用狀態(tài)。待消防水罐液位上升到一定高度時(shí)按操 作規(guī)程開啟生產(chǎn)水泵 （消防水罐的液位一般保持在

16、1013米之間， 確保消防用水）。5.2.1.12 生產(chǎn)水泵開啟后，安排人員進(jìn)行巡線檢查，看是否有泄漏 的地方。5.2.1.13 以上工作要及時(shí)認(rèn)真做好記錄，追查責(zé)任。5.2.2循環(huán)水系統(tǒng)5.2.2.1 檢查冷水池所有閥門是否靈活好用，完畢后及時(shí)關(guān)閉，池 底要清理干凈。5.2.2.2 打開新鮮水補(bǔ)充水閥，補(bǔ)水進(jìn)入冷水池。打開循環(huán)冷水泵 的入口閥、排空閥，對泵進(jìn)行啟動(dòng)前檢查，待水位達(dá)到一定高度 時(shí)關(guān)閉泵排空閥按規(guī)程啟動(dòng)循環(huán)冷水泵并進(jìn)行檢查。無異常情況 下逐步打開出口閥，出口閥一時(shí)不要開的過大，以免補(bǔ)充不及， 發(fā)生抽空現(xiàn)象。待回水進(jìn)池后打開冷水池排污閥，把管道、換熱 器內(nèi)的污物沖洗置換干凈，并及時(shí)

17、關(guān)閉排污閥，開始沖洗預(yù)膜工 作。5.2.2.3 在啟動(dòng)循環(huán)冷水泵前通知裝置打開所有冷卻器的出入口 閥，并不得隨意放水，直到?jīng)_洗預(yù)膜完畢。5.2.2.4 按規(guī)程啟動(dòng)循環(huán)冷水泵，待裝置回水后即打開排污閥，把 管道內(nèi)及冷卻器內(nèi)的污垢沖洗干凈后才可關(guān)閉排污閥，與此同時(shí) 關(guān)閉新鮮水補(bǔ)充水閥，從而轉(zhuǎn)入內(nèi)循環(huán)，準(zhǔn)備沖洗預(yù)膜工作。5.2.2.5 通知化驗(yàn)室做好分析準(zhǔn)備工作，配制好藥品，及時(shí)將分析 結(jié)果反饋給循環(huán)水處理。準(zhǔn)備好掛片，掛片為兩種：一種專為預(yù) 膜，用以觀察預(yù)膜效果；另一種是放入冷卻器內(nèi)，來年停工檢查 緩蝕劑的效果，這一種掛片要在冷卻器蓋封頭之前放入。5.2.2.6 以上工作完畢后開始沖洗預(yù)膜。首先加

18、入剝離劑（必要時(shí) 加分散劑）在循環(huán)冷水泵入口，隨水進(jìn)入去裝置的循環(huán)冷水管線。 若冷水池泡沫過多可適當(dāng)加入消泡劑，注意冷水池液位。在循環(huán) 水回水線取樣分析濁度、總鐵、鈣離子，每二小時(shí)一次。522.7運(yùn)行816小時(shí)，濁度和總鐵不再發(fā)生變化后，進(jìn)行循環(huán)水置換。當(dāng)置換到濁度小于 10mg/L，總鐵小于1.0mg/L，Ca2+在100 mg/L 以上時(shí)停止置換。停止旁濾及備用泵，轉(zhuǎn)入預(yù)膜。5.2.2.8保持冷水池水位，PH監(jiān)測，每半小時(shí)記錄一次，或者由化 驗(yàn)室取樣分析一小時(shí)做一次 PH 值。給加藥機(jī)投加預(yù)膜沖洗劑， 由 自吸泵打入循環(huán)冷水泵入口處進(jìn)行沖擊式投加， 調(diào)節(jié) PH 值在 67。5.2.2.9待

19、 PH 值穩(wěn)定后， 沖擊式加入清洗預(yù)膜劑， 繼續(xù)調(diào)節(jié) PH 值， 使其控制在 5.5 6.5運(yùn)行，若泡沫較多，可適當(dāng)加入消泡劑。5.2.2.10 待藥劑混合均勻后， 取樣分析總磷、 濁度、總鐵、鈣離子， 每 4 小時(shí)測一次， 總磷控制在 250350 mg/L ，若濁度高于 15 mg/L 則啟用旁濾罐。5.2.2.11 對已處理并稱量的碳鋼掛片進(jìn)行計(jì)時(shí)。 在此期間作好清洗 預(yù)膜過程中的原始記錄。5.2.2.12 每 24 小時(shí)補(bǔ)加預(yù)膜沖洗、清洗預(yù)膜劑各少許。當(dāng)水池水位保持不住時(shí)適當(dāng)補(bǔ)加新鮮水（預(yù)膜最好水溫在2025 C之間，適宜的水溫可以縮短預(yù)膜時(shí)間）。522.13 24小時(shí)后觀察掛片，在陽

20、光下是否有明顯色暈，確認(rèn)初 效果。確認(rèn)效果還可采用CuS04滴定，其方法如下：將硫酸銅溶液滴定預(yù)膜和未預(yù)膜兩塊掛片上，出現(xiàn)紅點(diǎn)的時(shí)間差越大說明預(yù) 膜效果越好。若達(dá)不到要求則繼續(xù)進(jìn)行，若達(dá)到要求，則結(jié)束預(yù) 膜工作，轉(zhuǎn)入置換。5.2.2.14置換工作如下：打開新鮮水補(bǔ)水閥，并同時(shí)打開排污閥， 大排大補(bǔ)。待循環(huán)水中總磷降到小于4.0 mg/L、總鐵小于1.0 mg/L后，轉(zhuǎn)入高濃度補(bǔ)膜。置換過程PH控制如下：總磷（以PO43 -計(jì)）mg/L300100100 5050 20204相應(yīng)的PH6.5 7.06.8 7.27.0 7.57.5 8.05.2.2.15向循環(huán)冷水泵入口處投加水質(zhì)穩(wěn)定劑，系統(tǒng)不

21、排污運(yùn)行48小時(shí)。適當(dāng)置換總磷降到6.0 mg/L，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。若系統(tǒng)仍為冷態(tài)運(yùn)行，則應(yīng)維持高濃度，直到帶負(fù)荷運(yùn)行為止。二氧化氯發(fā) 生器進(jìn)行藥品配制，對循環(huán)水投加二氧化氯。5.2.2.16正常運(yùn)行后，投加水質(zhì)穩(wěn)定劑，水質(zhì)穩(wěn)定劑濃度保持在6080ppm。當(dāng)水中的懸浮物增多、濁度增大、濃縮倍數(shù)大于2.5以及冷卻設(shè)備發(fā)生泄漏（開大旁濾器仍不能滿足生產(chǎn)需要）時(shí)， 循環(huán)水進(jìn)行必要的排污，進(jìn)行水置換。并根據(jù)需要加大水質(zhì)穩(wěn)定 劑的投加量。5.2.3重力式無閥濾池操作5.2.3.1運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作5.2.3.1.1清除濾池內(nèi)的雜物，檢查各管道閥門是否正常，濾料面是 否平整，濾料層高度是否滿足要求，一般初次鋪

22、設(shè)的濾料應(yīng)比設(shè) 計(jì)厚度多5cm左右，以保證正常運(yùn)行時(shí)的濾料層厚度。5.2.3.1.2濾池濾干或放空后兩次投入運(yùn)行，都應(yīng)利用反沖洗排水排 除濾層中得空氣，否則將形成“氣阻”。5.2.3.1.3 未經(jīng)洗凈的濾料需連續(xù)反沖洗兩次以上， 直至將濾料沖洗 清潔和去除不合規(guī)格的細(xì)小顆粒為止。5.2.3.1.4 濾池翻修或添加濾料， 都應(yīng)用漂白粉溶液或氯水進(jìn)行消毒處理。氯的耗量可按有效氯0.050.10kg/m3計(jì)算。5.2.3.2 試運(yùn)行5.2.3.2.1 測定初濾時(shí)的水頭損失和濾速，并用出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，初始水頭損失約0.40.6m,濾速應(yīng)符合要求，一但開始正常過濾， 就不應(yīng)再動(dòng)出水閥門，因?yàn)闉V速的突變

23、會(huì)使出水水質(zhì)惡化。5.2.3.2.2 如果進(jìn)水濁度不大于 10 度，而濾池水頭損失增長很快， 運(yùn)行周期減少，這可能是由于濾料級配不好或表層濾料粒徑太細(xì) 的緣故?？蓪V料表層 3 5cm 厚的濾料層刮除。5.2.3.3 正常運(yùn)行5.2.3.3.1 控制好濾池進(jìn)水濁度， 適當(dāng)控制旁濾器保持濾料表面以上 有較高水位，以免進(jìn)水直沖濾料層，破壞濾料層結(jié)構(gòu)，造成濾水 短路。5.2.3.3.3 按時(shí)測定和記錄進(jìn)水濁度，出水濁度，水頭損失。52334當(dāng)水頭損失達(dá)到規(guī)定數(shù)值（2.03.0m）時(shí)即應(yīng)進(jìn)行反沖洗。5.2.3.3.5 及時(shí)清除濾池 水面上的漂浮雜質(zhì)，定期洗刷池壁、排水槽等，保持池子清潔。5.2.3.4

24、 反沖洗5.2.3.4.1 反沖洗時(shí)濾池運(yùn)行管理中重要的一環(huán)， 反沖洗的效果直接影響濾池的過濾效果，本裝置是利用虹吸原理，對濾層進(jìn)行周期性的自動(dòng)反沖洗，因此為保證虹吸系統(tǒng)有效地工作，應(yīng)定期對虹 吸系統(tǒng)的各個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢查，不允許有滲漏。5.2.3.5 常見故障原因及排除5.2.3.5.1 水頭損失增加很快，運(yùn)行周期大大縮短 原水水質(zhì)變壞，沉淀水出水濁度過高，濾池反沖洗不當(dāng)，濾速過大等都會(huì)引起過濾水頭損失迅速增加，可根據(jù)產(chǎn)生故障、原因采取相應(yīng)措施，例如水質(zhì)預(yù)處理，加強(qiáng)操作管理等。5.2.3.5.2 水頭損失增加很慢， 過濾水濁度不合格 濾池配水系統(tǒng)損 壞而造成局部漏砂使濾池出水濁度不合格，應(yīng)及

25、時(shí)檢修和清理。5.2.3.5.3 水頭損失增加正常， 但濾后水質(zhì)不好 這主要是由于沉淀 池出水濁度太高或?yàn)V速過大造成的。在接到停工命令后，要嚴(yán)格按要求、按程序進(jìn)行一步一步的 停工。正確操作，嚴(yán)防事故的發(fā)生。6.1.1關(guān)閉循環(huán)水泵出口 ，停運(yùn)循環(huán)水泵。打開冷水池排污閥，停運(yùn)風(fēng)機(jī)，停旁濾罐并放 空管道內(nèi)所有的水。對池及構(gòu)筑物進(jìn)清理。6.1.2 對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，對加藥機(jī)、二氧化氯發(fā)生 器進(jìn)行清理保養(yǎng)。5.3.1清洗預(yù)膜的質(zhì)量要求531.1除污操作效率達(dá)到 8090%531.2碳鋼掛片平均腐蝕率小于6.0g/m2 h ,執(zhí)行HG/T2387-92 。5.3.1.3預(yù)膜碳鋼試片無銹跡，無點(diǎn)蝕。

26、在陽光下觀察有明顯的 蘭色色暈， 也可用化學(xué)方法檢驗(yàn)試片的成膜效果 （如硫酸銅法 等）。5.3.2清洗預(yù)膜需要的藥劑5.3.2.1 清洗預(yù)膜劑5.3.2.2 預(yù)膜清洗劑5.3.2.3 剝離清洗劑5.3.2.4 消泡劑5.3.2.5 硫酸（ 98%）5.3.3清洗預(yù)膜工藝條件分析5.331 PH值5.56.5連續(xù)監(jiān)測13 / 17533.2總磷（以 PO43計(jì)）250350mg/L4 小時(shí)監(jiān)測一次5.3.3.3 Ca2> 100 mg/L4 小時(shí)監(jiān)測一次5.3.3.4正磷（以 PO43計(jì)）4 小時(shí)監(jiān)測一次5.3.3.5總鐵4 小時(shí)監(jiān)測一次5.3.3.6濁度4 小時(shí)監(jiān)測一次5.3.3.7流速

27、0.41.0m/s5.3.3.8時(shí)間24 48 小時(shí)六 裝置的停工操作6.1.3通知化驗(yàn)室做好停運(yùn)準(zhǔn)備。6.1.4通知電修切斷電源。6.1.5通知機(jī)修對機(jī)泵進(jìn)行檢修。6.1.6以上工作完畢后要逐項(xiàng)落實(shí)并簽字6.1.7取出掛片，查看預(yù)膜、腐蝕情況。七 緊急停工 當(dāng)遇到突然停電時(shí)，供水、循環(huán)水系統(tǒng)有必要采取一些 應(yīng)急措施。7.1 取水系統(tǒng) 7.1.1關(guān)閉取水泵出口閥。 7.1.2關(guān)閉清水泵的出口閥。7.1.3按下機(jī)泵的停止按鈕 7.2循環(huán)水系統(tǒng)7.2.1關(guān)閉循環(huán)回水閥。7.2.2按下機(jī)、泵的停止按鈕。7.2.3關(guān)閉循環(huán)水泵的出口閥。八 自我安全保護(hù) 循環(huán)水場在工作中使用化工藥品，如鹽酸、二氧化氯等

28、，在 人不小心接觸時(shí)會(huì)對人體造成燒傷，除操作中正確穿戴勞保用品 中小心外，一旦人體接觸到時(shí)，要及時(shí)用稀堿水沖洗，在沒有堿 的情況下可用大量清水進(jìn)行沖洗。嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)送醫(yī)院治療。循 環(huán)水處理中利用二氧化氯對水進(jìn)行殺菌，氯氣對人身體有害，在 配制過程中要打開門窗，使室內(nèi)空氣保持流通，防止泄露，注意 個(gè)人的安全。鹽酸泄露會(huì)造出環(huán)境污染。附：人員急救措施皮膚接觸： 立即脫去被污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少 15 分鐘。眼睛接觸 ：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘。吸入 : 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處， 保持呼吸道通暢。 如呼吸困難， 輸氧，呼吸停止時(shí)，進(jìn)行人工呼吸。食入 ：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。泄漏應(yīng)急處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制 出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防