壓力容器檢驗(yàn)程序方法技能

1、一、壓力容器檢驗(yàn)1.監(jiān)督檢驗(yàn) 1.1產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)1.2安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)（改造修理）1.3進(jìn)口產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)1.4委托檢驗(yàn)、商業(yè)檢驗(yàn)2.在役檢驗(yàn)1.3定期檢驗(yàn)1.4年度檢驗(yàn)1.5委托檢驗(yàn)、商業(yè)檢驗(yàn)3.法規(guī)檢驗(yàn)中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法特種設(shè)備目錄高耗能特種設(shè)備監(jiān)督管理辦法特種設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查規(guī)則（試行）TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R00032007 簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R00012004 非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則TSG R70012013壓力容器定期檢

2、驗(yàn)規(guī)則TSG ZF0012006 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB 150-2011壓力容器 GB151-1999管殼式換熱器，材料、焊接、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等4.針對(duì)性檢驗(yàn)了解受檢壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、對(duì)檢驗(yàn)和安全使用的影響、材料特性、介質(zhì)特性、使用中可能產(chǎn)生的缺陷、影響安全使用的關(guān)鍵因素等。如蒸壓釜等快開(kāi)門(mén)容器、非金屬襯里容器、造紙蒸球、有毒或劇毒容器、易燃介質(zhì)容器等。5、檢驗(yàn)中應(yīng)考慮到因素壓力容器的失效模式、選材、結(jié)構(gòu)、工作原理、焊接、熱處理、防腐、無(wú)損檢測(cè)、失效分析、缺陷安全評(píng)定等失效模式：減薄、尺寸變化、連接部位失效、本體開(kāi)裂、鼓泡、微孔/微隙、金相組織變化、材料性能變化、陽(yáng)極形成

3、選材及材料特性：材料要與容器的結(jié)構(gòu)、介質(zhì)、強(qiáng)度、制造和運(yùn)行工藝相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和強(qiáng)度計(jì)算：工作原理：操作壓力和溫度、操作工藝、介質(zhì)特性及對(duì)材料的影響、安全運(yùn)行措施、安全附件焊接技術(shù)：焊接結(jié)構(gòu)、焊接方法、焊接材料，判斷缺陷（裂紋）是制造時(shí)還是使用時(shí)產(chǎn)生的熱處理及金相組織：熱處理狀態(tài)、熱處理目的、使用狀態(tài)下的金相組織狀態(tài)，缺陷的返修方法防腐技術(shù)：介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕、環(huán)境對(duì)材料的腐蝕、腐蝕機(jī)理、應(yīng)力腐蝕、電化學(xué)腐蝕無(wú)損檢測(cè)技術(shù)：四種常見(jiàn)方法的使用方法、對(duì)象、優(yōu)缺點(diǎn)，檢驗(yàn)時(shí)機(jī)、缺陷評(píng)定、組合使用6、損傷和失效模式損傷，是指容器在外部機(jī)械力、介質(zhì)環(huán)境、熱作用等單獨(dú)或共同作用下，造成的材料性能下降、結(jié)構(gòu)不連

4、續(xù)或承載能力下降。損傷是一個(gè)過(guò)程。失效，是損傷積累到一定程度，容器強(qiáng)度、剛度或者功能不能滿(mǎn)足使用要求的狀態(tài)。發(fā)生損傷后不一定失效，而失效發(fā)生一定存在損傷。失效模式是壓力容器的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。對(duì)壓力容器檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)，也是建立在失效模式的基礎(chǔ)上。對(duì)壓力容器運(yùn)行過(guò)程中損傷模式的識(shí)別，有助于定期檢驗(yàn)方案的制定，利于在設(shè)備發(fā)生失效前及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢處理等。失效模式的分類(lèi) 第一大類(lèi)：短期失效模式1 脆性斷裂 ；2 韌性斷裂；3 超量變形引起的接頭泄漏；4 超量局部應(yīng)變引起的裂紋形成或人性撕裂；5 彈性、塑性或者彈塑性失穩(wěn)。第二大類(lèi)：長(zhǎng)期失效模式7 蠕變斷裂；8 蠕變失穩(wěn)；9 沖蝕、腐蝕；10 環(huán)境助長(zhǎng)開(kāi)裂；

5、第三大類(lèi)：循環(huán)失效模式11 擴(kuò)展性塑性變形；12 交替塑性；13 彈性應(yīng)力疲勞或彈塑性應(yīng)變疲勞；14 環(huán)境助長(zhǎng)疲勞；GB1502011，壓力容器，考慮了如下失效模式：脆性斷裂 ；韌性斷裂；接頭泄漏；彈性或塑性失穩(wěn)；蠕變斷裂； 以上失效模式由相應(yīng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和強(qiáng)度理論；腐蝕失效：由設(shè)計(jì)人員全面考慮解決。損傷模式的分類(lèi)：腐蝕減薄類(lèi)：全面腐蝕（均勻腐蝕）局部腐蝕（非均勻腐蝕、局部減薄）點(diǎn)腐蝕（坑蝕）、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、電偶腐蝕、縫隙/垢下腐蝕、微生物腐蝕環(huán)境開(kāi)裂類(lèi):氫致開(kāi)裂、應(yīng)力開(kāi)裂、疲勞、蠕變等材質(zhì)劣化類(lèi)：球化、石墨化、脫碳、脆化等 機(jī)械損傷類(lèi)：變形、磨損、機(jī)械疲勞等其他損傷類(lèi)：依據(jù)損傷模式制定

6、壓力容器檢驗(yàn)方案、依據(jù)失效模式設(shè)計(jì)壓力容器7.壓力容器范圍的界定本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。7.1 壓力容器本體壓力容器的本體界定在下述范圍內(nèi)：（1）壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專(zhuān)用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面；（2）壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件；（3）非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，M36以上（含M36）的設(shè)備主螺柱以及公稱(chēng)直徑大于或者等于250mm的接管和管

7、法蘭。7.2 安全附件壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表等。二、壓力容器缺陷1.壓力容器的常見(jiàn)缺陷1.1裂紋：（1）器壁母材上裂紋；（2）熱影響區(qū)裂紋；（3）焊縫區(qū)裂紋。 1.2焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夾渣；（4）氣孔；（5）咬邊；（6）焊瘤；（7）燒穿；（8）弧坑；（9）焊縫外形、尺寸不符合要求。 1.3其他：（1）分層缺陷；（2）表面張口型</a>缺陷；（3）沖刷缺陷；（4）腐蝕缺陷；（5）變形缺陷。2.容器的常見(jiàn)缺陷分類(lèi)2.1宏觀缺陷（即表面缺陷）和埋藏缺陷（即內(nèi)部缺陷）。

8、宏觀缺陷主要有：機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷、咬邊、腐蝕、表面氣孔、表面裂紋、變形等, 這些缺陷可以通過(guò)肉眼或簡(jiǎn)單的檢測(cè)儀器發(fā)現(xiàn)。咬邊也是一種宏觀缺陷，容易誘發(fā)裂紋，危害性較大。腐蝕是容器內(nèi)盛裝的介質(zhì)與接觸的金屬材料發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞，分為均勻腐蝕和非均勻腐蝕2.2埋藏缺陷主要有：未熔合、未焊透、夾渣、鋼板分層以及材料本身的雜質(zhì)缺陷等, 這些缺陷需要有一定專(zhuān)業(yè)水平的檢驗(yàn)人員結(jié)合容器結(jié)構(gòu)特征，利用專(zhuān)業(yè)檢測(cè)儀器(如射線、超聲波探傷等)檢測(cè)后才能發(fā)現(xiàn)。2.3母材缺陷（）母材出廠表面本身就有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、分層等缺陷。（）長(zhǎng)期倉(cāng)儲(chǔ)引起表面有浮銹層、氧化皮剝落、銹蝕麻點(diǎn)與四坑。

9、（）運(yùn)輸與吊裝引起表面撞傷，尖銳物擠、劃傷等缺陷。（）容器制造過(guò)程中產(chǎn)生的錘（壓）痕、焊接孤坑、碳刨弧坑、機(jī)械損傷，表面夾雜物分離引成的凹坑、麻點(diǎn)、工卡具焊跡等缺陷。（）厚度負(fù)偏差達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求 2.4焊接缺陷（1）焊縫外部缺陷有：焊縫形狀和尺寸不符合要求、焊瘤、咬邊、燒穿、未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。（2）焊縫內(nèi)部缺陷有：未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等 2.5其他：分層缺陷、表面張口型</a>缺陷、沖刷缺陷、腐蝕缺陷、變形缺陷。2.6 制造缺陷和使用產(chǎn)生的缺陷的區(qū)分缺陷是否擴(kuò)展、變形、泄漏、沖蝕減薄、腐蝕、泄漏、材質(zhì)劣化、失穩(wěn)、脫落、真空度下降等三、基于風(fēng)

10、險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）風(fēng)險(xiǎn)定義：失效可能性與失效后果的乘積。失效后果由失效后可能泄漏的介質(zhì)存量及介質(zhì)的特性計(jì)算得出，主要考慮四個(gè)方面：可燃事件、毒性泄漏、環(huán)境污染、營(yíng)業(yè)中斷。失效可能性建立多個(gè)模塊：減薄、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、高溫氫腐蝕、機(jī)械疲勞、脆性斷裂、設(shè)備襯里、外部損傷等技術(shù)模塊。對(duì)應(yīng)不同的失效類(lèi)型，不同的檢驗(yàn)技術(shù)使用效果不同：宏觀檢查：減薄、形變、起泡、表面裂紋超聲縱波：減薄、起泡、微孔超聲橫波：表面裂紋、埋藏裂紋、微孔磁粉檢測(cè)：表面裂紋滲透檢測(cè)：表面裂紋聲發(fā)射檢測(cè)：表面裂紋、埋藏裂紋渦流檢測(cè)：減薄、表面裂紋、埋藏裂紋射線檢測(cè)：減薄、形變尺寸測(cè)量：減薄、形變金相檢驗(yàn)：組織變化、表面裂紋、埋藏裂紋、

11、微孔量化的風(fēng)險(xiǎn)程度結(jié)合量化的檢驗(yàn)有效性，就可以考察檢驗(yàn)程序?qū)档惋L(fēng)險(xiǎn)的貢獻(xiàn)，并優(yōu)化檢驗(yàn)程序。優(yōu)化原則：如果檢驗(yàn)程序不能足夠的降低風(fēng)險(xiǎn)，要提高檢驗(yàn)有效性級(jí)別或縮短檢驗(yàn)周期；如果檢驗(yàn)有效性級(jí)別高的檢驗(yàn)程序降低風(fēng)險(xiǎn)效果不佳，要降低檢驗(yàn)有效性級(jí)別，或延長(zhǎng)檢驗(yàn)周期。針對(duì)失效模式制定檢驗(yàn)方案，減少檢驗(yàn)比例和項(xiàng)目。四、定期檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備1.使用單位準(zhǔn)備工作1.1檢驗(yàn)計(jì)劃1.2技術(shù)資料準(zhǔn)備制造安裝資料、改造維修資料、歷次檢驗(yàn)資料、運(yùn)行資料2.檢驗(yàn)單位準(zhǔn)備工作2.1審查技術(shù)資料2.2編制檢驗(yàn)方案2.3資源配置2.4技術(shù)交底和安全教育3.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查3.1與操作人員座談3.2與工藝和管理人員座談3.3了解設(shè)備停運(yùn)的準(zhǔn)備

12、情況3.4查閱運(yùn)行記錄4.檢驗(yàn)方案制定考慮容器結(jié)構(gòu)形狀、工作介質(zhì)和工作溫度、容器安裝位置和空間、制造方法、安裝使用狀況、運(yùn)行狀況、檢驗(yàn)安全、方案修改5.檢驗(yàn)條件確認(rèn)5.1安全停車(chē)5.2系統(tǒng)隔斷5.3置換清洗5.4取樣分析5.5設(shè)備通風(fēng)5.6切斷電源5.7腳手架與容器清理5.8安全電源與照明5.9個(gè)人防護(hù)個(gè)人防護(hù)用品、快開(kāi)門(mén)容器、液化石油氣容器、有毒介質(zhì)容器、進(jìn)入內(nèi)部檢驗(yàn)的監(jiān)護(hù)、耐壓試驗(yàn)防護(hù)等六、定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目方法檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力容器的使用情況、損傷模式、失效模式制定檢驗(yàn)方案。定期檢驗(yàn)的方法以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、表面缺陷檢測(cè)、安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)可以采用超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、硬度測(cè)定、金相

13、檢驗(yàn)、材質(zhì)分析、渦流檢測(cè)、密封緊固件檢驗(yàn)、強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測(cè)定、耐壓試驗(yàn)、聲發(fā)射檢測(cè)、泄漏試驗(yàn)等。同時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)的特殊規(guī)定。定期檢驗(yàn)過(guò)程中，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。TSG R7001-2013第十六條 檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員一般需要審查以下資料：(一)設(shè)計(jì)資料，包括設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明，設(shè)計(jì)、安裝、使用說(shuō)明書(shū)，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等；(二)制造(含現(xiàn)場(chǎng)組焊)資料，包括制造單位資質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(shū)(對(duì)真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢測(cè)結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等)，竣工圖等，以及制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)、進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；(三)壓

14、力容器安裝竣工資料；(四)改造或者重大維修資料，包括施工方案，竣工資料，以及改造、重大維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；(五)使用管理資料，包括使用登記證，特種設(shè)備使用登記表，以及運(yùn)行記錄、開(kāi)停車(chē)記錄、運(yùn)行條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；(六)檢驗(yàn)、檢查資料，包括定期檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和上次的定期檢驗(yàn)報(bào)告。本條(一)至(四)項(xiàng)的資料，在壓力容器投用后首次定期檢驗(yàn)時(shí)必須進(jìn)行審查，以后的檢驗(yàn)視需要(如發(fā)生移裝、改造及重大維修等)進(jìn)行審查。資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位沒(méi)有按照要求對(duì)壓力容器進(jìn)行年度檢查，以及發(fā)生使用單位變更、更名使用壓力容器的現(xiàn)時(shí)狀況與使用登記表內(nèi)容不符，而沒(méi)有按照壓力容器使用管理規(guī)則（T

15、SG R5002）要求辦理變更的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向壓力容器使用登記機(jī)關(guān)反映。資料審查發(fā)現(xiàn)壓力容器未按照規(guī)定實(shí)施制造監(jiān)督檢驗(yàn)(進(jìn)口壓力容器未實(shí)施安全性能監(jiān)督檢驗(yàn))或者無(wú)使用登記證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)停止檢驗(yàn)，并且向壓力容器使用登記機(jī)關(guān)反映。第十七條 使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當(dāng)按照要求做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求，做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。檢驗(yàn)前，現(xiàn)場(chǎng)至少具備以下條件：(一)影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，按照檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除；(二)為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施安全牢固(對(duì)離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄)；(三)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可

16、能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，徹底清理干凈，露出金屬本體；進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的表面達(dá)到JB/T 4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的有關(guān)要求；(四)需要進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來(lái)源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，禁止用關(guān)閉閥門(mén)代替盲板隔斷；(五)需要進(jìn)入盛裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；取樣分析的間隔時(shí)間在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定；盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換；(六)人孔和檢查孔打開(kāi)后，必須清除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，壓

17、力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量在18至23(體積比)之間；必要時(shí)，還需要配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；(七)高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，防止造成傷害；(八)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)或者其中有可動(dòng)部件的壓力容器，必須鎖住開(kāi)關(guān)，固定牢靠；移動(dòng)式壓力容器檢驗(yàn)時(shí)，采取有效措施防止移動(dòng)；(九)切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；檢驗(yàn)照明用電電壓不得超過(guò)24V，引入壓力容器內(nèi)的電纜必須絕緣良好、接地可靠；(十)需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志。檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器安全管理人員、操作和維護(hù)等相關(guān)人員到場(chǎng)協(xié)助檢驗(yàn)工作，及時(shí)

18、提供有關(guān)資料，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并且設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式。第十八條 存在以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要部分或者全部拆除壓力容器外隔熱層：(一)隔熱層有破損、失效的；(二)隔熱層下容器殼體存在腐蝕或者外表面開(kāi)裂可能性的；(三)無(wú)法進(jìn)行壓力容器內(nèi)部檢驗(yàn)，需要外壁檢驗(yàn)或者從外壁進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)的；(四)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。第十九條 檢驗(yàn)用的設(shè)備、儀器和工具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。第二十條 檢驗(yàn)人員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求后方可進(jìn)行檢驗(yàn)，并且執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定。第三章 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法第二十一條 壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目，以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、表面缺陷檢測(cè)、

19、安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)增加埋藏缺陷檢測(cè)、材料分析、密封緊固件檢驗(yàn)、強(qiáng)度校核、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)等項(xiàng)目。設(shè)計(jì)文件對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求有專(zhuān)門(mén)規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)從其規(guī)定。第二十二條 宏觀檢驗(yàn)主要是采用目視方法(必要時(shí)利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、測(cè)量工具)檢驗(yàn)壓力容器本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況(如裂紋、腐蝕、泄漏、變形)，以及焊縫、隔熱層、襯里等。宏觀檢驗(yàn)除第二十三條、二十四條的特殊要求外，一般包括以下內(nèi)容(注3)：(一)結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)，包括封頭型式，封頭與筒體的連接,開(kāi)孔位置及補(bǔ)強(qiáng),縱(環(huán))焊縫的布置及型式，支承或者支座的型式與布置，排放(疏水、排污)裝置的設(shè)置等；(二)幾何尺寸

20、檢驗(yàn)，包括筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，縱(環(huán))焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度、咬邊、焊縫余高等；(三)殼體外觀檢驗(yàn)，包括銘牌和標(biāo)志，容器內(nèi)外表面的腐蝕，主要受壓元件及其焊縫的裂紋、泄漏、鼓包、變形、碰傷、過(guò)熱，工卡具焊跡、電弧灼傷，法蘭、密封面及其緊固螺栓，支承、支座或者基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開(kāi)裂，地腳螺栓，直立容器和球形容器支柱的鉛垂度，多支座臥式容器的支座膨脹孔，排放(疏水、排污)裝置和泄漏信號(hào)指示孔的堵塞、腐蝕、沉積物等情況。結(jié)構(gòu)和幾何尺寸等檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后定期檢驗(yàn)僅對(duì)承受疲勞載荷的壓力容器進(jìn)行，并且重點(diǎn)是檢驗(yàn)有問(wèn)題部位的新生缺陷。注3：本規(guī)則對(duì)壓力容器提出的檢驗(yàn)、檢

21、查如果未明確說(shuō)明其方法，一般為宏觀檢驗(yàn)。第二十三條 隔熱層、襯里和堆焊層檢驗(yàn)，一般包括以下內(nèi)容：(一)隔熱層的破損、脫落、潮濕，有隔熱層下容器殼體腐蝕傾向或者產(chǎn)生裂紋可能性的應(yīng)當(dāng)拆除隔熱層進(jìn)一步檢驗(yàn)；(二)襯里層的破損、腐蝕、裂紋、脫落，查看檢查孔是否有介質(zhì)流出；發(fā)現(xiàn)襯里層穿透性缺陷或者有可能引起容器本體腐蝕的缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況和其他缺陷；(三)堆焊層的裂紋、剝離和脫落。第二十四條 真空絕熱壓力容器除進(jìn)行外部宏觀檢驗(yàn)外，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下補(bǔ)充檢驗(yàn)：(一)夾層上裝有真空測(cè)試裝置的，檢驗(yàn)夾層的真空度；(二)夾層上未裝真空測(cè)試裝置的，必要時(shí)進(jìn)行壓力容器日蒸發(fā)率測(cè)量。第二

22、十五條 壁厚測(cè)定，一般采用超聲測(cè)厚方法。測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。厚度測(cè)定點(diǎn)的位置，一般選擇以下部位：(一)液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；(二)物料進(jìn)口、流動(dòng)轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；(三)制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；(四)接管部位；(五)宏觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位。壁厚測(cè)定時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測(cè)定點(diǎn)或者采用超聲檢測(cè)，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時(shí)作圖記錄。第二十六條 表面缺陷檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)采用JB/T 4730中的磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)方法。鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)

23、。表面缺陷檢測(cè)的要求如下：(一)碳鋼低合金鋼制低溫壓力容器、存在環(huán)境開(kāi)裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的壓力容器、有再熱裂紋傾向的壓力容器、Cr-Mo鋼制壓力容器、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器、按照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器、首次定期檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa(表壓，以下沒(méi)有注明的均同)的第類(lèi)壓力容器，檢測(cè)長(zhǎng)度不少于對(duì)接焊縫長(zhǎng)度的20；(二)應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢驗(yàn)；對(duì)焊接裂紋敏感的材料，注意檢驗(yàn)

24、可能出現(xiàn)的延遲裂紋；(三)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無(wú)損檢測(cè)的比例，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷；(四)如果無(wú)法在內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)，可以在外表面采用其他方法對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)。第二十七條 埋藏缺陷檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)采用JB/T 4730中的射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)等方法。超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)抽查，必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn)；抽查比例或者是否采用其他檢測(cè)方法復(fù)驗(yàn)，由檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定；必要時(shí)，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動(dòng)性：(一)使用過(guò)程中補(bǔ)焊過(guò)的部位；(二)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)

25、為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測(cè)的部位；(三)錯(cuò)邊量和棱角度超過(guò)相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；(四)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；(五)承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；(六)使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。已進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢測(cè)的，再次檢驗(yàn)時(shí)，如果無(wú)異常情況，一般不再?gòu)?fù)查。第二十八條 材料分析，根據(jù)具體情況，可以采用化學(xué)分析或者光譜分析、硬度檢測(cè)、金相分析等方法。材料分析按照以下要求進(jìn)行：(一)材質(zhì)不明的，一般需要查明主要受壓元件的材料種類(lèi)和牌號(hào)；對(duì)于第類(lèi)壓力容器、移動(dòng)式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器(注4)，必須查明材質(zhì)；(二)有材質(zhì)劣化傾向的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬

26、度檢測(cè)，必要時(shí)金相分析；(三)有焊縫硬度要求的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測(cè)。對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行過(guò)本條第(一)項(xiàng)檢驗(yàn)，并且已作出明確處理的，不需要再重復(fù)檢驗(yàn)該項(xiàng)。注4：有特殊要求的壓力容器，主要是指承受疲勞載荷的壓力容器，采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易爆介質(zhì)的壓力容器，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器等。第二十九條 無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠的檢測(cè)技術(shù)(例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測(cè)等)從外部檢測(cè)內(nèi)部缺陷。第三十條 M36以上(含M36)的設(shè)備主螺柱在逐個(gè)清洗后， 檢驗(yàn)其損傷和裂紋情況，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。重點(diǎn)檢驗(yàn)螺紋及過(guò)渡

27、部位有無(wú)環(huán)向裂紋。第三十一條 對(duì)腐蝕(及磨蝕)深度超過(guò)腐蝕裕量、名義厚度不明、結(jié)構(gòu)不合理(并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷)，或者檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者委托有資質(zhì)的壓力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。強(qiáng)度校核的有關(guān)原則如下：(一)原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可以按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；(二)原設(shè)計(jì)沒(méi)有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無(wú)強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可以根據(jù)用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者結(jié)構(gòu)型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按照當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；(三)進(jìn)口或者按照境外規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍然按照原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核；

28、如果設(shè)計(jì)規(guī)范不明，可以參照境內(nèi)相應(yīng)的規(guī)范；(四)材料牌號(hào)不明并且無(wú)特殊要求的壓力容器，按照同類(lèi)材料的最低強(qiáng)度值進(jìn)行強(qiáng)度校核；(五)焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選??；(六)剩余壁厚按照實(shí)測(cè)最小值減去至下次檢驗(yàn)日期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；(七)校核用壓力應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器允許(監(jiān)控)使用壓力； (八)強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫取設(shè)計(jì)溫度或者操作溫度，低溫壓力容器取常溫；(九)殼體直徑按照實(shí)測(cè)最大值選??；(十)塔、球罐等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷。對(duì)不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可以采用應(yīng)力分析或者實(shí)驗(yàn)應(yīng)力測(cè)試等方法校核。第三十二條 安全

29、附件檢驗(yàn)的主要內(nèi)容如下：(一)安全閥，檢驗(yàn)是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)；(二)爆破片裝置，檢驗(yàn)是否按期更換；(三)壓力表，檢驗(yàn)是否在檢定有效期內(nèi)(適用于有檢定要求的壓力表)。第三十三條 定期檢驗(yàn)過(guò)程中，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)壓力、溫度等以本次定期檢驗(yàn)確定的允許(監(jiān)控)使用參數(shù)為基礎(chǔ)計(jì)算、準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過(guò)程、合格要求等按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。耐壓試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。第三十四條 對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害，或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)

30、和氨、鹵素、氦檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)方法的選擇，按照壓力容器設(shè)計(jì)圖樣的要求執(zhí)行。泄漏試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)按照以下要求進(jìn)行： (一)氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)壓力為本次定期檢驗(yàn)確定的允許(監(jiān)控)使用壓力，其準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過(guò)程、合格要求等按照有關(guān)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求；如果本次定期檢驗(yàn)需要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，則氣密性試驗(yàn)可以和氣壓試驗(yàn)合并進(jìn)行；對(duì)大型成套裝置中的壓力容器，可以用系統(tǒng)密封試驗(yàn)代替氣密性試驗(yàn)；(二)氨、鹵素、氦檢漏試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)圖樣或者相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定第三十五條 安全狀況等級(jí)根據(jù)壓力容器檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以

31、其中項(xiàng)目等級(jí)最低者為評(píng)定等級(jí)。需要改造或者維修的壓力容器，按照改造或者維修結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。安全附件檢驗(yàn)不合格的壓力容器不允許投入使用。第三十六條 主要受壓元件材料與原設(shè)計(jì)不符、材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，按照以下要求進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定：(一)用材與原設(shè)計(jì)不符，如果材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，檢驗(yàn)員認(rèn)為可以安全使用的，不影響定級(jí)；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為4級(jí)或者5級(jí)；(二)材質(zhì)不明，對(duì)于經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，強(qiáng)度校核合格的(按照同類(lèi)材料的最低強(qiáng)度進(jìn)行)，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3

32、級(jí)或者4級(jí)；罐車(chē)和液化石油氣儲(chǔ)罐，定為5級(jí)；(三)材質(zhì)劣化，發(fā)現(xiàn)存在表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕等材質(zhì)劣化現(xiàn)象并且已經(jīng)產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時(shí)，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級(jí)或者5級(jí)；如果劣化程度輕微，能夠確認(rèn)在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級(jí)。第三十七條 有不合理結(jié)構(gòu)的，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：(一)封頭主要參數(shù)不符合相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)，但是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定；(二)封頭與筒體的連接，如果采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊透時(shí)，罐車(chē)定為5級(jí)，其他壓力容

33、器，可以根據(jù)未焊透情況，按照本規(guī)則正文第四十四條的規(guī)定定級(jí)；如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為4級(jí)或者5級(jí)；不等厚度板(鍛件)對(duì)接接頭，未按照規(guī)定進(jìn)行削薄(或者堆焊)處理，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕) 的，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)；(三)焊縫布置不當(dāng)(包括采用“十”字焊縫)，或者焊縫間距不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為3級(jí)；如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)或者5級(jí)；(四)按照規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒(méi)有采用全焊透結(jié)構(gòu)的，如果未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為3

34、級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)；(五)如果開(kāi)孔位置不當(dāng)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，對(duì)于一般壓力容器，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；對(duì)于有特殊要求的壓力容器，可以定為3級(jí)或者4級(jí)；如果開(kāi)孔的幾何參數(shù)不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊考慮的，不影響定級(jí)；未作特殊考慮的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。第三十八條 內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)的，不影響定級(jí)；否則，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊或者進(jìn)行應(yīng)力分析，經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)。裂紋打磨后形成凹坑的深度如果小于壁厚余量(壁厚余量=實(shí)測(cè)壁厚-名義厚度+腐蝕裕量)

35、，則該凹坑允許存在。否則，將凹坑按照其外接矩形規(guī)則化為長(zhǎng)軸長(zhǎng)度、短軸長(zhǎng)度及深度分別為2(mm)、2(mm)及(mm)的半橢球形凹坑，計(jì)算無(wú)量綱參數(shù)，如果,則該凹坑在允許范圍內(nèi)。進(jìn)行無(wú)量綱參數(shù)計(jì)算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足如下條件：(一)凹坑表面光滑、過(guò)渡平緩，凹坑半寬不小于凹坑深度的3倍，并且其周?chē)鸁o(wú)其他表面缺陷或者埋藏缺陷；(二)凹坑不靠近幾何不連續(xù)或者存在尖銳棱角的區(qū)域；(三)壓力容器不承受外壓或者疲勞載荷；(四)小于0.18的薄壁圓筒殼或者小于0.10的薄壁球殼；(五)材料滿(mǎn)足壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；(六)凹坑深度小于壁厚的1/3并且小于12mm，坑底最小厚度()不小于3mm；(七)凹坑半長(zhǎng)。

36、凹坑缺陷無(wú)量綱參數(shù)按照下式計(jì)算：式中:凹坑所在部位壓力容器的壁厚(取實(shí)測(cè)壁厚減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量)，mm； 壓力容器平均半徑，mm。第三十九條 變形、碰傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：(一)變形不處理不影響安全的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，不能滿(mǎn)足強(qiáng)度和安全要求的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。(二)碰傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，打磨后按照本規(guī)則正文第三十八條的規(guī)定定級(jí)；第四十條 內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm，并且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10時(shí)；外表面焊縫咬邊深度不超過(guò)1.0mm、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)l00mm、并且焊縫兩

37、側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的15時(shí)，按照以下要求評(píng)定其安全狀況等級(jí)：(一)一般壓力容器不影響定級(jí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；(二)罐車(chē)或者有特殊要求的壓力容器，檢驗(yàn)時(shí)如果未查出新生缺陷(例如焊趾裂紋)，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；查出新生缺陷或者超過(guò)本條上述要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊。第四十一條 有腐蝕的壓力容器，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：(一)分散的點(diǎn)腐蝕，如果腐蝕深度不超過(guò)壁厚(扣除腐蝕余量)的1/3，不影響定級(jí)；如果在任意200mm直徑的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和不超過(guò)4500mm2，或者沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)50mm，不影響定級(jí)；(二)均勻腐蝕，如果按照剩余壁厚

38、(實(shí)測(cè)壁厚最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量)強(qiáng)度校核合格的，不影響定級(jí)；經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；(三)局部腐蝕，腐蝕深度超過(guò)壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按照本規(guī)則正文第三十八條的規(guī)定定級(jí)；(四)對(duì)內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，腐蝕深度不超過(guò)襯板厚度或者復(fù)層厚度1/2的不影響定級(jí)，否則應(yīng)當(dāng)定為3級(jí)或者4級(jí)。第四十二條 存在環(huán)境開(kāi)裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的的壓力容器，發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，并且按照正文第三十八條的要求進(jìn)行處理，可以滿(mǎn)足在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用要求的，定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十三條 錯(cuò)邊量和棱角度

39、超出相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)以下具體情況綜合評(píng)定安全狀況等級(jí)：(一)錯(cuò)邊量和棱角度尺寸在表1范圍內(nèi)，壓力容器不承受疲勞載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等缺陷時(shí)，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；表1 錯(cuò)邊量和棱角度尺寸范圍 單位：mm對(duì)口處鋼材厚度錯(cuò)邊量棱角度(注5)201/3,且5(1/10+3),且820501/4,且850 1/6,且20對(duì)所有厚度鍛焊壓力容器1/6,且8注5：測(cè)量棱角度所用樣板按照相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求選取。(二)錯(cuò)邊量和棱角度不在表1范圍內(nèi)，或者在表1范圍內(nèi)的壓力容器承受疲勞載荷或者該部位伴有未熔合、未焊透等缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過(guò)應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用；在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)

40、，能安全使用的定為3級(jí)或者4級(jí)。第四十四條 相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級(jí)；超出相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：(一)單個(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)徑大于壁厚的1/2或者大于9mm，定為4級(jí)或者5級(jí)；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2并且小于9mm，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)評(píng)定見(jiàn)表2和表3；表2 規(guī)定只要求局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器(不包括低溫壓力容器)圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)(注6)評(píng)定區(qū)(mm)實(shí)測(cè)厚度(mm)缺陷點(diǎn)數(shù)安全狀況等級(jí)10×1010×2010×3010101515252550501001002級(jí)或者3級(jí)615122118272433303936

41、454級(jí)或者5級(jí)152127333945表3 規(guī)定要求100無(wú)損檢測(cè)的壓力容器(包括低溫壓力容器) 圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)(注6)評(píng)定區(qū)(mm)實(shí)測(cè)厚度(mm)缺陷點(diǎn)數(shù)安全狀況等級(jí)10×1010×2010×301010151525255050100t1002級(jí)或者3級(jí)3126159181221152418274級(jí)或者5級(jí)121518212427注6：表2、表3中圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求，見(jiàn)JB/T 4730相應(yīng)規(guī)定。(二)非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)評(píng)定，見(jiàn)表4和表5；表4 一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)(注7)缺

42、陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣球殼對(duì)接焊縫，圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫0.1，且2mm；20.15且3mm；30.2，且4mm；63級(jí)圓筒體環(huán)焊縫0.15，且3mm；40.2，且4mm；60.25，且5mm；12表5 有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)(注7)缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣球殼對(duì)接焊縫，圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫0.1， 且2mm；L0.15，且3mm；L20.2，且4mm；L33級(jí)或者4級(jí)圓筒體環(huán)焊縫0.15，且3mm；20.2，且4mm；40.25，且5mm；6注7：表4、表5中是指缺陷在板厚方向的尺寸，

43、亦稱(chēng)缺陷高度；指缺陷長(zhǎng)度(單位為mm)。對(duì)所有超標(biāo)非圓形缺陷均應(yīng)當(dāng)測(cè)定其長(zhǎng)度和自身高度，并且在下次檢驗(yàn)時(shí)對(duì)缺陷尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(三)如果能采用有效方式確認(rèn)缺陷是非活動(dòng)的，則表4、表5中的缺陷長(zhǎng)度容限值可以增加50%。第四十五條 母材有分層的，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：(一)與自由表面平行的分層，不影響定級(jí)；(二)與自由表面夾角小于10°的分層，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；(三)與自由表面夾角大于或者等于10°的分層，檢驗(yàn)人員可以采用其他檢測(cè)或者分析方法進(jìn)行綜合判定，確認(rèn)分層不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十六條 使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原

44、因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴(kuò)展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級(jí)；無(wú)法查清起因時(shí)，或者雖查明原因但是仍然會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展的，定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十七條 固定式真空絕熱壓力容器，真空度及日蒸發(fā)率測(cè)量結(jié)果在表6范圍內(nèi)，不影響定級(jí)；大于表6規(guī)定指標(biāo)，但不超出其2倍時(shí)，可以定為3級(jí)或者4級(jí)；否則定為4級(jí)或者5級(jí)。表6 真空度及日蒸發(fā)率測(cè)量絕熱方式真空度日蒸發(fā)率測(cè)量測(cè)量狀態(tài)數(shù)值(Pa)粉末絕熱未裝介質(zhì)65實(shí)測(cè)日蒸發(fā)率數(shù)值小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)裝有介質(zhì)10多層絕熱未裝介質(zhì)20裝有介質(zhì)0.2第四十八條 屬于壓力容器本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)不合格的，可以定為5級(jí)。小型制冷裝置

45、壓力容器定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求C1 總則C1.1 適用范圍本專(zhuān)項(xiàng)要求適用于以氨為制冷劑，單臺(tái)貯氨器容積不大于5m3且總?cè)莘e不大于10m3的小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)。采用其他制冷劑的小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)考慮制冷劑的特性，參照本附件執(zhí)行。小型制冷裝置壓力容器主要包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器等。C2 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作使用單位除按照本規(guī)則正文第四章的有關(guān)要求準(zhǔn)備外，還應(yīng)當(dāng)提交氨液充裝時(shí)間及氨液成分檢驗(yàn)記錄，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氨濃度檢測(cè)，確?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氨濃度檢測(cè)不得超過(guò)國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許值。C3 檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方法小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)

46、可以在系統(tǒng)不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括資料審查、宏觀檢驗(yàn)、氨液成分檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、高壓側(cè)壓力容器的外表面無(wú)損檢測(cè)。必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行壓力容器低壓側(cè)的外表面無(wú)損檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、埋藏缺陷檢測(cè)、材料分析、強(qiáng)度校核、安全附件檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)等檢驗(yàn)項(xiàng)目。C3.1 資料審查除按照本規(guī)則正文第十六條要求審查的資料外，還應(yīng)當(dāng)審查氨液充裝時(shí)間及氨液成分檢驗(yàn)記錄。 C3.2 宏觀檢驗(yàn)(1)首次全面檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)容器結(jié)構(gòu)(如筒體與封頭連接、開(kāi)孔部位及補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置等)是否符合相關(guān)要求，以后的檢驗(yàn)僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查；(2)檢驗(yàn)銘牌、標(biāo)志等是否符合有關(guān)規(guī)定；(3)檢驗(yàn)隔熱層是否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)

47、象，表面油漆是否完好；(4)檢驗(yàn)高壓側(cè)壓力容器外表面是否有裂紋、腐蝕、變形、碰傷等缺陷；(5)用酚酞試紙檢測(cè)工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏；(6)必要時(shí)在停水狀態(tài)下對(duì)冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進(jìn)行腐蝕、滲漏檢驗(yàn)；(7)檢驗(yàn)緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；(8)檢驗(yàn)支承或者支座的下沉、傾斜、基礎(chǔ)開(kāi)裂情況。C3.2 氨液成分檢驗(yàn)審查使用單位的氨液成分檢驗(yàn)記錄是否符合JB/T47502003制冷裝置用壓力容器的要求，成分不符合要求的，應(yīng)當(dāng)按照本附件C3.4.2、C3.4.3的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。C3.3 壁厚測(cè)定按照本規(guī)則的有關(guān)要求，選擇有代表性的部位進(jìn)行壁厚測(cè)定，并且保

48、證足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)。C3.4 無(wú)損檢測(cè)C3.4.1 高壓側(cè)表面無(wú)損檢測(cè)壓力容器的高壓側(cè)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè)抽查，對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢測(cè)。C3.4.2 低壓側(cè)聲發(fā)射檢測(cè)或者表面無(wú)損檢測(cè)壓力容器低壓側(cè)有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)或者外表面無(wú)損檢測(cè)抽查：(1)使用達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限，或者沒(méi)有設(shè)計(jì)使用年限但使用達(dá)到20年的；(2)氨液成分分析不符合JB/T4750-2003制冷裝置用壓力容器要求的；(3)宏觀檢驗(yàn)有異常情況，檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。C3.4.3 超聲檢測(cè)有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)采用超聲檢測(cè)方法進(jìn)行埋藏缺陷檢

49、測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行開(kāi)罐檢測(cè)：(1)宏觀檢驗(yàn)或者表面無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測(cè)的； (2)氨液成分分析不符合JB/T4750-2003制冷裝置用壓力容器要求的壓力容器高壓側(cè)的；(3)按照GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法，需要對(duì)聲發(fā)射源進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的；(4)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。C3.5 材料分析主要受壓元件材質(zhì)不明的，應(yīng)當(dāng)查明材質(zhì)，對(duì)于壓力容器低壓側(cè)，也可以按照Q235A鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。C3.6 強(qiáng)度校核有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：(1)均勻腐蝕深度超過(guò)腐蝕裕量的； (2)檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑的。C3.7 安全附件檢驗(yàn)安全附件檢驗(yàn)按

50、照本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。C3.8 耐壓試驗(yàn)需要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的，按照本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。C4 安全狀況等級(jí)評(píng)定與檢驗(yàn)周期C4.1 安全狀況等級(jí)評(píng)定根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，按照本規(guī)則正文第四章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。需要改造、維修的壓力容器，按照改造、維修后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。C4.2 檢驗(yàn)周期(1)安全狀況等級(jí)為1、2、3級(jí)的，為符合要求，可以繼續(xù)使用，一般每3年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)；(2)安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，為基本符合要求，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過(guò)3年,在監(jiān)控使用期滿(mǎn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，提高其

51、安全狀況等級(jí)，否則不得繼續(xù)使用；(3)安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，為不符合要求，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。C5 檢驗(yàn)報(bào)告定期檢驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則附錄a規(guī)定的格式出具檢驗(yàn)報(bào)告。非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求E1 總則E1.1 適用范圍(1)本附件適用于工作壓力大于或者等于0.1MPa、設(shè)計(jì)溫度高于-20并且低于250的在用搪玻璃壓力容器以及非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程)范圍內(nèi)的在用石墨及石墨襯里壓力容器、玻璃鋼及玻璃鋼襯里壓力容器、塑料及塑料襯里壓力容器的定期檢驗(yàn)；(2)本附件適用于前項(xiàng)非金屬及非金屬襯里壓力容器非金屬部分(包括非金屬殼體、零部件及襯里，以下統(tǒng)稱(chēng)非金屬部分)的

52、定期檢驗(yàn)，金屬基體及零部件、安全附件的定期檢驗(yàn)要求按照本規(guī)則正文的規(guī)定進(jìn)行。其他非金屬襯里壓力容器的定期檢驗(yàn)可以參照本附錄的要求進(jìn)行。E1.2 非金屬部分的檢驗(yàn)周期根據(jù)非金屬及非金屬襯里壓力容器的特點(diǎn)，將其非金屬部分的安全狀況等級(jí)分為5級(jí)，按照本附件E1.5的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。綜合評(píng)定安全狀況等級(jí)為1級(jí)、2級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為符合要求，可以繼續(xù)使用；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為基本符合要求，監(jiān)控使用；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為不符合要求，不能繼續(xù)在當(dāng)前工況(特別是介質(zhì))下使用，但是可以用于其他適合的介質(zhì)，監(jiān)控使用；5級(jí)為不符合要求,不能用于腐蝕性介質(zhì)。根據(jù)評(píng)定的安全狀況等級(jí)，檢驗(yàn)確定周期如下

53、：(1)安全狀況等級(jí)為1級(jí)的，一般每3年檢驗(yàn)一次；(2)安全狀況等級(jí)為2級(jí)的，一般每2年檢驗(yàn)一次；(3)安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過(guò)1年；(4)安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，如果用于其他適合的腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，但是累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過(guò)1年。E2 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作非金屬及非金屬襯里壓力容器檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作除滿(mǎn)足本規(guī)則正文的要求外，還需滿(mǎn)足以下要求：(1)進(jìn)入設(shè)備的人員應(yīng)當(dāng)穿軟底鞋，檢驗(yàn)人員的衣服不能帶有金屬等硬質(zhì)物件，以防止對(duì)非金屬層的劃傷；(2)檢測(cè)人員和檢測(cè)儀器進(jìn)入設(shè)備前，容器內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)利用軟質(zhì)材料進(jìn)行有效防護(hù)，所有檢測(cè)設(shè)備不允

54、許直接放置在容器內(nèi)表面上；(3)嚴(yán)禁在容器內(nèi)動(dòng)火和用力敲擊非金屬部分；(4)容器內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)清洗干凈、干燥，不得有物料粘附。 E3 檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方法非金屬及非金屬襯里壓力容器的檢驗(yàn)由金屬基體(包括零部件及安全附件)檢驗(yàn)和非金屬部分檢驗(yàn)兩部分組成。金屬基體(包括零部件及安全附件)檢驗(yàn)的項(xiàng)目、內(nèi)容和方法按照本規(guī)則正文的規(guī)定執(zhí)行，非金屬部分的檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方法按照本附件的規(guī)定執(zhí)行。資料審查應(yīng)當(dāng)包括非金屬部分的相關(guān)資料。E3.1 搪玻璃壓力容器檢驗(yàn)E3.1.1 銘牌和標(biāo)志檢驗(yàn)檢驗(yàn)銘牌和標(biāo)志是否清楚，牢固可靠。E3.1.2 搪玻璃層檢驗(yàn)(1)搪玻璃層表面是否有腐蝕跡象，是否有磨損、碰傷、脫落，法蘭邊

55、緣的搪玻璃層是否有脫落；(2)依據(jù) GB/T 7993在腐蝕條件下搪玻璃設(shè)備高電壓試驗(yàn)方法，對(duì)搪玻璃層進(jìn)行直流高電壓檢測(cè)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測(cè)電壓為10kV，用戶(hù)檢測(cè)電壓為7kV；如果進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，直流高電壓檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行；(3)依據(jù)GB/T 7991搪玻璃層厚度測(cè)量 電磁法測(cè)定搪玻璃層厚度。E3.1.3 附件與部件檢驗(yàn)(1)卡子、活套法蘭、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)是否有腐蝕跡象；(2)法蘭密封面有無(wú)泄漏，密封墊片的聚四氟乙烯包覆層是否完好，結(jié)構(gòu)層是否完好和具有良好彈性；(3)搪玻璃放料閥關(guān)閉時(shí)有無(wú)泄漏，孔板防腐層是否完好。E3.1.4 夾套介質(zhì)進(jìn)口管口擋板檢驗(yàn)夾套介質(zhì)進(jìn)口管口擋板及附近部位的是否完好、功能是否符合要求。E3.1.4 搪玻璃層修復(fù)部位檢驗(yàn)搪玻璃層修復(fù)部位有無(wú)腐蝕、開(kāi)裂和脫落現(xiàn)象。E3.2 石墨及石墨襯里壓力容器檢驗(yàn)E3.2.1 石墨壓力容器E3.2.1.1 銘牌和標(biāo)志檢