#4機(jī)組管道及系統(tǒng)工程質(zhì)量評價報告1

1、 江蘇大唐呂四港電廠一期4660MW機(jī)組工程#4機(jī)組管道及系統(tǒng)工程質(zhì)量評價報告編制人： 年 月 日審核人： 年 月 日批準(zhǔn)人： 年 月 日江蘇興源電力建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司#4機(jī)組管道及系統(tǒng)工程質(zhì)量評價報告1工程概況1.1項(xiàng)目概述江蘇大唐呂四港電廠一期4660MW機(jī)組工程廠址位于江蘇省南通市下轄啟東市呂四港鎮(zhèn)秦潭鎮(zhèn)新港閘西側(cè)，呂四港原海堤外側(cè)，由新建南圍堤、東圍堤與西圍堤構(gòu)成電廠（廠區(qū)、施工區(qū)、貯灰場及淡水庫）用地，廠區(qū)場地由圍海吹填所形成。南距啟東市區(qū)約28km，西距南通市約70km。一期工程建設(shè)4660MW 超超臨界燃煤機(jī)組，同步建設(shè)全煙氣脫硫裝置.1.2主要設(shè)備系統(tǒng)概述1.2.1主蒸汽、再

2、熱蒸汽及旁路系統(tǒng)主蒸汽及高、低溫再熱蒸汽系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng)，均采用“雙管、單管、雙管”的布置方式。主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道分別從過熱器和再熱器的出口聯(lián)箱的兩側(cè)引出，然后匯成一根母管，到汽輪機(jī)前再分成兩根支管分別接入高壓缸和中壓缸左右側(cè)主汽關(guān)斷閥和再熱關(guān)斷閥。低溫再熱蒸汽管道從高壓缸的兩個排汽口引出，在機(jī)頭處匯成一根總管，到鍋爐前再分成兩根支管分別接入再熱器入口聯(lián)箱。這樣既可以減少由于鍋爐兩側(cè)熱偏差和管道布置差異所引起的蒸汽溫度和壓力的偏差，有利于機(jī)組的安全運(yùn)行。低溫再熱蒸汽系統(tǒng)除供給2號高壓加熱器加熱用汽之外，還為軸封系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)提供備用汽源。在高壓缸排汽的總管上裝有動力控制止回閥，

3、以便在事故情況下切斷，防止蒸汽返回到汽輪機(jī)，引起汽輪機(jī)超速。在高壓缸排汽總管的端頭有蒸汽沖洗接口，以供在管道安裝完畢后進(jìn)行沖洗，在管道沖洗完成后用堵頭堵死。主蒸汽管道，高、低溫再熱蒸汽管道均考慮有適當(dāng)?shù)氖杷c(diǎn)和相應(yīng)的動力操作的疏水閥（在低溫再熱蒸汽管道上還設(shè)有疏水罐），以保證機(jī)組在起動暖管和低負(fù)荷或故障條件下能及時疏盡管道中的冷凝水，防止汽輪機(jī)進(jìn)水事故的發(fā)生。每一根疏水管道都單獨(dú)接到凝汽器。每臺機(jī)組設(shè)置一套35%BMCR容量高低一級電動旁路系統(tǒng)。旁路包括蒸汽控制閥、減溫水控制閥、關(guān)斷閥和控制裝置等。旁路的減溫水取自給水系統(tǒng)。高壓給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)按最大運(yùn)行流量即鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)工況

4、時相對應(yīng)的給水量進(jìn)行設(shè)計。系統(tǒng)設(shè)置兩臺50容量的汽動給水泵和1臺30容量的電動啟動給水泵。每臺汽動給水泵配置1臺電動給水前置泵，汽動給水泵與前置泵不考慮交叉運(yùn)行。電動給水泵采用定速給水泵，作為啟動用，不考慮備用。系統(tǒng)設(shè)三臺全容量、單列、臥式、雙流程高壓加熱器。三臺高加給水采用大旁路系統(tǒng)。當(dāng)任一臺高加故障時，三臺高加同時從系統(tǒng)中退出，給水能快速切換通過給水旁路供省煤器。給水泵出口設(shè)有最小流量再循環(huán)管道并配有相應(yīng)的控制閥門等，以確保在機(jī)組啟動或低負(fù)荷工況流經(jīng)泵的流量大于其允許的最小流量，保證泵的運(yùn)行安全。每根再循環(huán)管道都單獨(dú)接至除氧器水箱。給水總管上不裝設(shè)調(diào)節(jié)閥，機(jī)組正常運(yùn)行時，給水流量通過控制給

5、水泵汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。給水系統(tǒng)還為鍋爐過熱器的減溫器、事故情況下的再熱器減溫器、汽輪機(jī)的高壓旁路減溫器提供減溫噴水。鍋爐再熱器減溫噴水從給水泵的中間抽頭引出；過熱器減溫噴水從省煤器后引出。汽機(jī)旁路的減溫水從給水泵的出口母管中引出。抽汽系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)組采用八級非調(diào)整抽汽（包括高壓缸排汽）。一、二、三級抽汽分別供給三臺高壓加熱器；四級抽汽供汽至除氧器、鍋爐給水泵汽輪機(jī)和輔助蒸汽系統(tǒng)等；五、六、七、八級抽汽分別供給四臺低壓加熱器用汽。輔助蒸汽系統(tǒng)本期機(jī)組設(shè)有連通的輔助蒸汽母管。輔助蒸汽來源主要為運(yùn)行機(jī)組的四段抽汽，備用汽源為減壓后的高壓缸排汽。機(jī)組的啟動用汽、低負(fù)荷時輔助汽系統(tǒng)用汽、機(jī)組跳閘時備用

6、汽及停機(jī)時保養(yǎng)用汽都來自該輔助蒸汽母管。第一臺機(jī)組投產(chǎn)時所需啟動輔助蒸汽將由一臺啟動鍋爐供應(yīng)。第二臺機(jī)組投產(chǎn)后，兩臺機(jī)組可相互供給啟動用汽。凝結(jié)水系統(tǒng)系統(tǒng)采用2100%容量的凝結(jié)水泵，一臺運(yùn)行，一臺備用。當(dāng)任何一臺泵發(fā)生故障時，備用泵自動啟動投入運(yùn)行。系統(tǒng)采用100%容量的凝結(jié)水精除鹽裝置及100容量的電動旁路。每臺機(jī)組設(shè)有一臺500m3的儲水箱，同時配備二大一小凝結(jié)水輸送泵，在正常運(yùn)行時向凝汽器熱井補(bǔ)水和回收熱井高水位時的回水，以及提供化學(xué)補(bǔ)充水。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)2100%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵和100%容量管式水水熱交換器兩套，閉式循環(huán)冷卻水泵一套運(yùn)行一套備用。系統(tǒng)中設(shè)有一只高位布

7、置的膨脹水箱，其作用是對系統(tǒng)起到穩(wěn)定壓力。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)水通過膨脹水箱進(jìn)行。開式冷卻水系統(tǒng)開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由電動濾水器、閉式循環(huán)冷卻水熱交換器以及連接管道和閥門等組成。電動濾水器和閉式循環(huán)冷卻水熱交換器布置在A排外。開式循環(huán)冷卻水取自主廠房A排外循環(huán)水供水總管，冷卻水回水接入A排外循環(huán)水回水總管。該系統(tǒng)配置2100%容量的管式熱交換器，互為備用。電動濾水器為1100%容量，不設(shè)備用。本期工程閉式循環(huán)冷卻水熱交換器采用管式。1.3參建單位建設(shè)單位：江蘇大唐呂四港發(fā)電有限責(zé)任公司設(shè)計單位：華東電力設(shè)計院調(diào)試單位：江蘇方天電力技術(shù)有限公司施工單位：#4機(jī)組：江蘇電建一公司 脫硫系統(tǒng)：江蘇電

8、建三公司輸煤、燃油、除灰渣系統(tǒng)：北京電建公司1.4主要工程特點(diǎn)本工程熱力系統(tǒng)除輔助蒸汽系統(tǒng)采用母管制外，其余系統(tǒng)均采用單元制。旁路系統(tǒng)采用的是一級大旁路系統(tǒng)，改變了以往的高旁、低旁結(jié)構(gòu)模式，采用單一旁路，結(jié)構(gòu)簡單。在機(jī)組啟動和事故狀態(tài)下，主蒸汽通過三級噴水減溫裝置進(jìn)入凝汽器喉部，從而保護(hù)機(jī)組的安全運(yùn)行。本工程因單機(jī)容量大、參數(shù)高，故四大管道具有管壁厚、材質(zhì)高、單重比較大等特點(diǎn)，由天津電力建設(shè)公司修造廠進(jìn)行工廠化施工。本工程循環(huán)水采用海水作水源的一次升壓直流供水系統(tǒng)，為凝汽器和輔機(jī)的閉式冷卻器的開式冷卻水系統(tǒng)提供冷卻水，為單元制直流供水系統(tǒng)，二期工程兩臺機(jī)組合建一座海水循環(huán)水泵房，每臺機(jī)組配三臺

9、各為50容量的循環(huán)水泵。凝汽器管子采用鈦管。1.5施工過程質(zhì)量控制1.5.1監(jiān)理單位和施工單位按照規(guī)定建立健全了質(zhì)量管理體系，質(zhì)量管理體系運(yùn)行正常，工程現(xiàn)場施工質(zhì)量可控、能控、在控。1.5.2施工單位嚴(yán)格按照經(jīng)審批的施工圖和施工組織設(shè)計進(jìn)行了施工，監(jiān)理單位嚴(yán)格按經(jīng)審批的監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細(xì)則開展了質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按見證、旁站、巡視等質(zhì)量控制手段，對工程質(zhì)量進(jìn)行了有效的過程控制。2.工程管理2.1質(zhì)量特色2.1.1中低壓管道實(shí)行了管道工廠化施工措施本工程中實(shí)行了中低壓管道的工廠化施工的措施，主要有：提高配管率，減少了現(xiàn)場的安裝焊口；加強(qiáng)焊口焊接的檢查率，確保焊口外表成型優(yōu)良；保證管道內(nèi)部的清潔度，

10、采取各種管道內(nèi)部、外部進(jìn)行噴砂處理除污、除銹措施；對于海水系統(tǒng)的壓力管道、溫度、測點(diǎn)法蘭等接口處采取周密的防腐措施。通過管道工廠化施工措施，較好的提高了焊接的一次合格率，確保較好焊口的外表，同時減少了施工現(xiàn)場的交叉作業(yè)，確保了中低壓管道的安裝質(zhì)量。2.1.2提高了管路系統(tǒng)內(nèi)部清潔度本工程在施工、試運(yùn)轉(zhuǎn)階段對系統(tǒng)各類汽、水系統(tǒng)等管道采取了以下措施，確保其內(nèi)部清潔度：1）對大口徑汽水管道包括管件內(nèi)壁在配制組合場地，進(jìn)行鋼珠噴丸處理。對部分清潔度要求較高的小口徑管道包括管件采用稀磷酸進(jìn)行浸泡除銹，再用凈水沖洗干凈，吹干積水后封口。對不銹鋼管材，采用壓縮空氣反復(fù)吹掃，以清除管內(nèi)積灰，再封口。對部分有特

11、殊要求的管材，則采用相應(yīng)的清洗材料及措施，清洗干凈后，嚴(yán)密封堵，并在外壁作出明顯標(biāo)記，以作區(qū)分。2）對容器設(shè)備、閥門、過濾裝置等先行清理檢查，清除其內(nèi)部雜物、污垢，清除后采取封閉措施。對設(shè)備和裝置用肉眼不能直接觀察及清理到的部位，必須用內(nèi)窺鏡加以檢查，采用一些特殊方法及措施進(jìn)行清理。大口徑焊口采用氬弧焊打底，小口徑采用全氬弧焊，對部分重要管道焊口采用管內(nèi)充氣保護(hù)焊。所有管道及設(shè)備、裝置在安裝、施工全過程中，嚴(yán)格禁止出現(xiàn)敞開口。3）對于國產(chǎn)閥門及設(shè)計溫度大于或等于450、嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門及安全閥和節(jié)流閥安裝前進(jìn)行解體檢查。對解體的閥門作合金鋼閥門的內(nèi)部零件光譜復(fù)查、閥座與閥殼接合是否牢固、

12、閥芯與閥座的接合面是否吻合、閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠、閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷、閥蓋法蘭面的接合情況、節(jié)流閥的開閉行程及終端位置檢查。4）為確保系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，在管道系統(tǒng)安裝完畢后，對系統(tǒng)了進(jìn)行沖洗。2.1.3提高了非定型管及小口徑管道安裝工藝質(zhì)量非定型管及小口徑管道安裝雜亂無序是管道施工中的最大弊病，重點(diǎn)采取下述措施使管道井然有序、排列整齊、美觀大方（特別對疏水集箱處的管道進(jìn)行設(shè)計和管理）：1）認(rèn)真做好圖紙會審，列出機(jī)房及爐房內(nèi)此部分管子的名稱、數(shù)量及系統(tǒng)走向清單。由專人將此部分管子進(jìn)行二次設(shè)計，統(tǒng)一布排，進(jìn)計算機(jī)給出三維走向圖

13、，核查走向位置，并征求甲方及設(shè)計院確認(rèn)，做到布置短捷、合理、無碰撞、齊整美觀、各閥門便于運(yùn)行人員操作。2）施工人員嚴(yán)格按二次設(shè)計布置施工，不允許現(xiàn)場自由發(fā)揮。指派專人檢查、監(jiān)督此部分管子的安裝施工，杜絕違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象出現(xiàn)。3）改進(jìn)、提高管子施工工藝水平，做到橫平豎直，焊接外觀成型好，支吊架齊全?，F(xiàn)場適當(dāng)增加小管道支吊架及管排夾的數(shù)量，增加管子布排的齊平度。2.2機(jī)組168h滿負(fù)荷試運(yùn)情況2.2.1機(jī)組一次通過168h試運(yùn)，滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行平均負(fù)荷率95%；其中滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行時間120小時；2.2.2熱控保護(hù)投入率100%；2.2.3熱控自動投入率、熱控儀表投入率100%；2.2.4熱控儀表準(zhǔn)確率1

14、00%；2.2.5電氣保護(hù)投入率100%；2.2.6主機(jī)軸振最大值為0.074mm；2.2.7發(fā)電機(jī)漏氫量8.5Nm3/d；2.2.8真空嚴(yán)密性0.1kPa/min；2.2.9汽水品質(zhì)100%合格。2.3質(zhì)量、安全、節(jié)約環(huán)保目標(biāo)完成情況2.3.1杜絕重大質(zhì)量事故，強(qiáng)化過程管理，實(shí)現(xiàn)工程內(nèi)在質(zhì)量安全、可靠。2.3.2分項(xiàng)工程優(yōu)良率100%。2.3.3分部工程優(yōu)良率100%。2.3.4 單位工程優(yōu)良率100%。2.3.5未發(fā)生人身傷亡事故。2.3.6未發(fā)生火災(zāi)事故。2.3.7未發(fā)生機(jī)械、設(shè)備事故。2.3.8按期完成與主要節(jié)點(diǎn)相關(guān)的安裝、試運(yùn)等工作，符合工程進(jìn)度控制的網(wǎng)絡(luò)計劃。3.工程驗(yàn)收情況3.1

15、工程驗(yàn)收結(jié)果序號單位工程評定分部工程（項(xiàng)）評定分項(xiàng)工程（項(xiàng)）評定優(yōu)良率應(yīng)驗(yàn)收（項(xiàng)）實(shí)驗(yàn)收（項(xiàng)）應(yīng)驗(yàn)收（項(xiàng)）實(shí)驗(yàn)收（項(xiàng)）1四大管道優(yōu)良55優(yōu)良1616優(yōu)良100%2中低壓管道優(yōu)良1818優(yōu)良2222優(yōu)良100%合計2323優(yōu)良3838優(yōu)良100%3.2工程驗(yàn)收結(jié)果核查3.2.1經(jīng)核查#4機(jī)組管道及系統(tǒng)工程分項(xiàng)、分部、單位工程均符合國家法律法規(guī)的要求，符合工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和電力行業(yè)的驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)的規(guī)定要求，滿足施工合同及監(jiān)理合同的要求。四級驗(yàn)收項(xiàng)目優(yōu)良率100%，單位工程優(yōu)良率100%，整體工程質(zhì)量評定為優(yōu)良。3.2.2經(jīng)核查#4機(jī)組管道及系統(tǒng)工程在分系統(tǒng)、整套啟動過程中試運(yùn)正常，

16、各設(shè)備性能參數(shù)特性符合規(guī)范及制造廠要求，主要設(shè)備的特殊試驗(yàn)項(xiàng)目符合規(guī)程規(guī)范要求，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定可靠。3.2.3經(jīng)核查#4機(jī)組管道及系統(tǒng)工程竣工資料完整齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)、有效、可追溯、符合工程資料移交有關(guān)歸檔要求。4.單項(xiàng)工程質(zhì)量評價4.1單項(xiàng)工程質(zhì)量評價得分匯總序號檢查項(xiàng)目工程部位（范圍）名稱合計備 注四大管道安裝中、低壓管道安裝廠內(nèi)燃油、燃?xì)夤艿腊惭b1現(xiàn)場質(zhì)量保證條件9.79.72性能檢測29.123.883質(zhì)量記錄19.2519.14尺寸偏差及限值實(shí)測14.2713.765強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況14.4414.436觀感質(zhì)量9.5513.88合 計96.31/4038.5294.75/4542.

17、641596.16總得分96.16評價等級（檔）一檔評價人員（簽字） 陳衛(wèi)東 馮庭隆 2010年05月30日評價單位（公章）江蘇興源電力建設(shè)監(jiān)理有限公司4.2單項(xiàng)工程質(zhì)量評價等級#4機(jī)組管道及系統(tǒng)單項(xiàng)工程質(zhì)量評價總得分為96.16本單項(xiàng)工程質(zhì)量評價為高質(zhì)量等級的優(yōu)良工程。4.3單項(xiàng)工程質(zhì)量評價結(jié)論性意見4.3.1質(zhì)量管理及責(zé)任制度健全，項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)健全，質(zhì)量管理體系運(yùn)行有效，技術(shù)、管理、工作制度完善，材料、設(shè)備的進(jìn)場和抽樣檢驗(yàn)等制度完善，能夠認(rèn)真落實(shí)。4.3.2工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、工法、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書齊全，針對性和可操作性強(qiáng)。4.3.3施工組織設(shè)計、施工方案、施工措施、風(fēng)險設(shè)防措施編制審批手續(xù)齊全，針對性和可操作性強(qiáng)，認(rèn)真落實(shí)，效果顯著。4.3.4質(zhì)量目標(biāo)明確，管理制度適宜、有效，實(shí)施效果顯著。4.3.5施工過程檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)、分部試運(yùn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，試驗(yàn)記錄、報告齊全