橋梁蓋梁技術(shù)交底

1、橋梁蓋梁技術(shù)交底(一)、準(zhǔn)備工作1'放樣出柱的中心坐標(biāo)。根據(jù)柱的中心坐標(biāo)相應(yīng)制定底模。2、將柱頂面混凝土浮漿鑿除，柱頂鋼筋彎曲到設(shè)計位置。3、做好固定模板的材料和其他小型機具準(zhǔn)備。(二)、施工工藝1 '施工順序(詳見附圖：“蓋梁施工工藝流程圖”)2、蓋梁定位蓋梁定位采用原施工的軸線引出控制線，用經(jīng)緯儀垂直投影到 柱頂上定出蓋梁中心線。在立柱上定出標(biāo)高控制點，作為蓋梁施工的標(biāo)高依 據(jù)。3、蓋梁支架 蓋梁采用無支架法進(jìn)行蓋梁施工。(1)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，計算抱箍在墩身的固定位置，固定抱箍。(2)支撐結(jié)構(gòu)為30cm “工”字鋼組成的懸空支撐，工字鋼每半幅為一 根，采用工字鋼接長方式，接長

2、時采用鋼板連接。(3)“工”字鋼組成的懸空支撐上部加lOcmX 15cm方木，中心間 距15cm支架搭設(shè)好后由質(zhì)檢人員驗收，合格后方可支模。(4)方木上鋪1.2-1.5cm的大塊竹膠板，每塊長度不少于2m °(5)工字鋼應(yīng)當(dāng)注意縱、橫向的穩(wěn)定性，側(cè)模采用竹膠板現(xiàn)場拼裝，可用 對拉螺栓固定。4、蓋梁鋼筋采用集中加工，按圖紙在施工場地下料，蓋梁主筋采用對焊。1)蓋梁鋼筋綁扎順序底板布筋彈線一A鋼管腳手搭設(shè)骨架靠架放箍筋、底板分布筋一骨架安 放與鋼管靠加臨時固定一'安放箍筋一骨架角鋼限位、骨架面分布筋綁扎一'骨架 側(cè)面分布筋綁扎一'支座網(wǎng)片筋一一筋綁扎完畢校正(2)

3、鋼筋骨架加工做到：a、按圖紙列出清單和鋼筋排面圖，根據(jù)梁的內(nèi)力情況，制定鋼筋的碰焊接 頭，并同時滿足公路橋梁規(guī)范要求。b、鋼筋骨架制作場地平整硬地，便于加工，并靠慮吊機的調(diào)運 安裝。c、骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊易變形，因此 采用長鐵扁擔(dān)四點垂直吊。對骨架局部易變形處設(shè)置臨時支桿。起吊時，骨架兩 端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動，影響就位。d、骨架下的混凝土墊塊選用塑料墊塊，并根據(jù)實際情況縮短墊 塊間距，墊塊中預(yù) 留鐵絲與鋼筋固定。項 次檢杳項目規(guī)定值或 允許偏 差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距± 5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排的排距± 2

4、02箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間 距± 10尺量：每構(gòu)件檢杳510個間距3鋼筋骨架尺寸長± 10尺量：按骨架總數(shù)30%由查寬、高+ 54彎起鋼筋位置± 20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度± 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5、蓋梁模板蓋梁側(cè)模采用竹膠板現(xiàn)場拼裝，每塊長度不少于2m模板拼裝時相鄰兩模板高差小于1mm底模板采用竹膠板。模板表面平整，刷脫模劑，涂刷必須均勻、適量。為防止模板接縫漏漿，接 縫處采用海綿帶或雙面膠帶襯墊，模板內(nèi)部用膩子披縫修平，外部以膠帶進(jìn)行封 堵。模板的標(biāo)高、縱橫軸線位置及垂直度必須經(jīng)過嚴(yán)格測量定位， 以 控制澆筑后蓋梁高程偏

5、差與軸線偏差。6、蓋梁混凝土(1 )蓋梁采用C30混凝土，安排一道蓋梁一次連續(xù)完成。采用商品混凝 土，混凝土攪拌運輸車運輸，吊車送料，吊車位置選擇適宜，不影響施工便道 行車。(2)混凝土澆筑方法為分段自下而上，由低到高水平分層澆筑。每道蓋梁 均應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工工縫，上層與下層澆筑距離不可過近和形成 陡坡，蓋梁分為5層或6層澆筑，每層厚度不超過30cm用插入式振搗棒振搗， 澆筑上層時插入下層5-10cm。分段長度以最下層混凝土初凝前澆筑鄰段混凝土， 澆筑方向從一端向另一端進(jìn)行。(3)混凝土澆搗完畢后表面用刮尺抹平。表面混凝土初凝后蓋 塑料薄膜加 草包保濕養(yǎng)護(hù)。(4)施工時，隨時檢查標(biāo)高，采用模板和立柱伸長控制筋相結(jié)合。三、安全保障1 、現(xiàn)場施工人員必須配戴安全帽。2'高空作業(yè)人員必須配戴安全帽和安全帶。3、加強安全巡查，隱患整改與安全例會制度。4、工地設(shè)有專職安全員，做好安全上崗記錄。5'現(xiàn)場機電設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行定機、定員、定崗位，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，定 期檢查保養(yǎng)維修。四、質(zhì)量保證1 '施工工期必須按期完成。2、確?；炷?/p>