反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案

1、目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、工程地質(zhì)情況、地理及氣候情況 2四、本工程的施工重點(diǎn)及難點(diǎn) 3五、現(xiàn)場(chǎng)總平面布置3六、材料來(lái)源 3七、施工工藝 4八、施工進(jìn)度計(jì)劃措施11九、勞動(dòng)力安排計(jì)劃 12十、質(zhì)量控制措施12十一、安全保證措施 16十二、環(huán)保水保措施 16十三、文明施工措施 16鉆孔灌注樁施工方案、編制依據(jù)一)施工合同、圖紙及相關(guān)資料(二)本工程執(zhí)行的主要規(guī)范、規(guī)程1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300-2001)； 2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50202-2002)； 3、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)( GBJ301-88)； 4、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(

2、 GB50007-2002)； 5、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范( JGJ79-2002)； 6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范( JGJ94 2008)； 7、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)范( JGJ46 88)； 8、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程( JGJ18-2003)； 9、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50204-2002)。二、工程概況渭南北站房采用鉆孔樁施工工藝。渭南北站房分五個(gè)區(qū)，其中B、 D、E區(qū)內(nèi)采用700mm的泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁130根，樁長(zhǎng)為20m,混凝土強(qiáng)度等 級(jí)C35p6,單樁豎向承載力特征值為1461KN。高架平臺(tái)部分區(qū)域內(nèi)采用600mm 的機(jī)械鉆孔灌注樁53根，樁長(zhǎng)22m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40p

3、6，單樁豎向承載力 特征值為 1200KN。三、工程地質(zhì)情況、地理及氣候情況渭南北站位于陜西省，地處我國(guó)內(nèi)陸中緯地帶，是關(guān)中平原東部最開(kāi)闊 的地區(qū)，地質(zhì)構(gòu)造跨越三個(gè)構(gòu)造單元。南部屬北秦嶺元臺(tái)拗折帶，中部是汾 渭地塹渭河斷陷區(qū)，北部屬華北地臺(tái)的陜甘寧盆緣區(qū)。全市呈南北隆起、中 部斷陷的階梯狀地塹構(gòu)造。大中尺度地貌以渭河為軸線從渭河平原向南北山 地呈梯級(jí)上升的槽谷地形。地勢(shì)南北高，中間低，東西開(kāi)闊。針對(duì)地質(zhì)狀況 及工程實(shí)際，采用泵吸式反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。四、本工程的施工重點(diǎn)及難點(diǎn)由于本工程工序多，工期緊，地層比較復(fù)雜，因此各工序間應(yīng)緊密銜接。 灌注樁施工的重、難點(diǎn)以及采取的解決措施：1、準(zhǔn)確定出點(diǎn)位

4、根據(jù)建設(shè)方提供的高程和座標(biāo)原點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙由公司專職測(cè)量人員進(jìn) 行軸線及樁位測(cè)放。施工放線的精度為：軸線偏差士 10mm,樁位偏差士 20mm, 每個(gè)樁位測(cè)量絕對(duì)標(biāo)高，其精度士 10m m,施工技術(shù)員對(duì)照樁位平面圖對(duì)每個(gè) 樁位縱橫間距進(jìn)行復(fù)查,確保每根樁的樁位與設(shè)計(jì)圖紙相符。2、保證成孔的質(zhì)量 根據(jù)勘察報(bào)告所述,本工程地質(zhì)情況復(fù)雜,成孔至軟弱土層或者砂層位置時(shí),應(yīng)減慢鉆進(jìn)速度并檢查護(hù)壁情況,并且采用注入泥漿抬高孔內(nèi)水面的 輔助護(hù)壁辦法使其不發(fā)生塌孔。3、水下混凝土必須連續(xù)灌注 水下灌注砼要連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。進(jìn)場(chǎng)前檢查混凝土導(dǎo)管完整性,如存在沙眼或絲扣不規(guī)整的嚴(yán)禁使用,導(dǎo)管安裝接連緊密,杜絕堵

5、管、導(dǎo)管漏 水等事故。導(dǎo)管必須輕起輕落,以防止掛碰鋼筋籠。灌注過(guò)程中,要勤測(cè)砼面,控制導(dǎo)管埋入砼中的深度,導(dǎo)管埋深控制在2m 6m之間。五、現(xiàn)場(chǎng)總平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,為了便于對(duì)工人的管理,工人宿舍就安排在本場(chǎng)地 內(nèi)。按照就近原則布置鋼筋籠加工場(chǎng)地。根據(jù)就近原則以及最大限度利用場(chǎng) 地,在工地現(xiàn)場(chǎng)布置泥漿池。六、材料來(lái)源(1) 混凝土：采用商品混凝土。(2) 鋼材：沿線及臨近區(qū)域山西、陜西、河南均可采購(gòu)。(3) 其他建筑材料：在該區(qū)域附近均能購(gòu)買(mǎi)。(4) 施工用水：河流地表水缺乏,施工用水就近打深井取淡水。(5) 施工用電：工程用電利用兄弟單位施工用電或自備發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電七、施工工藝1施工工

6、藝流程見(jiàn)下圖2.試驗(yàn)施工在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測(cè)量及放樣、制作和埋 設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。樁位測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的控制點(diǎn)，采用全站儀現(xiàn)場(chǎng)布置控制網(wǎng)并復(fù)核。依據(jù)樁 基中心軸線坐標(biāo)值，用坐標(biāo)法放樣樁基中心線、樁基中心點(diǎn)等，并打入標(biāo) 樁，中心線的放樣誤差控制在 2cm 范圍內(nèi)，并設(shè)置十字形控制樁，便于校 核，樁上標(biāo)明樁號(hào)。場(chǎng)地平整與就位鉆機(jī)就位時(shí)傾斜度不小于1%,現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250kN/m2。鉆機(jī) 平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅 桿角度,操作卷?yè)P(yáng)機(jī),將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn),并放入孔內(nèi),調(diào)整鉆機(jī)

7、垂直度參數(shù),使鉆桿垂直,同時(shí)稍微提升鉆具,確保鉆頭自由浮動(dòng)孔內(nèi)。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用36mm的鋼板制作，其直徑比樁徑大 30cm。為增加剛度防止變 形,在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋,并在上部焊上槽鋼“耳 朵”。護(hù)筒頂端高出地面30cm以上，埋設(shè)深度為1.5m。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法,即用專用鉆斗挖除所要埋護(hù)筒的土層后,將護(hù)筒 放入其中。埋設(shè)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,護(hù)筒的四周回填粘土并夯實(shí)。鉆 機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤(pán)中心線、護(hù)筒中心線保持在同一直線。護(hù)筒中心與設(shè) 計(jì)樁位中心的偏差不得大于 50m m，鋼護(hù)筒垂直度偏差不允許大于 1%，保證 鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒就位后在護(hù)筒口上焊上一

8、十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線錘， 自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來(lái)校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置，護(hù) 筒就位后，其外側(cè)開(kāi)挖縫分層回填搗密。泥漿的制備及循環(huán)凈化采用泥漿攪拌機(jī)制漿或鉆孔自造漿。若采用泥漿攪拌機(jī)制漿，則在試驗(yàn) 區(qū)附近設(shè)置 1 個(gè)制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。若采用鉆孔自 造漿，則在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常向孔內(nèi)投入粘土即可。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土，必要時(shí)再摻入適量 CMC 羧基纖 維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、 護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對(duì)全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。在鉆孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉淀

9、池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿 隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車(chē)棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣， 污染周?chē)h(huán)境。鉆進(jìn) 鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制 鉆孔深度。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆 具重量之和的 20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。開(kāi)孔時(shí)鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深 度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且 放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地 層后，方可加速鉆進(jìn)。 開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān) 實(shí)。 鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速， 為加快

10、施工 進(jìn)度，采用多機(jī)同時(shí)作業(yè)，選擇孔位時(shí)，應(yīng)在相應(yīng) 5m 以內(nèi)的任何臨樁孔完 成混凝土灌注施工 24h 后方可開(kāi)始鉆孔，以避免干擾臨樁混凝土的凝固。鉆 孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查及記錄土層變化情況渣樣留存和地質(zhì)記錄渣樣抽取頻率最低滿足 2m 取樣一次、地層地質(zhì)變化點(diǎn)進(jìn)行加密取樣， 不得缺漏。渣樣裝于密封的塑料袋內(nèi)，在防水紙條上用碳素墨水書(shū)寫(xiě)注明工 程名稱、墩號(hào)、樁號(hào)、深度、巖性初步判斷、取樣人、取樣時(shí)間等內(nèi)容。對(duì) 地質(zhì)變化點(diǎn)深度要仔細(xì)量測(cè)，力求準(zhǔn)確。渣樣抽取后，鉆孔過(guò)程中要存放于 現(xiàn)場(chǎng)，采用條形木盒，按取樣時(shí)間（深度）分隔存放，并于木盒顯著位置注 明“渣樣盒”等字樣。相應(yīng)的樁施工完

11、成后，要將渣樣放于專門(mén)地點(diǎn)，統(tǒng)一 保存，保存期限至該經(jīng)樁檢測(cè)合格止（如有更高要求按更高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。留 有必要的照片等影像資料。施工過(guò)程中及時(shí)與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況進(jìn)行對(duì)比分析，對(duì)地質(zhì)情況出入較大 者，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位聯(lián)系，采取措施。特別是樁底地質(zhì)情況、嵌巖 深度要仔細(xì)核查。在自檢的基礎(chǔ)上，灌注前及時(shí)報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可 澆混泥土，設(shè)計(jì)單位對(duì)代表性樁的地質(zhì)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)鉆孔中注意事項(xiàng)1）防止坍孔 坍孔的表面特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著 增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因有泥漿比重不夠或泥漿其它性 能不符合要求，使孔壁未形成護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏；孔內(nèi)水頭高度不足，支

12、 護(hù)孔壁壓力不夠；護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水 浸濕泡軟或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上由于振動(dòng)使孔口坍塌、護(hù)展或較大坍孔；清孔 后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低；起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。預(yù)防及處理原則是保 證鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求；保證鉆孔時(shí)有足夠的水頭高 度，在不同土層中選用不同的進(jìn)尺；起落鉆頭時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心插入；回填砂 和粘土的混合物到坍孔處以上12m重鉆。2）防止鉆孔偏斜和縮孔 偏斜縮孔原因有鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方；在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處或者粒徑大小旋殊的 砂夾卵石中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均；鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；

13、在軟地層中鉆進(jìn)過(guò)快，水頭壓力差小。預(yù)防和處理方法是在安裝鉆機(jī)時(shí)使底 座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查 校正；在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采取減壓低速鉆進(jìn)；鉆桿、接頭逐個(gè)檢 查，及時(shí)調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時(shí)，用檢孔器檢查探明偏斜和縮孔的位置情 況，在偏孔、縮孔處反復(fù)掃孔；偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填粘性土重鉆。3）防止孔中掉鉆 鉆進(jìn)時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆頭接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使孔上鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。鉆頭的打撈視具體情況而 定。成孔檢查 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不 合格時(shí)采取措施處理。 孔深檢查方法采用直接用測(cè)

14、繩或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度?？讖綑z查采用測(cè)量鉆頭直徑，用與設(shè)計(jì)樁徑相同的鉆頭自孔口至孔底 下入鉆孔中，若鉆頭通過(guò)鉆孔中不卡鉆，則表明孔徑合格。還可以根據(jù)樁徑 制做籠式井徑器入孔檢測(cè)，直徑但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑 的 46 倍垂直度檢查采用測(cè)套管或鉆桿。清孔將沉淀物清出孔位。要求孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú) 23mm顆粒， 泥漿比重不大于，含砂率小于8%,粘度不得大于28s;澆筑水下混凝土前孔 底沉渣厚度，摩擦樁不大于 10cm。鋼筋籠加工及吊放1 ）鋼筋骨架制作鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)采用胎具成型法一次性制作,用槽鋼和鋼板焊成 組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè),按胎模的凹槽擺焊主筋和

15、箍 筋,全部焊完后,拆下上橫梁、立梁,滾出鋼筋骨架,然后吊起骨架擱于支 架上,套入盤(pán)筋,按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上,點(diǎn)焊牢固,最 后安裝和固定聲測(cè)管（如有）。、2）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置綁扎混凝土預(yù)制塊：混凝土預(yù)制塊為直徑為 14cm，厚度為的圓柱形墊 塊，墊塊在鋼筋骨架上的布置，一般沿鉆孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓 周對(duì)稱的設(shè)置 4塊?；蛘吆附愉摻睢岸洹保轰摻睢岸洹庇脭囝^鋼筋（直徑不小于 8mm） 彎制而成，長(zhǎng)度不小于15cm,高度不小于7cm,焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔 豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置 4個(gè)“耳朵”。3）鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝 鋼筋骨架臨時(shí)

16、存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí),每個(gè)加勁筋與 地面接觸處都?jí)|上等高的方木,以免受潮或沾上泥土。每個(gè)鋼筋籠制作好后 要掛上標(biāo)志牌,便于使用時(shí)按樁號(hào)裝車(chē)運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至樁位的過(guò)程中必須保證骨架不變形。采用汽車(chē)運(yùn)輸時(shí) 要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn),各支承點(diǎn)高度相等。鋼筋籠入孔時(shí),由 8t 吊車(chē)吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí),采用兩點(diǎn)起吊。第一 吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部,第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。 應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng),以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋 籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑,保持垂直,輕放、慢放入孔,入孔后應(yīng)徐徐下放,不 宜左右旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放,查明

17、原因進(jìn)行處 理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。骨架最上端的定位,必須由測(cè)定的孔口護(hù)筒頂標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng) 度,為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠,鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋旋 掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置對(duì)正,反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接 定位于鋼護(hù)筒上,完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后,及時(shí)澆注混凝土,防 止塌孔。二次清孔工藝 鋼筋籠下放到位固定后,立即安放導(dǎo)管。導(dǎo)管采用鋼管制成,接頭為快 速螺紋接頭。導(dǎo)管使用前做水密承壓及接頭抗拉試驗(yàn),試壓壓力不低于孔底 壓力的倍,然后用汽車(chē)吊逐段吊裝接長(zhǎng)、下放,導(dǎo)管下端距孔底的距離為 300-500mm?；炷翆?dǎo)管安放完后,若孔底沉碴厚度不滿足設(shè)計(jì)要求,利用

18、導(dǎo)管進(jìn)行 二次清孔,使沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求,樁底沉碴厚度小于 10cm。清孔時(shí)及時(shí)向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護(hù)筒內(nèi)水頭，并取樣檢測(cè)， 經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后,立即拆除吸泥彎頭,開(kāi)始澆筑水下混凝土。灌注水下混凝土1 ）澆筑方法 本工程采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。2）首盤(pán)澆筑開(kāi)澆采用隔水膠球法。在導(dǎo)管開(kāi)澆前,預(yù)備好足夠數(shù)量的混凝土（考慮導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管1.0m深的方量）后方可進(jìn)行開(kāi)澆。開(kāi)澆前，導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土。3）澆筑過(guò)程控制灌注混凝土一旦開(kāi)澆后，連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于 2.0m,亦

19、不宜大于6m, 以便起拔并嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。每隔15min測(cè)量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度（澆筑后期和淺孔縮短間隔時(shí) 間）,并及時(shí)填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論曲線和實(shí)際 變化曲線,指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時(shí), 應(yīng)及時(shí)分析原因,找出問(wèn)題所在,及時(shí)處理。澆注過(guò)程中,密切注意孔口情況,若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮,應(yīng)稍作停澆,同 時(shí),在鋼筋籠上面加壓重物,在不超過(guò)規(guī)定的中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆注。不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入導(dǎo)管內(nèi),防止入管的混凝土將空氣壓 入導(dǎo)管內(nèi),另外,孔口應(yīng)設(shè)置蓋板,避免混凝土散落孔內(nèi)?；炷撩嫔仙俣瓤刂凭鶆蛞陨?事故中斷處理應(yīng)快速,不超過(guò)相應(yīng)混

20、凝土的初凝時(shí)間。灌注時(shí),混凝土置換出的泥漿通過(guò)泥漿排污水溝排到其它正在施工的樁 孔中或沉淀池,以防止泥漿溢出污染環(huán)境?；炷吝B續(xù)灌注，灌注的樁頂標(biāo)咼比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)咼咼出-1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度,多余部分在承臺(tái)混凝土施工前鑿除,樁頭無(wú)松散層。處于地面或樁頂以下的井口整體式鋼護(hù)筒,在灌注混凝土后立即拔出4）灌注過(guò)程中注意以下幾點(diǎn)：（1）嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。除控制混凝土的配合比外,還要防止混凝 土中混入異物造成導(dǎo)管堵塞。一旦堵塞,及時(shí)組織力時(shí)進(jìn)行檢查和疏通,以 確保灌注的連續(xù)性。若耽擱的時(shí)間較長(zhǎng),利用汽車(chē)吊上下抖動(dòng)導(dǎo)管,防止導(dǎo) 管活動(dòng)困難影響灌注。當(dāng)漏斗或?qū)Ч軆?nèi)的混凝土下落困難時(shí)可采用相同的方

21、法處理,或適當(dāng)減少導(dǎo)管的埋深。（2）灌注過(guò)程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,上段有空氣時(shí),后續(xù)混凝土緩 慢灌入,防止在導(dǎo)管內(nèi)成咼壓氣囊（3）隨時(shí)用測(cè)錘測(cè)量混凝土面的咼度,以提供拆除導(dǎo)管的依據(jù)。由于混 凝土面不平整,進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量。提升導(dǎo)管時(shí)保持導(dǎo)管軸線堅(jiān)直和位置居中, 逐步提升。拆、裝導(dǎo)管要快,導(dǎo)管接頭要清洗,漏斗和導(dǎo)管要上緊。、混凝土面到達(dá)鋼筋籠時(shí)可能產(chǎn)生鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，為避免上浮， 采用下列措施：施工必須緊揍,檢查必須仔細(xì),同時(shí)根據(jù)當(dāng)天的外部條件（如風(fēng)、雨、 咼、低溫等）做出相應(yīng)的安排。孔口固定,可用鋼管垂直地卡壓住鋼筋籠,鋼管點(diǎn)焊在孔口上,也可用 短鋼盤(pán)焊在孔口護(hù)筒上,但須注意位置的垂直,否則使

22、管架變形?；炷撩娼咏摻罨\時(shí),保持圈套埋深,放慢灌注速度,混凝土面進(jìn)入鋼筋籠2-3m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小埋深（但不小于 1m）,以保證鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋深，從而加強(qiáng)混凝土對(duì)鋼筋籠的握裹力。灌注接近結(jié)束,取樣檢查混凝土的質(zhì)量確定最終的灌注高度,樁頂超出 設(shè)計(jì)標(biāo)高,以保證樁頭部位混凝土的質(zhì)量。接近結(jié)束時(shí)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土柱高度減小,外側(cè)的泥漿密度加大、沉淀增 加,常發(fā)生混凝土上升困難的現(xiàn)象。可掏除沉淀物或增加漏斗高度。拔最后 一節(jié)導(dǎo)管時(shí)要慢,防止泥漿擠入產(chǎn)生泥心。八、施工進(jìn)度計(jì)劃措施施工進(jìn)度計(jì)劃如下：1 、施工準(zhǔn)備階段。在此階段,進(jìn)行設(shè)計(jì)交底,測(cè)量放線,臨設(shè)搭建,設(shè) 備、人員進(jìn)場(chǎng),材料進(jìn)場(chǎng)及

23、送樣檢驗(yàn),鉆機(jī)試鉆,在最短時(shí)間內(nèi)充分做好各 項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。2、鉆孔樁施工階段。施工準(zhǔn)備完成后,合理部署施工。九、勞動(dòng)力安排計(jì)劃1 、施工機(jī)械：反循環(huán)鉆機(jī) 2 臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī) 1 臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī) 1 臺(tái)、鋼 筋切斷機(jī) 1 臺(tái)、電焊機(jī) 4 臺(tái)、混凝土運(yùn)輸車(chē)。2、檢測(cè)儀器：水準(zhǔn)儀、全站儀、坍落度桶；3、試驗(yàn)人員：試驗(yàn)員 1 人、技術(shù)員 2 人、施工員 4 人、機(jī)械手 6 人、輔 助工人 10 人。十、質(zhì)量控制措施1 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)樁基是一種深入地下的隱蔽工程,其質(zhì)量不能直接進(jìn)行外觀檢查,在施 工全過(guò)程中,必須采取有效的質(zhì)量控制措施,以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè) 計(jì)要求。樁基質(zhì)量控制點(diǎn)包括樁位、樁徑、

24、垂直度、樁長(zhǎng)、孔底沉渣厚度、 樁頂浮渣厚度、樁的結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度和勻質(zhì)性、鋼筋籠等內(nèi)容。2. 樁位控制為確保樁位質(zhì)量,采取精密測(cè)量方法,即用全站儀定位,護(hù)筒埋設(shè)完, 再次進(jìn)行復(fù)測(cè)。采用焊制的坐標(biāo)架校正護(hù)筒中心同樁位中心,保持一致。對(duì)相鄰已施工的樁的樁身傾斜情況必須事先掌握；當(dāng)已完成的灌注樁存 在樁身傾斜的情況時(shí)，特別是兩側(cè)樁都已澆筑完成的情況，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理和 施工單位共同確定未施工樁的開(kāi)孔位置，以保證此樁施工不破壞兩側(cè)樁體。3. 樁斜控制 埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過(guò)兩中心點(diǎn)，能確保護(hù)筒垂直。 鉆進(jìn)中及時(shí)測(cè)定孔斜，保證孔斜率小于 1%。發(fā)現(xiàn)孔斜過(guò)大，立即采取糾斜措施。4.

25、樁徑控制 根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭直徑，對(duì)樁徑控制有重要作用。在砂層、礫 石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，合理使用泥漿。5. 樁長(zhǎng)控制 施工中對(duì)護(hù)筒口高程與各項(xiàng)設(shè)計(jì)高程都要搞清楚，正確進(jìn)行換算。土層 中鉆進(jìn)，錐形鉆頭的起始點(diǎn)要準(zhǔn)確無(wú)誤，根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)具 長(zhǎng)度丈量要準(zhǔn)確。正確丈量鋼繩長(zhǎng)度，并考慮負(fù)重后的伸長(zhǎng)值，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及 時(shí)更正。6孔底沉渣控制 土層、砂層或礫石層鉆進(jìn)，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性 能指標(biāo)，換漿時(shí)返出鉆孔的泥漿比重在之間，才能保持孔底沉渣厚度滿足要 求?？椎子俜e厚度，嚴(yán)格按清孔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，防止沉渣過(guò)多而影響樁長(zhǎng)和 灌注混凝土質(zhì)量。7. 樁頂控

26、制 灌注的混凝土，通過(guò)導(dǎo)管底部流出，把孔底的沉渣沖起并填補(bǔ)其空間。隨著灌注的繼續(xù)，混凝土面不斷升高，由于沉渣比重比混凝土小，始終浮在 最上面，形成樁頂浮渣。浮渣的密實(shí)性較差，與混凝土有明顯區(qū)別。當(dāng)混凝 土灌注至最后一斗時(shí)，準(zhǔn)確探明浮渣厚度。計(jì)算調(diào)整末斗混凝土容量。灌注 完以后再?gòu)?fù)查樁頂高度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)將導(dǎo)管拆除，否則補(bǔ)料。8. 現(xiàn)場(chǎng)取樣控制 灌注過(guò)程前，及時(shí)測(cè)試坍落度，滿足設(shè)計(jì)要求，才能使用。 嚴(yán)格按規(guī)定作試塊，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣，保證取樣質(zhì)量和數(shù)量?；炷猎噳K一組由3個(gè)150mmX 150mmX 150mm立方體組成。本工程每樁混泥土用量 約為 ,則每樁取樣 1 組試塊。9. 樁身結(jié)構(gòu)控制制

27、作鋼筋籠不能超過(guò)規(guī)范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長(zhǎng)度。定 位塊是控制保護(hù)層厚度的主要措施，不能省略。鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都按隱蔽 工程進(jìn)行驗(yàn)收、記錄。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強(qiáng)度。起吊鋼繩放長(zhǎng)，以減少兩繩夾角，防 止鋼筋籠起吊時(shí)變形。確保導(dǎo)管密封良好，灌注時(shí)活動(dòng)導(dǎo)管時(shí)提高不能過(guò) 多，防止夾泥、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。如發(fā)生這些事故，將導(dǎo)管全部提出， 處理好后再下入孔內(nèi)。10. 原材料控制(3)鋼筋:當(dāng)鋼筋直徑超過(guò)12mm時(shí)，進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)； 進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批 (同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的 每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組 3個(gè)試件，一個(gè)試件

28、 用于拉伸試驗(yàn) (屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率 )；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一 個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)；如果有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗或不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，另取 兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件中有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批 鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果由監(jiān)理人審查決定降低級(jí)別用于非承重的 結(jié)構(gòu)。11. 成孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行 階段性的成孔質(zhì)量檢查。( 1 )孔位檢查鋼護(hù)筒埋設(shè)完，在樁開(kāi)孔前采用全站儀定位檢查。(2) 孔徑和孔形檢查 孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，可采用測(cè)量鉆頭直徑，用與設(shè)計(jì)樁徑相同的鉆頭自孔口至孔底下入鉆孔中，若鉆頭通過(guò)鉆

29、孔中 不卡鉆，則表明孔徑合格。還可以根據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測(cè)，直徑 不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的 46倍，其長(zhǎng)度與孔徑的比值選 擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，孔 的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于給 定的籠徑。(3) 孔深和孔底沉渣檢查 孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑 1315cm,高2022cm,質(zhì)量46kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。(4) 成孔豎直度檢查采用鉆桿測(cè)斜法檢查。(5) 清孔檢查清孔完成后，在孔底部以上0.5m處取孔內(nèi)泥漿，用比重稱、粘度計(jì)和含沙量計(jì)測(cè)定泥漿的比重、粘度和含沙量。12. 樁身混凝土質(zhì)量檢查每樁在澆筑混凝土?xí)r，對(duì)攪拌的混凝土進(jìn)行取樣成型，到齡期后進(jìn)行室 內(nèi)有關(guān)混凝土指標(biāo)試驗(yàn)?；炷猎嚰尚徒M數(shù)按設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量。對(duì)成型后的樁身質(zhì)量采用小應(yīng)變無(wú)破損檢測(cè)法檢測(cè)和評(píng)價(jià)。檢測(cè)