2500型壓裂撬操作規(guī)程

1、2500型壓裂撬操作規(guī)程1編制目的為增強(qiáng)平安生產(chǎn)工作,標(biāo)準(zhǔn)員工各項操作行為,提升員 工平安操作技能,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),預(yù)防各類事故的發(fā)生, 結(jié)合已有規(guī)程,制定完善 2500型壓裂撬操作使用規(guī)程.2適用范圍本規(guī)程適用于石油、天然氣壓裂施工中 SYL2500Q-140Q 型壓裂撬的操作與使用,其他2500類型壓裂撬亦可參照本規(guī)程執(zhí)行.3施工準(zhǔn)備3.1 壓裂撬進(jìn)井場擺放3.1.1 設(shè)備進(jìn)井場擺放,要結(jié)合施工現(xiàn)場情況,提前勘察 現(xiàn)場.壓裂撬擺放區(qū)域地面應(yīng)平整,承重水平應(yīng)滿足設(shè)備停 放.3.1.2 壓裂撬進(jìn)入施工現(xiàn)場排氣管應(yīng)裝有阻火器.3.1.3 壓裂撬擺放區(qū)應(yīng)預(yù)先鋪設(shè)防塵布,擺放到位后,壓裂區(qū)搭設(shè)圍堰

2、.3.1.4 壓裂撬擺放應(yīng)預(yù)留檢泵空間及逃生通道,撬間距不少于0.8 米.3.1.5 壓裂撬擺放到位后,將壓裂撬上液管線和高壓管線與高 壓管匯和混砂車低壓供液管匯連接好.3.1.6 壓裂撬液力端、排由法蘭及所連高壓管線應(yīng)使用不小于5噸的吊裝帶纏繞.3.1.7 將儀表車的遠(yuǎn)傳電纜與壓裂撬自動限制箱的信號輸由 接口對接好,測試確認(rèn)連結(jié)信號正常.3.1.8 安裝壓裂撬接地線棒,接地電阻不大于4QO3.1.9 壓裂撬頭處擺放不少于 1個8Kg干粉滅火器.3.2 壓裂撬的組裝3.2.1 壓裂撬分為動力撬和泵撬兩局部,充裝油水后,動力撬重量約為20噸,泵撬重量約為14噸,選用適宜的吊具和運 輸車輛.3.2

3、.2 吊裝前,應(yīng)對吊具、索具及吊裝部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)其 功能正常、完好.起吊時,保證繩套桂牢和吊車鉤子保險銷 子扣緊,人員應(yīng)用牽引繩、牽引桿等輔助工具限制.3.2.3 壓裂橇安裝時,應(yīng)先將底座吊裝到指定位置并找平,不允許底座邊梁由現(xiàn)懸空現(xiàn)象.3.2.4 將動力橇和柱塞泵橇分別吊裝到底座上相應(yīng)位置,并安裝與底座之間的固定銷軸.3.2.5 連接動力橇與柱塞泵橇之間的潤滑管線和電纜插頭.3.2.6 連接傳動軸,安裝傳動軸螺栓.螺栓擰緊扭矩為750N.m.3.3 施工前設(shè)備要求3.3.1 壓裂液力端外表及內(nèi)腔不應(yīng)有裂紋；閥、閥座不應(yīng)有溝、槽、點蝕、坑蝕及變形缺陷.3.3.2 壓裂撬的壓力傳感器應(yīng)滿足施

4、工限壓要求,檢測標(biāo)定合格.3.3.3 壓裂撬液力端排由法蘭及高壓管線應(yīng)滿足施工限壓要求,檢測標(biāo)定合格.3.3.4 壓裂撬超壓保護(hù)裝置應(yīng)滿足施工限壓要求,檢測標(biāo)定合格.4壓裂撬操作操作人員必須持證上崗操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品.4.1 啟動前的檢查與準(zhǔn)備4.1.1 檢查發(fā)動機(jī)的機(jī)油油位4.1.2 檢查水箱冷卻液液位.4.1.3 燃油箱油位適宜.4.1.5 檢查管線及其連接有滲漏.4.1.6 檢查24VDC電力系統(tǒng)、蓄電池4.1.7 檢查變速箱油位適宜.4.1.8 檢查液壓油箱油位,液壓油箱的由口閥翻開.4.1.9 檢查壓裂泵壓帽、盤根、盤根壓帽、柱塞、泵閥4.1.10 查傳動

5、軸萬向節(jié)、法蘭連接螺栓.4.1.11 檢查動力端潤滑油箱、柱塞潤滑油油位.4.1.12 檢查液力端潤滑泵.4.1.13 檢查動力端、液力端所有固定螺栓.4.1.14 檢查吸入和排由管匯連接.4.1.15 檢查啟動氣管線連接.4.1.16 確認(rèn)緊急熄火裝置處于復(fù)位狀態(tài).4.1.17 將遠(yuǎn)程限制平板連接到限制箱,翻開電源,確認(rèn)限制 平板連結(jié)正常.4.2 啟動4.2.1 翻開氣瓶進(jìn)氣開關(guān),發(fā)動打氣泵進(jìn)行打氣.4.2.2 翻開臺上限制箱面板上的限制箱電源開關(guān),氣壓到達(dá) 0.8MPa后,撥動發(fā)動機(jī)鑰匙開關(guān)或者在遠(yuǎn)程操作平板上點擊 “啟動鍵啟動發(fā)動機(jī).4.3 一般性的施工操作4.3.1 單撬操作4.3.1

6、.1 限壓的設(shè)定為保證平安,必須先設(shè)定限壓值,方能進(jìn)行壓裂撬施工 操作.具體操作是：限制平板進(jìn)入運行操作界面后,在不選 定單撬、撬組的情況下,按“設(shè)/選壓力鍵,輸入限壓數(shù)值 后按“ Enter鍵確認(rèn).4.3.1.2 單撬的選定在主運行屏面下,按下壓裂撬所在編號操作鍵,待對應(yīng) 壓裂撬編號方框變黑閃爍,即表示已選定該撬.4.3.1.3 超壓復(fù)位操作每次超壓后,顯示屏內(nèi)壓力顯示處背景變紅并閃爍,發(fā) 動機(jī)回怠速,變速箱變?yōu)榭論鮿x車狀態(tài),同時鎖死油門限制 和換擋限制.在壓力恢復(fù)到比限壓值小后,選定目標(biāo)壓裂撬,按下復(fù)位鍵,即可解鎖限制.4.3.1.4 檔位的設(shè)定先選定目標(biāo)壓裂撬,按檔位設(shè)定鍵,選擇檔位,按

7、檔位 對應(yīng)數(shù)字鍵后再按下 Enter鍵確認(rèn).正確的范圍選擇將顯示 在運行屏面下側(cè)小方框內(nèi).4.3.1,5油門的操作先選定目標(biāo)壓裂撬,按油門開,即提升油門；油門降, 即降低油門.轉(zhuǎn)速最高升至1900rpm.檔位性能參數(shù)見附錄A4.3,1.6快接停操作使用快接?？裳杆偈箟毫亚税l(fā)動機(jī)回怠速,變速箱空擋 并剎車.具體操作是：先選定壓裂撬,按快接停鍵即可.在 快接停狀態(tài)下,顯示屏檔位顯示值變?yōu)椤癇,并且不能執(zhí)行換擋和油門升降操作.再次按快接停鍵,即可取消快接停狀O4.3.2 聯(lián)機(jī)操作4.3.2.1 聯(lián)機(jī)限制線連接4.3.2.1.1 壓裂撬組作業(yè)時,應(yīng)將各需要連接壓裂撬的“通訊 1與另外任何一臺設(shè)備的“通

8、訊 2交錯相連.4.3.2.1.2 在系統(tǒng)初始的信息平面下,施工指揮選擇當(dāng)前通訊 線已連接好,且通電的撬,將光標(biāo)移動到該車牌號或?qū)?yīng)提 示按鈕處并輸入數(shù)據(jù)1 稍后按鈕背景會變?yōu)榫G色,按“確 認(rèn)鍵即可.然后將光標(biāo)移到下一臺泵編號按鈕,按 Enter 鍵也輸入數(shù)據(jù)1 ,隨后可看到其變?yōu)榫G色.待所有聯(lián)機(jī)壓裂 撬輸入數(shù)據(jù)位1的壓裂撬變?yōu)榫G色后,再將光標(biāo)移動到“確 認(rèn)按鈕,再按下 Enter鍵,會看到“確認(rèn)按鈕變?yōu)榫G色. 同時此平面壓裂撬顏色也會變亮.撬組間通訊即為建立.4.3.2.1.3 撬組通訊建立完畢后,按“校滿運行鍵,進(jìn)入操 作運行界面.4.3.2.2 聯(lián)機(jī)編組與操作4.3.2.2.1 編組限制

9、是將限制網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的幾臺壓裂撬設(shè)置為一個 撬組,實現(xiàn)對該撬組壓裂撬的同時限制.編組后的限制包括 檔位、油門、快接停.4.3.2.2.2 撬組編設(shè)操作：選定要編入撬組的壓裂撬, 輸入1-4, 按Enter鍵確認(rèn),即表示將該壓裂撬編入 1-4組.假設(shè)輸入0, 可取消該泵撬編組.最多可編設(shè) 4個撬組.4.3.2.2.3 在顯示屏右側(cè)按“組一-“組四,即選定該撬組, 參照壓裂撬限制操作,可對目標(biāo)撬組內(nèi)所有壓裂撬同時限制 操作.4.3.2.2.4 在采用聯(lián)機(jī)撬組的施工中,壓裂撬組由施工指揮在 儀表車內(nèi)統(tǒng)一限制操作,本撬操作手禁止擅自操作.4.3.2.2.5 壓裂撬組聯(lián)機(jī)施工中,操作手應(yīng)做到巡回檢查不離 崗.

10、聽從指揮,保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),如由現(xiàn)異常應(yīng)立即向 施工指揮匯報.4.3.3 操作施工時考前須知4.3.3.1 起泵前,必須先設(shè)置好限壓值,檢查管線連接、閘門 開關(guān),保證上下壓流程正確.4.3.3.2 壓裂施工前,必須對高壓流程進(jìn)行試壓,對低壓流程試供液,保證流程管線無刺漏.4.3.3.3 壓裂施工時,起泵應(yīng)平穩(wěn)操作,逐臺組起動,排 量逐步到達(dá)設(shè)計要求.4.3.3.4 壓裂施工期間,高壓區(qū)圍設(shè)警戒帶,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入 高壓區(qū).4.4 停機(jī)4.4.1 壓裂撬操作時,操作手根據(jù)施工指揮的指令,按油門降鍵將設(shè)備置于空擋的高怠速5分鐘,然后按熄火按鍵,發(fā)動機(jī)熄火.緊急情況如果按“快捷停鍵后,檔位顯示由現(xiàn)B

11、,需再按下取消快捷停,至方框內(nèi)由現(xiàn)N后,再執(zhí)行熄火程序.4.4.2 聯(lián)網(wǎng)操作時,由施工指揮負(fù)責(zé)執(zhí)行上述操作.最后壓裂撬操作手負(fù)責(zé)關(guān)閉本撬限制箱內(nèi)的限制電源開關(guān)和總電源 開關(guān).4.4.3 在底盤駕駛室關(guān)閉取力器開關(guān),讓臺下發(fā)動機(jī)在怠速運轉(zhuǎn)3分鐘,熄火底盤發(fā)動機(jī).4.4.4 三分鐘后檢查發(fā)動機(jī)、傳動箱、泵、液壓和潤滑系統(tǒng).4.4.5 非緊急情況下,禁止直接使用急停、熄火按鍵.4.5 操作后設(shè)備的檢查和清洗4.5.1 檢查各處有無滲漏現(xiàn)象,如有排除之.4.5.2 將各管線內(nèi)和液力端內(nèi)的壓裂液排放干凈,并沖洗直至清水流由為止.4.5.3 檢修液力端,更換損壞的易損件.4.5.4 清洗設(shè)備的外部臟物.附錄ASYL2500Q-140型壓裂撬檔位性能參數(shù)表柱塞直徑3-3/4 檔沖次發(fā)動機(jī)排量壓力位轉(zhuǎn)速GPMM3/MINPSIMPA一擋67.1219001280.48620000137.90二檔84.0419001610.60820000137.9