廠房混凝土地面施工工藝

1、本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面2.1 材料及主要機具：2.1.1 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于 32.5 號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。2.1.2 砂：應采用中砂或粗砂，過 8mmfL徑篩子，含泥量不應大于 3%2.1.3 主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、 鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管 已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。2.2.2 墻面的+50cm水平標咼線已彈在四周墻上。2.2.

2、3 門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。2.2.4 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。3.1 工藝流程：基層處理f找標咼、彈線 f灑水濕潤f抹灰餅和標筋 f攪拌砂漿 f刷水泥漿結合層 f 鋪水泥砂漿面層 f 木抹子搓平 f 鐵 抹 子 壓 第 一 遍 f第二遍壓光 f 第三遍壓光 f 養(yǎng)護3.1.1 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和 灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。3.1.2 找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻 上。3.1.3 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。3.1.4

3、抹灰餅和標筋（或稱沖筋） ：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線， 確定面層抹灰厚度（不應小于20mr）i,然后拉水平線開始抹灰餅（5cmX 5cm），橫豎間距為 1.52.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋） ，將水泥砂漿鋪 在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。3.1.5 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1 : 2 （水泥：砂），其調(diào)度不應大于35mm強度等級不應小于 M15為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。3.1.6 刷水泥漿結合層；在鋪設

4、水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為 0.40.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤） ，不要涂刷面積過大，隨 刷隨鋪面層砂漿。3.1.7 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標 筋之間） 將砂漿鋪均勻， 然后用木刮杠按灰餅 （或標筋） 高度刮平。 鋪砂漿時如果灰餅 （或 標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并 隨時用2m靠尺檢查其平整度。3.1.9 鐵抹子壓第一遍： 木抹子抹平后， 立即用鐵抹子壓第一遍， 直到出漿為止， 如果砂漿過稀表

5、面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1: 1）的拌合料（砂子要過3mn篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。 如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、 直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。°C。:3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。:2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平， 用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光?？蓞⒄諌γ婺ㄋ嗌皾{的操作工藝4.1 保證項目：4.1.1 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 砂漿配合

6、比要準確。4.1.3 地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。4.2 基本項目：4.2.1 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，不 滲漏，與地漏結合處嚴密平順。4.2.3 踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部空鼓長度不大 于200mm且在一個檢查范圍內(nèi)不多于 2處。4.3 允許偏差項目，表 7-5 。水泥地面的允許偏差表 7-5項次 項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法1 表面平整度4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查2 踢腳板上口平直 4 拉5m線，尺量檢查3 分格縫平直3 拉5m線尺量檢查5.1 地面操作過

7、程中要注意對其它專業(yè)設備的保護， 如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移 位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。5.2 面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。5.3 在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層， 油漆、漿活不要污染面層。5.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于 +5C時，應采取必要的防寒保暖措 施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事 故。5.5 如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋， 并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。6.1 空鼓、裂縫6.1.1 基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰 塵

8、、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓 裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使 上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。6.1.2 涂刷水泥漿結合層不符合要求： 在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿， 目 的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一 般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起 粘結作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面

9、后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質(zhì)量。6.1.3 在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、 裂 縫，預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C2(。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預制樓板安裝完之后， 上表面標高不能完全平整一致， 高差較大， 鋪設水泥砂漿時厚薄不均， 容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此 要采取防裂措施。6.2 地面起砂6.2.1 養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能 使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強

10、度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過 早上人使用， 就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞， 致使面層起砂、 出現(xiàn)麻坑。 因此， 水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度 達5Mpa寸才能上人操作。6.2.2 使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù) 不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。6.3 有泄漏的房間倒泛水 在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。6.4 面層不光、有抹紋 必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，

11、直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。地面起砂現(xiàn)象與防治現(xiàn)象 地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干 水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和 砂子。治理(1) 小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是：清理基層一充分沖洗濕潤一鋪設純水 泥漿(或撒干水泥面)12口作壓光23遍養(yǎng)護。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2) 大面積起砂，可用 107 膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下 ：1) 用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉， 并用清水沖洗干凈。 地面如有裂

12、縫或明顯的凹 痕時，先用水泥拌合少量的 107膠制成的膩子嵌補。2) 用 107膠加水(約一倍水 )攪拌均勻后， 涂刷地面表面， 以增強 107膠水泥漿與面層 的粘結力。3) 107膠水泥漿應分層涂抹，每層涂抹約 0.5mm厚為宜，一般應涂抹34遍，總厚 度為 2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥 ：107 膠： 水=1：0.25：0.35( 如摻入水泥用量的 3 4%的礦物顏料，則可做成彩色 107膠水泥漿地面 ), 攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。 操作時可用刮板刮平，底層一般涂抹12遍。面層膠漿的配合比可用水泥 ：107膠：水=1:020.45(如做彩色107膠水泥漿地面時，顏色摻量同

13、上)，一般涂抹23遍。4) 當室內(nèi)氣溫低于+10C時，107膠將變稠甚至會結凍。施工時應提高室溫，使其自 然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。5) 107膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著107膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結力也增加，但強度則逐漸下降。107膠的合理摻量應控制在水泥重量的20%左右。另外，結塊的水泥和顏料不得使用。6) 涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，23d后，用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。(3) 對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清

14、水沖洗干凈。鋪設面層前，鑿毛的表面應保持濕潤，并刷一度水灰比為0.40.5的素水泥漿(可摻入適量的107膠)，以增強其粘結力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴 格做到隨刷漿隨鋪設面層。面層鋪設后，應認真做好壓光和養(yǎng)護工作。地面空鼓現(xiàn)象地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用 一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。治理(1) 對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于 0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補。(2) 對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m 2, 或雖面積不大，但裂縫顯著者，應予翻修。(3) 局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合良好處3050mm邊緣應鑿成斜坡形。底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm®圍內(nèi)