PC套筒灌漿施工方案

1、目 錄 1一、工程概述 21.1、 工程概況 21.2、 編制依據(jù) 31.3、 施工準(zhǔn)備 4二、工藝要求及施工方法 82.1、 工藝要求 82.2、 工藝流程及施工方法 92.3、 灌漿施工重點(diǎn)、難點(diǎn)限制 14三、質(zhì)量限制 15四、平安文明舉措 19一、工程概述1.1.1. 程概況1.1.1. 工程名稱：建筑兄弟平臺(tái)住宅工程工程地點(diǎn)：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位；施工單位：1.1.2. 建筑設(shè)計(jì)概況本工程總建筑面積386427.1 m2,其中地上建筑面積約182355.90 m2 ,地下建 筑面積69786.97 m2,用地性質(zhì)為住宅用地,容積率為1.87,建筑密度為22.16%, 綠地率為3

2、6%,由25棟15層高層、一棟地下車庫(kù)、及3棟配套用房組成,其中 高層上部為PC結(jié)構(gòu).建筑總高度為45米,建筑室內(nèi)外高差0.30米,高層層高 3.0米.±0.00相當(dāng)絕對(duì)高程5.4米1.1.3. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程高層根底至一層為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),二十五層以及悶頂層為PC裝配式結(jié)構(gòu),分為A戶型、B戶型2個(gè)戶型.外墻、內(nèi)墻為 200mm 厚,疊合板為60MM陽(yáng)臺(tái)板為全預(yù)制板厚為 150MM空調(diào)板厚為90MM 層高為2.9 m.其中疊合板從二層開(kāi)始安裝,預(yù)制構(gòu)件從四層開(kāi)始 安裝.A戶型樓每層陽(yáng)臺(tái)板構(gòu)件 4塊、空調(diào)板構(gòu)件2塊、樓梯構(gòu)件2塊、墻板構(gòu)件36塊、疊合板構(gòu)件23塊、悶頂層構(gòu)件22塊,其 中

3、YWQ的最重構(gòu)件4.42T ; B戶型每層構(gòu)件陽(yáng)臺(tái)板構(gòu)件 4塊、空調(diào) 板構(gòu)件2塊、樓梯構(gòu)件2塊、墻板構(gòu)件38塊、疊合板構(gòu)件26塊、 悶頂層構(gòu)件28塊,其中YWQ的最重構(gòu)件4.32T ;C戶型每層構(gòu)件陽(yáng)臺(tái)板構(gòu)件 4塊、空調(diào)板構(gòu)件2塊、樓梯構(gòu)件2塊、 墻板構(gòu)件43塊、疊合板構(gòu)件28塊、悶頂層構(gòu)件26塊,其中YWQ6 為最重構(gòu)件4.66T ; D戶型每層構(gòu)件陽(yáng)臺(tái)板構(gòu)件 4塊、空調(diào)板構(gòu)件 2塊、樓梯構(gòu)件2塊、墻板構(gòu)件44塊、疊合板構(gòu)件26塊、悶頂層 構(gòu)件21塊,其中YWQ偽最重構(gòu)件4.8T ; 28#樓上部結(jié)構(gòu)均為全預(yù) 制構(gòu)件.本工程灌漿連接形式主要有：鋼筋套筒灌漿連接(其中：個(gè)別構(gòu) 件水平鋼筋采用全

4、灌漿套筒連接)、鋼筋漿錨搭接連接.鋼筋灌漿套 筒選用規(guī)格主要為GT1斑接套筒、GT16連接套筒,鋼筋漿錨套筒選 用40金屬波紋管.鋼筋灌漿套筒注漿形式優(yōu)先選擇連通腔灌漿方 式,鋼筋漿錨套筒選用坐漿后單個(gè)套筒逐個(gè)灌漿方式.1.2、 編制依據(jù)(1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及標(biāo)準(zhǔn) GB50204 -2021(2)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ1-2021(3)上海市裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) DGJ08-2117-2021(4)預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) DBJ 01-1-1992 (5)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2021(6)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499-2021(7)硅

5、酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥GB 175-2007(8)混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn) GB 50164-2021(9)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ 55-2021(11)混凝土生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程 DBJ 08-227-97(12)本工程施工圖、PC深化圖(13)本工程施工組織設(shè)計(jì)1.3、 施工準(zhǔn)備1、材料及堆放：(1)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)灌漿料為 HF-PCTG1套筒灌漿料,灌漿料的28d 強(qiáng)度需大于85mpa, 24h豎向膨脹率在0.02%-0.5%本灌漿料常溫施 工溫度為5c40C.袋裝灌漿料分批次進(jìn)場(chǎng),保證每批次在三個(gè)月 內(nèi)用完,進(jìn)場(chǎng)袋裝灌漿料統(tǒng)一堆放在庫(kù)房?jī)?nèi),根據(jù)每日所需用量辦理出庫(kù)手續(xù)；每日未用完灌漿料放回庫(kù)房

6、內(nèi),預(yù)防被水浸泡后失效造成 浪費(fèi).(2)水：應(yīng)采用飲用自來(lái)水,使用其它水源時(shí),應(yīng)符合?混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)?JGJ63-2006的規(guī)定2、施工設(shè)備及器具灌漿機(jī)：采用DMAR-04灌漿機(jī);量程為30kg50kg,精度0.01kg的電子秤量稱,用于稱量水及灌漿料；帶刻度的2L塑料杯;容積200-300L的塑料桶;篩網(wǎng);手持式砂漿攪拌器可調(diào)速；堵孔塞足量；水桶假設(shè)干,盛水用.3、計(jì)量要求：HF-PCTG型鋼筋接頭灌漿料加水量為灌漿料重量的8%12%,攪拌時(shí)間應(yīng)在5分鐘以上,以攪拌均勻無(wú)結(jié)塊為準(zhǔn),靜置約2分鐘排 氣,然后裝入灌漿機(jī)中進(jìn)行灌漿作業(yè).拌和用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時(shí),應(yīng)符合?混凝土用水 標(biāo)準(zhǔn)

7、?JGJ63-2006的規(guī)定.4、根據(jù)設(shè)計(jì)灌漿要求進(jìn)行試驗(yàn)灌漿,以確定灌漿壓力,灌漿配 合比等數(shù)據(jù)是否滿足設(shè)計(jì)要求.通過(guò)吹風(fēng)方法確定灌漿孔通暢,檢查 是否污染,外表硅是否堅(jiān)實(shí),在灌漿前 24小時(shí)應(yīng)充分澆水濕潤(rùn),豎 向構(gòu)件應(yīng)用同結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度或提升一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)強(qiáng)度的水泥砂漿或細(xì) 石硅密封,一天前方可灌漿.灌漿順序根據(jù)設(shè)計(jì)由外向內(nèi)的要求,按 照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)拆分圖編號(hào),及時(shí)做好施工質(zhì)量記錄并保證套筒灌漿鏈接 的影像資料.5、人員配備：每棟單體灌漿作業(yè)需要 2名專業(yè)產(chǎn)業(yè)工人配合作 業(yè).:、工藝要求及施工方法2.1、 工藝要求1、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行設(shè)計(jì),根據(jù)結(jié)構(gòu)、建筑的特點(diǎn)將內(nèi)墻、外墻、 樓梯、陽(yáng)臺(tái)、疊合板等構(gòu)件進(jìn)

8、行拆分,并制定生產(chǎn)及吊裝順序,在工 廠內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),由現(xiàn)場(chǎng)每棟樓配置的塔吊進(jìn)行構(gòu)件裝卸及安 裝.2、預(yù)制墻體縱向鋼筋套筒連接采用半灌漿套筒連接,灌漿形式 優(yōu)先選用連通腔注漿形式,連通灌漿區(qū)域內(nèi)任意兩個(gè)灌漿套筒間距不 超過(guò)1.5m;假設(shè)墻體尺寸較長(zhǎng),預(yù)制墻體縱向鋼筋套筒連接需劃分連 通灌漿區(qū)域,采用座漿料進(jìn)行分倉(cāng)封閉,與墻體外圍封堵材料形成密 閉空腔；座漿材料的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于被連接構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度等級(jí) 并應(yīng)滿足下表的要求：注漿砂漿性能要求工程性能指標(biāo)試驗(yàn)方法流動(dòng)度初始值mm130170GB/T 2419-20051d抗壓強(qiáng)度MPa與0GB/T 17671-19993、鋼筋套筒灌漿連接接頭應(yīng)

9、采用水泥基灌漿料,灌漿料的物理、力學(xué)性能應(yīng)滿足下表要求,同時(shí)應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求鋼筋套筒灌漿連接用灌漿料性能要求工程性能指標(biāo)流初度mm初始值乏0030min實(shí)測(cè)值當(dāng)50豎向自由膨脹率%3hi0.0224h與3h差值0.020.50抗壓強(qiáng)度MPa1d與03di5028di85氯離子含量不大于0.03%泌水率0.0施工最低溫度限制值4攝氏度對(duì)鋼筋腐蝕作用無(wú)2.2、 工藝流程及施工方法清理并封堵一拌制灌漿料-漿料檢測(cè)-灌漿一封堵出漿孔一試塊留置一清理灌漿機(jī)1、封堵：預(yù)制墻板校正完成后,使用塞縫料塞縫料要求早強(qiáng)、 塑性好、干硬性水泥砂漿進(jìn)行周邊座漿密封將墻板其他三個(gè)面外 側(cè)已貼橡膠條與樓面間的

10、縫隙填嵌密實(shí)；墻體長(zhǎng)度需要?jiǎng)澐诌B通灌 漿區(qū)域時(shí),在預(yù)制墻體吊裝就位前,采用坐漿材料進(jìn)行分倉(cāng)處理,與 預(yù)制墻體吊裝就位后的外圍封堵材料形成封閉連通空腔.對(duì)于金屬波紋管漿錨搭接,在預(yù)制墻體吊裝就位前,采用座漿料 進(jìn)行坐漿處理,在進(jìn)行注漿作業(yè)前至少一天,采用封堵材料封堵墻體 外圍.2、拌制灌漿料：灌漿應(yīng)使用灌漿專用設(shè)備,并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定配比方法配比灌漿料.將配比好的水泥漿料攪拌均勻后倒入灌漿專用設(shè)備中,保證灌漿料的坍塌度.灌漿料拌合物應(yīng)在制備后0.5h內(nèi)用 完.3、漿料檢測(cè)：檢查拌合后的漿液流動(dòng)度,保證初始流動(dòng)度不小于300mm、30min流動(dòng)度不小于260mm.4、灌漿：將拌合好的漿液導(dǎo)入灌漿泵,

11、啟動(dòng)灌漿泵,待灌漿泵嘴流出漿液 成線狀時(shí),將灌漿嘴插入預(yù)制剪力墻預(yù)留的灌漿孔下方預(yù)留孔進(jìn) 行灌漿.對(duì)于剪力墻鋼筋套筒灌漿按中間向兩邊擴(kuò)散的原那么開(kāi)始一點(diǎn)灌漿,根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求,灌漿分區(qū)的長(zhǎng)度以任意兩個(gè)灌漿套筒間距不 超過(guò)1.5m為準(zhǔn)；進(jìn)行一點(diǎn)灌漿時(shí),根據(jù)漿料排出先后順序進(jìn)行出漿 孔、灌漿孔封堵,在此期間保持注漿壓力,直至所有出漿孔、灌漿孔 出漿并封堵牢固后停止注漿；當(dāng)一點(diǎn)灌漿遇到問(wèn)題需要改變灌漿點(diǎn) 時(shí),各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔要重新翻開(kāi),待改變灌漿點(diǎn)后 灌漿料再次流出后進(jìn)行二次封堵.對(duì)于金屬波紋管漿錨搭接灌漿,采取單個(gè)套筒逐個(gè)灌漿的方式, 從灌漿孔注漿,待出漿孔完整出漿后進(jìn)行封堵,并封堵

12、灌漿孔.對(duì)于拆分后連接區(qū)域水平鋼筋全灌漿套筒灌漿作業(yè),應(yīng)在相鄰兩個(gè)拆分安裝就位后安裝全灌漿套筒, 然后開(kāi)始綁扎此部位鋼筋,在此 連接區(qū)域內(nèi)完成鋼筋綁扎作業(yè)后開(kāi)始灌漿作業(yè) 通過(guò)箍筋綁扎固定全 灌漿套筒連接接頭,采用人工手動(dòng)注漿形式通過(guò)手動(dòng)灌漿槍進(jìn) 行注漿作業(yè),由于本工程二次拆分現(xiàn)澆連接區(qū)域?qū)挾葍H520mm,每個(gè)連接區(qū)域注漿完成后無(wú)需進(jìn)行其他固定處理舉措,但為預(yù)防其他施工作業(yè)誤碰,在全灌漿作業(yè)完成后,在其相鄰部位粘貼警示標(biāo)志,內(nèi) 容涵蓋：灌漿完成時(shí)間,可以觸碰進(jìn)行下道工序的最早開(kāi)始時(shí)間.接頭灌漿充盈度檢查：在構(gòu)件完成注漿 5min-10min,逐個(gè)取下 出漿孔封堵塞,檢查孔內(nèi)凝固漿料的位置,漿料上

13、外表應(yīng)高于出漿孔 下緣5mm以上,查看完畢符合要求的再次進(jìn)行出漿孔封堵,假設(shè)有不 滿足要求的需進(jìn)行補(bǔ)灌,向不符合要求的出漿孔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)灌漿料, 采 用手動(dòng)灌漿槍前端加細(xì)軟管,便于孔內(nèi)排氣進(jìn)行補(bǔ)灌作業(yè),隨即 封堵補(bǔ)灌的出漿孔.灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到震動(dòng)、 碰撞.本工程剪力 墻鋼筋套筒灌漿作業(yè)間隔3層現(xiàn)澆混凝土澆筑后進(jìn)行灌漿.以預(yù)防本 樓層其他工序作業(yè)造成已作業(yè)灌漿料在 24h內(nèi)受到撓動(dòng)破壞.散落的灌漿料拌和物不得二次使用.灌漿操作全過(guò)程應(yīng)由監(jiān)理人 員旁站,填寫灌漿施工檢查記錄.5、封堵出漿孔：間隔一段時(shí)間后,上方出漿孔會(huì)漏出漿液,待漿液成線狀流出時(shí),立即塞入專用橡皮塞堵住孔口,持壓3

14、0S后抽出 下方灌漿孔里的噴管,同時(shí)快速用專用橡皮塞堵住灌漿口. 其他預(yù)制 墻板預(yù)留灌漿孔依次同樣灌漿,不得漏灌,每個(gè)預(yù)制墻板最好一次灌 漿結(jié)束,盡量不得進(jìn)行間隙屢次灌漿.6、試塊留置：灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄,留存影像資料,與灌漿套筒匹配的灌漿料依照每個(gè)施工段的所取試塊組進(jìn)行 抗壓檢測(cè).每棟每層為一個(gè)施工段,取樣送檢一次.同種直徑每班灌 漿接頭施工時(shí)制作一組每層不少于三組 40mm*40mm*160mm的長(zhǎng)方體試件,標(biāo)養(yǎng)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；剪力墻底部接縫坐漿料,每 工作班應(yīng)制作一組且每施工段不少于三組 70.7mm*70.7mm*70.7mm 的立方體試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)

15、行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn).坐漿、灌漿強(qiáng)度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.灌漿及坐漿同條件試塊每施工段不少于 1組；套筒 灌漿連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)、?鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程? GB107中I級(jí)接頭的性能要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.同種直徑套筒灌漿連接接 頭,每完成1000個(gè)接頭時(shí)制作一組同條件接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),每組試件3個(gè)接頭.2.3、 灌漿施工重點(diǎn)、難點(diǎn)限制1、漏漿漏漿主要是由于墻體四周封堵不嚴(yán)或封堵材料強(qiáng)度缺乏發(fā)生滑移而造成的,處理不當(dāng)會(huì)直接影響構(gòu)件的連接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)平安.針對(duì)不同情況應(yīng)分別作出相應(yīng)的處理,具體如下：封堵不嚴(yán)造成的漏漿,可直接采用堵漏材料進(jìn)行應(yīng)急封堵；封堵材料強(qiáng)度缺乏發(fā)生滑移造成的漏漿,采用堵漏材料進(jìn)

16、行應(yīng)急封堵,并適當(dāng)采取模板圍堵加固；采用以上兩種處理方法不能滿足時(shí),翻開(kāi)封堵材料,放空灌漿料, 并采用大量清水沖洗干凈,再重新封堵并灌漿.2、灌漿孔、出漿孔不出漿灌漿孔未出漿而出漿孔正常出漿時(shí),可認(rèn)定此套筒內(nèi)漿料飽滿,無(wú)需處理；灌漿孔和出漿孔均未出漿時(shí),用手動(dòng)灌漿槍從灌漿孔進(jìn)行補(bǔ)灌；灌漿孔出漿而出漿孔未出漿時(shí),將手動(dòng)灌漿槍前面加 5mm直徑 的軟管,將軟管從出漿孔直接深入到出漿孔內(nèi)緩緩補(bǔ)灌, 直至灌漿料 灌滿為止.3、冬季施工冬季灌漿施工時(shí)的環(huán)境溫度宜在 5 c以上,假設(shè)環(huán)境溫度不滿足要 求時(shí)最好不應(yīng)進(jìn)行灌漿作業(yè)施工；假設(shè)受工序關(guān)系影響必須進(jìn)行作業(yè) 時(shí),應(yīng)采取熱水水溫20C-30C拌制灌漿料保

17、證灌漿料溫度不 低于15C,每班拌制漿料須在 20min內(nèi)用完,每個(gè)連接區(qū)域灌漿 完成后對(duì)連接處采取覆蓋保溫舉措,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 48h,保證漿料 強(qiáng)度到達(dá)35MPa,方能進(jìn)行下道工序.三、質(zhì)量限制1、構(gòu)件連接部位處理和安裝安裝前,檢查預(yù)制構(gòu)件內(nèi)連接套筒灌漿腔、 灌漿孔和出漿孔無(wú)異 物存在,去除構(gòu)件連接部位硅外表的異物和積水, 在水平面上安放一 定數(shù)量的10-20mm厚硬塑料墊塊,保證灌漿連通腔最小間隙,需要設(shè)置分倉(cāng)連通腔時(shí),在分倉(cāng)部位進(jìn)行坐漿處理外表標(biāo)高同硬塑料墊 塊上標(biāo)圖.2、灌漿部位預(yù)處理和封堵質(zhì)量預(yù)制剪力墻要用具有密閉功能的封堵材料對(duì)四周進(jìn)行封堵,必要時(shí)采用木方壓在封堵材料外側(cè)作為支撐

18、；封堵材料不得堵塞灌漿孔,尺寸偏大的墻體連接面采用坐漿料作 分倉(cāng)隔斷,對(duì)可能出現(xiàn)的漏漿、灌漿不暢等意外制定處置預(yù)案；連接區(qū)域安裝全灌漿套筒,通過(guò)連接鋼筋上標(biāo)畫的插入深度標(biāo)記 檢查套筒位置正確性,套筒灌漿接頭的灌漿和出漿孔端口超過(guò)套筒內(nèi) 壁最高處,兩端密封橡皮圈位置正確、無(wú)破損.3、灌漿料加工制作進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的灌漿料須具有產(chǎn)品合格證書、 檢驗(yàn)報(bào)告等一套出 廠質(zhì)量證實(shí)文件,并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求取樣送檢進(jìn)行復(fù)試, 合格前方能使 用.鋼筋套筒連接用灌漿料的主要性能指標(biāo)如下表所示.鋼筋套筒灌漿連接用灌漿料性能要求工程性能指標(biāo)試驗(yàn)方法流初度mm初始值1300JG/T 408-202130min實(shí)測(cè)值笠60豎向自

19、由膨脹率3h司.0224h與3h差值0.02-0.50抗壓強(qiáng)度MPa1d考53d湯028d及5氯離子含量不大于0.03%泌水率0.0施工最低溫度限制值/攝氏度無(wú)對(duì)鋼筋腐蝕作用無(wú)GB8076-2021灌漿料需妥善保管,應(yīng)存于室內(nèi)枯燥環(huán)境,預(yù)防受潮;每次使用前,確認(rèn)灌漿料在產(chǎn)品有效期內(nèi),翻開(kāi)包裝袋后,產(chǎn)品外觀無(wú)異常,再制作漿料；制作漿料須使用干凈的自來(lái)水、潔凈的容器和準(zhǔn)確的計(jì)量器具, 符合產(chǎn)品加工要求的攪拌設(shè)備或機(jī)具,嚴(yán)格根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行漿料 拌制；拌制漿料時(shí)須預(yù)防異物混入,及時(shí)清洗攪拌機(jī)具,禁止凝固或即 將凝固的漿料混入拌制的漿料中；拌制成漿料后,盛放漿料的容器應(yīng) 加蓋保護(hù)蓋以防異物落入；每班

20、拌制漿料,在使用前需檢測(cè)流動(dòng)度,符合要求方能進(jìn)行灌漿 作業(yè)；灌漿料應(yīng)用電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆? 從開(kāi)始加水至攪拌結(jié)束應(yīng) 不少于5min,然后靜置2-3min ,攪拌后的漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完 畢,以免因時(shí)間過(guò)長(zhǎng),引起灌漿料凝結(jié),造成斷孔.每個(gè)預(yù)制構(gòu)件灌 注總時(shí)間應(yīng)限制在30min之內(nèi).4、灌漿連接保證舉措采取定人、定量、定時(shí)、定工藝的舉措保證灌漿連接質(zhì)量,具體 如下：灌漿作業(yè)由專業(yè)人員進(jìn)行操作,本工程灌漿作業(yè)均由我司自有產(chǎn) 業(yè)工人進(jìn)行灌漿作業(yè),并且在灌漿作業(yè)過(guò)程中,邀請(qǐng)監(jiān)理全過(guò)程監(jiān)督, 并填寫灌漿作業(yè)施工檢查記錄；灌漿作業(yè)要在漿料允許操作時(shí)間范圍內(nèi)完成, 并適當(dāng)預(yù)留一局部 需要處理意外事件的合理時(shí)間；在灌漿前結(jié)合灌漿設(shè)備性能、漿料需 求量,漿料拌制和灌漿作業(yè)所需時(shí)間,合理安排漿料制作量和灌漿部 位,杜絕把漿料可操作時(shí)間用到接近極限的情況發(fā)生； 在灌漿作業(yè)過(guò) 程中,要有預(yù)防忽然斷電的舉措,如：配備小型發(fā)電機(jī).灌漿時(shí)應(yīng)連續(xù)、緩