人工頂管施工方案gai.

1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng)：十五里河綜合治理工程施工第 2標(biāo)段 編號(hào):致：合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了十五里河綜合治理工程人工頂管專(zhuān)項(xiàng)方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：人工頂管專(zhuān)項(xiàng)方案承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日 期專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師日 期總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期第一章 編寫(xiě)依據(jù)本施工方案編寫(xiě)依據(jù)及相關(guān)規(guī)范如下：1、合肥市十五里河綜合治理工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)施工圖；2、施工參照標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范GB50014-2006 （ 2011 版）室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50318

2、-2000 城市排水工程規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ-69-84 給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50069-2002 給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50332-2002 給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5289-98 城市工程管線(xiàn)綜合規(guī)劃規(guī)范GB8979-1996 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)第二章 工程概況一、工程簡(jiǎn)介 十五里河（繁華大道污水處理廠）段截污工程已與 2009 年 10 由市重點(diǎn)工程 局組織設(shè)施，并與 2010 年 8 月份通過(guò)了工程竣工驗(yàn)收。因十五里河河道進(jìn)行了 規(guī)劃調(diào)整，在本次河道施工中對(duì)已設(shè)施截污管道的部分與河道有沖突的管段做相 應(yīng)改建，因此在本次施工圖調(diào)整設(shè)計(jì)中， 盡量保留利用已實(shí)施的截污

3、管道； 對(duì)現(xiàn) 狀無(wú)法利用的管道予以廢除， 并按規(guī)劃河道重新布置截污管道； 同時(shí)新建天津路 以下的沿河截污管道及截污設(shè)施。本工程采用人工頂管施工。 管材采用 DN1600 、DN1800 的鋼承口式鋼筋砼 排水管（川級(jí)）埋深約為78m。人工頂管施工，工作井、接收井及檢查井的井 位和管段長(zhǎng)度將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（頂進(jìn)長(zhǎng)度等）而確定。第三章 施工部署一、施工組織安排本工程人工頂管的管段為計(jì)劃用 2 套頂管設(shè)備， 分成兩個(gè)階段施工， 第一階 段為工作井、接收井的施工，第二階段為人工頂管的實(shí)施，其中工作井、接收井 的施工可以交叉作業(yè)，速度較快，設(shè)備也能得到充分的利用。、頂管施工順序及工藝流程1、施工順序工

4、作井接收井制作一一基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置一一安裝導(dǎo)軌設(shè)置承壓壁安裝主頂設(shè)備一一安裝頂管機(jī)頭一一安置起重機(jī)械一一安置土方運(yùn)輸設(shè)備一一安放管節(jié)頂進(jìn)2、頂進(jìn)工藝流程：沉井中心線(xiàn)測(cè)量放樣一一安裝頂機(jī)架與主頂裝置頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)一一管節(jié)頂進(jìn)頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管一一管節(jié)拼裝頂力接近許用力一一吊放中繼環(huán) 一一同上繼續(xù)再頂一一出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。土方臨時(shí)堆放區(qū)工作坑管材臨時(shí)堆放區(qū)第四章施工準(zhǔn)備工作一、施工準(zhǔn)備1、進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)工作。2、確定管線(xiàn)范圍內(nèi)及施工需用場(chǎng)地內(nèi)所有障礙物，如管線(xiàn)、電線(xiàn)桿、樹(shù)木及附 近房屋等的準(zhǔn)確位置。3、按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)水、電線(xiàn)路，并試水、

5、試電。4、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。5、根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度，準(zhǔn)備好各類(lèi)管線(xiàn)和所需的輔助物（固定架等）。6、根據(jù)材料計(jì)劃，分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。技術(shù)準(zhǔn)備1、審查施工圖紙和進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。2、做好標(biāo)高點(diǎn)控制，施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)工作。3、按照測(cè)繪院提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)， 引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至井下， 施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。第五章 主要工程項(xiàng)目的施工技術(shù)方案一、 人工頂管頂力的計(jì)算：(一)對(duì)于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用 先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕?。根?jù)經(jīng)驗(yàn)公式： P=n P0其中：P總頂力n 土質(zhì)系數(shù)。土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選取：(1) 土質(zhì)為粘土，管前挖土能成拱者，取

6、 1.52.0。(2) 土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細(xì)砂，管前挖土不易成拱者，取34。 取n為2.0。P0為頂進(jìn)管子全部自重。頂進(jìn)的每節(jié)管自重約為 5噸，最長(zhǎng)段以80米計(jì), 每管長(zhǎng)2米，共要頂進(jìn)40節(jié)管，則P0 = 5*40 = 200噸。則總的頂力為：P=n P0 = 2.0*200 = 400噸考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見(jiàn)因素，頂管設(shè)備取 1.3 倍左右的儲(chǔ)備能力， 設(shè)備。頂進(jìn)應(yīng)力為520噸，取總的頂力F= 600噸，選用兩個(gè)千斤頂作為頂進(jìn) 動(dòng)力設(shè)備，每個(gè)千斤頂?shù)捻斄?yīng)為 300 噸。(二)對(duì)于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)較差的， 即開(kāi)挖時(shí)容易引起塌方的， 可采用先頂后挖的方法施工。根據(jù)頂管工程

7、力學(xué)參數(shù)確定， 先頂后挖時(shí)， 頂管的推力就是頂管過(guò)程管道所 受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。工具管正壓力： 與土層密實(shí)度、 土層含水量、 工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土 狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為 20-30t/m2, 硬土層通常在 30-60t/m2 。大于 40t/m2 時(shí)表明土質(zhì)較好。F仁S1XK1其中F1-頂管正阻力 (t)S1- 頂管正面積 (m2)K1- 頂管正阻力系數(shù) (t/m2)F仁SIX K仁n r2 X 2 3.14*1.08*1.08*35 = 128 噸管壁摩擦阻力： 管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。 根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng) 計(jì)資料，管壁摩擦阻

8、力一般在 0.1-0.5t/m2 之間。F2=S2X K2其中F2頂管側(cè)摩擦力(t)S2頂管側(cè)面積(m2)K2頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/m2)F2=S2X K2=n DLX K2=3.14*2.2*80*0.5=276 噸頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進(jìn)長(zhǎng)度按最長(zhǎng)管段 80 米計(jì)算， 總頂力：F=F1+F2 M04噸因此，取總的頂力F = 500噸，選用兩個(gè)250噸的千斤頂作為頂進(jìn) 動(dòng)力設(shè)備。二、工作井的施工方法1、工作井的施工方法采用人工挖孔護(hù)壁法施工。 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙工作井設(shè)計(jì) 為圓形，直徑為6.0米，倒掛井深度為8米左右，磚砌37墻，磚墻內(nèi)設(shè)兩道 圈梁，圈梁及支背采用 C25 混凝土，圈梁位置為

9、從磚墻頂面下 1.6m 和從磚墻底 部上23m，以保證砌筑磚墻的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，增加圓形磚墻抵抗土的壓力。開(kāi)挖時(shí)上部采用機(jī)械開(kāi)挖，下部土方進(jìn)行人工開(kāi)挖，開(kāi)挖至1.01.5m左右開(kāi)始四周砌磚， 并鋪設(shè)作業(yè)平臺(tái)， 豎立垂直運(yùn)輸用扒桿， 為保證雨天能夠施工， 在頂部設(shè)防雨工作棚。邊挖四周邊用紅磚支護(hù)，每次倒掛深度不超過(guò)60cm，井中對(duì)稱(chēng)施工，隨砌隨粉， 若遇土質(zhì)情況較差時(shí)， 每次倒掛深度不超過(guò) 30 40cm， 必要時(shí)安放26鋼筋作為結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋。每次向下倒掛時(shí)必須保證上層磚墻具有 足夠強(qiáng)度，砂漿配合比正確，井壁相互垂直，無(wú)通縫，砌筑砂漿飽滿(mǎn)，無(wú)空鼓、 裂縫等現(xiàn)象。依據(jù)圖紙要求開(kāi)始綁扎內(nèi)襯鋼筋，立內(nèi)襯模板，

10、澆筑內(nèi)襯混凝土。工作井施工順序： 基坑開(kāi)挖砌筑上部井身對(duì)稱(chēng)向下掏挖、 砌筑澆筑 后靠背及封底、內(nèi)襯頂管施工。三、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝（一）、導(dǎo)軌安裝。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程 能符合設(shè)計(jì)要求。1、由于工作井底板澆注了 30cm 的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作井的底 板上。2、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。3、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。（二）、 千斤頂和頂鐵的安裝 千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，由前面頂力計(jì)算可知,本工程最長(zhǎng)管段的頂力為 300 噸.擬采用 2 臺(tái) 200 噸液壓千斤頂。1、千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置

11、采用并列式，頂力合力 作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線(xiàn)， 防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶， 造成頂進(jìn)偏差。 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)， 采用機(jī)械挖運(yùn)土方， 管上部管壁與土壁有間隙時(shí)， 千斤頂?shù)闹?點(diǎn)作用在管子垂直直徑的 1/41/5 處為宜。2、安裝頂鐵應(yīng)無(wú)歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。3、每次退千斤頂加放頂鐵時(shí)，應(yīng)安放最長(zhǎng)的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。4、頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時(shí)觀察有無(wú)扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。（三）、后背墻安裝后背墻為頂管的反力提供一個(gè)垂直的受力面，頂管工作井后背墻應(yīng)直接支撐于井外土體上，尺寸 B X H = 3.2 X 3.0。設(shè)計(jì)容許頂力2500KN，頂管施工時(shí) 應(yīng)采用管材外壁打

12、蠟，確保最大頂力低于設(shè)計(jì)允許值。后背墻采用 C25 鋼筋混 凝土澆筑。剛度很大的復(fù)合后背墻，承受千斤頂傳來(lái)的頂進(jìn)反力。頂管時(shí)后背墻內(nèi)力驗(yàn)算 設(shè)計(jì)取最大后背頂力 Pt =2500KN2qAmax=4Pt/（3 n rchf）=4X 2500/（3X 3.14X 3.2 X 2.3）=144.24KN/m2 頂力折算至頂力中心位置2qcosQqA=(7.2-2.4)/7.2 X qAmax=96.16KN/m2 2Ma=-0.307 qArc =-0.307X 96.16X 3.2 =-302.3kN m2 2Mb=0.068 qArc =0.068X 96.16X 3.2 =66.96kN m2

13、 2Mc=-0.057 qArc2=-0.057X 96.16X 3.22=-56.13 kN m查給水排水結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)表 233-32后背墻外側(cè)配筋 20150強(qiáng)度M=512.22 kN m>302.3kN m 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿(mǎn)足后背墻內(nèi)側(cè)配筋20200強(qiáng)度M=223.74 kN m>66.96kN m 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿(mǎn)足（四）、工具管下井井下設(shè)備安裝完后，經(jīng)保養(yǎng)、檢查、調(diào)試好的工具管吊下工作井，置于涂 滿(mǎn)潤(rùn)滑黃油的導(dǎo)軌上。因?qū)к壈惭b精度是嚴(yán)格控制的，故工具管就以準(zhǔn)確定位。井下設(shè)備和工具管安裝完畢后，啟動(dòng)油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后 背墻的配合，工具管安裝準(zhǔn)確無(wú)誤后即可開(kāi)始進(jìn)洞頂進(jìn)。（五

14、）下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備：采用15T電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用斗車(chē)、垂直牽引的卷?yè)P(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)作為挖土設(shè)備。（六）照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于 36V的低壓照明。（七）通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過(guò)程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)通風(fēng)管進(jìn)行送 風(fēng)。風(fēng)量的計(jì)算:1、按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：Q=kXmq式中：Q 所需風(fēng)量，m3/min;k風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取 k=1.11.2m 洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)q洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min計(jì)算?，F(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開(kāi)挖，一人負(fù)責(zé)運(yùn)余泥，取 k=1.1,m=2, 則有Q=kXrmXq=

15、1.1 >2X3=6.6 m3/min2、漏風(fēng)計(jì)算Q 供二 PXQ式中：Q 計(jì)算風(fēng)量P漏風(fēng)系數(shù)采用200PVC管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在 2%以下。取P = 1.02 ,則 Q 供=PXQ = 6.6 >.02 = 6.73 m3/min取風(fēng)量大于 7000L/min 離心鼓風(fēng)機(jī) （或高壓空氣壓縮機(jī)） 作為通風(fēng)設(shè)備則 可以滿(mǎn)足要求。（八）工作棚架：作為防雨及安裝吊運(yùn)設(shè)備。工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái) 用 20# 工字鋼梁。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架，井旁邊裝置電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。四、接收井的施工接收井的施工方法采用人工挖孔護(hù)壁法施工。 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙接收井設(shè)計(jì)為圓 形，直徑為 5.0米，開(kāi)挖深

16、度為8米左右，磚砌37墻，磚墻內(nèi)設(shè)兩道圈梁， 圈梁及支背采用 C25 混凝土，圈梁位置為從磚墻頂面下 1.6m 和從磚墻底部上 23m，以保證砌筑磚墻的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，增加圓形磚墻抵抗土的壓力。接收井施工順序： 基坑開(kāi)挖砌筑上部井身對(duì)稱(chēng)向下掏挖、 砌筑 封底、內(nèi)襯頂管施工五、引入測(cè)量軸線(xiàn)及水準(zhǔn)點(diǎn)（一）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個(gè)點(diǎn)），作為頂管中心的測(cè) 量基線(xiàn)。（二）將地面上的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方， 作為頂管高程測(cè)量 的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。六、下管（一）下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。（二）第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí)，應(yīng)測(cè)量管的中線(xiàn)及前后端管底高程， 以校核導(dǎo)軌 安裝的準(zhǔn)確性

17、。（三）要安裝戶(hù)口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。七、頂管施工工藝流程八、工作井及接收井內(nèi)排水利用軸流式抽水泵在工作井及接收井內(nèi)設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水， 保持井 內(nèi)無(wú)積水，抽水時(shí)，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。九、工作井及接收井四周安全圍擋設(shè)置沿工作井及接收井四周設(shè)置 1.2 米高的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作 井及接收井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語(yǔ)。十、 頂進(jìn)施工1、頂管進(jìn)洞 頂管進(jìn)洞是指工具管從工作井中破除洞口封門(mén)進(jìn)入土中，開(kāi)始正常頂管前 的過(guò)程，是頂管中的關(guān)鍵工序， 也是容易發(fā)生事故的工序。 工具管在井內(nèi)管床就 位，調(diào)試完畢，做好進(jìn)洞的一切準(zhǔn)備后，便可去除磚封門(mén)，將工具管穿進(jìn)橡膠密 封圈頂入土中，

18、 同時(shí)在機(jī)頭與洞口的縫隙中注滿(mǎn)膨潤(rùn)土泥漿， 以潤(rùn)滑管道， 支護(hù) 土體。進(jìn)洞操作速度要快，以防進(jìn)洞口外土體坍崩。為防止管線(xiàn)出現(xiàn)偏斜，應(yīng)采取如下措施： 工具管要嚴(yán)格調(diào)零， 將工具管調(diào)整成一條直線(xiàn)， 此時(shí)儀表所反映的角度 應(yīng)該為零，調(diào)零后將糾偏油缸鎖住。 防止工具管出洞后下跌， 工具管出洞后， 由于支撐面較小， 工具管易出 現(xiàn)下跌，為必須在工具管下的井壁上加設(shè)支撐， 同時(shí)將工具管與前幾節(jié)管之間連 接，加強(qiáng)整體性。 注意測(cè)量與糾偏。 工具管出洞后， 發(fā)現(xiàn)下跌時(shí)立即采取主頂油缸進(jìn)行糾 偏。 工具管出洞前，可預(yù)先設(shè)定一個(gè)初始角（不大于 +5/），以彌補(bǔ)工具管 下跌。頂管出洞對(duì)操作者要求也很高， 這是因?yàn)槌?/p>

19、洞時(shí)工具管未被土體包裹， 處 在自由狀態(tài)， 而使頂頭出洞的主千斤頂頂力是巨大的， 因此， 控制操作哪怕出現(xiàn) 少量不均勻或土質(zhì)不均勻， 使各千斤頂?shù)男谐滩坏龋?也足以使頂頭和第一節(jié)管子 偏離設(shè)計(jì)軸線(xiàn)。 此時(shí)的土體難以對(duì)機(jī)頭產(chǎn)生較大反力， 難以對(duì)機(jī)頭起到導(dǎo)向約束 作用，故此是產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至是糾不過(guò)來(lái)的。因此，出洞頂進(jìn)時(shí)一定 要十分小心，用激光經(jīng)緯儀隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子位置正確。2 、頂管出洞頂管出洞， 是指一段管道頂完， 工具管破除洞口封門(mén)進(jìn)入接收井， 并作好 工具管后一節(jié)管與出洞口的密封連接的過(guò)程。頂管出洞前應(yīng)做好以下幾方面的工作： 檢查工具管的位置，在接受井鋼封門(mén)內(nèi)側(cè)畫(huà)

20、出工具管的位置。 拆除工具管的位置磚封門(mén)。 及時(shí)將工具管頂入接收井內(nèi)預(yù)先安放的平臺(tái)上。 將首節(jié)管頂入接收井，在接收井內(nèi)露出的長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 按設(shè)計(jì)要求封堵首管與接收井之間的空隙。十一、 頂進(jìn)施工中的重點(diǎn)工序（一）測(cè)量1、 測(cè)量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)及校正頂進(jìn)偏差過(guò)程中，應(yīng)每頂進(jìn) 2030cm , 即對(duì)中心和高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50100cm時(shí)，測(cè)量一次。2、中心測(cè)量：根據(jù)工作井內(nèi)測(cè)設(shè)的中心樁、掛中心線(xiàn)，利用中心尺，測(cè)量頭一 節(jié)管前端的軸線(xiàn)中心偏差。3、高程測(cè)量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測(cè)首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程； 同時(shí)，測(cè)首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)

21、置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便 閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。4、一個(gè)管段頂完后，應(yīng)對(duì)中心和高程再作一次竣工測(cè)量，一個(gè)接口測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口的測(cè)兩點(diǎn)。（二）糾偏：當(dāng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)偏差在 1020mm 時(shí)，采用超挖糾偏法， 即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當(dāng)偏差大于 20mm 時(shí)，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時(shí)，用小型千 斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上， 另一端斜撐在有墊板的管前土壁上， 支頂牢 固后，即可施加頂力。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（三）管前挖土方法1、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外 100mm ，管周不得超挖，并

22、隨挖隨頂。2、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端 300500mm，在管周上面允許 超挖 15mm ，下面 135 度范圍內(nèi)，不得超挖。（四）接口的處理：由于頂管的管材為 F 型接口，頂管完畢后，對(duì)于管與管之 間的縫隙， 采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。 選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂， 配 合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水 =1:1:0.3, 隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小 時(shí)內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤(rùn)，再分層填入，壓實(shí)填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下 養(yǎng)護(hù)。十二、 工作井內(nèi)管道施工管道完成后， 按設(shè)計(jì)圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井， 井內(nèi)外批防水砂漿， 檢查井 內(nèi)砌筑流水槽。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至

23、管頂面，用水沖實(shí)。十三、 遇到流砂時(shí)的施工技術(shù)措施 頂進(jìn)時(shí)若遇到流砂較多，且流砂流動(dòng)性較強(qiáng)，則要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂包、 稻草，用來(lái)阻擋流砂的流動(dòng)?；蛴酶难b后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬(wàn)一 , 確保施工人員的生命安全 .。十四、檢查井施工1、砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程是否符合圖紙規(guī)定。2、用水沖凈基礎(chǔ)后先鋪一層砂漿，厚 1 厘米，再壓混凝土模塊磚砌筑，必 須做到滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，混凝土模塊磚與混凝土模塊磚間灰縫保持 1 厘米。3、井身為方形時(shí)，平整大面向外，砌完一層后，再灌一次 C25混凝土灌芯， 使縫隙內(nèi)砂漿飽滿(mǎn)， 然后再鋪上一層混凝土模塊磚， 上下兩層混凝土模塊磚之間 豎縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4、砌至井身上部收

24、口時(shí)，按坡度將混凝土模塊磚頭打成破茬，以便于井順 坡抹面。5、井內(nèi)壁混凝土模塊磚采用縮口灰，抹面時(shí)能抓得牢，井身砌完后，將表 面浮灰殘?jiān)鼟邇簟?、 井壁與混凝土管接觸部分，必須滿(mǎn)砂，磚面與管外壁縫11.5厘米，用 砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處提前洗刷干凈。7、支管或預(yù)埋管按設(shè)計(jì)高程、位置、坡度隨砌井即安好，做法與上條同， 管口與內(nèi)壁取齊，預(yù)埋管在還土前用干混凝土模塊磚堵抹面，不得漏水。8、井身砌完后，外壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿(mǎn)，然后用掃帚將灰 渣清掃干凈。9、檢查井井蓋、井框，完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。10、井身長(zhǎng)寬，直徑偏差控制在± 20mm 之內(nèi)

25、，井蓋高程與道路一致，井底 高程偏差控制在± 15mm 之內(nèi)，并做好閉水試驗(yàn)。3、土方回填工作坑內(nèi)的檢查井砌筑到一定高度達(dá)到一定強(qiáng)度后， 即可施工工作坑回填土， 土方回填 前，要清除坑內(nèi)的淤泥等雜物，抽凈積水。土方要分層回填，分層厚度為 30cm，采用機(jī)械夯實(shí)，對(duì)于邊拐機(jī)械無(wú)法夯實(shí)的部位， 用人工認(rèn)真夯實(shí)，回填土要分層取樣做干容重試驗(yàn)，確保每一層的夯填質(zhì)量。 十五、閉水試驗(yàn)本工程為污水管道工程，須通過(guò)閉水試驗(yàn)要求，方可交付使用。1、閉水試驗(yàn)在管道及檢查井外觀質(zhì)量合格；管道內(nèi)未余土且無(wú)積水；全 部預(yù)留孔洞封堵且不漏水；管道兩端堵板承載力經(jīng)過(guò)核算且大于水壓力的條件 下才可進(jìn)行。2、試驗(yàn)方

26、法（1）試驗(yàn)分段試驗(yàn)管段按井距分隔，長(zhǎng)度不大于 1KM ，帶井試驗(yàn)。當(dāng)相鄰兩檢查井的坡降大于 0.5 米時(shí)，這兩個(gè)檢查井的距離（及 250 米）即為最小的閉水試驗(yàn)檢測(cè)長(zhǎng)度。（2）試驗(yàn)水頭按規(guī)范長(zhǎng)度做閉水試驗(yàn)，先在管內(nèi)灌水 24h，使管道及井室砌體充分潤(rùn)濕，然后加水至閉水規(guī)定高度 30 分鐘，待水位下降穩(wěn)定后正式做閉水試驗(yàn)。并對(duì)實(shí)驗(yàn)過(guò)程（包括加水標(biāo)準(zhǔn) 高度、水位下降情況、 30 分鐘水位下降平均值）進(jìn)行記錄，閉水試驗(yàn)合格后，經(jīng)業(yè)主代表 及監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。實(shí)際滲水量按下式計(jì)算：q=W/1X L式中：q實(shí)測(cè)滲水量（L/ （min）;W 補(bǔ)水量（L）;T實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間（min）L

27、試驗(yàn)管段長(zhǎng)度（m）管道允許滲水量按下式計(jì)算：Q=1.25VD式中Q 允許滲水量（m3/ （24h.km ）;D 管道內(nèi)徑。第六章施工計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃由于本工程工期較緊，因此在開(kāi)工前一定要做好施工前期的準(zhǔn)備工作：首先 要落實(shí)挖掘機(jī)、吊機(jī)、槽鋼、管材等關(guān)鍵設(shè)備和材料以及人員，保證工程開(kāi)工能 夠即刻到位；測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)加密導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)放中線(xiàn)點(diǎn)標(biāo) 高點(diǎn)以及探測(cè)地下管線(xiàn)、構(gòu)筑物等，根據(jù)中線(xiàn)點(diǎn)確定開(kāi)挖范圍以及范圍內(nèi)的拆遷 物，在現(xiàn)場(chǎng)和平面圖上作標(biāo)記；搭好工地辦公室、小型倉(cāng)庫(kù)、工棚以及清理停車(chē) 場(chǎng)等前期工作。二、主要施工機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格性能單位數(shù)量用途千斤頂2

28、00T臺(tái)4頂管高壓油泵ZB-100臺(tái)2頂管預(yù)壓裝置（全套頂鐵、墊座、滑道）套2頂管工具頭良好臺(tái)2糾偏、掘進(jìn)鼓風(fēng)機(jī)7000L/mi n臺(tái)2通風(fēng)空壓機(jī)2m3良好臺(tái)2出土四角架6米良好副2出土斗車(chē)良好部8出土水泵1.1-1.2KW良好臺(tái)8基坑排水電焊機(jī)BX-330良好臺(tái)2型鋼焊接氣割套2型鋼氣割卷?yè)P(yáng)機(jī)1.5T臺(tái)2豎井提升、施工進(jìn)度計(jì)劃安排1、工作井制作 2013 年 7月 1日 2013 年 7 月 10 日完成。2、接收井制作 2013 年 7月 1日 2013 年 7 月9 日完成。3、人工頂管 2013 年 7 月 11 日 2013 年 8 月 21 日完成。4、檢查井砌筑 2013 年8月

29、 1日 2013 年8月24 日完成。5、井內(nèi)土方回填 2013 年 8月 10 日 2013 年 8 月26 日完成6、收尾工程 2013 年 8 月 26 日 2013 年 8 月 28 日完成。第七章 質(zhì)量保證措施1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。2、頂管前，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開(kāi)工和員工 上崗前進(jìn)行簡(jiǎn)短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底， 由各專(zhuān)業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施， 使每個(gè)員 工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。3、摸清施工沿線(xiàn)的地下管線(xiàn)的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。4、做好施工資料管理工作，及時(shí)填寫(xiě)原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片）

30、，及 時(shí)完成竣工資料。5、認(rèn)真做好施工計(jì)劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì) 量，保證工程質(zhì)量。6、頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。7、頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以?xún)?nèi)，如果在頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立 即停止頂進(jìn)，逐級(jí)上報(bào)，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進(jìn)。8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案和通過(guò)不同土層的技術(shù) 措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。9、加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進(jìn)過(guò)程中的傾斜、 偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。第八章 安全文明施工及環(huán)保措施施工安全措施 1、沿工作井四周設(shè)置 1.2 米高

31、的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛 相應(yīng)的警示標(biāo)語(yǔ)。2、挖土施工時(shí)工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷?yè)P(yáng)機(jī)等應(yīng)安全 可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。3、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離工作井，不得堆放在工作井四周1 米范圍內(nèi)。4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。5、頂管施工區(qū)域沿線(xiàn)采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。6、嚴(yán)格遵循土方開(kāi)挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等 現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保證管內(nèi)通風(fēng)， 以免導(dǎo)致人身事故。7、吊車(chē)、起重設(shè)備由專(zhuān)人操作和專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車(chē)靠 近工作井邊坡行駛時(shí)， 加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查， 防止發(fā)生傾翻事故。 吊管下

32、工 作井時(shí)，注意安全。8、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專(zhuān)人操作，認(rèn)真遵守用電安全 操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。9、開(kāi)挖前詳細(xì)了解沿線(xiàn)管線(xiàn)資料，做好沿線(xiàn)管線(xiàn)保護(hù)措施。10 、作業(yè)人員輪換制。每個(gè)作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)1 小時(shí)，避免勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大引起危險(xiǎn)。11頂進(jìn)過(guò)程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi) 用不大于 12 伏照明燈照明，每班作業(yè)時(shí)必須有合格的電工當(dāng)班。12 、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水，保持井內(nèi)無(wú)積水，抽水時(shí)，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。13 、采用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r， 井下不能站人， 工作井上平臺(tái)的作業(yè)人員 出土?xí)r必須

33、使用安全帶。14、自制木板小車(chē)，用于放置壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管人員，并在車(chē)尾部拴 上繩子，在萬(wàn)一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行 搶救。15 、利用鼓風(fēng)機(jī)并購(gòu)買(mǎi) 48 米長(zhǎng)的軟管， 用于輸送空氣進(jìn)入管道，加強(qiáng)管內(nèi)空氣 的流動(dòng)和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測(cè)儀， 經(jīng)常檢查該處含氧量 必須超過(guò) 18 。16 、管外配備專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員， 密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)， 每一分鐘對(duì)管內(nèi) 人員進(jìn)行呼喊， 或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下作業(yè)人員， 在得不到安全的 反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。17 、井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對(duì)施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓(xùn)，使全體人員懂得使用呼

34、吸器和含氧量探測(cè)儀， 懂得救人步驟， 并進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)考核合格 后才施工。18 、在人員進(jìn)管前要用含氧量探測(cè)儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度的探測(cè)，利用毒氣探測(cè)儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測(cè)。19、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)必須設(shè)置防沖頂裝置。 20、施工過(guò)程中使用的有關(guān)機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行 操作，全部用電設(shè)施必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。二、 采用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)挖土?xí)r的安全措施1、作業(yè)環(huán)境內(nèi)保持清潔和干燥， 貯氣罐放在通風(fēng)良好的地方， 半徑 15m 以?xún)?nèi)不 得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。2、曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤(rùn)滑油的品種、標(biāo)號(hào)必須符 合規(guī)定。3、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運(yùn)動(dòng)部位及各部閥門(mén)開(kāi)閉應(yīng)靈活，并處于起動(dòng)前的位 置。4、起動(dòng)空氣壓縮機(jī)必須在無(wú)載載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)入載 運(yùn)轉(zhuǎn)。5、開(kāi)啟送氣閥前