壓力容器焊接新技術(shù)及其應(yīng)用

1、壓力容器焊接新技術(shù)及其應(yīng)用摘 要：我國的壓力容器焊接技術(shù)已經(jīng)獲得了很大的進(jìn)步， 并且在不斷的發(fā)展著， 由于焊接技術(shù)得到了不斷的發(fā)展， 各種各 樣新型的焊接技術(shù)應(yīng)用在了各個(gè)領(lǐng)域中， 與此同時(shí)， 各行各業(yè)對 于壓力容器焊接技術(shù)提出了更高的要求。 本文主要分析壓力焊接 技術(shù)以及新技術(shù)應(yīng)用。關(guān)鍵詞：壓力容器 ;焊接技術(shù) ;新技術(shù) ;應(yīng)用 隨著科學(xué)的進(jìn)步與社會的發(fā)展， 各種類型的壓力容器得到了 廣泛的應(yīng)用， 各個(gè)行業(yè)對于壓力容器的應(yīng)用與產(chǎn)品質(zhì)量要求在不 斷的提高，與此同時(shí)，對于制造壓力容器，各個(gè)環(huán)節(jié)中的焊接技 術(shù)以及質(zhì)量控制也提出了更高的要求， 焊接技術(shù)作為制造壓力容 器的重要環(huán)節(jié)， 焊接技術(shù)水平的好壞

2、也直接關(guān)系著壓力容器的質(zhì) 量水平的高低，所以，焊接技術(shù)要不斷地進(jìn)行研發(fā)改進(jìn)，可以通 過不斷提高焊接技術(shù)來提升壓力容器的質(zhì)量。一、壓力容器的概念以及背景 壓力容器可以承裝液體或者氣體， 同時(shí)具有承載一定壓力的 能力，它是一個(gè)密封的設(shè)備，主要是分為反應(yīng)容器、換熱容器、 存儲容器和分離容器。 目前， 壓力容器已經(jīng)得到了非常廣泛的應(yīng) 用，運(yùn)用在化工領(lǐng)域、機(jī)械領(lǐng)域，用于石油的加工，航天航空等 各個(gè)行業(yè)中。 而壓力容器的制造程序是非常復(fù)雜的， 其中焊接技 術(shù)是其制造環(huán)節(jié)中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)， 它主要是通過加熱、 加 壓或者是兩種方式共同運(yùn)用， 將相同或者不同的材質(zhì)永久結(jié)合起 來的操作， 在焊接技術(shù)運(yùn)用環(huán)節(jié)

3、中， 有很多小的細(xì)節(jié)需要進(jìn)行考 慮。焊接技術(shù)水平的高低也會影響著壓力容器的使用性能以及質(zhì) 量，并且對于壓力容器制造的效率以及制造成本都有很大的影 響。所以只能通過保證焊接的質(zhì)量才能夠保證壓力容器能否安全 可靠的使用， 防止各種安全事故的發(fā)生， 也能保證操作人員的生 命安全。所以，如何提升焊接技術(shù)水平，不斷的發(fā)展新型的焊接 技術(shù)，是近幾年來制造壓力容器行業(yè)最為關(guān)注的問題。 通過不斷 的研究， 壓力容器焊接技術(shù)已經(jīng)得到了很大的進(jìn)步與發(fā)展， 也涌 出了許多新型的壓力容器焊接技術(shù)。二、窄間隙埋弧焊接技術(shù)的分析及應(yīng)用 在實(shí)際的制造過程中，會出現(xiàn)壓力容器器壁比較厚的情況，比如厚度超過了 100m m,如果

4、發(fā)生這種情況，使用傳統(tǒng)的焊接 技術(shù)直接影響著壓力容器的穩(wěn)定性， 極容易產(chǎn)生焊接缺陷， 造成 的焊接缺陷無法得到有效的修復(fù)， 傳統(tǒng)的焊接技術(shù)往往不能夠有 效的解決這個(gè)問題， 不僅浪費(fèi)了大量的財(cái)力與人力， 產(chǎn)品的質(zhì)量 也得不到保證， 窄間隙埋弧焊焊接新技術(shù)的出現(xiàn)， 能夠有效的解 決這些問題。窄間隙埋弧焊焊接技術(shù)是通過傳統(tǒng)焊接技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展 而得出的， 通過運(yùn)用最先進(jìn)的焊縫跟蹤技術(shù)， 可以有效的處理壓 力容器器壁超過 100毫米的焊接問題。 該技術(shù)也有很多優(yōu)點(diǎn)， 比 如，提高壓力容器的生產(chǎn)效率、改善和提高壓力容器的性能、有利于壓氣容器的自動化生產(chǎn)。但是也有很多不足之處，比如，運(yùn) 用該技術(shù)以后，對于

5、壓力容器的維修是很困難的，而且在實(shí)際生產(chǎn)中，對于運(yùn)用該技術(shù)的操作人員的要求也是非常高的。三、接管自動焊接技術(shù)及應(yīng)用在制造壓力容器的過程中，接管焊接技術(shù)出現(xiàn)的情況主要有 兩種：接管與圭寸頭焊接、接管與筒體焊接。當(dāng)遇到這兩種情況時(shí)， 可以運(yùn)用接管自動焊接技術(shù)進(jìn)行處理。對于接管和圭寸頭的自動焊接可以分為兩種，分為向心接管焊接和非向心接管焊接。在進(jìn)行焊接工作前，首先要做的準(zhǔn)備工作 是對使用該技術(shù)的設(shè)備進(jìn)行自動定心， 一般來說是運(yùn)用焊槍來對 接管的管外進(jìn)行自動定位，可以將焊槍的中心直接定位在接管的 中心，這與人工定位相比，減少了誤差，提高了精準(zhǔn)度，提高了 工作效率。在以往的焊接過程中，經(jīng)常使用的是馬鞍形

6、狀埋弧焊接設(shè) 備，可是該技術(shù)并不能運(yùn)用到如今的壓力容器制造工藝中，主要是因?yàn)檫\(yùn)用在壓力容器厚度比較大時(shí)，馬鞍形狀埋弧焊接技術(shù)無 法對其進(jìn)行操作，這時(shí)就可以采用新型的自動化技術(shù)與設(shè)備進(jìn)行 處理，該技術(shù)與傳統(tǒng)的技術(shù)相比，擁有著較強(qiáng)的適應(yīng)力，且自動 化的設(shè)備可以精確焊接參數(shù)，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行自動焊 接，通過機(jī)器與操作人員的相互配合， 更好地提高工作質(zhì)量以及 工作效率。四、彎管內(nèi)壁堆焊技術(shù)及應(yīng)用在實(shí)際的使用過程中， 經(jīng)過長時(shí)間使用的壓力容器， 會造成 其接管內(nèi)壁出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象， 這就需要在制造壓力容器時(shí)， 通過運(yùn) 用接管內(nèi)壁堆焊方法， 對接管內(nèi)壁使用不銹鋼耐磨層來預(yù)防這種 情況的出現(xiàn)。但是，這種方

7、法運(yùn)用到制造壓力容器的過程中，使 用傳統(tǒng)的焊接技術(shù)進(jìn)行操作是非常困難的， 主要是由于彎管內(nèi)壁 角度問題，操作費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，效果也不好，而彎管內(nèi)壁自動堆焊 技術(shù)的出現(xiàn)，有助于改善這一問題。30 度的彎管內(nèi)壁堆焊，這種技術(shù)是將彎管的曲率半徑與曲 率內(nèi)徑作為參數(shù)， 可以沿著容器的圓周進(jìn)行環(huán)繞自動堆焊， 運(yùn)用 數(shù)學(xué)模型來進(jìn)行自動焊接，在焊接期間要保持均勻的變速旋轉(zhuǎn)。 運(yùn)用該技術(shù)使焊接過程保持均勻的速度進(jìn)行， 了壓力容器的焊接 質(zhì)量和生產(chǎn)效率。90 度的彎管內(nèi)壁堆焊，這種技術(shù)是沿著彎管的母線豎著自 動堆積。 這種技術(shù)的應(yīng)用可以保證焊槍位置的自動變化， 同時(shí)也 提高了焊接的質(zhì)量。五、結(jié)語壓力容器廣泛的運(yùn)用在各行各業(yè)中， 也是一個(gè)比較綜合性的 設(shè)備，同時(shí)也為各行各業(yè)帶來了非常顯著的效益。 雖然壓力容器 得到了廣泛的使用， 但是其制造過程中焊接階段的處理是非常重 要的，與此同時(shí)焊接技術(shù)的應(yīng)用效果也直接影響著壓力容器的質(zhì) 量。因此，在制造壓力容器的過程中，我們要不斷的去研究與開 發(fā)焊接新技術(shù)， 這樣才能從根本上保證壓力容器的質(zhì)量。 只有焊 接技術(shù)能夠得到不斷的研究與發(fā)展， 才會不斷的提高壓力容器的 質(zhì)量，才能不斷的為各個(gè)行業(yè)帶來更好的效益。參考文獻(xiàn)：1 梁青壓力容器焊接新技術(shù)及其應(yīng)用J.化工管理，2017（ 15）