砌體工程施工方案.

1、一、工程概況二、施工材料、技術(shù)準(zhǔn)備三、工藝流程和施工技術(shù)要點四、質(zhì)量關(guān)鍵要求五、環(huán)境保護及安全、文明施工要求六、安全保證施工措施七、成品保護及相應(yīng)措施八、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求九、質(zhì)量記錄、工程概況：本工程位于天津市和平區(qū)多倫道與陜西路交叉口一樓底商， 主體為現(xiàn)澆框 架結(jié)構(gòu)，二層新做鋼結(jié)構(gòu)樓板，砌體工程已在 2015年 11月 23日開始進場施 工準(zhǔn)備前期工作。二、施工材料、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）主要 材料及機具：燒結(jié)頁巖標(biāo)準(zhǔn)磚：規(guī)格為120mmx 240mM 53mm,強度等級MU10 ;蒸壓加氣混凝土砌塊：規(guī)格為600mM 240mM 200mm強度等級不低于A3.5，產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天；各項指

2、標(biāo)均須符合規(guī)范要求，并應(yīng)規(guī)格一致， 材料進場時規(guī)格尺寸超差明顯，應(yīng)予更換材料。水泥：選用 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥，不使用過期或受潮結(jié)塊水泥。砂：中砂，應(yīng)過 5mm 孔徑的篩，配制 M7.5 及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過 5%，并不得含有草根等雜物；主要機具：攪拌機、小推車、線墜、鋼卷尺、灰槽、水桶、磚夾子、小線、 掃帚、鐵抹子、鐵鍬等。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：1 、合理提出勞動及材料、機具的使用計劃。2、砌筑前應(yīng)先將樓地面清掃干凈、灑水濕潤，并在基層上彈好墻線和其 他尺寸線，應(yīng)立好皮數(shù)桿，同時辦理驗線簽字手續(xù)。3、砌筑施工前應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件， 準(zhǔn)備好施工機具，

3、做好施工平面布置并配備專業(yè)工長負(fù)責(zé)砌體工程的施工任 務(wù)、人員的安排、現(xiàn)場安全文明管理、工序交叉銜接施工，按設(shè)計要求和質(zhì)量 安全標(biāo)準(zhǔn)編制專項書面技術(shù)交底。4、砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)以保證墻體的尺寸， 開始砌筑時先要進行擺磚排 出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七 分頭、半磚砌塊等砌在何處為好，使各皮磚的豎縫相互錯開。5、專職質(zhì)量檢查人員應(yīng)在施工過程中進行質(zhì)量旁站監(jiān)督檢查，進行質(zhì)量 驗收，對滿足質(zhì)量要求的部位進行標(biāo)識，每施工完一道工序均需向監(jiān)理部門報 驗，經(jīng)驗合格后方能進行下道工序。三、工藝流程和施工技

4、術(shù)要點：（1）、工藝流程：（2）施工前應(yīng)先砌筑樣板墻，待監(jiān)理驗收合格后，方可大量砌筑；（3）嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝的操作程序和施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑時，應(yīng)先 砌筑轉(zhuǎn)角砌塊，然后再砌中間砌塊，要砌一皮、校一皮，皮皮應(yīng)拉線控制砌體 標(biāo)高和墻面平整度，砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平 砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級；（ 4） 加氣砼砌塊試驗檢測的各項指標(biāo)必須符合砌體規(guī)定的技術(shù)性能標(biāo) 準(zhǔn)，砌筑前按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進排列擺塊，不足整塊的可鋸截成 需要尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3 ，加氣砼砌塊垂直灰縫不得大于 20mm， 水平灰縫不得大于15mm燒結(jié)頁巖多孔轉(zhuǎn)

5、的水平及豎直灰縫均應(yīng)控制在 8mm- 12mm灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。（5）加氣砼砌塊砌筑時應(yīng)逐皮均勻砌筑，把平整的一面朝向正面，砌塊 底面水平下落，放在鋪好的砂漿上，對準(zhǔn)位置以準(zhǔn)線校正砌塊平整度，用靠尺 檢查垂直度，小量的偏差可用瓦刀或小橇棍校正；（6） 加氣砼砌塊筑到梁或板底時，要留一定的空隙，停止12h施工，使 墻體砂漿達到一定強度，沉降穩(wěn)定后再施工斜砌磚，斜砌磚的上下部位應(yīng)切割 或敲打成 45度-60度的斜角，補砌砂漿要擠壓飽滿，防止墻體產(chǎn)生裂縫；（7）墻體砌筑至有構(gòu)造柱位置時，馬牙槎按規(guī)定留設(shè)，馬牙槎留設(shè)時應(yīng) 將馬牙槎上部切割或敲打成 45 度- 60 度的斜角，便于澆筑砼時使砼達

6、到密實， 構(gòu)造柱布置位置為 7.8m 開間設(shè)置兩道。（ 8）圈梁現(xiàn)澆， 每層 1/2 層高處設(shè)置一道， 構(gòu)造柱采取墻體砌筑后現(xiàn)澆， 構(gòu)造柱施工時有以下幾點要求：1）、墻體砌筑前，先將構(gòu)造柱位置及梁底部砼表面鑿毛后，再進行構(gòu)造柱 鋼筋綁扎；2）、墻體砌筑后，要及時將構(gòu)造柱馬牙槎內(nèi)殘余的砂漿清理徹底，將下部 用壓力水沖刷干凈；3）、構(gòu)造柱模板與砌體的接觸面要釘設(shè)海綿膠條；4）、構(gòu)造柱砼澆筑前，宜先澆筑5cm厚同標(biāo)號水泥砂漿；砼裝填料應(yīng)用鐵 鍬灌入模內(nèi)分層澆筑，每層厚度不超過40cm用插入式振搗器可先將振動棒插 入柱底部，使其振動后再緩緩灌入砼，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)直到頂部；5）構(gòu)造柱模板支設(shè)如下

7、：11 *m 匚L 框梁L匚*-1紡12對拉螺栓匚150*100方木樓層標(biāo)高廠構(gòu)造柱模板圖（9）墻體（包括樓梯間、高度大于 4m時增加圈梁，圈梁標(biāo)高應(yīng)避開門、 窗洞口高度，圈梁配筋及截面尺寸詳見規(guī)范要求；（10、圈梁、構(gòu)造柱，人工持鐵鍬裝填砼，澆筑過梁砼用插入式振動棒振 搗，木抹子壓實抹平。砼澆筑完 12小時內(nèi)，應(yīng)對砼表面灑水養(yǎng)護，常溫每日 澆水二次，養(yǎng)護時間不少于7天；（11、構(gòu)造柱、圈梁等砼在攪拌時應(yīng)先加石子，再加水泥后倒砂，最后加水及防凍劑，砼攪拌時間自投料完算起，不應(yīng)少于 3分鐘，以砂、石、水泥完 全拌合均勻，顏色一致為止，砼坍落度一般控制在5cmr- 7cm;砼攪拌完后，應(yīng)及時用手推

8、車運至澆筑地點，運輸應(yīng)防止砼離析或水泥 漿流失。如有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進行二次攪拌。砼從攪拌機中卸出到澆筑 完畢的延續(xù)時間不得大于90分鐘；(12) 砌筑過程中余下的砌塊渣及落地灰，應(yīng)及時清掃，集中裝車或裝袋 運輸，禁止從樓上拋扔，造成環(huán)境污染；(13) 在墻上留置臨時施工工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于 500mm, 洞口寬度不超過1m,臨時施工洞口要做好補砌；(14) 墻體拉結(jié)筋按監(jiān)理審批過的施工組織設(shè)計采用植筋施工工藝設(shè)于框 架柱上，在構(gòu)造柱中的拉結(jié)筋按設(shè)計要求確?？煽康腻^固長度，不應(yīng)將拉結(jié)筋 彎曲使用；植筋時技術(shù)參數(shù)值：鋼筋直徑(mm61012鉆孔直徑(mm81214鉆孔深度(mm

9、90150180植筋注意事項：1、根據(jù)建筑50cm線結(jié)合磚墻及加氣砼砌塊模板，量出植筋位置；2、根據(jù)植筋直徑采用相應(yīng)的鉆頭直徑打孔，鉆孔深度詳見上表；3、采用毛刷與吹風(fēng)機清孔；4、取出植筋膠，按比例混合攪拌均勻；5、將攪拌均勻的膠迅速裝入鉆孔內(nèi)，然后立即插入鋼筋；6、插入后不準(zhǔn)碰動已植入的鋼筋，待完全固化后，即可進行下道工序的 施工;7、根據(jù)植筋批量，按規(guī)范要求，進行拉拔試驗，達到設(shè)計要求后方可使 用。四、質(zhì)量關(guān)鍵要求：(1) 墻體縱橫交叉轉(zhuǎn)角處，均需留槎且沿墻高每隔 500伽放兩根6筋, 間距100mm,其埋設(shè)長度以留槎處算起，每邊不小于1000mm,末端彎鉤90°(2) 加氣砼砌

10、塊砌筑時，砌塊之間最小搭砌長度不得小于200 m,不允 許墻體之間有通逢現(xiàn)象；(3) 現(xiàn)場攪拌砂漿及構(gòu)造柱、圈梁等砼時，要嚴(yán)格控制水泥、沙、石子 等的配比，攪拌時嚴(yán)格按計量配制，保證配合比正確，在攪拌棚明顯處懸掛各 砂漿及砼配比單，現(xiàn)場水泥、沙均要過稱進行攪拌；(4) 砌塊砌筑時應(yīng)向砌筑面適量澆水以及墻體砌筑完畢后應(yīng)向墻面進行 為期3-5天的澆水養(yǎng)護，以求砂漿達到設(shè)計強度；(5) 嚴(yán)格控制門窗洞口的位置，每層施工前均需由項目部質(zhì)檢人員對施 工放線進行監(jiān)督檢查，檢查合格后報予監(jiān)理部門進行復(fù)檢，驗線通過后方可進 行砌體施工；(6) 墻體施工完一定面積時要隨時對墻體進行勾縫處理；(7) 要嚴(yán)格控制墻

11、體植筋孔深、孔徑等各項指標(biāo)，每層電鉆打眼結(jié)束后 需經(jīng)過監(jiān)理部門驗收合格方能進行植筋施工；(8) 砌體施工過程中嚴(yán)格控制墻體偏差，墻體一般項目允許偏差見下表：填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差(mr)檢驗方法垂小于或等于3M5用2M托線板檢杳或吊1直大于3M10線、尺量檢查度2平面平整度8用2M靠尺、塞尺檢查3門窗洞口高、寬±5尺量檢查4外墻下、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊斜尺量五、環(huán)境保護及安全、文明施工要求：（1）粉塵排放控制：對砂、石等材料進行遮蓋，水泥、外加劑等庫內(nèi)存放、場地硬化并經(jīng)常清掃、灑水，防止揚塵。（3）施工垃圾排放控制：砌塊殘渣等施工垃圾應(yīng)集中堆放，倒棄在指定

12、地點。（4） 施工過程中應(yīng)采取有效的防止噪音和粉塵飛揚措施，必須嚴(yán)格控制 噪聲和粉塵污染。（5）教育到位：、新進場工人必須接受入場教育，三級教育，簽訂個 人安全生產(chǎn)責(zé)任合同。、工長（施工員）在下達任務(wù)的同時對施工作業(yè)所的 安全防護投施及針對性的安全操作規(guī)程，注意事項進行全面的安全技術(shù)交底， 交底雙方履行簽字手續(xù)。、班組長搞好班前活動，落實好個人安全生產(chǎn)責(zé)任 制。（6）責(zé)任到位：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上，施工員在匯報工作的同時，必須匯報所 負(fù)責(zé)段面的安全生產(chǎn)情況；安全員必須匯報每日的現(xiàn)場巡查情況，對提出的隱 患落實三寶”整改。（7）砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。（8）進入現(xiàn)場高空作業(yè)必

13、須戴安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋進入現(xiàn)場。（9）現(xiàn)場臨時用電、動力、照明一律采用橡皮電纜軟線，并由維修電工 接線，其他人員嚴(yán)禁亂拉電線，用電配箱一律采用安全配電箱統(tǒng)一管理。使用 電動機具一定要有漏電保護裝置和良好的接地。（10）施工現(xiàn)場臨時采用強光照明時， 必須固定在 3m 以上的木架或墻架 上，如必須拖到地面上，要經(jīng)常移動的強光燈，必須底腳穩(wěn)定，鐵殼四周及手 提把柄要有良好的絕緣裝置，玻璃燈泡表面要裝鉛絲防護罩殼，并有良好接地 裝置。（11）使用腳手架，中間連接件牢固，使用時要擺穩(wěn)，上下扶梯時防止 斷擋及滑下跌傷。（12）下班前必須拉掉電源開關(guān)，使各種機械處在無電源狀態(tài)，凡是在 當(dāng)天動火的地區(qū)，班后要

14、檢查余火，無問題時方可離開現(xiàn)場。（13）施工場地保持清潔，建筑垃圾及廢料及時清理到指定地點堆放， 工完場清，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。（14）抓好文明施工的宣傳和落實工作，教育職工自覺遵守文明施工守 則，開展群眾性的建文明工地活動。（15）嚴(yán)禁使用 “三爐 ”（火爐、電爐、煤油爐） 。六、安全保證施工措施：（1）室內(nèi)砌筑臨時架搭設(shè)完畢，須經(jīng)安全員檢查驗收后方可使用，垂直 運輸工具繩索等用前要仔細(xì)檢查。垂直運輸工具的上到下降要有統(tǒng)一、明確、 可靠人員指揮，在起吊時，吊件轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)的下方不得站人。（2）操作層的腳手架必須滿鋪跳板，嚴(yán)禁搭設(shè)有探頭板。（3）砌體中的落地及碎砌塊應(yīng)及時清理成堆

15、，裝車或裝袋運輸，嚴(yán)禁從 樓上或架子上拋下。（4）加氣砼砌塊運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進場后按規(guī)格、品種分別堆放整齊，堆放高度不得超過 2m,加氣砼砌塊開始砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過 28d（5）墻身砌體高度超過 1.2m 以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架上堆料量不 得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過 3 皮側(cè)磚，同塊腳手板上的操作人員不應(yīng) 超過 2 人。七、成品保護及相應(yīng)措施：（1）砌體砌塊運輸，裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊， 砌體材料運輸，裝卸過程長中嚴(yán)禁拋擲和。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放 整齊，作好標(biāo)識，堆放高度不能超過 2m。（2）加氣砼砌塊的堆放場地應(yīng)比其他地面高一

16、些，防止泡水，雨天應(yīng)覆 蓋防止雨淋。（3）墻體的預(yù)留孔槽應(yīng)留準(zhǔn)，因漏埋或未留時，重新剔鑿時應(yīng)采取相應(yīng) 措施，不能因剔鑿而損壞墻體的完整性。（4）拆除施工架子時，應(yīng)注意保護墻體及門窗洞口邊角處。（5）墻體砌筑后砂漿達到一定強度，方能支設(shè)構(gòu)造柱、圈梁模板，支設(shè) 構(gòu)造柱模板時宜在構(gòu)造柱兩側(cè)，隨著構(gòu)造柱的邊沿用雙面膠帶粘貼，以防澆筑 砼時漏漿，澆筑砼時不能撬動或碰撞墻體，防止墻體砌塊松動。（6）確保砌體水平灰縫及丁頭縫砂漿飽滿，無透明縫，墻面橫平豎直， 切鋸砌塊應(yīng)采用專用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈，洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)格整齊 的砌塊砌筑。（7）為確保工期，施工現(xiàn)場管理人員全部住在工地現(xiàn)場，隨時解決可能 出

17、現(xiàn)的問題，所有管理人員，除正常工作時間外，建立值班制度。（8）建立生產(chǎn)例會制度，定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，檢查上次例會以來的計 劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃的工作內(nèi)容找出原因并及時采取有效措施保證計劃完成。（9）在施工中按進度計劃進行控制，抓主導(dǎo)工作，找關(guān)鍵矛盾，安排合 理的施工程序，組織交叉流水作業(yè)，作好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過各控 制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確保總工期控制進度計劃的實現(xiàn)。（10）隱蔽驗收制度：凡隱蔽驗收工程應(yīng)由工長先行檢查，認(rèn)為合格后， 方可通知質(zhì)檢員、監(jiān)理進行檢查，隱蔽工程應(yīng)真實、可靠，數(shù)據(jù)清楚的反映隱 蔽工程，隱蔽工程內(nèi)容應(yīng)由工長認(rèn)真填寫后交現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)，方可進行隱蔽作 業(yè)，隱蔽工程應(yīng)及時辦理。（11）技術(shù)復(fù)核制度：技術(shù)復(fù)核工作應(yīng)由工長組織，質(zhì)檢員、班組長參加， 結(jié)合分項工程質(zhì)量評定工作進行。（12）技術(shù)交底制度：施工前要組織進行各級技術(shù)交底，包括項目工程師 對工長的技術(shù)交底， 工長對班組長的技術(shù)交底， 班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底， 各級交底以口頭進行，并有文字記錄。因技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量 事故的要追究。（13）嚴(yán)格執(zhí)行 “三檢制 ”，上道工序驗收合格，下道工序方能施工。八、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求