七大VOCs廢氣處理技術(shù)工藝設計詳解

1、七大VOCS廢氣處理技術(shù)工藝詳解化工企業(yè)常用VOCS治理技術(shù)VOC名治橙技術(shù)stqEtt.fi tr場恃拮*當前，V0C廢氣處理技術(shù)主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與 凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理方法等。一 ' VOC廢氣處理技術(shù)一一熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC或利用合適 的催化劑加快V0C勺化學反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具 有危害性的一種處理方法。熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處 理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火 焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高， 一般情況下可達到99

2、%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快 有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、 小流量有機廢氣凈化的首選技術(shù)。二、VOC廢氣處理技術(shù)一一吸附法有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣?，F(xiàn)階 段，這種有機廢氣的處理方法已經(jīng)相當成熟，能量消耗比較小，但是 處 理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機廢氣。實踐證明，這 種處 理方法值得推廣應用。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而 且 工藝流程比較復雜；如果廢氣中有大量雜質(zhì)，則容易導致工作人員中 毒。所以，使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當前，采用吸 附法 處理有機廢氣，多使用活性炭，

3、主要是因為活性炭細孔結(jié)構(gòu)比較 好，吸 附性比較強。此外，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有 機廢氣的處理將會更加安全和有效。三' VOCg氣處理技術(shù)一一生物處理法從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使 用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的無機物，比 如002 H20和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步 驟：a）有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶 解;b）在液膜中溶解的有機物，在液態(tài)濃度低的情況下，可以逐步擴散 到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生

4、物吸收；c）被微生物吸收 的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，最終轉(zhuǎn)化為 對環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì)。四、VOC廢氣處理技術(shù)一一變壓吸附分離與凈化技術(shù)變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現(xiàn)一定的變 化，通 過這種壓力變化來處理有機廢氣6。PSA技術(shù)主要應用的是物理法，通過物理法來實現(xiàn)有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量 兩方面有一定優(yōu)勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有 機廢氣中的有機成分，然后把剩余氣體輸送到下個環(huán)節(jié)中。在吸附有機 廢氣后，通過一定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化，保持

5、并提圖吸附劑的再生能力，進而 可讓吸附劑再次投入使用，然后重復上步驟工序，循環(huán)反復，直到有機 廢氣得到凈化。近年來，該技術(shù)開始在工業(yè)生產(chǎn)中應用，對于氣體分離有良好效果。該技術(shù)的主要優(yōu)勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動 化 及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術(shù)對于回 收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發(fā)展前景廣闊，成為未 來 有機廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。五、VOCS氣處理技術(shù)一一氧化法對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC熱氧化法是最適合的處 理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與02發(fā)生氧化反應，生成 C02和H20化學方程式如下：從化學反應方程式上看，該氧化反

6、應和化學上的燃燒過程相類 似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產(chǎn)生肉眼可見的火 焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行： a）加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度；b）使用催化劑。如 果 溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行7。 所以，有 機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a）催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金 屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷 蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比 如血02與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，

7、然后制成的催化劑。為有 效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑 中毒的物質(zhì)，比如Pb Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮 蓋質(zhì)無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;b）熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱 式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法 結(jié)合，降低化學反應的反應溫度。熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒 爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天 然 氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合 區(qū)可 對VOC廢氣預熱，預熱后便可為有機廢氣的處理提供足

8、夠空間、時間， 最終實現(xiàn)有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度 VOC去除率一一主 要取決于“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合 情況(Turbulenee)。這“三T條件”是相互聯(lián)系的，在一定范圍內(nèi)，一 個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在 于：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進 而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體， 預熱完成后便可促成氧化反應?，F(xiàn)階段，間壁式熱交換器的熱回收率最 高可達85%因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般

9、情況下，間壁式熱交 換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必 須控制在800 C1 000 C范圍內(nèi)，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制 成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點所在。此 外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。蓄熱式熱氧化器，簡稱為RT0在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換 器，在完成VOC預熱后便可進行氧化反應?，F(xiàn)階段，蓄熱式熱氧化器的 熱回收率已經(jīng)達到了 95%且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較 少。由于當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體?，F(xiàn)階段，RTO裝置分為旋轉(zhuǎn)式和閥門切換式兩種，其中，

10、閥門切換 式是最常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達 到改變氣流方向的目的。六、VOC廢氣處理技術(shù)一一液體吸收法液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸，把有機廢氣中的 有害分子轉(zhuǎn)移到吸收劑中，從而實現(xiàn)分離有機廢氣的目的。這種處理 方 法是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉(zhuǎn)移到吸收劑中后，采用 解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然后回收，實現(xiàn)吸收劑的重復 使用和利用。從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學方法和物理方法。物 理 方法是指利用物質(zhì)之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中 的有害分子去除掉，但是對于不溶于水的廢氣，比如苯，則只能通 過化 學方法清除，也就是通過有機廢氣與溶劑發(fā)生化學反應，然后予 以去 除。七、VOCg氣處理技術(shù)一一冷凝回收法在不同溫度下，有機物質(zhì)的飽和度不同