TQM全面質量管理5702908195

1、TQM目錄隱藏定義 TQM的核心理念 TQM的中心思想 TQM基本原則 TQM的基本內容 TQM全面質量管理理念 編輯本段定義TQM(Total Quality Management)全面質量管理/全面品質經(jīng)營，綜合質量管理專家的思想精髓，我們認為是一種全員、全過程、全企業(yè)的品質經(jīng)營。它指一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到永續(xù)經(jīng)營的管理途徑。 編輯本段TQM的核心理念顧客滿意：顧客即供應所提供產(chǎn)品的接受者，可以是組織內部的，也可以是組織外部的。附加價值：用最小的投入獲取最大的功能價值，追求組織最大的經(jīng)營績效和個人最大的工作績效。持續(xù)改

2、善：建立以PDCA回圈為基礎的持續(xù)改善的管理體系 編輯本段TQM的中心思想1.高層管理的領導及參與-全面品質管理，非要由高層管理直接領導不可。通常需要由總經(jīng)理親自領導，由高層人員組成的小組來策劃及推動。傳統(tǒng)意義的品質管理可通過授權給品質部門去進行，但全面品質管理則絕不能如此，必須由最高層的管理人員親自統(tǒng)籌。任何公司若不能做到此點，大概可以無須推行全面品質管理。2.全體員工上下一心、群策群力-這是很關鍵的一點。要注意的是“上下一心”并非只是口號，而是必需條件。這里說“上下一心”，至少包含了三方面的意思：一是上下各級同事皆充分明了公司的目標、方向和策略；二是他們充分認同及投入；三是他們清清楚楚地知

3、道公司能達致目標對他們會有什么好處，即是說，要能把公司的利益與各級員工的利益結合起來。3.具競爭力的成本-這一點是全面品質管理的關鍵概念。很多人有這樣的一個錯覺，以為推行全面品質管理，必是費用驚人，導致成本上升。其實，絕大部分成功地推行了全面品質管理的企業(yè)，都是一方面為全面品質管理作了重大投資，提供更優(yōu)質的產(chǎn)品或服務。施樂機構是美國最矚目的一個成功地推行了全面品質管理的公司，在推行過程中的首六年內，把生產(chǎn)成本降低了20%。4.提供高質素且不斷改進之產(chǎn)品及服務-一方面要“高質素”，另方面要不斷改進，尤其是后者，更是全面質量管理的焦點。高質素的具體定義，當然要適應市場定位、顧客期望、競爭環(huán)境等因素

4、來決定，但關鍵的一點，就是今天的高質素，并不代表明天仍是高質素，市場競爭的環(huán)境千變萬化，若不能不斷斷改進，很快便會被人家追趕上來，或是被拋離得更遠。5.在客戶中建立優(yōu)質及物有所值的良好聲譽-若能做到上述四點，便很有機會達到這個境界。顧客導向是全面品質管理的中心思想，推行全面品質管理的公司，都必須令全體員工深明此昧。 編輯本段TQM基本原則經(jīng)濟的原則：TQM的最終目的是在滿足客戶需求的前提下企業(yè)應獲得最大限度的附加價值協(xié)作的原則：TQM要求企業(yè)各部門保持緊密的協(xié)作，全體職工保持良好的協(xié)作，以保證產(chǎn)品的質量從而取得更好的經(jīng)濟效益。 系統(tǒng)的原則：企業(yè)是一個由許多關聯(lián)的環(huán)節(jié)、部門和要素組成的系統(tǒng)，因此

5、推行TQM應以系統(tǒng)方法去分析問題，采取系統(tǒng)的措施去解決問題 編輯本段TQM的基本內容設計過程質量管理的內容 產(chǎn)品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環(huán)節(jié)，主要包括市場調查、產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品設計、工藝準備、試制和鑒定等過程。主要工作內容有：根據(jù)市場調查研究，制定產(chǎn)品質量設計目標；組織銷售、使用、科研、設計、工藝、制造、質量部門參與確定適合的設計方案；保證技術文件的質量；做好標準化的審查工作；督促遵守設計試制的工作程式。 制造過程質量管理的內容制造過程是指對產(chǎn)品直接進行加工的過程。它是產(chǎn)品質量形成的基礎，是企業(yè)質量管理的基本環(huán)節(jié)。制造過程質量管理的工作內容有：組織質量檢驗工作；組織和促進文明生產(chǎn)；

6、組織質量分析，掌握質量動態(tài)；組織工序的質量控制，建立管理點。 輔助過程質量管理的內容 輔助過程是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。它包括物資采購供應、動力生產(chǎn)、設備維修、工具制造、倉庫保管、運輸服務等。輔助過程管理的主要內容有：做好物資采購供應的質量管理，保證采購質量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質、按量、按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資；組織好設備維修工作，保持設備良好的技術狀態(tài)；做好工具制造和供應的質量管理工作。 使用過程質量管理的內容 使用過程是考驗產(chǎn)品實際質量的過程，它是企業(yè)內部質量管理的繼續(xù)，也是全面質量管理的出發(fā)點和落腳點。使用過程質量管理的基本任務是提高服務量(售

7、前和售後服務)，保證產(chǎn)品的實際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進產(chǎn)品質量。它主要的工作內容有：開展技術服務工作；處理出廠產(chǎn)品質量問題；調查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。 TQM的基本要求全過程的要求：產(chǎn)品質量只是企業(yè)生產(chǎn)的最終體現(xiàn)，而它的保證卻是通過從市場調研、開發(fā)設計、生產(chǎn)制造到銷售服務全過程實施有效控制而實現(xiàn)的。 全企業(yè)的要求：質量管理的職能是分布在各個管理階層、各個職能部門，因此TQM要求企業(yè)各個管理階層、各個職能部門擔負起本階層、本部門的質量管理責任 全員參加的要求：因為產(chǎn)品質量是企業(yè)各個部門、各個環(huán)節(jié)和各類職工的全部工作質量的綜合反映，所以TQM要求上自企業(yè)最高領導、下至各階層管理人員，以至

8、一線操作員工個個都應關心產(chǎn)品質量，參加各種質量管理活動。 管理方法的要求：影響產(chǎn)品質量的因素既有物的因素，又有人的因素，既有技術的因素又有管理的因素，既有企業(yè)內部的因素又有企業(yè)外部的因素，因此推行TQM的企業(yè)應區(qū)別各種因素，因人制宜、因時制宜、因事制宜，采用多種管理技術和方法進行有效控制。意義：* 提高產(chǎn)品質量 * 改善產(chǎn)品設計 * 加速生產(chǎn)流程 * 鼓舞員工的士氣和增強質量意識 * 改進產(chǎn)品售后服務 * 提高市場的接受程度 * 降低經(jīng)營質量成本 * 減少經(jīng)營虧損 * 降低現(xiàn)場維修成本 * 減少責任事故 范圍：全面質量管理的基本原理與其他概念的基本差別在于，它強調為了取得真正的經(jīng)濟效益，管理必

9、須始于識別顧客的質量要求，終于顧客對他手中的產(chǎn)品感到滿意。全面質量管理就是為了實現(xiàn)這一目標而指導人、機器、信息的協(xié)調活動。 其主要活動范圍可以使用如下示意圖描述： 全面質量管理原理概述：1. 在“質量控制”（Quality Control）這一短語中，“質量”一詞并不具有絕對意義上的“最好”的一般含義。質量是指“最適合于一定顧客的要求”。這些要求是：a.產(chǎn)品的實際用途；b.產(chǎn)品的售價。 2. 在“質量控制”這一短語中，“控制”一詞表示一種管理手段，包括四個步驟：a.制訂質量標準；b.評價標準的執(zhí)行情況；c.偏離標準時采了糾正措施；d.安排改善標準的計劃。 3. 影響產(chǎn)品質量的因素可以劃分為兩大

10、類：a.技術方面的，即機器、材料和工藝；b.人方面的，即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。 4. 全面質量管理是提供優(yōu)質產(chǎn)品所永遠需要的優(yōu)良的產(chǎn)品設計，加工方法以及認真的產(chǎn)品維修服務等活動的一種重要手段。 5. 質量管理的基本原理適用于任何制造過程，由于企業(yè)行業(yè)、規(guī)模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差別可概括為：在大量生產(chǎn)中，質量管理的重點在產(chǎn)品，在單件小批生產(chǎn)中，重點在控制工序。 6. 質量管理貫穿在工業(yè)生產(chǎn)過程的所有階段。首先是向用戶發(fā)送產(chǎn)品，并且進行安裝和現(xiàn)場維修服務。 7. 要有效地控制影響產(chǎn)品質量的因素，就必須在生產(chǎn)或服務

11、過程的所有主要階段加以控制。這些控制就叫質量管理工作（Job of quality control），按其性質可分為四類：a.新設計控制；b.進廠材料控制；c.產(chǎn)品控制；d.專題研究。 8. 建立質量體系是開展質量管理工作的一種最有效的方法與手段。 9. 質量成本是衡量和優(yōu)化全面質量管理活動的一種手段。 10. 在組織方面，全面質量管理是上層管理部門的工具，用來委派產(chǎn)品質量方面的職權和職責，以達到既可免除上層管理部門的瑣事，又可保留上層管理部門確保質量成果令人滿意的手段的目的。 11. 原則上，總經(jīng)理應當成為公司質量管理工作的“總設計師”，同時，他和公司其他主要職能部門還應促進公司在效率、現(xiàn)代

12、化、質量控制等方面的發(fā)揮。 12. 從人際關系的觀點來看，質量管理組織包括兩個方面：a.為有關的全體人員和部門提供產(chǎn)品的質量信息和溝通渠道；b.為有關的雇員和部門參與整個質量管理工作提供手段。 13. 質量管理工作必須有上層管理部門的全力支持。如果上層管理部門的支持不夠熱情，那么，向公司內其他人宣傳得再多也不可能取得真正的效果。 14. 在全面質量管理工作中，無論何時、何處都會用到數(shù)理統(tǒng)計方法，但是，數(shù)理統(tǒng)計方法只是全面質量管理中的一個內容，它不等于全面質量管理。 15. 應該認真地在公司的范圍內逐步開展全面質量管理活動。明智的做法是，選擇一兩個質量課題加以解決并取得成功，然后按這種方式一步一

13、步地實施質量管理計劃。 16. 全面質量管理工作的一個重要特征是，從根源處控制質量。例如，通過由操作者自己衡量成績來促進和樹立他對產(chǎn)品質量的責任感和關心，就是全面質量管理工作的積極成果。戴明14點。1. 建立持續(xù)創(chuàng)新和改善的目標；2. 采納這樣一種哲學，我們不能容忍老毛病；3. 用統(tǒng)計證據(jù)說明質量已經(jīng)做進去了；4. 停止以價格為基礎來評價公司；5. 用統(tǒng)計方法發(fā)現(xiàn)問題所在；6. 用現(xiàn)代方法開展在職培訓；7. 改進監(jiān)督，不僅注重產(chǎn)品質量，而且監(jiān)督公司中各類人員的行為正確性；8. 驅除恐懼，使人們對指出問題和接受詢問時不感到害怕；9. 打破公司內部以及公司與供應商及顧客溝通的障礙，提高溝通有效性；

14、10. 口號無助于解決問題，到現(xiàn)場去做給工人看；11. 限制使用只規(guī)定產(chǎn)量的工時定額，這種定額只能使工人不顧質量同時限制產(chǎn)量的提高；12. 鼓勵敬業(yè)精神；13. 實行一個保持變革和創(chuàng)新的再教育計劃；14. 創(chuàng)建一個每天都在推動上述各點的實施的最高管理機構。TQM案例:Reducing IT User Downtime Using TQM This Information Technology (IT) case study was done during the implementation of Total Quality Management (TQM) in a financial se

15、rvices company with several hundred computers and computer users in multiple locations throughout India. The results have widespread applicability and in particular are aimed at organizations with large computer networks, IT facilities management companies and customer service providers. Success in

16、any improvement effort is a function of techniques accompanied by a mindset change in the organization. This project was undertaken as part of the second wave of projects aimed at spreading the quality mindset in the organization. The narrative unfolds in the chronological sequence of TQM's Seve

17、n Steps of Problem Solving (similar to DMAIC in Six Sigma), describing the critical process stages where results were achieved and mindsets changed.  編輯本段TQM全面質量管理理念一、全面質量改進的概念1、全面質量管理(TQM)的概念全面的質量概念基本要求“四大支柱”: 早期指PDCA循環(huán)、標準化、質量教育、QC小組(Quality Control Circle)活動,現(xiàn)指卓越領導、顧客導向、全員參與、持續(xù)改進五大基礎工作:標準化、計量

18、、質量信息、質量責任制、質量教育培訓“新七種工具”為:系統(tǒng)圖(樹圖)、關聯(lián)圖、矩陣圖、親和圖(KJ法)、箭條圖、過程決策程序圖(PDPC法)、矩陣數(shù)據(jù)分析法2、全面質量管理與ISO 9000:2000的質量改進3、戴明質量循壞4、馬可姆.波里奇質量獎MBNQA二、質量改進的工作模式-PDCA模式1、質量改進活動常用的統(tǒng)計技術總覽簡單圖示法:波動圖(推移圖/折線圖)、雷達圖、柱狀圖/水平對比、餅分圖、條形組分圖、流程圖“老”、“新”七種工具過程能力指數(shù)(Cpk等)、過程性能指數(shù)(Ppk等)統(tǒng)計推斷(置信區(qū)間估計)與顯著性檢驗:卡方檢驗、U檢驗、t檢驗、F檢驗、(正態(tài))分布適度檢驗方差分析回歸分析試驗設計“現(xiàn)代化管理方法”:價值工