廠房搬遷方案

1、場 地 搬 遷 方 案一、為保證公司整體搬遷工作有序進行，搬遷工作應遵循“統(tǒng)一領導、分工負 責、協(xié)調配合”的方針，力求確保順利搬遷。二、三、搬遷步驟：1、搬遷前的準備工作；2、搬遷中的過程控制；3、搬遷后的整理工作。三、搬遷前的準備工作：1、成立搬遷工作領導小組。2、搬遷工作領導小組/組長的工作職責：1) .組織、策劃本次搬遷的全面工作；2) .討論制訂企業(yè)搬遷的工作方案并組織實施；3) .協(xié)調搬遷工作中出現(xiàn)的矛盾和問題；4) .及時調度搬遷的進程；5) .協(xié)調好搬遷公司在搬運物品時做好物品的防護工作。3、搬遷工作領導小組區(qū)域負責人的工作職責：1) .負責區(qū)域搬遷活動的指導與組織；2) .負責

2、區(qū)域搬遷活動的監(jiān)督；3) .負責執(zhí)行搬遷活動工作方案的實施；4) .協(xié)助組長處理在搬遷過程中出現(xiàn)的問題；5) .及時調度負責區(qū)域內的搬遷活動的進度；6) .協(xié)調做好搬遷過程中物品的防護工作。四、搬遷工作領導小組/組員的工作職責:1) .負責搬遷過程中裝車的全過程監(jiān)督；2) .負責搬遷過程中車輛押運的全過程監(jiān)督；3) .負責搬遷過程中卸車全過程的監(jiān)督；4) .負責搬遷過程中卸車后物料防損措施的監(jiān)督與指導第一章設備搬遷方案、？拆卸原則及一般要求？1.1先小后大，先易后難，先地面后咼空，先外圍后主機，必須要解體的設備要 盡量少分，同時又要滿足包裝要求，最終達到設備重新安裝后的精度性能同拆卸 前一致。

3、為加強崗位責任，米用分工負責制，誰拆卸，誰安裝。？1.2拆卸前，首先必須會同廠家及業(yè)主切斷并拆除該設備的電源。水源、氣源等 和車間動力聯(lián)系的部位。？1.3放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。1.4拆卸中應避免破壞性拆裝(如氣割等)，如必須進行的要通過業(yè)主代表及主 管工程師。？1.5所有的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標 號的，要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照(內部線號。端 子板號、外部線號)確認無誤后，方可拆卸，否則要調整線號。 ？1.6拆卸中要保證設備的絕對安全，要選用合適的工機具，不得隨便代用，更不 得使用大錘敲擊。？1.7吊裝中設備不得磕碰，要選擇

4、合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設備接觸處要 米取保護措施。？1.8利用鏟車運輸設備時要把設備捆牢、綁緊，以免在下坡或受震動時掉下 1.9組合設備拆裝時，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原 位，以免混亂和丟失。？1.10對設備上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊1.11設備的液壓管路較多，每拆一個頭前，必須先掛上帶有安裝號的標志牌， 有些部件要作好定位線記號，拆下的管子二端要立即用蠟紙包扎， 以免污染和損 壞絲扣。？1.12拆下的設備要按指定地點存放。？1.13設備的電氣柜內插件板不要拔下，用膠帶紙封住加固1.14作好拆卸記錄，并交相關人員。？、拆卸工序

5、流程 三、重要工序說明？3.1施工準備？3. 1. 1對所有參加施工人員進行工程的技術交底，并對每一個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求， 質量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求,作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。3. 1. 2按照業(yè)主和規(guī)范要求，對所有施工工機具，檢測儀器（表），清洗設備, 勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。？3. 1. 3設備的檢查，包括以下內容：？A. ?檢驗設備的外觀？B. ?確認設備的技術參數(shù)、動作狀態(tài)？C. ?檢查設備的安裝精度？D. ?測繪設備間的相互位置，操作位置，畫出相關圖 ？E. ?設備的加工精度以現(xiàn)

6、場就地生產的工件為準，以后該樣品工件隨機裝箱和發(fā) 運。以上檢查要作出詳細的記錄，并交雙方現(xiàn)場代表簽字，作為安裝依據(jù)。3. 2標記為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行， 設備拆遷采用統(tǒng)一的標志方法，即 設備的復雜性，相應增加部分標記符號電氣設備的拆遷，基本上采用同一方法進行,并根據(jù)電氣其次，為了確定各線設備在生產線的位置，按各線工藝流程方向排列的先后標定各設備，標定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設備為劃分單元進行設備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時，能保持原有精度要求的條件下考 慮包裝方便，二者有矛盾時應以保證精度，工作性能不發(fā)生變化為準。？各線（設 備）的限位擋塊，行程開關，無觸點開關

7、，在條件許可的情況下，盡可能不拆下， 以減少安裝后再調整的工作，必須拆下的，必須嚴格測定探頭的位置與發(fā)訊工件（或擋塊）的相對位置和距離，標出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。？各線設備，應按以后安裝時可能缺乏資料的情況下，標定各相關的定位尺寸， 并畫出草圖，記錄具體數(shù)據(jù)，以便復位安裝。？對于二個設備之間的聯(lián)接件，應有復位的標志和定位標記，并且盡可能在一條線上做到符號統(tǒng)一， 部件標號可按 聯(lián)接設備的工位。？對于不易辯認方向的設備，要有明顯的安裝方向符號。各種拆卸符號，標志, 必須牢靠，定位標記和定位尺寸測量點，應盡可能按永久性要求進行，以免因掏 箱運輸?shù)仍驌p壞和模糊，影響安裝。記錄工作，是以后安

8、裝工作順利進行的保 證，必須有專人負責，需要甲方簽證認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是設 備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。3. 3拆卸記錄？3. 3. 1由于拆卸的設備一般都是舊設備，拆卸前，我們應對每臺設備的外觀， 相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，并且會同業(yè)主與有關技術人員填好會 簽表格，作為今后交工驗收的依據(jù)，對個別正在進行的設備，我們還可取其加工 件作為調試中的樣品，以作設備安裝后加工精度的標準，對一些控制方式較先進 的設備，比如用計算機控制的設備，要考慮從停產 ？拆卸、包裝、運輸、？重新安 裝、調試運行這樣一個長周期過程中，機內程序丟失問題，要及時作好備份。?3. 3. 2拆卸

9、前，設備的標號是一項十分重要而又細致的工作，設備的拆卸務必 要做好這項工作，拆卸時，要按照統(tǒng)一標號法編號，為今后順利安裝提供保證； 另外，除了對拆卸設備進行編號外，還要對設備某些部分作好定位標記， 如設備 的工藝檔塊，碰頭限位開關的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥 的原始位置以及一些圓形安裝件。對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置， 在拆時，作好定位標記，安裝時就能很容易地恢復原位， 減少不必要的調整和失 誤。？3. 3. 3根據(jù)總的拆卸原則，結合各設備的實際情況，確定主要拆卸件的數(shù)量， 各件的外形尺寸及估算重量，拆前應繪制出測出各部分的相關尺寸， 繪制必要的 管路系統(tǒng)圖，對運行

10、導軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護措施。？3.3 . 4拆卸順序方框圖：？3. 3. 5管路、線路拆除？拆卸時應先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設備 解體件外形尺寸內的管線不再拆卸，由軟管與設備連接時，將與管子連接拆開后， 將軟管綁扎到設備上，拆卸時要特別注意以下幾點：？A. 繪制出各生產線必要的管路系統(tǒng)圖？B. 由于拆卸的管頭較多，因此必須在被拆卸的管接頭兩側先掛上安裝標號牌，拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進入。？C. 管接頭所帶的密封墊不得遺失，可一起包扎在管接頭內。？D. 拆下的管子，按其所載的介質種別，分別捆綁，掛好裝箱標記，送往指定地點。?E. 拆卸時，必須用合適的工

11、、機具，用力適當，每件拆卸件必須有裝箱號，并進 行防銹處理后，才可裝箱。3. 3. 6解體?根據(jù)各工藝設備的具體情況及運輸要求，確定其是否解體，解體過程中要注意以下幾點：？A. 繪制出必要的工藝設備平面布置圖。？B. 拆卸過程中要做好詳細檢查和拆卸、解體記錄。？3. 3. 7電氣系統(tǒng)的拆卸？各加工線（設備）電氣系統(tǒng)拆除要注意以下幾點：？A.拆卸前，要熟悉各電氣設備的相對位置，了解電纜走向和其編號意義。？B.畫出各電氣設備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然后再在圖 上標上安裝號，再將此安裝號標在電纜橋架上，標志完畢，方可拆卸。？C. 考慮到機械電氣拆裝的安全方便可靠，電纜解體從各動力

12、頭按線盒位置進行。D. 拆卸前要先按對應端子的線編號，全部編上號，認真核對無誤后方可拆卸。<E. 對于位置超高的接線盒，應從立柱上拆下，固定在相應的位置，但線纜不能受 力。？3. 4清洗？設備、管件等拆卸完畢后，應及時進行清洗、防銹工作，具體操作方法可參 見機械設備安裝方案中的“設備清洗”。？四、？設備拆遷施工安全技術措施？為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施：？4. 1熟悉環(huán)境，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時必須明確停斷狀態(tài) 方能操作。？4. 2嚴格按電氣安全規(guī)程施工，停斷必須掛有“禁止合閘”的標志牌，并有防 止誤送電的技術措施。？4. 3正確使用現(xiàn)場工、機具，了解其使

13、用性能。 ？4. 4嚴格遵守防火規(guī)定，需要明火操作時，必須有防火措施，并有專人監(jiān)護， 在易燃、易爆物周圍，要嚴格禁止明火作業(yè)。？4. 5應盡量避免交叉作業(yè)，高空作業(yè)必須攜帶安全帶，安全帶懸掛必須符合安 全規(guī)程要求。？4. 6拆卸設備時，必須先熟悉相關圖紙及設備，禁止盲目操作。？4. 7拆卸設備和吊運時，必須注意不得損壞廠房及設施。？4. 8現(xiàn)場應配備專職安檢員，及時檢查和清除不安全因素。4. 9要做到文明施工，及時清理現(xiàn)場和廢物。 ？第二章設備安裝方案(一) 單臺設備的安裝施工程序圖：？(二) 單臺設備安裝工藝？(1) ?設備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、 運輸、開箱、清點、查驗、移交；？(2

14、) ?地基基礎檢查、清理及安裝器材準備；？(3) ?設備吊裝、就位、一次找正；？(4) ?地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護、二次找正；？(5) ?管路連接；？(6) ?液壓系統(tǒng)安裝及管路連接；？(7) ?潤滑系統(tǒng)安裝及管路連接；？(8) ?風管連接；？(9) ?控制柜、操作柜的安裝；？（10） ?電氣儀表及控制系統(tǒng)安裝、配線及橋架鋪設；？（11）?與上下輔機的控制聯(lián)絡接口安裝；？（12）?潤滑部位的潤滑油脂加注（包括減速機等）；（13）?設備擦洗、現(xiàn)場清理；？（14）?配合設備空負荷試車、綜合檢查、整改、安裝階段驗收、配合負荷聯(lián)動 試車、最終驗收；？（15） ?系統(tǒng)清理、設備擦洗、綜合檢查、空負荷試車、配合

15、負荷試車；？（三）設備安裝通用技術要求？1、？施工前必須首先提交安裝施工組織計劃， 并以此作為施工質量及進度的約束 性文件加以貫徹實施；？2、 ？施工單位進入施工作業(yè)區(qū)必須遵守設備安裝施工現(xiàn)場管理標準;?3、？施工單位必須認真填寫施工記錄，調試及驗收報告，竣工時隨竣工圖紙、資料 一同提供；？4、 ？安裝準備階段首先必須對設備基礎進行現(xiàn)場勘驗， 并進行潔凈處理，去除雜 質和油跡；？5、？施工時，乙方必須對現(xiàn)場預埋件、標高等進行復核，如不合要求，必須以甲 方的變更簽證為準。？6 ?非標件加工或現(xiàn)場制作質量、外購件的質量確認等應由甲方認可。？7、？二次灌漿后混凝土固化強度必須達到 90沖上后方可進行

16、二次找正；二次找 正完成后進行基礎抹平；？8、 ？通用安裝內容技術精度可按有關標準或拆遷設備原精度執(zhí)行。？9、 潤滑管路安裝前須進行吹干處理，不得混入雜質及水分等；？10、試車完畢后，全部管部、風動件均需進行放空、干燥處理，以免生產時管路 及元件銹蝕和堵塞；？11、 空試合格后，機臺周圍地面應做砂漿抹面或裝飾處理；？12、 設備的起吊與運輸應視具體條件應避免對設備造成劃傷、磕碰、擠壓等；?13、機臺配管接線、動力管線連接、線纜橋架鋪設必須按照施工圖紙和隨機技術 要求進行，不得隨意改動，確屬設計不合理的內容，需經(jīng)設計單位、施工單位和用戶單位研究修改，并按修改方案進行整改；？14、墊鐵的接觸面積必

17、須60% ?一、？單臺設備安裝主要施工方案？（一）?主要工序施工方案：?1、進場運輸？（1） 根據(jù)設備清單提供的單臺質量，標記選用恰當?shù)踯嚭推桨遘嚕?？?） 起吊設備用吊點應根據(jù)包裝標記或采用如圖方式：？（3）起吊與落物時應謹防發(fā)？（4）設備拆前檢驗應作出下列項目的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記 錄、設備名稱、型號和規(guī)格、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無損件， 表面有無損壞和銹蝕等；其它需要記錄的情況。 ？（5）設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕 或丟失。？（6） 設備技術文件、資料應提供給乙方作為施工依據(jù)。？2、基礎驗收？（1） 依據(jù)甲方提供的基礎施

18、工圖和設備技術文件，質量要求檢查。？（2） ?會同甲方代表共同驗收，并作驗收記錄，由雙方簽字認可。？3、基礎放線？（1）甲方代表應提供和有關建筑物的軸線或邊緣線或標高線， 作為安裝基準線。？（2） 乙方根據(jù)基準線用經(jīng)緯儀測出設備中心軸線或設備邊緣線。？（3）互相有連接、？接或并列關系的設備，一次性測出軸線或邊緣線。4、設備就位、找正（1） 單臺設備的平面位置與基礎軸線或邊緣線控制允許偏差為土20毫米。？（2）?設備起吊用叉車或輪胎汽車起重機進行， 用叉車時應有保護繩捆綁，用汽車吊使用設備吊點或吊索，吊索與設備接觸處應有保護墊層，防止拉傷表面。？（3） ?設備地找正時，甲方代表應指定設備安裝檢測

19、面、線或點。？（4）?設備找正偏差依下表進行：？設備平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差 （毫米）平面位置標 高與其它設備無機械聯(lián)系+10-10?+20-10?與其它設備有機械聯(lián)系？+2-2?+1-1?5、？地腳螺栓？（1） ?如設備采用地腳螺栓固定，按本節(jié)所述執(zhí)行。？（2）?檢測設備基礎時，同時復核預留地腳螺栓孔，如若未預留地腳螺栓孔，經(jīng)甲方代表確認，采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。？（3）?預埋地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。（4）?地腳螺栓的選用應依據(jù)設備技術文件或甲方代表簽發(fā)圖（文）進行（5） ?地腳螺栓孔灌漿采用細碎石混凝土，標號與基礎混凝

20、土標號高一號。？（6） ?擰緊地腳螺栓應在預留孔中的混凝土達到設計強度75鳩上時進行，各螺栓擰緊力應均勻。？& ?墊鐵或可調螺釘、精平？（1） ?設備精平用墊鐵或可調螺釘或其他方法來實現(xiàn)，依據(jù)設備技術文件或甲方代表簽發(fā)的文件選用的確定調平方法。?（2） ?墊鐵的選用應依據(jù)設備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標準規(guī)格。？（3）?采用成對斜墊鐵，在調平后灌漿前用定位焊焊牢。（4）?每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設備調平后每組墊鐵均應壓緊，用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以 兩側塞入的總和不得超過墊鐵長（寬）度的 1/3。?（5） ?基礎表面

21、中，放置墊鐵的部位應鑿平。？（6）?設備采用調整螺釘，在調整螺釘下，基礎表面應穩(wěn)固地放置支承板（100*100），支承板下基礎表面應鑿平，支承板的厚度應大于螺釘直徑。？（7）?精平設備時，采用找正時甲方指定測量基準面、線、點為檢測面，精平設 備使達到設備技術要求。？（8）?設備精平后，采用無收縮混凝土進行二次灌漿，待灌漿層強度達到75%寸, 復測設備精度，調整直至合格。？(9) ?氣溫低于4C時，灌漿層應采取保護性措施。?7、？設備清洗？(1) ?對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面，整體設備配合面、滑動面，安裝檢測基準面應進行復查清洗處理。?(2) ?對需要解體運輸?shù)脑O備予以解體清洗

22、時，應作出裝配記錄和標記。？(3) ?清洗到貨設備非油漆表面涂抹防護層采用溶劑油、煤油、乙醇進行擦洗。？(4) ?如裝配面與運動接合面有銹蝕時，應進行除銹處理，采用粒度150號一240 號砂布或細油石沾機械油擦拭，或用細研膏進行磨光。(5) ?清洗后表面應呈現(xiàn)金屬光澤，重要接合面，導軌面用白布擦拭后，白布應 無異物污染。？(6) ?裝配時，被清洗的接合面涂抹潔凈的機械油，對工期較長的設備安裝，其裸露在外的運動面，導軌面應適時進行防銹辦法，除抹黃干油或機械油。？(7) ?工程施工驗收后，如甲方暫不使用，進行一次涂抹黃干油或機械油防銹。? (二) ?設備安裝主要技術要求？一、執(zhí)行標準：？(1) 供

23、配電系統(tǒng)設計規(guī)范(GB5005 95) ?(2) 低壓配電設計規(guī)范(GB50054-95) ?(3) 通用用電設備配電設計規(guī)范(GB50055-93) ?(4) 電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范(GB50062-92) ?(5) 電力裝置的電測量儀表裝置設計規(guī)范(GBJ63-90) ?(6) 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準(GBJ303-88) ?(7) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-88) ?(8) 民用建筑電氣設計規(guī)范(JGJ/T1692) ?(9)橋架設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB502338) ?(10)連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB5027 38)-

24、(11)金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB502738)-（12）起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5027 98） ?注：在安裝期間，若有新標準出現(xiàn)，則以新標準為準。?二、？設備工藝配管？（1） ?設備工藝配管指機組外冷水、循環(huán)水、氣體管道連接。？（2）?管道配制依據(jù)設備技術文件或甲方簽發(fā)的通知和施工現(xiàn)場公用動力管道系 統(tǒng)實際情況，由甲乙雙方核發(fā)方案。？（3）?管道材料的選定：DN（50毫米時，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN大于50毫米 時，用焊接鋼管，焊接連接。？（4）?螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無 斷絲，連接牢固，無焊接口。 ？（5）?焊接鋼管時，焊

25、口平直，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔，對有焊縫探傷檢 查要求的，應作焊縫探傷檢查。？（6）?管道支（吊、托）架安裝方式現(xiàn)場確定，并經(jīng)甲方駐地代表認可，支架間 距應符合規(guī)范。？（7）?氣流管道坡度沿氣體流動方向，向下傾斜，其坡度值大于10/1000 毫米，潤滑油，乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，坡度值大于12.5 25/1000 毫米。？（8）?管路中閥門安裝，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果，應符合技 術要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，開啟靈活（9）?管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經(jīng)甲方代表認可簽字后，方能進行隱蔽，隱蔽工程的防腐層應符合施工規(guī)范規(guī)定，防腐層米用清

26、漆-玻璃布瀝清漆玻璃布一瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。?（10）?管道、支架涂漆采用兩層防銹漆，兩層面漆，漆色按規(guī)定要求選用，油 漆為普通紅丹防銹漆和調合漆，漆面附著良好，無脫皮、起泡、漏刷現(xiàn)象，漆膜 厚度均勻，無流淌及污染現(xiàn)象。？（11）?對于振動較大的設備與管道連接，在連接處加裝避振軟管三、？設備的調試？（一）?試車的通用技術要求1、？流體介質途徑管路及腔（箱）體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象;2、？傳動部分檢查，運轉部件應靈活，不應出現(xiàn)卡、塞、振、抖 ？現(xiàn)象，空轉盤 車時未級運轉件轉數(shù)不得少于1周；？3、？對于試車中需進行打壓試驗的設備，試驗結束后應進行管道放空4、？安全制動

27、系統(tǒng)必須動作靈敏，未級運轉部件的制動轉數(shù)或制動距離應滿足設備安裝使用技術文件之規(guī)疋；?5、？電氣元部件動作應靈敏可靠,6 ?設備各主要承載、受壓部位不應有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生；？（如軸承、齒輪箱、電機等）的溫度、噪音均不能超過設備出廠設計要求；?7、？接地保護必須按照國家行業(yè)標準進行試驗;8、？機臺配線、布管、電氣接線均應規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象;9、？對通用部件安裝的檢查驗收則按照附件 7中的有關標準執(zhí)行；？ 10、？施工單位在對設備進行運輸、起吊、安裝及調試過程中如因乙方原因發(fā)生 設備（或部件）損壞時，應視其情節(jié)輕重，按招標單位提出的要求進行責任賠償, 賠償額度按商務部分執(zhí)行。？1

28、1、？竣工資料要求齊全（包括各類變更及工圖紙、安裝記錄、試車記錄、材合 格證件、購件質量證明等）？12、？試車驗收技術要求應依據(jù)設備安裝、調試使用說明書和設備購置合同中的有關規(guī)定執(zhí)行（二）?試車程序？試車程序：綜合檢查-單兀（車）點動空試一單兀（車）、？連續(xù)空試一系統(tǒng)聯(lián) 動空試一綜合檢查整改一負荷試車準備一系統(tǒng)負荷試車一竣工驗收？（三）？液壓、氣動系統(tǒng)的安裝調試？1、液壓、氣動系統(tǒng)管路施工依據(jù)設備技術文件，排列、走向、坡度應做到正確 合理。2、液壓、氣動管路需要彎曲時，采用冷彎，施工前，用壓縮空氣吹掃，必要時 預以酸洗，保持脫脂。？3、液壓系統(tǒng)管路需要焊接時，采用氬弧焊，需要探傷檢查時，其抽查

29、量應達到 50% ?4、液壓系統(tǒng)充油時，檢查清洗度，按規(guī)格、品種及特性充油，并開啟排氣器排凈空氣。？5、系統(tǒng)進行壓力試驗，斷開系統(tǒng)中馬達，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼 電器，試壓時，緩慢加壓到試驗壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏。？6開啟液壓泵或氣源，調整系統(tǒng)中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件 達到規(guī)定值，檢查動作正確，可靠度，并檢查驅動件的行程和速度，運行狀況（四）？單機試運轉？1、單機運轉在設備精平二次灌漿強度達到90沖上管路，電路全部施工完畢后進行。？2、設備管路試驗、電路試驗合格，并在施工記錄、資料齊全后，書面通知甲方 得到認可時，準備單機試驗。？3、

30、？單機試運轉條件：？（1）需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等， 應符合試運轉需要。單機試運轉后仍需的潤滑油、油脂、乳化液、液壓油等均由 甲方提供。（2） 對精密設備，另編制運轉方案或試運轉操作規(guī)程。？（3）參與試運轉的人員，事先由主管工程師進行設備構造性能、技術文件，操 作規(guī)程交底或培訓。？（4）清掃設備周邊環(huán)境。？4、？設備試運轉步驟：？（1）檢查設備安裝狀況，機床的移動，轉動部件其運動和平穩(wěn)，手動盤車靈活、 輕便、無阻滯現(xiàn)象，皮帶張力應一致，合乎設備技術要求；安全裝置調整正確可 靠，制動和鎖緊機構調整合適。？（2）安裝精度符合設備技術要求。？（3） 地腳螺栓均勻

31、緊固，并與設備接觸良好。？（4）電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調整試驗完畢（可另編施工方案）（5）潤滑、液壓、氣冷卻等系統(tǒng)的檢查和調整達到設備技術文件要求，根據(jù)設備技術文件，對需潤滑的部分充注潤滑劑，并檢驗其潔凈程度。？（6）潤滑油、液化油、氣、冷卻液，應在單系統(tǒng)啟動后，壓力，油溫、管路排氣均達到設備技術文件規(guī)定。？（7）潤滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機構動作調整應達到正確、可靠、靈 敏，各系統(tǒng)工介質不得間斷和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。？5、在設備電氣、管路、工作介質等系統(tǒng)調整檢查合格后，進行機械和各系統(tǒng)聯(lián) 合調整試驗。？6聯(lián)合調試由部件開始至組件，至單機，直至整機成套設備，按設備技術文件 和操作程序進行。？（1）調整往復運動部件行程，限位，觀察整個行程運行情況，不應有振動，爬 行和停滯現(xiàn)象。？（2）在主運動和進給速度各級速度下作運轉試驗觀察啟動，停止和制動，手動 運行情況、自動運行狀況應無異常現(xiàn)象。？7、系統(tǒng)空負荷試車，在進行機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調整試驗合格后進行8、空負荷試車按設備技術文件和國家標準進行。？9、檢查導軌接合面，潤滑油等溫升，其數(shù)值不應超過驗收。?10、空負荷試車應有甲方代表在場，并作