內(nèi)凸緣矩形盒塑料注射模設(shè)計

1、畢業(yè)設(shè)計/論文任務(wù)書內(nèi)凸緣矩形盒設(shè)計內(nèi)容：(1)內(nèi)凸緣矩形盒的結(jié)構(gòu)工藝分析；(2)內(nèi)凸緣矩形盒塑料注射模設(shè)計，繪制模 具總裝圖一張及主要的模具零件圖三張(3)繪制非標(biāo)零件圖；(4)編寫設(shè)計說明書；(5)編制主要成型零件的加工工藝卡一份。(6)結(jié)束語親，由于某些原因，沒有上傳完整的畢業(yè)設(shè)計(完整的應(yīng)包括畢業(yè)設(shè)計說 明書、相關(guān)圖紙 CAD/PROE中英文文獻(xiàn)及翻譯等)，此文檔也稍微刪除了一部分內(nèi)容(目錄 及某些關(guān)鍵內(nèi)容)如需要的朋友，請聯(lián)系我的叩扣：2215891151 ,數(shù)萬篇現(xiàn)成設(shè)計及另有的高端團(tuán)隊絕對可滿足您的需要名稱：內(nèi)凸緣矩形盒材料：聚乙烯內(nèi)凸緣矩形本設(shè)計根據(jù)從事塑料注塑模設(shè)計與制造的工

2、程技術(shù)綜合性應(yīng)用型人才的實際 要求，符合大專模具設(shè)計專業(yè)的畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計需要所編寫的，對初學(xué)注塑模設(shè) 計者有一定的參考價值。本設(shè)計共分八章，分別對模塑工藝規(guī)程的編制、注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè) 計的有關(guān)計算、模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算、模具閉合高度的確定、注塑機(jī)有關(guān) 參數(shù)的校核、注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制等幾方面進(jìn)行了闡述。本設(shè)計在設(shè)計過程中得到了翟德梅、楊占堯、原紅玲等幾位指導(dǎo)老師的大力 支持和幫助，在此表示誠摯的感謝！由于編者水平有限，收集技術(shù)資料困難，定 有許多不盡人意的地方，懇請各位老師不吝賜教，提出改進(jìn)意見。以便使此設(shè)計 進(jìn)一步修正和完善。編者2006 年4月1. 模具在塑料成型中

3、的地位模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備 ，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要 基礎(chǔ)之一，塑料模具是指用語成型塑料制件的模具 ，它是型腔模具的一種，在現(xiàn)代 塑料制件的生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備，先進(jìn)的模具是必不可少的三項 重要因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求，滿足塑料制件的使用要求， 降低素件的成本起著重要的作用。一副好的注射模具是可成型上百萬次，一副優(yōu) 良的壓縮模具大約可成型25萬次，這與模具的是合計、模具材料及模具的制造有 著很大的關(guān)系。模具設(shè)計水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具 質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益能否提高，直接影響著許多新產(chǎn)品 的開發(fā)和老

4、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，工作能否順利進(jìn)行俗話說：“沒有規(guī)矩不成方圓”世界上的許許多多東西都是從他們各具特色的“規(guī)矩”中誕生出來得。東西-產(chǎn)品，規(guī)矩 模具。模具：是一種特殊的模型，用來塑造（制造）產(chǎn)品；從工藝的角度，模具是一種成 型制品的特殊工藝裝備。模具技術(shù)：研究模具設(shè)計、制造以及產(chǎn)品成型工藝的技術(shù)。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，60%90的工業(yè)產(chǎn)品需要模具加工，模具工業(yè)已成為工 業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)都依賴與模具，特別是汽車、電子電器、輕工、 航空等行業(yè)。因此，模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。 模具被譽為工業(yè)之父，具技術(shù)集現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品制造技術(shù)之大成。世界各國給模具的稱謂：日本：進(jìn)入富裕

5、社會的原動力。德國：金屬加工業(yè)中的帝王。羅馬尼亞：模具就是黃金。歐美：磁力工業(yè)工藝先進(jìn)的發(fā)達(dá)國家，具模具工業(yè)年產(chǎn)值早已超過機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)值。 居20世紀(jì)90 年代統(tǒng)計，日本模具工業(yè)已實現(xiàn)了高度的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和商品化，在全國一萬 多家模具企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模具的企業(yè)占 40%新近統(tǒng)計的韓國模具專業(yè)廠中，生 產(chǎn)塑料模具的占43.9%,新加坡全國460多家模具企業(yè)中，60班產(chǎn)塑料模具，由 此可見，由于塑料成型工業(yè)的發(fā)展，塑料模具已處于同沖壓模具并駕齊驅(qū)的地位。2. 我國塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀及今后的主要發(fā)展目標(biāo)我國各行業(yè)對模具工業(yè)的發(fā)展十分重視，國務(wù)院曾頒布過“當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要 點的決定”。在重點支持技術(shù)改造

6、的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機(jī)械工業(yè)技術(shù) 改造序列的第一位。它確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提出了振興 模具工業(yè)的主要任務(wù)，加入 WTO后,在給我國機(jī)械行業(yè)尤其是模具工業(yè)帶來嚴(yán)峻 挑戰(zhàn)的同時，也帶來了巨大的機(jī)遇，我們必須盡快提高我國模具工業(yè)的整體技術(shù) 水平并迎頭趕上發(fā)達(dá)國家的模具技術(shù)水平。本設(shè)計是注射模具設(shè)計，注射模具又稱注塑模具，注射模具主要用語熱塑性 塑料制件的成型，近年來，熱固性塑料注射成型的應(yīng)用也在逐漸增加，世界塑料 成型模具產(chǎn)量中的半數(shù)以上是注塑模具。止匕外，反應(yīng)注射成型、雙色注射成型等 特種注射成型工藝也正得到不斷開發(fā)與應(yīng)用。3. 設(shè)計目的及意義本設(shè)計題目為內(nèi)凸緣矩形盒

7、的 注塑模具設(shè)計，該課題的主要設(shè)計意義在于掌 握注塑模設(shè)計的大體思路，懂得如何著手分析和考慮問題，能自己獨立的設(shè)計出 一套完整的模具體，且能將它應(yīng)用于實際生產(chǎn)。本設(shè)計對做畢業(yè)設(shè)計的畢業(yè)生有一定的設(shè)計意義，它概括了內(nèi)凸緣矩形盒零件的 設(shè)計要求、內(nèi)容及方向。通過對該零件模具的設(shè)計，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計者注塑模 設(shè)計的基礎(chǔ)，為設(shè)計更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。內(nèi)凸緣矩形盒注射模設(shè)計第一章模塑工藝規(guī)程的編制該塑件是一內(nèi)凸緣矩形盒,起零件圖如下所示。本塑件的材料初步選用5044HDPE生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)24211.1 塑件的工藝性分析1.1.1 塑件的原材料分析。塑件的材料聚乙烯是指由乙

8、烯單體自由基聚合而成的聚 合物，英文名稱為Polyethylene,簡稱PE PE的合成原料來自石油，因石油資源 豐富，其產(chǎn)量自1965年一直高居第一。聚乙烯是一種工業(yè)化年代較晚，但發(fā)展最快的塑料品種，最早實現(xiàn)工業(yè)化的 品種為LDPE于1951年首次實現(xiàn)萬T級工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。目前聚乙烯的產(chǎn)量占合成 樹脂總量的20流右,到2000年，全世界聚乙烯的年產(chǎn)量為4800萬噸，中國聚乙 烯的年生產(chǎn)能力323萬t ,實際 生產(chǎn)275萬t/a。目前，聚乙烯的主要品種有：低密度聚乙烯（LDPE、高密度聚乙烯（HDPE、 線性低密度聚乙烯（LLDPE、高分子量聚乙烯（UHMWP取氯化聚乙烯（CPE等。PE 為線性

9、聚合物，具有同烷姓相似的結(jié)構(gòu)，屬于高分子長鏈脂肪姓；分子對 稱無極性，分子間作用力小，力學(xué)性能不高、電絕緣性好、熔點低、印刷性不好。PE 分子鏈上含有短的甲基和長的姓基支鏈，并含有少量的雙鍵和醴基，其耐候性不好，日曬、雨淋都引起老化，需加入抗氧劑和光穩(wěn)定劑改善。PE的結(jié)構(gòu)規(guī)整、線性度高，因而易于結(jié)晶，晶型屬于斜方晶系。PE 樹脂為無味、無毒的白色粉末或顆粒，外觀呈乳白色，有似蠟的手感，吸 水率低，小于0.01%。PE的膜透明，并隨結(jié)晶度提高而下降。PE膜透水率低但透 氣性較大，不適用于保鮮而適于防潮包裝。PE易燃，氧指數(shù)僅為17.4,燃燒時低煙，有少量熔融落滴，火焰上黃下藍(lán)， 有石蠟氣味，PE

10、的耐水性較好，制品表面無極性，難以粘合和印刷，經(jīng)表面處理 才可以改善。PE的力學(xué)性能一般，其拉伸強(qiáng)度一般，抗蠕變性不好，只有耐沖擊性能較好。 耐環(huán)境應(yīng)力開裂性不好，但耐穿刺性好。耐低溫性不好，耐熱性不好，線膨脹系 數(shù)大，熱導(dǎo)率較高。PE 無極性，介電損耗低，且隨溫度和頻率變化較小，可用于高頻絕緣，是少 數(shù)年點暈性好的塑料品種，介電強(qiáng)度又高，因而可用于做高壓絕緣材料。PE屬烷姓類惰性聚合物，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，PE常溫下可耐酸堿、鹽類水溶液的腐蝕，具體有稀硫酸、稀硝酸、任何濃度的鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸 及乙酸等，但不耐強(qiáng)氧化劑如發(fā)煙硫酸、弄硫酸和絡(luò)酸等。PE在60c以下不溶于一般溶劑，但與脂

11、肪姓、芳香姓、鹵代姓等長期接觸會熔漲或龜裂。溫度超過60c 后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松結(jié)油、礦物油及石蠟中，溫度超 過100c后可溶于四氫化蔡1.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1.1.2.1 結(jié)構(gòu)分析。從零件圖上分析，該零件總體形狀為一個無蓋子的矩形盒。在 長度方向的兩側(cè)對稱各對稱分布了的一個長度為44mm高度為4mm寬度為5mm勺凸緣。凸緣距離邊緣為8mm相對來看就又出現(xiàn)了 44mm8mm4mm勺凹槽（對稱分 布），因此，模具設(shè)計時候必須考慮采用斜導(dǎo)柱內(nèi)抽芯、斜頂桿頂出抽芯、斜滑塊 的內(nèi)側(cè)抽芯等方法把內(nèi)凸緣成型出來，該零件屬于中等程度。1.1.2.2 尺寸精度分析

12、。由制件可知，此制件為未注公差尺寸。查實用注塑模設(shè) 計手冊中的表2-7塑料制件尺寸公差（SJ1372）和表2-8塑件推薦選用精度等 級按一般精度等級選用公差等級為MT7級（GB/T14486-1993）。具體尺寸取值如下 400 0.72、21。+0.56、50-0.36、4+0.36、34。+0.72、240-0.56、8。+0.40、500-。.8。、440+0.80。由以上的分析可知，該零件的尺寸精度中等，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加 工可以得到保證。從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為 5mm最小處為3mm壁厚差為2mm較均 勻，有利于成型。1.2.2.3表面質(zhì)量分析。該零件的表面除要求沒有

13、缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外， 沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。綜上分析可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要 求可以得到保證。1.2計算塑件的體積和質(zhì)量計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。計算塑件的體積：V=44 父5父4父2+34父44M（24-21） +34父24M（50-44） /2 父2+50父24M（40-34）3/22 =18344 mm計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得低密度聚乙烯LDPE的密度為0.940.96g/cm3 ,取 0.95g/cm3 。故塑件的質(zhì)量為：W=V p-3 =183440.95 10=17.4268g查塑料制品及

14、其成型模具設(shè)計表 0.1和注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例附 表6得塑料名稱聚乙烯（高壓）縮寫HDPE注射成型類型柱塞式密度/g/cm 30.94 0.96計算收縮率/%1.5 3.6預(yù)熱溫度/ C70 80時間/h12料筒溫度/ c后段140160中段170180前段180200噴嘴溫度/c160180注射壓力/MPa60 100模具溫度/c35 50成型時間/S注射時間15 60高壓時間03冷卻時間15 60總周期40 1301.3 注塑機(jī)的選擇選擇合適的注塑機(jī)是注塑加工正常進(jìn)行的前提，本模具設(shè)計中初步?jīng)Q定采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，選擇注塑機(jī)要以下列參數(shù)為依據(jù)1.3.1 最大注射量注塑模一次成型的塑料重

15、量（塑件與流道凝料之和）應(yīng)在注塑機(jī)理論注射量的10%-80戒問；既能保證制品質(zhì)量，又可充分發(fā)揮設(shè)備的能力，則選在50%-80戒問為好。這里計算為粗略計算，視單個流道凝料重量為12 1_2_3_ _W=_ ：rhD=_ 3,14 4 20 0.95 10 = 0.32g 33則注射量在50%-80刈選擇即1001002 (17.4268 0.32) 而=70.9872g2 (17.4268 0.32) 而=44.367g中選擇。1.3.2 注射壓力注塑加工時所需注射壓力與塑料品種、塑件的形狀及尺寸、注塑機(jī)類型、噴 嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān)。選擇的注塑機(jī)注射壓力必須大雨成型制品所需 的注射壓力

16、。根據(jù)經(jīng)驗，成型所需注射壓力范圍如下：1.3.2.1 塑件結(jié)構(gòu)簡單，熔體流動性好，壁后者，所需要注射壓力一般小于70MPa1.3.2.2 塑件形狀一般，精度要求一般，熔體流動性好者，所需注射壓力通常選70 100MPa1.3.2.3 塑件形狀一般，有一定精度要求，熔體粘度中等（如改性PE PS）,所需注射壓力選100140MPa1.3.2.4 塑件壁薄、尺寸大，壁后不均，精度要求高，熔體粘度高者，注射壓力選為 100 140MPa1.3.3 鎖（合）模力鎖（合）力為注射機(jī)鎖模裝置用于夾緊模具的力。所選注塑機(jī)的鎖（合）模 力必須大于由于高壓熔體注入模腔壓力的乘積。即：F 鎖P 腔 MA/1000

17、這里 P 腔=25MPa; A =2父40M50mm代入上式子中得到 F鎖100KN由以上分析考慮其塑件外形尺寸、注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備的情況,初步選用注塑機(jī)為XS-Z-60型注塑機(jī)參數(shù)XS-Z-60額定注射量/CM360柱塞直徑/mm38注射壓力/MPa122注射行程/mm170注射方式柱塞式鎖模力/KN500最大成型面積/CM3130取大開模仃程/mm180模具最J厚度/mm200模具最小厚度/mm701.4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實際應(yīng)用的情況，高密度聚乙烯（HDPE的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時，可根據(jù)實際情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）注塑溫度：后段溫度ti選用1

18、40160/ C ；中段溫度ti選用170180/C；前段溫度t1選用180200/C；噴嘴溫度：選用160180/ C；注塑壓力：選用122MPa注塑時間：選用40s；保 壓：選用78MPa保壓時間：選用15s；冷卻時間：選用40s；第二章注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列 方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽 芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。2.1 分型面選擇模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選 擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面，應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單，分型容易，且不破 壞已成型

19、塑件為原則。該塑件為內(nèi)凸緣矩形盒，表面質(zhì)量無特殊要求，但由于兩內(nèi)凸緣的作用使得 分型面的選擇現(xiàn)得有點困難了，此外該零件高度為 24mm且垂直于軸線的截面形 狀比較簡單和規(guī)范，若選擇下圖示水平分型方式既可降低模具的復(fù)雜程度，減少 模具加工困難又便于成型后出件。故選用下圖所示的分型方式較為合理。2.2 確定型腔的排列方式本塑件采用一模兩件，即模具需要兩個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素擬采取如下圖所示的型腔排列方式2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計采用上圖所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，具缺點 是熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流長度較長，但因本塑件較小，故對成型沒有太 大影響。

20、若采用下圖所示的型腔排列方式，顯然料流長度較短，但側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 設(shè)置則相當(dāng)困難，勢必成倍增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。2.3.1 主流道設(shè)計。根據(jù)設(shè)親，由于某些原因，沒有上傳完整的畢業(yè)設(shè)計(完整的應(yīng)包括畢業(yè)設(shè)計說明書、相關(guān)圖紙CAD/PROE中英文文獻(xiàn)及翻譯等)，此文檔也稍微刪除了一部分內(nèi)容(目錄及某些關(guān)鍵內(nèi)容)如需要的朋友，請聯(lián)系我的叩扣：2215891151 ,數(shù)萬篇現(xiàn)成設(shè)計及另有的高端團(tuán)隊絕對可滿足您的需要第三章模具設(shè)計中的有關(guān)計算本設(shè)計中成型零件工作尺寸計算時候均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制 造公差和平均磨損量來計算。查表高壓聚乙烯的收縮率為 S=1.5% 3.6%,故平均收縮為 S

21、cp= (1.5+3.6) /2%=2.55% 模具制造公差取/3。3.1型腔和型芯工作尺寸計算3.1.1定模型腔直徑(寬)。LM (LS LSSCP -)0 口431= (40 40 2.55%-3 1.0)03= 40.2700.33mm定模型腔直徑(長)。LM = (LS LSSCP 一二)0 Z4312= (50 50 2.55%- 1.2)o 30 4=50.3500.4 mm定模型腔深度：2 . 一H M (H S H SSCP -3-)02= (24 24 2.55%- 0.88)00883=0.3=24.030 mm活動鑲塊長度:3、0LM - (LS LS SCP 4) M0

22、1.2C, 3二 (44 44 2.55%- 1.2)= 44.22004 mm活動鑲塊高度:2 n= (HS HsScp - 00_；z3= (8 8 2.55% -1 0.64)00.643=7.7800.21mm槽寬;3 八LM =(Ls LsScp-4 ：)，z= (5 5 2.55% - 0.56)00564 f= 4.7100.19mm槽深:2 分HM =(Hs HsScp -3 匕= (4 4 2.55% - 0.56)00563 -Tc r-0= 3.73_0.19mm3.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算3.2.1 定模型腔鑲件側(cè)壁厚度計算定模鑲件型腔為組合式矩形型腔，根據(jù)組合式矩

23、形型腔側(cè)壁厚度 計算公式進(jìn)行計算：式子中P為型腔壓力（MPa 這里取25MPaL1 =50mma=8mm A=21mm（初選值）（根據(jù)上面型腔工作尺寸計算得長寬尺寸分別為40mnffi50mm取大值進(jìn)行計算）5.E:為模具材料的彈性模量取2.1 10 MPa6 :剛度條件，即允許變形量，在0.0250.04中選取這里選取6 =0.035mm代入公式計算得h=6.325mm3.2.2定模型腔鑲件底板厚度計算根據(jù)組合式型腔底板厚度計算公式進(jìn)行計算：3Pbl2H 4B R 式子中 P=25MPa；b=8mm ;L=85mm（U選值）；B=160mm（根據(jù)模具初選外形尺寸確定）；6=160MPa（底板

24、材料選定為45剛）；代入公式計算得H=6.51mm考慮到模具的整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取 H=25mm第四章模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算本塑件在注射成型時不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng) 是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計計算：設(shè)定模具平均工作溫度為65C,用20c得常溫水冷卻，其出口溫度為45 C,產(chǎn)量為(初算每兩分鐘一套)0.51kg/h 。4.1 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量Q。4查有關(guān)文獻(xiàn)得聚乙烯的單位熱流量為63 10 J/kgQ3=WQ2=0.5163 104J/kg= 32.13 104J /kg4.2 求冷卻水的體積流量 V。PC1 (t1 -t2)4 一32.13 10 /601

25、03 4.187 103 (45 -20)= 0.51 10 4 m3/min由體積流量V查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小， 故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。第五章模具閉合高度的確定在支承與固定零件的設(shè)計中，根據(jù)經(jīng)驗確定：定模座板：H=16mm;上固定板：H2=40mm動模固定板：H3=20mm支承板：H=20mm墊塊：H5=50mm動模座板：H6=16mm因而模具的閉合高度：H=H1+H+H+H+H+H6=16+40+20+20+63+16=165mm第六章注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為160mmM 200mmM1

26、65mmXS-Z-60型注塑機(jī)模板最大安 裝尺寸為350mm280mm故能滿足模具的安裝要求。由上述計算模具的閉合高度 H=152mmXS-Z-60型注塑機(jī)所允許模具的最小 厚度Mn=71mm最大厚度 fa=200mm即模具滿足安裝條件。H min EH w Hmax經(jīng)查資料XS-Z-60型注塑機(jī)的最大開模行程S=180mm滿足式頂出塑件要求 S之H+H+ (5-10) mm=16+32+10 =58mm止匕外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會過大增加開模行程距離，注塑機(jī)的開模 行程足夠。經(jīng)驗證，XS-Z-60型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。第七章繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖本模具的工作原理：模

27、具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上， 動模固定在注塑機(jī)的動模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔， 經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開模時，塑件包在型芯10和活動鑲件8上隨動模部分向左移動而脫離定模座，分型到一定距離后，脫出機(jī)構(gòu)開始工作，設(shè)置在活動鑲 件8上的頂桿11將活動鑲件連同塑件一起推出型芯脫模。 合模時，頂桿在彈簧13 的作用下復(fù)位，頂桿復(fù)位后動模板停止移動，然后人工將活動鑲件重新插入鑲件 定位孔中，再合模后進(jìn)行下一次的注塑過程。技術(shù)說明：動模型芯鑲件10大端為帶臺階的圓柱，中間高出與活動鑲件齊平。 兩活動鑲件插入件10的左、右兩矩形孔內(nèi)，靠件10兩矩形孔的側(cè)壁定位。

28、脫模 時靠頂桿11將活動鑲件，連同制品一同頂出型腔。同理，須先復(fù)位，靠彈簧 13 實現(xiàn)。復(fù)位桿件20實際上僅僅是為了安裝復(fù)位彈簧而已，并未起到復(fù)位作用。頂 桿件11的尖頭部位應(yīng)稍長些，安裝活動鑲件才方便。其長度不應(yīng)小于頂桿件9厚度的1/2。件11尖頭部分的尖角為10?15?勺小斜面不可忽視，此斜面使鑲件插 入并正確定位方便。第八章注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制在此僅對成型零件型芯的加工工藝進(jìn)行分析。8.1 型芯的加工工藝型芯的加工工藝過程見表8-1。機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號01產(chǎn)品名稱活動鑲件型芯共（）頁第（）頁材料牌號40Cr毛坯 種類鍛 造 毛 坯毛坯

29、外型尺寸每個毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)備注I序#工序名稱工 序內(nèi)容車 間工 段設(shè)備工藝 裝 備工時準(zhǔn) 終單 件1下 料下料： 50mm x 55mm備料車間鋸床2鍛造鍛至尺寸15mm x 40mmx 50mmm鍛造 車間空氣 錘C41一250加熱 爐3退 火退火鍛造 車間加熱 爐4刨刨六面尺寸至 12mm X38mm x 45mm模具車間刨床5刨一端尺寸不邊，另一端刨成 11mm x 37mm x44mm模具車間刨床6磨磨個尺寸全公差要求模具 車間磨床M71207研磨磨平囿全半囿度公差要求模具 車間砂輪8鉗工鉗工精修模具車間平行夾頭設(shè) 計 日 期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化 日期會簽日期標(biāo)記記數(shù)更改文件號簽字日

30、期標(biāo)記處數(shù)更該 文件號2006.4.29表8-1 型芯的加工工藝過程設(shè)計總結(jié)時光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活就要過去，而我也即將離開可敬的老 師和熟悉的同學(xué)踏入社會。畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的 知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的 生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在一開始拿到設(shè)計題目，并知道自己一個人一組后，我感到很恐慌，因為自 己學(xué)習(xí)成績不是很好，我也曾經(jīng)摸不著頭腦過。但是后來一想，別人能做的事情 我也照樣可以自己做，我無非就是以前上課是未曾好好讀書學(xué)習(xí)而已了，現(xiàn)在后 悔雖有那么點晚，但事情終究會有補救的機(jī)會的，關(guān)鍵就在看你做不做而已了。

31、 于是我就開始積極籌備設(shè)計資料了，以前學(xué)的不扎實的課程現(xiàn)在全部補上來，這 個也讓我從中很受益。昨天晚上剛剛看了哈里波特，是它給了我繼續(xù)想前沖 的動力，雖然在設(shè)計當(dāng)中我也曾一度猶豫過但到底還是沒有停下來，我挺過來了, 即使這次設(shè)計的不好但是有這個過程我就足夠了，因為我的心在設(shè)計當(dāng)中已經(jīng)得 到了寶貴的錘煉。不會了虛心向老師、同學(xué)請教，查閱相關(guān)資料，總的來說我是 要感謝這次畢業(yè)設(shè)計的。它也讓我對三年來所學(xué)知識做了一個系統(tǒng)、全面的理解, 達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具尤其是塑料模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。 在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，親手拆裝了一些典型的模具實體， 明白了一般模具的工作原理、制造和加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊 和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大 努力搞