汽車沖壓模具中的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)知識(shí)

1、人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)知識(shí)模具定義：工業(yè)生產(chǎn)上以注塑，噴塑，吸塑，擠出，壓鑄，鍛壓，成型，冶煉，沖壓，拉伸得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。汽車模具是技術(shù)復(fù)合 型產(chǎn)品和非定型產(chǎn)品5M1E 分析法(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè))造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有 6 個(gè)因素：a) 人 ( Man ) : 操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；b) 機(jī) 器( Machine )：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；c) 材料( Material )：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；d) 方 法( Method )：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；e) 測(cè) 量( Measurement )

2、: 測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；f) 環(huán)境( Environment ) : 工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。由于這五個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M 和 E ，所以常簡(jiǎn)稱為5M1E 。6 要素只要有一個(gè)發(fā)生改變就必須重新計(jì)算。工序質(zhì)量受5M1E 即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六方面因素的影響，工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要尋求 5M1E 的標(biāo)準(zhǔn)化。1 、操作人員因素凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識(shí)差；操作時(shí)粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡(jiǎn)單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。防誤可控制措施：（1 ）加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶

3、第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全 質(zhì)量責(zé)任制；（2）編寫明確詳細(xì)的操作流程，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證；（3）加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次；（4）通過(guò)工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；（ 5）廣泛開(kāi)展QCC 品管圈 活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力?？傊畬?duì)人的素質(zhì)，技能要求高，要加強(qiáng)人才梯隊(duì)的建立，各部門之間的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)交流2、機(jī)器設(shè)備因素主要控制措施有：（ 1 ）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制；（ 2）采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量；（3

4、 ）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，經(jīng)減少對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴。華普機(jī)床及使用圍：機(jī)床： 8 臺(tái)日產(chǎn)大偎機(jī)床，4 臺(tái)國(guó)產(chǎn)龍門數(shù)銑，1 臺(tái)茲莫曼五軸機(jī)床，3 臺(tái) 小數(shù)控銑床2 臺(tái) 研配機(jī)（只能用于研配，不能合模，）4 臺(tái) 合模機(jī)（用于合模、研配，）3 臺(tái) FMC 泡沫加工機(jī)（保麗龍雕刻機(jī)）使用圍：大偎八號(hào)機(jī)五面加工中心，最大扭矩1053nm, 本機(jī)床 配有90 頭， BC 頭和立銑頭。最小分度角為5 。本機(jī)床主要加工 型面的精加工和側(cè)銷孔，斜楔滑車等帶有角度的部件的粗精加工。大偎七號(hào)機(jī)五面加工中心,本機(jī)床配有90 頭， 30 頭和立 銑頭 .最小分度角為5 .本機(jī)床主要加工型面

5、的精加工和側(cè)銷孔，斜楔滑車等帶有角度的部件的粗精加工。大偎一號(hào)，二號(hào)機(jī)，四軸加工中心, 本機(jī)床主要用于型面半精加工和安裝面的精加工。大偎四號(hào)機(jī)、五號(hào)機(jī)高速加工中心,四號(hào)機(jī)以型面精加工為主，可進(jìn)行高精度的鏜孔作業(yè)，導(dǎo)柱導(dǎo)套孔，導(dǎo)板安裝面導(dǎo)滑面精插到位等。五號(hào)機(jī)主要用于半精加工和一些安裝面的精加工。大偎三號(hào)機(jī)，六號(hào)機(jī) 高速加工中心，本機(jī)床以型面精加工為主，可進(jìn)行高精度的鏜孔作業(yè)，導(dǎo)柱導(dǎo)套孔，導(dǎo)板安裝面導(dǎo)滑面精插到位，零件安裝面、擋墻等精加工。機(jī)床 GMB2550 ，機(jī)床 GDM2040: 模具結(jié)構(gòu)面、型面粗加工、半精加工。（ 機(jī)床詳細(xì)參數(shù)請(qǐng)參照華普壓機(jī)，數(shù)控機(jī)床參數(shù)）刀具：球刀圓鼻刀 端銑刀 玉米

6、銑 鉆銑刀 刀盤 插銑刀 千鳥刃等泡沫刀具：盤刀 ( 0 40, C 20, C 10 ) ，逃料刀切削三要素：指切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者的總稱工具：風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)，電動(dòng)砂輪機(jī)打磨油石80? 1200研配平板塞尺矽鋼片 ( 0.02-0.5 )紅丹/藍(lán)丹軟鉛/油土( 橡皮泥 )頂桿砂紙銅棒等3 、材料因素主要控制措施有：(1) 在原材料采購(gòu)合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；(2) 加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)；(3 )合理選擇供應(yīng)商(包括“外協(xié)廠”)；4) 搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作生產(chǎn)資料：泡沫鑄件鋼件板料標(biāo)準(zhǔn)件氣動(dòng)，電氣元件鑄件： FC

7、300/HT300QT/FCD550-700FC 為鑄鐵代號(hào)。FC xxx 為鑄鐵牌號(hào)， xxx 表示抗拉強(qiáng)度最低值FCD為球默鑄鐵代號(hào)，F(xiàn)CM為可段鑄鐵代號(hào)，隨后 B、W和分別表示黑心、白心和珠光體。它們與兩組成牌號(hào)，前組數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度最低值（XXXM,后組3 ）數(shù)字表示斷后伸長(zhǎng)率最低值 （ xx %。FCA 和 FCD 分別為片狀石默型和球狀石默型奧氏體鑄鐵的代號(hào)，后加不同國(guó)際化學(xué)元素及含量組成牌號(hào)。所以 FC300 、 FCD600 相當(dāng)于HT300 ，球墨鑄鐵600GM241/GM246（ 同 GB MoCr 鑄鐵 ） GM241 是日本的合金鑄鐵的牌號(hào)，在汽車模具中一般用于拉延模制

8、造材料。相當(dāng)于中國(guó)的鉬鉻鑄鐵 MTMoCr ，屬于鎳硬白口鑄鐵系中高鉻白口鑄鐵的一種，由于其共晶組織由一種 M7C3 型碳化物和奧氏體其它轉(zhuǎn)變物組成，其基體退火成馬氏體后銅等合金元素能夠有效提高其淬透性，淬火后硬度HRC 50 以上。 基于以上性能其很適合用于拉延凸模，壓料圈（常用于表件，外表件為合金 QT600, 見(jiàn)后詳述）；翻邊整形模壓料板，整體鑄造的大凸模（不帶修邊）等帶型面切要求具備高耐磨性的地方， 由于其鑄造性好，鑄造工藝成熟，材料對(duì)模具結(jié)構(gòu)限制較少，且價(jià)格適中，熱處理?xiàng)l件：退火+火焰表面淬火，硬度性能：HRC50-55 。鑄鋼（空冷鋼）：ICD5 （鑄態(tài)）同GB 7CrSiMnMo

9、V ICD5 是日本日亞的牌號(hào)，空冷鋼貴重合金元素少，生產(chǎn)成本低?？绽滗摚↖CD5 ）蟀火后硬度為：HBC50 ? 65?？绽滗撌且环N以鑄代鍛的 高碳低合金鋼，適用于沖壓1.2 毫米以下鋼板材，廣泛應(yīng)用于汽車板金覆蓋件、日用輕工五金板金沖壓模具等，使用壽命達(dá)幾萬(wàn)次HMD5 （鍛態(tài)）HMD5是日本日立牌號(hào)的火焰淬火模具鋼，具有較高的硬度，熱處理變形小，可焊接，用于板金工模具?；鹧娲慊饻囟?401100 C,理論硬度HRO 61。SKD11 同 GB Cr12MoV ， Cr12 SKD11 是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度長(zhǎng)

10、壽命冷作模具及熱固成型塑料模具板料（冷軋薄板）冷軋普通薄鋼板：由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋制成。冷軋板表面質(zhì)量較好。具有良好的沖壓性能。對(duì)其要求要保證冷彎和杯試驗(yàn)合格，常用于汽車等行業(yè)和鍍層板的原料。冷軋優(yōu)質(zhì)薄鋼板：主要包括各種優(yōu)質(zhì)鋼冷軋薄板，最常用的是碳素結(jié)構(gòu)鋼板，尤其是深沖壓用冷軋薄鋼板，是由低碳優(yōu)質(zhì)鋼08Al 冷軋的薄板，鋼板按表面質(zhì)量分為三組；I 、 H 、皿，分別表示特別 高級(jí)、高級(jí)、較高的精整表面,按拉延級(jí)別分為ZF、HF、 F 級(jí)（代 表用于沖制拉延最復(fù)雜、很復(fù)雜、復(fù)雜的零件）,根據(jù)鋼板厚度允許偏差，又分為A、 B 兩級(jí)精度、廣泛用于汽車拖拉機(jī)工業(yè)。冷軋鋼板，表面光潔，加工

11、優(yōu)良，用于汽車、冰箱、洗衣機(jī)等家電，以及產(chǎn)業(yè)設(shè)備、各種建筑材料。常用牌號(hào)：ST12/13/14/16DC02/03/04/06SPCC/SPCD/SPCE/SPCEN4、工藝方法的因素工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等） ，工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響，主要來(lái)自兩個(gè)方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。工藝方法的防誤和控制措施：（1 ）保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證

12、定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；(2)加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；(3)加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度；(4)積極推行控制圖管理，以便及時(shí)采取措施調(diào)整；(5)嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。(6 )加強(qiáng)工具工裝和計(jì)量器具管理，切實(shí)做好工裝模具的周期 檢查和計(jì)量器具的周期校準(zhǔn)工作。DL圖(工法設(shè)計(jì))工藝補(bǔ)充CAE分析設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)L結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)T加工數(shù)據(jù)二？ NC編程模面設(shè)計(jì)可以提前避免很多后序工序中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，女口：回彈 ，起皺，縮頸，暗裂，塑性變形不充分，滑移線等。工藝技術(shù)方案加工工

13、藝(機(jī)加車間)-標(biāo)準(zhǔn)規(guī)Y裝配調(diào)試規(guī)-FMC車間制作規(guī)現(xiàn)場(chǎng)異常處理：例如：導(dǎo)板面過(guò)切(需增加墊片，鍵)；已加工 面缺量補(bǔ)焊，重新加工；鑲塊型面加工時(shí)裝夾等問(wèn)題加工方式： 覆蓋件模具大致可分為拉延模，切邊沖孔模，翻邊 整形模，不同類型的模具加工方式是不同的，同類型模具也會(huì)因其型面不同而采用不同的加工方法，一般采用的加工方式粗加工，精加工，輪廓加工和清根加工等。加工刀具選用原則：1. 根據(jù)被加工型面形狀選擇刀具類型，如對(duì)于凹形表面，在半精加工和精加工時(shí)應(yīng)米用球頭刀，對(duì)于凸型表面則選用圓角立銑刀，銑小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀；2. 根據(jù)從大到小的原則選??；3.根據(jù)型面曲率大小選擇；4 粗加工時(shí)盡

14、可能選用圓角立銑刀切削參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量，加工效率以及刀具耐用度有著直接的影響，主要有主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速率，刀具切入時(shí)的進(jìn)給速率，步距寬度和切削深度。熱處理：火焰淬火，火焰淬火是一種用乙炔一氧火焰( 最高溫度達(dá) 3100C)或煤氣一氧火焰(最高溫度達(dá)2000 C)將工件表面高速加熱，隨后噴水冷卻的一種淬火方法。一般常用乙炔-氧火焰表面淬火，火焰淬火優(yōu)點(diǎn)是：(1) 不易產(chǎn)生表面氧化與脫碳。(2) 不受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與工件大小的限制，適用性廣，操作簡(jiǎn)便。(3 )設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、成本低。(4) 適用于單例：或小批生產(chǎn)，也適用于大型工件的局部淬火要求空冷鋼：空冷鋼是一種以鑄代鍛的高碳低合金鋼，適用于沖壓1.2

15、毫米以下鋼板材，廣泛應(yīng)用于汽車板金覆蓋件、日用輕工五金板金沖壓模具等，使用壽命達(dá)幾萬(wàn)次。用泡沫板材制作成近型模具型，可大量減少機(jī)加工量，降低模具加工成本。經(jīng)表面淬火硬度HRC 可達(dá)5565。空冷鋼貴重合金元素少，生產(chǎn)成本低。例如：ICD5蟀火后硬度為：HBC50 ? 655、測(cè)量的因素主要控制措施包括：( 1 ) 確定測(cè)量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇使用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測(cè)試設(shè)備。( 2 )定期對(duì)所有測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。( 3)規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。其容包括設(shè)備類型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問(wèn)題時(shí)應(yīng)米取的措施。( 4 )保存校準(zhǔn)記錄。( 5)發(fā)現(xiàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即評(píng)定以前的測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。6、環(huán)境的因素所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度等。在確保產(chǎn)品對(duì)環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件環(huán)：主要是指車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備對(duì)環(huán)境的使用要求例如：1.合模機(jī)油溫高于60 度就會(huì)停機(jī)2.