公差與配合-3

1、2022-1-113 位置公差基準(基準的種類)1.單一基準：由一個基準要素建立的基準。2022-1-123 位置公差基準(基準的種類) 2.公共基準(組合基準)：由兩個或兩個以上的同類基準要素建立的起單一基準作用的基準。2022-1-133 位置公差基準(基準的種類) 3.基準體系：當單一基準或一個公共基準不能對關聯(lián)要素提供需要的定向或定位時，要采用基準體系。 基準體系以三個互相垂直的基準平面構(gòu)成的三基面體系為基礎：可以是三基面體系，可以是三基面體系中的兩個基準平面構(gòu)成的基準體系，還可以是三基面體系中的一個基準平面和另兩個基準平面的交線構(gòu)成的基準體系。 采用基準體系時，應根據(jù)功能要求確定基準

2、順序。2022-1-143 位置公差基準(基準的種類)2022-1-153 位置公差基準(理論正確尺寸) 理論正確尺寸：確定被測要素理想形狀、理想方向、理想位置的尺寸。置于方框中。本身不附帶公差，實際要素的誤差由相應形位公差控制。2022-1-163 位置公差基準(舉例) 以齒輪為例說明。 基準軸線是制造者（檢測者）用來確定單個輪齒幾何形狀的軸線，是制造（檢測）所必須的。工作軸線是齒輪在工作時繞其旋轉(zhuǎn)的軸線（由結(jié)構(gòu)決定），確定在齒輪安裝面的中心上。設計者要使基準軸線在產(chǎn)品圖上得到清楚的表達、在制造（檢測）中方便且精確地被使用、并使齒輪相對于工作軸線的技術要求得以滿足。 2022-1-173 位

3、置公差基準(舉例) 最常用的方法是以齒輪工作軸線為其基準軸線，即以齒輪安裝面(工作軸線)作為制造（檢測）基準面(基準軸線) 。應盡量這樣做。 以齒輪安裝面作為制造（檢測）基準面，有三種基本形式。2022-1-183 位置公差基準(舉例) （1）如圖所示，用兩個“短的”圓柱或圓錐形基準面上設定的兩個圓的圓心來確定軸線上的兩點。圖中，基準所示表面是預定的軸齒輪安裝表面。2022-1-193 位置公差基準(舉例) （2）如圖所示，用一個“長的”圓柱或圓錐形的面來同時確定軸線的位置和方向?？椎妮S線可以用與之相匹配的工作芯軸的軸線來代表。2022-1-1103 位置公差基準(舉例) （3）如圖所示，軸線

4、的位置用一個“短的”圓柱形基準面上的一個圓的圓心來確定，而其方向則用垂直于此軸線的一個基準端面（它存在）來確定。2022-1-1113 位置公差基準(舉例) 對于與軸做成一體的小齒輪，常用的工藝基準是軸兩端的中心孔。兩個中心孔就確定了它的基準軸線，齒輪公差及安裝面的公差均須相對于此軸線來規(guī)定。很明顯，安裝面相對于中心孔的跳動公差必須規(guī)定很緊的公差值；齒輪公差也相對較緊。2022-1-1123 位置公差基準(舉例) 基準面和安裝面的精度要求取決于齒輪的精度要求。這些面的誤差限在齒輪某精度要求方向上的分量應大大小于單個輪齒該精度要求的極限值。這些面的精度要求，要在零件圖上規(guī)定：它們的形狀公差不應大

5、于表1中所規(guī)定的數(shù)值。2022-1-1133 位置公差基準(舉例)表表1 基準面與安裝面的形狀公差基準面與安裝面的形狀公差確定軸線的基準面公 差 項 目圓 度圓 柱 度平 面 度兩個“短的”圓柱或圓錐形基準面0.04（L/b）F 或0.1 FP，兩者中之小值 一個“長的”圓柱或圓錐形基準面 0.04（L/b）F 或0.1 FP，兩者中之小值 一個短的圓柱面和一個端面0.06 FP 0.06（Dd/b）F2022-1-1143 位置公差基準(舉例) 當基準軸線與工作軸線不重合時，則工作安裝面相對于基準軸線的跳動必須在圖樣上予以表示。跳動公差不應大于表2中所規(guī)定的數(shù)值。同時，齒輪精度鏈中增加了這一

6、鏈節(jié)，應提高齒輪相應指標的精度要求。工作安裝面跳 動 量（總的指示幅度）徑 向軸 向僅指圓柱或圓錐形安裝面0.15（L/b）F 或0.3 FP，兩者中之大值 一個圓柱安裝面和一個端面安裝面0.3 FP0.2（Dd/b）F表表2 工作安裝面的跳動公差工作安裝面的跳動公差2022-1-1153 位置公差基準（搖臂軸基準）1.搖臂軸工作基準：兩55軸頸(公共軸線)。2.搖臂軸工藝基準：中心孔（花鍵端是B型中心孔；齒輪端是特殊中心孔：基準面是精度很低的 圓柱面）。3.兩基準之間的聯(lián)系用同軸度公差規(guī)定，公差值0.05。按表2，圓跳動0.03(由圖紙齒形公差0.075反推輪齒精度,由輪齒精度查齒距累積總公

7、差得到)。0.10 6 . 92022-1-1163 位置公差基準（搖臂軸磨削黑皮分析建議）1.分析黑皮問題的關聯(lián)方向：如黑皮與批次的關聯(lián)、黑皮與規(guī)格的關聯(lián)，幫助確定研究方向。2.觀察黑皮位置的分散度，包括徑向和軸向。若集中度高，注意系統(tǒng)因素，如熱處理變形、工藝基準之間及工藝基準和工作基準的重合性誤差；若分散度高，注意隨機因素，如定位面與定位元件的接觸狀況、軸頸表面形狀誤差。2022-1-1173 位置公差基準（搖臂軸磨削黑皮分析建議）3.熱處理前以中心孔定位，測軸頸表面圓跳動，各測若干個位置(測量位置參考黑皮軸向位置)，記錄各位置最大跳動量大小和相位。若最大跳動位置與黑皮位置相對，要注意熱處

8、理前工藝過程，包括毛坯狀況。2022-1-1183 位置公差基準（搖臂軸磨削黑皮分析建議）4. 熱處理變形性質(zhì)的獲得：熱處理后作同樣測量。比較同一工件熱處理前后跳動量大小和相位的差異，可得出熱處理變形性質(zhì)和數(shù)據(jù)，作為評價熱處理變形影響和調(diào)整工藝（如余量、熱處理方法）的依據(jù)。比如,從消除黑皮出發(fā)，一般，只要最小單邊余量大于跳動量即可；特別地，若黑皮由軸線彎曲（熱處理變形）引起，只要最小單邊余量大于跳動量的一半即可。2022-1-1193 位置公差基準（搖臂軸磨削黑皮分析建議）5. 從抓主要矛盾出發(fā)，打中心孔時應以軸頸為定位基準，以使其后軸頸加工余量均勻。同樣，若熱處理后有修磨中心孔工序，也應以軸

9、頸為定位基準。6.基于4，并且做到了5，若仍有黑皮，要注意齒輪端中心孔在使用中的不確定性問題，即該孔與定位元件的結(jié)合問題。2022-1-1203 位置公差基準（搖臂軸圖中的問題）1. 軸頸位置公差基準及表達?；鶞适莾芍行目椎墓草S線，以公共基準的形式表達（A-G，置于一格中）。注意，置于不同格中的基準，一定有不同的限制方向：或直角坐標系中三個坐標面的法向，或柱面坐標系中的徑向、軸向和周向。2. 軸頸位置公差項目應采用徑向圓跳動（表2）。用同軸度在理論上可以，檢測時還是用徑向圓跳動方法。2022-1-1213 位置公差基準（搖臂軸圖中的問題）3. 軸頸同軸度公差和圓柱度公差框格不能共用指引線，即

10、兩框格不能疊畫。同軸度的被測要素是軸頸軸線（中心要素），指引線箭頭要與軸頸尺寸線對齊；圓柱度的被測要素是軸頸表面（輪廓要素），指引線箭頭要與（任何）尺寸線錯開。4. 理論正確尺寸不能脫離形位公差使用（6.5）。圖上用于指示測量位置，還是給出位置要求為好。圖中用理論正確尺寸，工藝還是無所遵循。2022-1-1223 位置公差基準（搖臂軸圖中的問題）5. 漸開線錐花鍵C-C截面參數(shù)表中，分度圓直徑D為480.05。從分度圓定義（計算花鍵尺寸用的基準圓，此圓上的壓力角為標準值）看，分度圓直徑不具有工藝意義；若將其解釋為進刀精度要求，則應有C截面位置要求，否則也沒有意義。6. 關于R56.220.05

11、的注解。注1有語義問題且模糊了圖樣標注；注2和注3矛盾。2022-1-1233 位置公差基準（突緣叉的形位公差） 僅說明圈出的項目。1.圖面上突緣叉的形位公差基準：基準B：軸承孔的軸線（應為兩軸承孔的公共軸線）；基準C：圖面意義不明確，幾何上應為零件的對稱中心線（過齒平面中心且垂直于齒平面的直線）；基準D：中間齒對稱中心面（應為相對兩中間齒的公共對稱中心面）。2.齒面傾斜度公差解釋：中間齒的對稱中心面必須位于對稱配置于公共基準中心面兩側(cè)且距離為0.1的兩平行平面之間。2022-1-1243 位置公差基準（突緣叉的形位公差）3.軸承孔同軸度公差解釋：任一軸承孔的軸線必須位于以兩軸承孔的公共軸線為軸線、直徑為0.0