熔噴法非織造布生產(chǎn)流程概述_第1頁
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熔噴法非織造布生產(chǎn)流程概述_第3頁
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文檔簡介

1、1 熔噴法非織造布生產(chǎn)流程概述熔噴法非織造布是20 世紀 50 年代首先在美國研制成功的,我國也曾在 60 年代初進行過研制。它由高熔融指數(shù)的聚丙烯切片直接紡絲成布,是一種高新技術(shù)產(chǎn)品。目前 ,美國的年產(chǎn)量約為 l5 萬,t 我國的年產(chǎn)量為 5000t。熔噴法非織造布的生產(chǎn)過程是 :將聚丙烯切片 (FR400-1200)通過螺桿擠壓機使其熔融 ,經(jīng)過噴絲孔將其噴出成為纖維狀 ,并在高速 (13000m/min) 熱氣流的噴吹下 ,使之受到強大拉伸 ,形成極細的短纖維 , 這些短纖維被吸附在成網(wǎng)簾上 ,由于纖維凝聚成網(wǎng)后仍能保持較高的溫度 ,從而使纖維間相互粘連成為熔噴法非織造布 ,最后進行成卷

2、打包。其生產(chǎn)流程如圖 1 所示。1.螺桿擠出機 ;2.計量泵 ;3.熔噴裝置 ;4.接收網(wǎng) ;5.卷繞裝置 ;6.喂料裝置圖 1 熔噴法非織造布生產(chǎn)流程圖熔噴法非織造布連續(xù)性生產(chǎn)線的設(shè)備高約6m,寬約 5m,長約 20m,其生產(chǎn)設(shè)備如下 :(1)螺桿擠壓機 :螺桿直徑一般為100120mm,長/ 徑比為 30,其目的是將切片熔化。(2)計量泵 :其作用是精確計量,控制產(chǎn)量和纖維的細度,為齒輪泵 ,將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。(3)熔體過濾器 :其作用是將熔體中的雜質(zhì)過濾掉,以免堵塞噴絲孔。(4)輸送網(wǎng)簾 :將熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上 ,向前輸送 ,其下面有吸風(fēng)機,將上面下來的熱風(fēng)排出。(5)紡絲箱

3、體 :是熔噴工藝的關(guān)鍵設(shè)備 ,有 1 塊長條形噴絲板 ,板上布滿一長列噴絲孔 ,一般每 m 長約有 1500 個噴孔。噴絲板兩側(cè)面裝有熱空氣噴管 ,下裝有熱空氣噴孔 ,與噴絲孔成 50b 角,使纖維噴出之后 ,即刻用高速熱空氣進行氣流拉伸 ,把纖維吹斷 ,成為超細纖維。(6)喂料系統(tǒng) :由 3 個計量斗組成 ,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑 ,3 種組分進入下面的混合攪拌器混合均勻 ,即投入生產(chǎn)。(7)熱風(fēng)機與加熱器 :提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱 ,耗電量較大。(8)卷取機采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點是超細 ,其纖維直徑最小可達到 ,一般在 15Lm之間。纖維越細 , 熔噴布質(zhì)

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