機(jī)爐電大聯(lián)鎖試驗(yàn)方案演示教學(xué)

1、207A級(jí)檢修機(jī)爐電聯(lián)鎖試驗(yàn)方案批 準(zhǔn)：審 核：編 制：吳三寅華潤電力湖北有限公司2011 年 03 月 25 日207A 檢修 機(jī)爐電聯(lián)鎖試驗(yàn)方案1 、編制目的：為規(guī)范及指導(dǎo) 207A 檢修啟動(dòng)前機(jī)、爐、電聯(lián)鎖試驗(yàn)工作；確保汽輪機(jī)、鍋爐、發(fā)變電組聯(lián)鎖和保護(hù)功能正常投入；保證機(jī)組整套啟動(dòng)工作的順利進(jìn)行及發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行，特制定本方案。2、編制依據(jù)：2.1 部頒電業(yè)安全工作規(guī)程熱力和機(jī)械部分2.2 部頒電業(yè)安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電所電氣部分2.3 火 力 發(fā) 電 廠 熱 工 自 動(dòng) 化 系 統(tǒng) 檢 修 運(yùn) 行 維 護(hù) 規(guī) 程 DL/T 774-20042.4 華潤電力湖北有限公司主機(jī)運(yùn)行規(guī)程2

2、.5 華潤電力湖北有限公司輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程2.6 華潤電力湖北有限公司207A檢修文件3 、機(jī)、爐、電聯(lián)鎖邏輯關(guān)系（見附頁）：4、試驗(yàn)條件：4.1 確認(rèn)所有檢修工作已結(jié)束，工作票已注銷。4.2 將試驗(yàn)設(shè)備操作電源及各位置表計(jì)投入并確認(rèn)其指示正確。4.3 廠用壓縮空氣系統(tǒng)已正常，母管壓力應(yīng)維持在0.550.80 MPa。4.4 試驗(yàn)設(shè)備按啟動(dòng)前檢查操作項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查， 一切正常后可進(jìn)行試驗(yàn)。4.5 試驗(yàn)時(shí)遠(yuǎn)方、就地應(yīng)有專人監(jiān)視，試驗(yàn)完畢，將試驗(yàn)結(jié)果填在試驗(yàn)記錄本內(nèi)。4.6 試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)閥門開關(guān)試驗(yàn)、轉(zhuǎn)機(jī)拉合閘試驗(yàn)、燃油系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)、鍋爐總聯(lián)鎖靜態(tài)傳動(dòng)試驗(yàn)、鍋爐保護(hù)試驗(yàn)、程控裝置試驗(yàn)、輔機(jī)及輔機(jī)附

3、屬設(shè)備的聯(lián)動(dòng)及保護(hù)試驗(yàn)、 主機(jī)閥門試驗(yàn)、 主機(jī)保護(hù)試驗(yàn)等均已完成。5、試驗(yàn)步驟及內(nèi)容：5.1 機(jī)組聯(lián)鎖試驗(yàn)前相關(guān)熱工、電氣人員到現(xiàn)場(chǎng)。5.2 啟動(dòng)A B空預(yù)器。5.3 將兩臺(tái)引、送風(fēng)機(jī)電機(jī)開關(guān)送到試驗(yàn)位，投入相關(guān)油站，并啟動(dòng)兩臺(tái)引、送風(fēng)機(jī)。5.4 啟動(dòng)一臺(tái)火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)。5.5 由熱工人員強(qiáng)制“風(fēng)量小于40”、 “風(fēng)量大于30” 、 “汽包水位高” 、 “汽包水位低”熱工信號(hào)。5.6 檢查鍋爐具備吹掃條件后，油泄漏試驗(yàn)選擇“跳過” ，啟動(dòng)鍋爐 吹掃。5.7 鍋爐吹掃完畢，開啟油跳閘閥，MFTM位。5.8 將兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)電機(jī)開關(guān)送入試驗(yàn)位， 投入其電機(jī)油站， 并啟動(dòng)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)。5.9 將一臺(tái)

4、密封風(fēng)機(jī)電機(jī)開關(guān)投入試驗(yàn)位，并啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)。5.10 將三臺(tái)磨煤機(jī)電機(jī)開關(guān)送入試驗(yàn)位，由熱工人員強(qiáng)制三臺(tái)磨的“磨煤機(jī)啟動(dòng)允許”信號(hào)，啟動(dòng)三臺(tái)磨煤機(jī)。5.11 由熱工人員強(qiáng)制各“給煤機(jī)啟動(dòng)允許信號(hào)” ，解除“斷煤延時(shí)跳給煤機(jī)”保護(hù)，檢查各給煤機(jī)進(jìn)口插板在關(guān)位，啟動(dòng)各給煤機(jī)。5.12 啟動(dòng)汽機(jī)交流油泵、EH油泵，并檢查油壓正常。5.13 啟動(dòng)一臺(tái)內(nèi)冷水泵，檢查出口流量、壓力正常。5.14 由熱工人員強(qiáng)制“凝汽器真空低”信號(hào)。5.15 汽機(jī)控制選擇“操作員自動(dòng)” 。5.16 啟動(dòng)密備油泵，汽機(jī)掛閘。5.17 檢查確認(rèn)各段抽汽電動(dòng)門和逆止門全部開啟，檢查四抽至除氧器電動(dòng)門、四抽至小汽輪機(jī)進(jìn)汽電動(dòng)門開啟

5、，汽機(jī)高、低壓疏水門關(guān)閉。5.18 檢查IV, GV RV依次開啟，目標(biāo)轉(zhuǎn)速100 r/min,升速率100 r/min/min,檢查TV緩緩開啟。5.19 檢查發(fā)變組出口刀閘、刀閘控制電源小開關(guān)及刀閘主 、 輔電路電 源開關(guān)在均在分閘位置。5.20 檢查機(jī)組穩(wěn)控裝置及發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)故障保護(hù)在退出位置。5.21 合上發(fā)電機(jī)勵(lì)磁開關(guān)。5.22 由熱工人員強(qiáng)制“負(fù)荷小于10”信號(hào)，聯(lián)系電氣人員投入程跳逆功率保護(hù)“逆功率”信號(hào)，合上發(fā)變組出口開關(guān)。5.23 手動(dòng)鍋爐MFT。5.24 檢查兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、三臺(tái)磨煤機(jī)、各給煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)跳閘，油跳閘閥關(guān)閉，回油快關(guān)閥開啟。5.25 檢查汽機(jī)跳閘，各主汽門和

6、調(diào)速汽門、各段抽汽電動(dòng)門和逆止門全部關(guān)閉， 檢查四抽至除氧器電動(dòng)門、 四抽至小汽輪機(jī)進(jìn)汽電動(dòng)門關(guān)閉，汽機(jī)高、低壓疏水門開啟。5.26 檢查發(fā)電機(jī)程跳逆功率保護(hù)動(dòng)作，發(fā)變組出口開關(guān)跳閘，勵(lì)磁開關(guān)跳閘。5.27 鍋爐重新吹掃。5.28 將機(jī)組恢復(fù)到手動(dòng)鍋爐MF砸的狀態(tài)。5.29 手動(dòng)汽機(jī)打閘。5.30 按上述各項(xiàng)檢查機(jī)組各保護(hù)動(dòng)作正常。5.31 鍋爐重新吹掃，按上述各項(xiàng)重新恢復(fù)至機(jī)組打閘前狀態(tài)。5.32 由電氣人員短接發(fā)電程跳逆功率保護(hù)信號(hào)。5.33 按上述各項(xiàng)檢查機(jī)組各保護(hù)動(dòng)作正常。5.34 試驗(yàn)結(jié)束后，由熱工、電氣人員恢復(fù)試驗(yàn)中強(qiáng)制的信號(hào)。5.35 將發(fā)變組恢復(fù)至冷備用。5.36 將投入運(yùn)行的

7、各輔助系統(tǒng)停止運(yùn)行。6、安全措施：6.1 參加試驗(yàn)的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安規(guī)及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確保試驗(yàn)安全可靠地進(jìn)行。6.2 試驗(yàn)開始前運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格確認(rèn)相關(guān)試驗(yàn)設(shè)備狀態(tài)，避免誤操作事故的發(fā)生。6.3 參加試驗(yàn)的熱工及電氣人員必須做好試驗(yàn)過程中強(qiáng)制條件的相關(guān)記錄，試驗(yàn)完畢后立即恢復(fù)正常狀態(tài)。二號(hào)機(jī)組機(jī)爐電聯(lián)鎖邏輯示意圖鍋爐MFT保護(hù)1 .爐膛壓力高 >+3240 Pa2 .爐膛壓力低 <-2490 PaT3.4.5.6.7.8.汽包水位高汽包水位低>+250 mm<-350 mm9.10.11.12.13.14.15.兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)均停兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)均停兩臺(tái)空預(yù)器均停兩臺(tái)一

8、次風(fēng)機(jī)均停（任一煤層 在運(yùn)行）風(fēng)量小于25%火焰喪失失去燃料火檢探頭冷卻風(fēng)壓低（風(fēng)壓3230Pa, 30s）兩臺(tái)火檢風(fēng)機(jī)均停延時(shí) 25 s汽機(jī)跳閘且負(fù)荷大于手動(dòng)緊急停爐1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.汽機(jī)ETS保護(hù)鍋爐MF儂作軸向位移大 軸承振動(dòng)大 EH油壓低 潤滑油壓低(+1.0mm ,-1.0mm)> 0.254 mm< 9.31 MPa< 40 kPa凝汽器真空低 > -81 kPa電超速高排壓比低（DE用Q電氣故障，保護(hù)動(dòng)作手動(dòng)緊急停機(jī)跳發(fā)電機(jī)出口開關(guān)1.失磁2.轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地3.發(fā)電機(jī)斷水4.失步5.過勵(lì)磁6.勵(lì)磁變過負(fù)荷7.勵(lì)磁系統(tǒng)跳閘8.主變油溫高

9、9.主變冷卻器故障10.對(duì)稱過負(fù)荷11.不對(duì)稱過負(fù)荷電氣發(fā)變組保護(hù)10%汽輪機(jī)跳閘鍋爐跳爐J汽輪機(jī)跳閘且 程跳逆功率跳發(fā)電組出口斷路器跳滅磁開關(guān)電氣發(fā)變組保護(hù)1.發(fā)變組差動(dòng)2.發(fā)電機(jī)差動(dòng)3.定子接地（零序）4.發(fā)電機(jī)匝間5.發(fā)電機(jī)逆功率（t2 ）6.記憶過流7.主變壓器差動(dòng)8.阻抗保護(hù)9.主變零序1段（t2 ）10.主變零序2段（t2 ）11.主變間隙零序12.主變零序電壓13.勵(lì)磁變差動(dòng)14.勵(lì)磁變復(fù)合電壓過流15.高廠變差動(dòng)16.高廠變復(fù)合電壓過流17.主變壓力釋放18.主變重瓦斯19.高廠變重瓦斯20.高廠變壓力釋放21.線路保護(hù)聯(lián)跳6 .試驗(yàn)記錄及結(jié)果華潤電力湖北有限公司207A檢修驗(yàn)

10、收單（機(jī)爐電大聯(lián)鎖功能檢查）步驟內(nèi)容滿足條件方法結(jié)果備注鍋爐MF什動(dòng)觸發(fā)1氣動(dòng)A、B空預(yù)器CR課作2將兩臺(tái)送、引風(fēng)機(jī)電機(jī)開關(guān)送到試驗(yàn)位，投入相關(guān)油站，并啟動(dòng)兩臺(tái)送、 引風(fēng)機(jī)CR課作3啟動(dòng)一臺(tái)火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)CR課作4由熱工人員強(qiáng)制“風(fēng)量小于40%、“風(fēng)量大于30%、“汽包水位高”、 “汽包水位低"熱工信號(hào)DCS雖制5檢查鍋爐具備吹掃條件后，油泄漏試驗(yàn)選擇“跳過”，啟動(dòng)鍋爐吹掃CR課作6鍋爐吹掃完畢，開啟油跳閘閥，MFT®位CR課作7將兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)電機(jī)開關(guān)送到試驗(yàn)位，投入其電機(jī)油站，并啟動(dòng)兩臺(tái)一 次風(fēng)機(jī)CRTS作8將一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)電機(jī)開關(guān)投入試驗(yàn)位，并啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)CR課作9將三

11、臺(tái)磨煤機(jī)電機(jī)開關(guān)送入試驗(yàn)位，由熱工人員強(qiáng)制三臺(tái)磨的“磨煤機(jī) 啟動(dòng)允許”信號(hào)，啟動(dòng)三臺(tái)磨煤機(jī)CRTS作10由熱工人員強(qiáng)制各“給煤機(jī)啟動(dòng)允許信號(hào)”，解除“斷煤延時(shí)跳給煤機(jī)” 保護(hù)，檢查各給煤機(jī)進(jìn)口插板在關(guān)位，啟動(dòng)各給煤機(jī)CRTS作11啟動(dòng)汽機(jī)交流油泵、EH油泵，并檢查油壓正常CRTS作12啟動(dòng)一臺(tái)內(nèi)冷水泵，檢查出口流量、壓力正常CRTS作13由熱工人員解除“凝汽器真空低”信號(hào)ETSf內(nèi)短接14汽機(jī)控制選擇“操作員自動(dòng)”CRTS作15啟動(dòng)密備油泵，汽機(jī)掛閘CRTS 作16檢查確認(rèn)各段抽汽電動(dòng)門和逆止門全部開啟，檢查四抽至除氧器電動(dòng) 門、四抽至小汽輪機(jī)進(jìn)汽電動(dòng)門開啟，汽機(jī)高、低壓疏水門關(guān)閉CRTS 作

12、17檢查IV,GV,RSV依次開啟，目標(biāo)轉(zhuǎn)速100r/min,升速率100r/min/min, 檢查TV緩緩開啟CR課作18檢查發(fā)變組出口刀閘、刀閘控制電源小開關(guān)及刀閘主、輔電路電源開關(guān) 均在分閘位置電氣檢查19檢查機(jī)組穩(wěn)控裝置及發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)故障保護(hù)在退出位置電氣檢查20合上發(fā)電機(jī)勵(lì)磁開關(guān)CR課作21由熱工人員強(qiáng)制“負(fù)荷X%信號(hào)，聯(lián)系電氣人員投入程跳逆功率保護(hù)“逆 功率”信號(hào)，合上發(fā)變組出口開關(guān)電氣人員電氣屏操 作22鍋爐MF什動(dòng)觸發(fā)操作臺(tái)按鈕動(dòng)作結(jié)果檢查1檢查兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、三臺(tái)磨煤機(jī)、各給煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)跳閘，油跳閘閥關(guān)閉，回油快關(guān)閥開 啟2檢查汽機(jī)跳閘，各主汽門和調(diào)速汽門、各段抽汽電動(dòng)門和

13、逆止門全部關(guān)閉，檢查四抽至除氧 器電動(dòng)門、四抽至小汽輪機(jī)進(jìn)汽電動(dòng)門關(guān)閉，汽機(jī)高、低壓疏水門開啟3檢查發(fā)電機(jī)程跳逆功率保護(hù)動(dòng)作，發(fā)變組出口開關(guān)跳閘，勵(lì)磁開關(guān)跳閘熱控驗(yàn)收人:電氣驗(yàn)收人:運(yùn)行驗(yàn)收入:日期:步驟內(nèi)容滿足條件方法結(jié)果備注汽機(jī)手動(dòng)打閘1鍋爐重新吹掃，重新恢復(fù)各項(xiàng)到手動(dòng)鍋爐 MFT前生的狀態(tài)CR課作2啟動(dòng)A、B空預(yù)器CR課作3將兩臺(tái)送、引風(fēng)機(jī)電機(jī)開關(guān)送到試驗(yàn)位，投入相關(guān)油站，并啟動(dòng)兩臺(tái)送、 引風(fēng)機(jī)CR課作4啟動(dòng)一臺(tái)火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)CR課作5由熱工人員強(qiáng)制“風(fēng)量小于40%、“風(fēng)量大于30%、“汽包水位高”、 “汽包水位低"熱工信號(hào)DCS雖制6檢查鍋爐具備吹掃條件后，油泄漏試驗(yàn)選擇“

14、跳過”，啟動(dòng)鍋爐吹掃CR課作7鍋爐吹掃完畢，開啟油跳閘閥，MFT®位CR課作8將兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)電機(jī)開關(guān)送到試驗(yàn)位，投入其電機(jī)油站，并啟動(dòng)兩臺(tái)一 次風(fēng)機(jī)CR課作9將一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)電機(jī)開關(guān)投入試驗(yàn)位，并啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)CR課作s 將三臺(tái)磨煤機(jī)電機(jī)開關(guān)送入試驗(yàn)位，由熱工人員強(qiáng)制三臺(tái)磨的“磨煤機(jī)cnF n/后10啟動(dòng)允許"信號(hào)，啟動(dòng)三臺(tái)磨煤機(jī)CRT栗作11由熱工人員強(qiáng)制各“給煤機(jī)啟動(dòng)允許信號(hào)”，解除“斷煤延時(shí)跳給煤機(jī)” 保護(hù)，檢查各給煤機(jī)進(jìn)口插板在關(guān)位，啟動(dòng)各給煤機(jī)CRTS 作12啟動(dòng)汽機(jī)交流油泵、EH油泵，并檢查油壓正常CRTS 作13啟動(dòng)一臺(tái)內(nèi)冷水泵，檢查出口流量、壓力正常CRTS 作

15、14由熱工人員解除“凝汽器真空低”信號(hào)ETSf內(nèi)短接15汽機(jī)控制選擇“操作員自動(dòng)”CRTS 作16啟動(dòng)密備油泵，汽機(jī)掛閘CRTS 作17檢查確認(rèn)各段抽汽電動(dòng)門和逆止門全部開啟，檢查四抽至除氧器電動(dòng) 門、四抽至小汽輪機(jī)進(jìn)汽電動(dòng)門開啟，汽機(jī)高、低壓疏水門關(guān)閉CRTS 作18檢查IV,GV,RSV依次開啟，目標(biāo)轉(zhuǎn)速100r/min,升速率100r/min/min, 檢查TV緩緩開啟CRTS 作19檢查發(fā)變組出口刀閘、刀閘控制電源小開關(guān)及刀閘主、輔電路電源開關(guān) 均在分閘位置電氣檢查20 檢查機(jī)組穩(wěn)控裝置及發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)故障保護(hù)在退出位置電氣檢查21合上發(fā)電機(jī)勵(lì)磁開關(guān)CRTS作22由熱工人員強(qiáng)制“負(fù)荷小

16、于10%信號(hào)，聯(lián)系電氣人員投入程跳逆功率 保護(hù)“逆功率”信號(hào)，合上發(fā)變組出口開關(guān)電氣人員電氣屏操 作23汽機(jī)手動(dòng)打閘操作臺(tái)按鈕動(dòng)作結(jié)果檢查1檢查兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、三臺(tái)磨煤機(jī)、各給煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)跳閘，油跳閘閥關(guān)閉，回油快關(guān)閥開 啟2檢查汽機(jī)跳閘，各主汽門和調(diào)速汽門、各段抽汽電動(dòng)門和逆止門全部關(guān)閉，檢查四抽至除氧 器電動(dòng)門、四抽至小汽輪機(jī)進(jìn)汽電動(dòng)門關(guān)閉，汽機(jī)高、低壓疏水門開啟3檢查發(fā)電機(jī)程跳逆功率保護(hù)動(dòng)作，發(fā)變組出口開關(guān)跳閘，勵(lì)磁開關(guān)跳閘熱控驗(yàn)收人:電氣驗(yàn)收人:運(yùn)行驗(yàn)收入:日期:步驟內(nèi)容滿足條件方法結(jié)果備注由電氣人員短接發(fā)電機(jī)程跳逆功率保護(hù)信號(hào)1鍋爐重新吹掃，重新恢復(fù)各項(xiàng)到手動(dòng)鍋爐 MFT前的狀態(tài)CR

17、課作2啟動(dòng)A、B空預(yù)器CR課作3將兩臺(tái)送、引風(fēng)機(jī)電機(jī)開關(guān)送到試驗(yàn)位，投入相關(guān)油站，并啟動(dòng)兩臺(tái)送、 引風(fēng)機(jī)CR課作4啟動(dòng)一臺(tái)火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)CR課作5由熱工人員強(qiáng)制“風(fēng)量小于40%、“風(fēng)量大于30%、“汽包水位高”、 “汽包水位低"熱工信號(hào)DCS雖制6檢查鍋爐具備吹掃條件后，油泄漏試驗(yàn)選擇“跳過”，啟動(dòng)鍋爐吹掃CR課作7鍋爐吹掃完畢，開啟油跳閘閥，MFT®位CR課作8將兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)電機(jī)開關(guān)送到試驗(yàn)位，投入其電機(jī)油站，并啟動(dòng)兩臺(tái)一 次風(fēng)機(jī)CR課作9將一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)電機(jī)開關(guān)投入試驗(yàn)位，并啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)CR課作s 將三臺(tái)磨煤機(jī)電機(jī)開關(guān)送入試驗(yàn)位，由熱工人員強(qiáng)制三臺(tái)磨的“磨煤機(jī)cnF n

18、/后10啟動(dòng)允許"信號(hào)，啟動(dòng)三臺(tái)磨煤機(jī)CRT栗作11由熱工人員強(qiáng)制各“給煤機(jī)啟動(dòng)允許信號(hào)”，解除“斷煤延時(shí)跳給煤機(jī)” 保護(hù)，檢查各給煤機(jī)進(jìn)口插板在關(guān)位，啟動(dòng)各給煤機(jī)CRTS 作12啟動(dòng)汽機(jī)交流油泵、EH油泵，并檢查油壓正常CRTS 作13啟動(dòng)一臺(tái)內(nèi)冷水泵，檢查出口流量、壓力正常CRTS 作14由熱工人員解除“凝汽器真空低”信號(hào)ETSf內(nèi)短接15汽機(jī)控制選擇“操作員自動(dòng)”CRTS 作16啟動(dòng)密備油泵，汽機(jī)掛閘CRTS 作17檢查確認(rèn)各段抽汽電動(dòng)門和逆止門全部開啟，檢查四抽至除氧器電動(dòng) 門、四抽至小汽輪機(jī)進(jìn)汽電動(dòng)門開啟，汽機(jī)高、低壓疏水門關(guān)閉CRTS 作18檢查IV,GV,RSV依次開啟，目標(biāo)轉(zhuǎn)速100r/min,升速率100r/min/min, 檢查TV緩緩開啟CRTS 作19檢查發(fā)變組出口刀閘、刀閘控制電源小開關(guān)及刀閘主、輔電路電源開關(guān) 均在分閘位置電氣檢查20 檢查機(jī)組穩(wěn)控裝置及發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)故障保護(hù)在退出位置電氣檢查21合上發(fā)電機(jī)勵(lì)磁開關(guān)CRTS作22由熱工人員強(qiáng)制“負(fù)荷大于10%信號(hào)，聯(lián)系電氣人員投入程跳逆功率 保護(hù)“逆功率”信號(hào)，合上發(fā)變組出口開關(guān)電