5[1].2 橫向厚差與板形控制技術(shù)(1)

1、課 時 教 學(xué) 計 劃課程: 板帶鋼生產(chǎn)工藝 任課教師: 王會鳳 .授課題目§5.2橫向厚差與板形控制技術(shù)教學(xué)形式講授共2 課時，總第53 54 課時授課班級05材料1、2、3授課日期教學(xué)目的要求1、 熟悉板形缺陷產(chǎn)生的原因及影響輥縫形狀的因素 2、掌握普通軋機(jī)板形的控制方法 3、掌握液壓彎輥技術(shù)和HC軋機(jī)的控制原理重點(diǎn)普通軋機(jī)板形的控制方法 液壓彎輥及HC軋機(jī)的控制原理難點(diǎn)HC軋機(jī)的控制原理 課堂結(jié)構(gòu)及時間分配一. 新課引入5（分鐘）二. 教學(xué)內(nèi)容§5.2橫向厚差與板形控制技術(shù)一、板形與橫向厚差的關(guān)系 10（分鐘）二、影響輥縫形狀的因素.20（分鐘）三、軋輥輥型設(shè)計. 1

2、0（分鐘）四、板形檢測技術(shù).10（分鐘）五、普通軋機(jī)板形控制方法 .10（分鐘）六、先進(jìn)板形控制技術(shù). 20（分鐘）.三. 課堂小結(jié)2（分鐘）四. 布置作業(yè)2（分鐘）五. 參考資料1（分鐘）六. 課后體會教學(xué)過程及教學(xué)內(nèi)容方法手段新課引入板形是鋼板平直度的簡稱。與橫向厚差密切相關(guān)。板形可分為視在板形和潛在板形，視在板形是指在軋后用肉眼可變的板形，潛在板形是在軋后的軋件內(nèi)部存在殘余應(yīng)力，但不立即表現(xiàn)為平直度缺陷，而要在后部工序才會暴露（例如縱剪后）。板形控制的目的是將視在板形和潛在板形都控制在允許的范圍之內(nèi)。教學(xué)內(nèi)容§5.2橫向厚差與板形控制技術(shù)一、 板形與橫向厚差的關(guān)系1. 橫向厚差

3、：指沿寬度方向的厚度差。它決定于板帶材軋后的斷面形狀，或軋制時的實際輥縫形狀。2. 板形：是指板帶材的平直度。它決定于延伸率沿寬度方向是否相等。（即與實際輥縫形狀有關(guān)）（1） 若兩邊部延伸大，則產(chǎn)生雙邊浪。（對稱浪形）（2） 若中部延伸大，則產(chǎn)生中浪（或瓢曲）。（對稱浪形）（3） 若一邊比另一邊延伸大，則產(chǎn)生單邊浪（薄規(guī)格）或鐮刀彎（厚規(guī)格）。（通過壓下螺絲調(diào)整）（4） 此外還有斜浪、1/4浪等。板形不良的危害：勒輥、斷帶、撕裂等事故的出現(xiàn)，使操作復(fù)雜。原來板形控制的方法是遵循均勻延伸或所謂“板凸度一定“的原則去確定各道次的壓下量。（自學(xué)）二、影響輥縫形狀的因素1.軋輥的熱膨脹在軋制中沿輥身長

4、度方向上，軋輥的受熱和散熱條件不同，一般是輥身中部較兩側(cè)的溫度高，因而使軋輥呈凸形（輥縫中部尺寸小于邊部尺寸）。2.軋輥的磨損在軋制中工作輥與支承輥均將逐漸磨損(后者磨損較輕)，軋輥磨損使軋輥呈凹形（輥縫中部尺寸大于邊部尺寸）。3.軋輥的彈性彎曲軋制壓力引起，中部較大，使軋輥呈凹形（輥縫中部尺寸大于邊部尺寸）。4.軋輥的彈性壓扁軋輥的彈性壓扁包括工作輥在變形區(qū)與軋件接觸引起的彈性壓扁及工作輥與支承輥間的相互彈性壓扁兩部分。由于單位壓力分布不均勻，壓扁沿輥身長度分布是不均勻的，中部較大，使軋輥呈凹形（輥縫中部尺寸大于邊部尺寸）。5. 軋輥的原始輥型 原始形狀有三種：凸形（冷軋機(jī)上） 凹形（二輥疊

5、軋薄板軋機(jī)，產(chǎn)生大的熱凸度） 圓柱形（在設(shè)有彎輥裝置的軋機(jī)上）三、軋輥輥型設(shè)計1.輥型：軋輥輥身表面的輪廓形狀。2.表示方法；以輥身中部和邊部直徑差（即凸度）來表示。字母Do3.設(shè)計的任務(wù)：軋制時使工作輥縫原始形狀能夠補(bǔ)償各種因素的影響，保證帶鋼的厚差小。4.設(shè)計公式:Do=Dy-Dm-Dw-DtDo0圓柱形 Do0 凹形 Do0凸形5. 凸度分配方法（1）兩個工作輥平均分配磨削凸度，兩個支撐輥為圓柱形；（減少支撐輥的換輥）（2）另一種為磨削凸度集中在一個工作輥上，其余三個軋輥都為圓柱形。后一種方法便于磨削軋輥。注意：隨著支撐輥的磨損，工作輥凸度也作相應(yīng)的調(diào)整。四、板形檢測技術(shù)板形檢測是實現(xiàn)板

6、形控制的前提。1.對板形檢測裝置的要求（1）能夠正確地反映帶鋼的板形狀況，提供可靠信息；（2）適應(yīng)性好，不同材質(zhì)、不同規(guī)格、惡劣環(huán)境；（3）安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單、易于維護(hù)；（4）對板帶材不造成損傷。2.檢測裝置（1）光學(xué)板形儀（非接觸式）：在帶鋼一側(cè)豎立一熒光燈，它發(fā)出的光經(jīng)帶鋼反射后由帶鋼另一側(cè)的攝像機(jī)攝取，根據(jù)影像判斷板形，如圖所示。（2）磁力板形儀（非接觸式）：檢測對象是帶鋼中的張應(yīng)力。利用帶鋼張力分布不均而引起導(dǎo)磁率變化分布不均的原理。如圖所示。（3）組合輥式板形儀（接觸式）；檢測對象是帶鋼中的張應(yīng)力。原理：檢測輥由若干獨(dú)立輥片裝配在一起，每個輥片可以測出作用于其上的徑向壓力。帶鋼中張應(yīng)

7、力沿橫向的分布與帶鋼的縱向延伸有關(guān)，張應(yīng)力大，縱向延伸小。五、普通軋機(jī)板形控制方法對于普通的四輥軋機(jī)，常用的板形控制方法有以下幾種：設(shè)定合理的軋輥凸度，合理的生產(chǎn)安排，合理制定軋制規(guī)程，調(diào)溫控制法。1.調(diào)溫控制法人為地改變輥溫分布，以達(dá)到控制輥型的目的。對于采用水冷軋輥的鋼板熱軋機(jī)，如發(fā)現(xiàn)輥身溫度過高，可適當(dāng)增大軋輥中段或邊部冷卻水的流量以控制熱輥形。輥型調(diào)節(jié)的反應(yīng)很慢，且急冷急熱容易損壞軋輥。對于高速軋機(jī)，不能很好地滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求。2.合理生產(chǎn)安排在一個換輥周期內(nèi)，一般是按下述原則進(jìn)行安排，即先軋簿規(guī)格，后軋厚規(guī)格；先軋寬規(guī)格，后軋窄規(guī)格；先軋軟的，后軋硬的；先軋表面質(zhì)量要求高的，后軋表

8、面質(zhì)量要求不高的；先軋比較成熟的品種，后軋難以軋的品種。3.設(shè)定合理的軋輥凸度輥型設(shè)計的內(nèi)容包括確定軋輥的總凸度值、總凸度值在一套軋輥上的分配以及確定輥面磨削曲線。4.合理制定軋制規(guī)程軋制負(fù)荷的變化導(dǎo)致了輥縫凸度的變化，為了保證鋼板板形良好，生產(chǎn)中必須首先對軋機(jī)各道次的負(fù)荷進(jìn)行合理的分配。六、先進(jìn)板形控制技術(shù) 1、液壓彎輥（1）工作原理：液壓彎輥是通過向工作輥或支撐輥軸承座施加液壓彎輥力，來瞬時改變軋輥的有效凸度或撓度，從而改變工作輥縫形狀，達(dá)到改善板形的目的。（2）彎輥方法：如圖所示。正彎輥：彎輥力使軋輥彎曲方向與軋制力使軋輥彎曲方向相反，工作輥縫凸度減小。正彎輥可以防止雙邊浪。正彎工作輥：

9、彎輥液壓缸一般位于上、下工作輥軸承座之間。正彎支撐輥：把支承輥兩端做長些，在伸長的輥端上裝置液壓缸。 負(fù)彎輥：彎輥力使軋輥彎曲方向與軋制力使軋輥彎曲方向相同，工作輥縫凸度增大。負(fù)彎工作輥可以防止中浪。負(fù)彎工作輥：彎輥液壓缸一般位于工作輥軸承座與支撐輥軸承座之間。（3）特點(diǎn)：是一種滯后的板形控制手段，主要用來控制對稱性的板形缺陷，是最常用、最基本的板形控制手段。2.HC軋機(jī)：是上下輥可以軸向?qū)ΨQ移動的軋機(jī)。（1）HC軋機(jī)形式：六輥HC軋機(jī) 四輥HC軋機(jī)分析四輥軋機(jī)的缺陷：如圖有有害接觸區(qū)。（2）控制原理：消除四輥軋機(jī)軋制帶鋼時，在板寬以外工作輥與支撐輥接觸的有害接觸區(qū)。（3）優(yōu)點(diǎn)：板形控制能力高

10、于普通四輥軋機(jī)。 邊部減薄控制能力強(qiáng)。大壓下軋制。由于HC六輥軋機(jī)可以使用小輥徑，有利干實現(xiàn)大壓下量軋制。通過軋輥的周期橫移可以分散工作輥的磨損及熱凸度（四輥HC軋機(jī)）。（敘述）工作輥的周期橫移法是每軋完一卷后，工作輥沿軸向?qū)ΨQ移動一定的距離，當(dāng)移到該方向的極限位置時，向反向移動。另外：帶移動輥套的軋機(jī)，大凸度支撐輥軋制法，如圖所示，原理同HC軋機(jī)。UC軋機(jī)是在HC的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。 課堂小結(jié)本次課要學(xué)會分析板形缺陷產(chǎn)生的原因，熟悉影響輥縫形狀的因素，了解板形的檢測方法，了解普通軋機(jī)板形的控制，掌握液壓彎輥對板形的控制原理，掌握HC軋機(jī)的控制原理。布置作業(yè)1.板形的主要缺陷有哪些？ 2. 影

11、響輥縫形狀的因素有哪些，是如何影響的？ 3.什么叫正彎輥？負(fù)彎輥？各消除什么缺陷？ 4.分析HC軋機(jī)的控制原理。參考資料軋鋼生產(chǎn)過程自動化-冶金工業(yè)出版社課后體會引出板形控制的必要性分析板形缺陷的產(chǎn)生畫圖分析注意與孔型的差別結(jié)合圖形講解注意控制的依據(jù)解釋為什么這樣安排結(jié)合原所學(xué)知識講解畫圖分析講解難點(diǎn)25565ced80cc754262b67825b038143b.pdf 第 7 頁 共 9 頁板 書 設(shè) 計§5.2橫向厚差與板形控制技術(shù)二、 板形與橫向厚差的關(guān)系1橫向厚差：指沿寬度方向的厚度差。它決定于板帶材軋后的斷面形狀，或軋制時的實際輥縫形狀。2板形：是指板帶材的平直度。它決定

12、于延伸率沿寬度方向是否相等。（1）若兩邊部延伸大，則產(chǎn)生雙邊浪。（對稱浪形）（2）若中部延伸大，則產(chǎn)生中浪（或瓢曲）。（對稱浪形）（3）若一邊比另一邊延伸大，則產(chǎn)生單邊浪（薄規(guī)格）或鐮刀彎（厚規(guī)格）。（通過壓下螺絲調(diào)整）（4）此外還有斜浪、1/4浪等。二、影響輥縫形狀的因素1.軋輥的熱膨脹2.軋輥的磨損3.軋輥的彈性彎曲4.軋輥的彈性壓扁5. 軋輥的原始輥型 原始形狀有三種：凸形（冷軋機(jī)上） 凹形（二輥疊軋薄板軋機(jī)，產(chǎn)生大的熱凸度） 圓柱形（在設(shè)有彎輥裝置的軋機(jī)上）三、軋輥輥型設(shè)計設(shè)計公式:Do=Dy-Dm-Dw-DtDo0圓柱形 Do0 凹形 Do0凸形四、板形檢測技術(shù)五、普通軋機(jī)板形控制方法1.調(diào)溫控制法2.合理生產(chǎn)安排在一個換輥周期內(nèi)，即先軋簿規(guī)格，后軋厚規(guī)格；先軋寬規(guī)格，后軋窄規(guī)格；3.設(shè)定合理的軋輥凸度4.合理制定軋制規(guī)程六、先進(jìn)板形控制技術(shù) 1、液壓彎輥（1）工作原理：液壓彎輥是通過向工作輥或支撐輥軸承座施加液壓彎輥力，來瞬時改變軋輥的有效凸度或撓度，從而改變工作輥縫形狀，達(dá)到改善板形的目的。（2）彎輥方法：正彎輥：彎輥力使軋輥彎曲方向與軋制力使軋輥彎曲方向相反。正彎輥可以防止雙邊浪。正彎工作輥：彎輥液壓缸一般位于上、下工作輥軸承座之間。正彎支撐輥：把支承輥兩端做長些，在伸長的輥端上裝置液壓缸。 負(fù)彎輥：彎輥力使軋輥彎曲方