模具材料講義

1、VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD2012. 05. 16.CHD VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD模具材料模具的分類()模具材料的選用()模具材料的熱處理模具的失效VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD1.1.金屬材料的性能金屬材料的性能金屬材料的性能包括金屬材料的性能包括使用性能使用性能和和工藝性能工藝性能。 1.使用性能是指為了保證零件的正常工作，材料應(yīng)具備的性能，它包括物理使用性能是指為了保證零件的正常工作，材料應(yīng)具備的性能，它包括物

2、理性能、化學(xué)性能和力學(xué)性能性能、化學(xué)性能和力學(xué)性能. 1.1力學(xué)性能：強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度力學(xué)性能：強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度 1.2物理性能：密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、磁性物理性能：密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、磁性 1.3化學(xué)性能：耐腐蝕性、高熱抗氧化性化學(xué)性能：耐腐蝕性、高熱抗氧化性2.工藝性能是指金屬材料在被加工過程中，適應(yīng)各種加工工藝方法的性能，工藝性能是指金屬材料在被加工過程中，適應(yīng)各種加工工藝方法的性能，如鑄造性能、焊接性能、熱處理性能和切削加工性能等。如鑄造性能、焊接性能、熱處理性能和切削加工性能等。 2.1鑄造性能鑄造性能 2.2

3、鍛造性能鍛造性能 2.3焊接性能焊接性能 2.4熱處理性能熱處理性能 2.5切削加工性能切削加工性能 2.6沖壓性能沖壓性能VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD1.1金屬材料的力學(xué)性能1.機(jī)械零件或其他結(jié)構(gòu)件在使用過程中，會(huì)受到各種外力的作用。金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的性能稱為力學(xué)性能，它是保證保證零件和構(gòu)件正常工作應(yīng)具備的主要性能。衡量金屬材料力學(xué)性能的指標(biāo)主要有強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度等。力學(xué)性能不僅是機(jī)械零件設(shè)計(jì)、選材、驗(yàn)收、鑒定的主要依據(jù)，也是對產(chǎn)品加工工程實(shí)行質(zhì)量控制的重要參數(shù)。2.金屬材料在加工和使用過程中所受到的

4、外力成為載荷。1）靜載荷，是指在短時(shí)間內(nèi)以高速度作用于零件上的載荷。2）沖擊載荷，是指在短時(shí)間內(nèi)以高速度作用于零件上的荷重。3）交變載荷，是指大小、方向隨時(shí)間發(fā)生周期性變化的載荷。3.金屬材料在載荷作用下發(fā)生的尺寸和形狀的變化稱為變形。按去除載荷后變形是否能完全恢復(fù)的情況，變形可分為彈性變形和塑性變形。去除載荷后零件的變形能立即恢復(fù)原狀，即隨載荷的作用而產(chǎn)生，隨載荷的去除而消失的變形稱為彈性變形；若去除載荷后零件的變形不能完全消失而是保留一部分殘余變形，這種不能恢復(fù)的殘余變形稱為塑性變形，也稱為永久變形。根據(jù)載荷作用不同，變形又可分為拉伸、壓縮、剪切、扭轉(zhuǎn)和彎曲等五種變形方式。4.金屬材料在受

5、外力作用時(shí)，為保持其不變形，在材料內(nèi)部作用著與外力相對抗的歷，稱為內(nèi)力。單位面積上的內(nèi)力叫做應(yīng)力。簡述材料受拉伸載荷或壓縮載荷時(shí)，其橫截面積上的應(yīng)力的計(jì)算公式。VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD1.1.1強(qiáng)度定義：金屬材料在靜載荷作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力成為強(qiáng)度。金屬材料的強(qiáng)度越高，抵抗塑定義：金屬材料在靜載荷作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力成為強(qiáng)度。金屬材料的強(qiáng)度越高，抵抗塑性變形和斷裂的能力，在工作中所能承受的載荷就越大。金屬材料的強(qiáng)度按受力類型分為抗拉強(qiáng)度性變形和斷裂的能力，在工作中所能承受的載荷就越大。金屬材料的強(qiáng)度按受力類型

6、分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和抗扭強(qiáng)度五種。一般情況下多用抗拉強(qiáng)度作為衡量金屬材料強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和抗扭強(qiáng)度五種。一般情況下多用抗拉強(qiáng)度作為衡量金屬材料強(qiáng)度的依據(jù)。金屬材料的抗拉強(qiáng)度是通過拉伸試驗(yàn)測定的。度的依據(jù)。金屬材料的抗拉強(qiáng)度是通過拉伸試驗(yàn)測定的。1）拉伸試驗(yàn)）拉伸試驗(yàn)2）拉伸曲線）拉伸曲線 在拉伸試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)以拉伸力在拉伸試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)以拉伸力F為縱坐標(biāo)，以拉伸量為縱坐標(biāo)，以拉伸量L為橫坐標(biāo)，畫出一條拉伸力為橫坐標(biāo)，畫出一條拉伸力F與伸長量與伸長量L的關(guān)系曲線，稱為力的關(guān)系曲線，稱為力-拉伸曲線或拉伸曲線。拉伸曲線或拉伸曲線。VISION

7、 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD3）由拉伸曲線可以看出，低碳鋼試樣的拉伸過程可分為以下幾個(gè)階段：）由拉伸曲線可以看出，低碳鋼試樣的拉伸過程可分為以下幾個(gè)階段：-彈性變形階段彈性變形階段(op)：在拉伸試驗(yàn)時(shí)，若施加在試樣上的載荷未超過：在拉伸試驗(yàn)時(shí)，若施加在試樣上的載荷未超過Fp，那么在此階段試樣所發(fā)生的變形均為彈性，那么在此階段試樣所發(fā)生的變形均為彈性變形，即載荷去除后試樣的形狀和尺寸可以恢復(fù)原狀。變形，即載荷去除后試樣的形狀和尺寸可以恢復(fù)原狀。Fp為試樣能恢復(fù)到原始形狀和尺寸的最大載荷。為試樣能恢復(fù)到原始形狀和尺寸的最大載荷。-屈服階段屈服階段(p

8、e):若載荷超過若載荷超過Fp時(shí)，試樣開始出現(xiàn)微量的塑性變形，則卸除載荷后試樣的變形不能完全消失，即試樣時(shí)，試樣開始出現(xiàn)微量的塑性變形，則卸除載荷后試樣的變形不能完全消失，即試樣的形狀和尺寸不能恢復(fù)原狀。當(dāng)載荷達(dá)到的形狀和尺寸不能恢復(fù)原狀。當(dāng)載荷達(dá)到Fe時(shí)，試樣開始發(fā)生明顯的塑性變形。時(shí)，試樣開始發(fā)生明顯的塑性變形。-強(qiáng)化階段強(qiáng)化階段(em):當(dāng)載荷超過當(dāng)載荷超過Fe后，材料開始出現(xiàn)明顯的塑性變形，同時(shí)欲使試樣繼續(xù)伸長，載荷也必須不斷增加，后，材料開始出現(xiàn)明顯的塑性變形，同時(shí)欲使試樣繼續(xù)伸長，載荷也必須不斷增加，即隨著塑性變形量的增加，試樣變形抗力也逐漸增加，這種現(xiàn)象稱為形變強(qiáng)化。即隨著塑性變

9、形量的增加，試樣變形抗力也逐漸增加，這種現(xiàn)象稱為形變強(qiáng)化。Fm為試樣拉斷前所能承受的為試樣拉斷前所能承受的最大載荷。最大載荷。-頸縮階段頸縮階段(mz):當(dāng)載荷增加到最大值當(dāng)載荷增加到最大值Fm時(shí)，試樣開始局部截面積縮小，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，變形主要集中在頸縮部位。時(shí)，試樣開始局部截面積縮小，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，變形主要集中在頸縮部位。VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD1.1.2塑性定義：塑性是指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力。塑性表示了金屬材料在斷裂前產(chǎn)生塑性定義：塑性是指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力。塑性表示了金屬材

10、料在斷裂前產(chǎn)生塑性變形的能力的大小。金屬材料的塑性也是通過拉伸試驗(yàn)測定的，衡量指標(biāo)有斷后伸長率和斷面收縮率兩種變形的能力的大小。金屬材料的塑性也是通過拉伸試驗(yàn)測定的，衡量指標(biāo)有斷后伸長率和斷面收縮率兩種。材料具備一定的塑性才能進(jìn)行各種成型加工，如冷沖壓、鍛造、軋制等。鋼的塑性較好，能通過鍛造成型。鑄材料具備一定的塑性才能進(jìn)行各種成型加工，如冷沖壓、鍛造、軋制等。鋼的塑性較好，能通過鍛造成型。鑄鐵的斷后伸長率幾乎為零，塑性很差，所以不能進(jìn)行塑性變形加工。另外，具有一定塑性的零件，偶爾過鐵的斷后伸長率幾乎為零，塑性很差，所以不能進(jìn)行塑性變形加工。另外，具有一定塑性的零件，偶爾過載也能由于發(fā)生一定量

11、的塑性變形而不致立即斷裂，在一定程度上保證了零件的工作安全性，因此對于重載也能由于發(fā)生一定量的塑性變形而不致立即斷裂，在一定程度上保證了零件的工作安全性，因此對于重要的結(jié)構(gòu)零件要求必須具備一定的塑性。塑性并不是越大越好，一般來說，各種零件對塑性的要求有一定要的結(jié)構(gòu)零件要求必須具備一定的塑性。塑性并不是越大越好，一般來說，各種零件對塑性的要求有一定的限度。鋼材的塑性過大，一般其強(qiáng)度會(huì)降低，這不但會(huì)降低鋼制零件的使用壽命，而且會(huì)加大零件的自的限度。鋼材的塑性過大，一般其強(qiáng)度會(huì)降低，這不但會(huì)降低鋼制零件的使用壽命，而且會(huì)加大零件的自身重量，浪費(fèi)材料。身重量，浪費(fèi)材料。定義：硬度是指金屬材料抵抗其他更

12、硬物體壓入其表面的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的指標(biāo)。定義：硬度是指金屬材料抵抗其他更硬物體壓入其表面的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的指標(biāo)。（1）布氏硬度）布氏硬度(BH) （2）洛氏硬度）洛氏硬度 (HR) （3）維氏硬度）維氏硬度(HV)1.1.3硬度VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD1.1.4沖擊韌性定義：金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的能力成為沖擊韌性。衡量指標(biāo)是沖擊吸收功定義：金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的能力成為沖擊韌性。衡量指標(biāo)是沖擊吸收功AkVISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Lt

13、d.CHD1.1.5疲勞強(qiáng)度1）疲勞現(xiàn)象：實(shí)際生產(chǎn)中有許多機(jī)器零件，如齒輪、彈簧、衢州等，都是在交變載荷下工作的。承受交變載）疲勞現(xiàn)象：實(shí)際生產(chǎn)中有許多機(jī)器零件，如齒輪、彈簧、衢州等，都是在交變載荷下工作的。承受交變載荷的零件，在工作應(yīng)力低于其屈服強(qiáng)度時(shí)，經(jīng)過較長時(shí)間的工作也會(huì)發(fā)生突然斷裂，這種現(xiàn)象稱為疲勞。荷的零件，在工作應(yīng)力低于其屈服強(qiáng)度時(shí)，經(jīng)過較長時(shí)間的工作也會(huì)發(fā)生突然斷裂，這種現(xiàn)象稱為疲勞。疲勞斷裂是在實(shí)現(xiàn)無明顯塑性變形的情況下突然發(fā)生的，故其具有很大的危險(xiǎn)性。疲勞斷裂是在實(shí)現(xiàn)無明顯塑性變形的情況下突然發(fā)生的，故其具有很大的危險(xiǎn)性。2）疲勞強(qiáng)度）疲勞強(qiáng)度 金屬材料在無數(shù)次交變載荷的作用

14、下而不發(fā)生斷裂的最大應(yīng)力，稱為疲勞強(qiáng)度，用金屬材料在無數(shù)次交變載荷的作用下而不發(fā)生斷裂的最大應(yīng)力，稱為疲勞強(qiáng)度，用-1表示。疲勞表示。疲勞強(qiáng)度的數(shù)值強(qiáng)度的數(shù)值 越大，材料抵抗疲勞破壞的能力越強(qiáng)。越大，材料抵抗疲勞破壞的能力越強(qiáng)。3）提高疲勞強(qiáng)度的措施）提高疲勞強(qiáng)度的措施 疲勞斷裂是在零件應(yīng)力集中的局部區(qū)域發(fā)生的，疲勞斷裂的宏觀斷口都有一個(gè)疲勞裂紋的策源地和裂紋擴(kuò)展區(qū)。疲勞斷裂是在零件應(yīng)力集中的局部區(qū)域發(fā)生的，疲勞斷裂的宏觀斷口都有一個(gè)疲勞裂紋的策源地和裂紋擴(kuò)展區(qū)。 因此疲勞強(qiáng)度除了與材料的屬性有關(guān)外，零件表面狀態(tài)和內(nèi)部缺陷對疲勞強(qiáng)度的影響也很大，如表面擦傷因此疲勞強(qiáng)度除了與材料的屬性有關(guān)外，零

15、件表面狀態(tài)和內(nèi)部缺陷對疲勞強(qiáng)度的影響也很大，如表面擦傷(刀痕、打記號、磨刀痕、打記號、磨裂等裂等)、表面粗糙度、加工紋路、腐蝕、內(nèi)部裂紋與夾雜等。表面很小的傷痕都會(huì)造成尖銳的缺口，產(chǎn)生盈利集中使、表面粗糙度、加工紋路、腐蝕、內(nèi)部裂紋與夾雜等。表面很小的傷痕都會(huì)造成尖銳的缺口，產(chǎn)生盈利集中使-1大大大大下降。零件的疲勞強(qiáng)度除了與材料屬性有關(guān)之外，還可以采取下列措施來加以提高：改善零件的結(jié)構(gòu)形式，避免尖角、缺下降。零件的疲勞強(qiáng)度除了與材料屬性有關(guān)之外，還可以采取下列措施來加以提高：改善零件的結(jié)構(gòu)形式，避免尖角、缺口、截面突變等，以避免應(yīng)力集中一起疲勞裂紋；采用化學(xué)熱處理、表面淬火、噴丸和滾壓等表面

16、強(qiáng)化處理，提高其表面口、截面突變等，以避免應(yīng)力集中一起疲勞裂紋；采用化學(xué)熱處理、表面淬火、噴丸和滾壓等表面強(qiáng)化處理，提高其表面強(qiáng)度；降低零件表面粗糙度，提高表面加工質(zhì)量，盡可能減少可能成為疲勞源的表面損傷和缺陷等一系列措施均可提高零強(qiáng)度；降低零件表面粗糙度，提高表面加工質(zhì)量，盡可能減少可能成為疲勞源的表面損傷和缺陷等一系列措施均可提高零件的疲勞強(qiáng)度。件的疲勞強(qiáng)度。VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD1.21.2金屬材料的工藝性能金屬材料的工藝性能 金屬材料的工藝性能是指在制造機(jī)械零件和工具的過程中，金屬材料適應(yīng)各種加工方法的性能。工藝性能金屬材

17、料的工藝性能是指在制造機(jī)械零件和工具的過程中，金屬材料適應(yīng)各種加工方法的性能。工藝性能標(biāo)志著金屬材料制成成品的難易程度，直接影響到工件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。工藝性能主要標(biāo)志著金屬材料制成成品的難易程度，直接影響到工件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。工藝性能主要包括鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、熱處理性能以及切削加工性能等。包括鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、熱處理性能以及切削加工性能等。1.2.1鑄造性能鑄造性能鑄造是指將熔化后的金屬液澆入鑄模中，待凝固、冷卻后獲得所需形狀和性能的零件的成型方法。鑄造是獲得鑄造是指將熔化后的金屬液澆入鑄模中，待凝固、冷卻后獲得所需形狀和性能的零件的成型

18、方法。鑄造是獲得零件毛坯的主要方法之一。鑄造性能是指金屬的鑄造成形過程中獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的能力。鑄造性能通常用金零件毛坯的主要方法之一。鑄造性能是指金屬的鑄造成形過程中獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的能力。鑄造性能通常用金屬液的流動(dòng)性、收縮性等表示。金屬的流動(dòng)性越好，收縮率越小，則表明鑄造性能越好。屬液的流動(dòng)性、收縮性等表示。金屬的流動(dòng)性越好，收縮率越小，則表明鑄造性能越好。1.2.2鍛造性能鍛造性能鍛造是指利用沖擊力或壓力使金屬產(chǎn)生變形的加工方法。鍛造性能是指金屬材料鍛造時(shí)會(huì)改變形狀而不產(chǎn)生裂鍛造是指利用沖擊力或壓力使金屬產(chǎn)生變形的加工方法。鍛造性能是指金屬材料鍛造時(shí)會(huì)改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。鍛造性能好，表面

19、金屬易于鍛造成形。鍛造性能與金屬的塑性和變性抗力有關(guān)，金屬的塑性越紋的性能。鍛造性能好，表面金屬易于鍛造成形。鍛造性能與金屬的塑性和變性抗力有關(guān)，金屬的塑性越好，變性抗力越小，則鍛造性能越好。黃銅和鋁合金在室溫狀態(tài)下就有良好的鍛造性能；鋼在加熱狀態(tài)下好，變性抗力越小，則鍛造性能越好。黃銅和鋁合金在室溫狀態(tài)下就有良好的鍛造性能；鋼在加熱狀態(tài)下鍛造性能較好，低碳鋼的鍛造性能比中碳鋼、高碳鋼，非合金鋼比相同含碳量的合金鋼好；鑄銅、鑄鋁和鍛造性能較好，低碳鋼的鍛造性能比中碳鋼、高碳鋼，非合金鋼比相同含碳量的合金鋼好；鑄銅、鑄鋁和鑄鐵則不能進(jìn)行鍛造。鑄鐵則不能進(jìn)行鍛造。1.2.3焊接性能焊接性能焊接性能

20、是指在兩塊分離的金屬之間通過加熱或加壓，使其牢固地結(jié)合成一個(gè)整體的加工方法。焊接性能是指焊接性能是指在兩塊分離的金屬之間通過加熱或加壓，使其牢固地結(jié)合成一個(gè)整體的加工方法。焊接性能是指材料在限定的加工條件下，通過焊接方法獲得復(fù)合設(shè)計(jì)要求的焊接接頭的性能。焊接性一般根據(jù)焊接時(shí)產(chǎn)材料在限定的加工條件下，通過焊接方法獲得復(fù)合設(shè)計(jì)要求的焊接接頭的性能。焊接性一般根據(jù)焊接時(shí)產(chǎn)生的裂紋敏感性和焊縫區(qū)力學(xué)性能的變化來判斷。如低碳鋼和低碳合金鋼焊接性能良好，其焊接質(zhì)量容易生的裂紋敏感性和焊縫區(qū)力學(xué)性能的變化來判斷。如低碳鋼和低碳合金鋼焊接性能良好，其焊接質(zhì)量容易保證，焊接工藝簡單；高碳鋼和高合金鋼焊接性能較差

21、，焊接時(shí)需要采用預(yù)熱或氣體保護(hù)焊等，焊接工藝保證，焊接工藝簡單；高碳鋼和高合金鋼焊接性能較差，焊接時(shí)需要采用預(yù)熱或氣體保護(hù)焊等，焊接工藝復(fù)雜。復(fù)雜。1.2.4熱處理性能熱處理性能熱處理是通過對固態(tài)下的材料進(jìn)行加熱、保溫、冷卻，從而獲得所需要的組織和性能的工藝。鋼的熱處理性能熱處理是通過對固態(tài)下的材料進(jìn)行加熱、保溫、冷卻，從而獲得所需要的組織和性能的工藝。鋼的熱處理性能包括淬透性、晶粒長大傾向、回火穩(wěn)定性、變形與開裂傾向等。包括淬透性、晶粒長大傾向、回火穩(wěn)定性、變形與開裂傾向等。1.2.5切削加工性能切削加工性能切削加工性能是金屬材料切削加工的難以程度。切削加工性能的好壞，直接影響零件的表面質(zhì)量

22、、刀具的壽命切削加工性能是金屬材料切削加工的難以程度。切削加工性能的好壞，直接影響零件的表面質(zhì)量、刀具的壽命、切削加工成本等。切削、切削加工成本等。切削VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD2.2.模具材料的選擇模具材料的選擇模具的應(yīng)用：模具的應(yīng)用： 隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，諸多產(chǎn)品零件廣泛采用各種先進(jìn)的金屬隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，諸多產(chǎn)品零件廣泛采用各種先進(jìn)的金屬無切削、少切削加工新工藝生產(chǎn)，如精密鍛造、精密鑄造、精密沖壓、恒無切削、少切削加工新工藝生產(chǎn)，如精密鍛造、精密鑄造、精密沖壓、恒溫超塑性成形等加工新技術(shù)。這些先進(jìn)的加工技術(shù)是離

23、不開與產(chǎn)品相適應(yīng)溫超塑性成形等加工新技術(shù)。這些先進(jìn)的加工技術(shù)是離不開與產(chǎn)品相適應(yīng)的模具的。模具加工有材料利用率高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、解決能的模具的。模具加工有材料利用率高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、解決能源、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此，模具在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中日益廣泛得到應(yīng)源、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此，模具在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中日益廣泛得到應(yīng)用。用。 模具的質(zhì)量和性能好壞、壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、壽命和模具的質(zhì)量和性能好壞、壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、壽命和經(jīng)濟(jì)效益。模具材料及熱處理以及表面強(qiáng)化工藝是影響模具質(zhì)量、性能及經(jīng)濟(jì)效益。模具材料及熱處理以及表面強(qiáng)化工藝是影響模具質(zhì)量、性能及使

24、用壽命諸多因素中的主要因素。為了提高模具的質(zhì)量和使用壽命，降低使用壽命諸多因素中的主要因素。為了提高模具的質(zhì)量和使用壽命，降低成本，增加效益，就要求合理選用模具材料，正確選擇熱處理及表面強(qiáng)化成本，增加效益，就要求合理選用模具材料，正確選擇熱處理及表面強(qiáng)化工藝，大力推廣應(yīng)用新材料、新工藝和新技術(shù)。工藝，大力推廣應(yīng)用新材料、新工藝和新技術(shù)。 VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD2.2.模具材料的選擇模具材料的選擇2.1.1模具的分類：模具的分類：1）按模具結(jié)構(gòu)形式分類：沖模中的單工序模(COVER MODULE)、復(fù)合模、級進(jìn)模等(CORE PLA

25、TE)；塑料成型模具中的壓縮模、注塑模(PLATE等)、擠出模(HOSE FEED).2）按模具使用對象分類：如電工模具、汽車模具、電視機(jī)模具等。3）按模具材料分類：如鋼模、鑄鐵模、硬質(zhì)合金模等。4）按工藝性質(zhì)分類：沖孔模、落料模、拉伸模、彎曲模、塑料成型模、吸塑模、吹塑模5）按模具服役條件分類：冷作模具、熱作模具、塑料模具、玻璃模具、陶瓷模具。6）按模具成型加工工藝性質(zhì)和使用對象為主的綜合分類：金屬板材成型模具、費(fèi)金屬材料制品成型模具、金屬體積成型模具、簡易模具（通用模具與經(jīng)濟(jì)模具）等2.1模具及模具材料的分類：模具及模具材料的分類：VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd

26、. Co., Ltd.CHD2.2.模具材料的選擇模具材料的選擇2.1.2模具材料的分類：模具材料的分類： 制造模具的材料一般可分為鋼鐵材料、非鐵金屬及其合金材料和費(fèi)金屬制造模具的材料一般可分為鋼鐵材料、非鐵金屬及其合金材料和費(fèi)金屬材料三大類。應(yīng)用最多的是鋼鐵材料，其中主要的又是模具鋼。根據(jù)模具材料三大類。應(yīng)用最多的是鋼鐵材料，其中主要的又是模具鋼。根據(jù)模具的服役條件，通常將模具鋼分為以下四種類型。的服役條件，通常將模具鋼分為以下四種類型。1）冷作模具鋼：目前我國研制和應(yīng)用過的冷作模具鋼多達(dá)40多種。按鋼的化學(xué)成分、工藝性能極其承載能力，冷作模具鋼又可分為10類。2）熱作模具鋼：低耐熱高韌性熱

27、作模具鋼、中耐熱韌性熱作模具鋼 高耐熱行熱作模具鋼、特殊用途熱作模具鋼。3）塑料模具鋼：碳素塑料模具鋼、滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、耐腐蝕型塑料模具鋼。4）其他模具材料：玻璃模具及陶瓷模具所用的材料。2.1模具及模具材料的分類：模具及模具材料的分類：VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHDText分類分類CHD實(shí)例實(shí)例圖例圖例冷作模具單工序繼進(jìn)模具沖裁模(blanking die;punching die )使板材分離，得到所需形狀和尺寸的平片毛坯或制件的沖模。 1.COVER MODULE2.PLATE(STEEL)

28、3.CONTACT PLATE4.CORE PLATE5.CLIP(P/REG)彎曲模（bending die ）將毛坯或半成品制件彎曲成一定形狀的沖模。 冷擠壓模extrusion die使金屬擠壓成形的模具 冷鐓模cold heading die 在冷鐓機(jī)上使坯料切斷、預(yù)成形、成形為冷成形件的模具 2.1.2.1.2.1.2.1.冷作模具冷作模具冷作模具鋼的性能要求：冷作模具是在常溫下對材料進(jìn)行壓力加工或其他加工所使用的模具冷作模具失效形式主要是磨損、脆斷、彎曲、咬合、啃傷、塌陷、軟化等。VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD2.2.模具材料

29、的選擇模具材料的選擇2.1.2使用性能要求：使用性能要求： 冷作模具在使用中受到較高的壓縮、拉伸、彎曲、沖擊、摩擦等機(jī)械力冷作模具在使用中受到較高的壓縮、拉伸、彎曲、沖擊、摩擦等機(jī)械力的作用。因此，對冷作模具鋼的使用性能要求有以下要求：的作用。因此，對冷作模具鋼的使用性能要求有以下要求：1）具有高的耐磨性.硬度5262HRC；模具熱處理后的組織為：細(xì)小針狀回火馬氏體(或下貝氏體)和分布均勻、細(xì)小的粒狀碳化物。2）具有高的強(qiáng)度：被加工材料的變形抗力較大，使模具受到強(qiáng)烈的擠壓、彎曲、剪切和摩擦力的綜合作用，所以應(yīng)具有高的強(qiáng)度。3）具有足夠的韌性。模具材料的韌性要根據(jù)模具的工作條件來決定，如沖厚板冷

30、沖模，在工作時(shí)要承受較大的沖擊載荷，故應(yīng)選擇高韌性的冷作模具鋼；而沖薄板的冷沖模，通常受到的是小能量多次沖擊載荷的作用，模具常見的失效形式是疲勞斷裂，因此，韌性不比要求過高，可選擇強(qiáng)度和韌性配合較好的冷作模具鋼。4）具有較強(qiáng)的抗咬合性。咬合是指金屬材料在拉伸受力流動(dòng)成形的過程中，潤滑油膜在高壓摩擦下被破壞，此時(shí)被拉伸件金屬”冷焊”在模具型腔表面出現(xiàn)金屬瘤的現(xiàn)象，繼續(xù)拉伸將增加成形工件的表面粗糙度值或出現(xiàn)劃痕，嚴(yán)重時(shí)無法繼續(xù)工作。影響咬合性的主要因素是成形材料的性質(zhì)，鎳基合金、奧氏體不銹鋼等有較強(qiáng)的咬合傾向。模具工作表面進(jìn)行氮化或鍍硬鉻并拋光，可有效提高拉伸模具的抗咬合性。VISION 2015

31、 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD2.2.模具材料的選擇模具材料的選擇5）具有較高的疲勞抗力。冷作模具通常是在交變載荷作用下發(fā)生疲勞破壞的，因此冷作模具需要有較高的疲勞抗力。導(dǎo)致模具疲勞失效的因素有：模具表面有粗糙、有微笑刀痕，模具表面脫碳、鋼中有帶狀和網(wǎng)狀碳化物、晶體粗大等。2.工藝性能要求1）良好的可鍛性。鍛造不僅能減少模具材料的切削加工余量，節(jié)約鋼材，而且能改善鋼的組織狀態(tài)機(jī)減少鋼的內(nèi)部缺陷。為了獲得良好的鍛造質(zhì)量，模具材料應(yīng)具備熱鍛變形抗力小、鍛造溫度范圍寬、塑性好，鍛裂、冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物的傾向小的優(yōu)點(diǎn)。2）良好的可切削加工性。3）良好的可磨削加工。通

32、常為保證模具具有較小的表面粗糙度值和較高的尺寸精度，模具都需經(jīng)磨削加工。4）良好的熱處理工藝性。冷作模具一般都需要經(jīng)過淬火回火處理，因此模具材料應(yīng)具有良好的熱處理工藝性，主要包括淬透性、淬硬性、回火穩(wěn)定性、過熱敏感性、氧化脫碳敏感性、淬火變形和開裂傾向等。VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD冷作模具鋼及其熱處理冷作模具鋼及其熱處理冷作模具鋼的主要性能要求：冷作模具鋼的主要性能要求：高變形抗力、斷裂抗力、耐磨損、抗疲勞、抗黏著性能常用材料常用材料包括：碳素工具鋼，包括：碳素工具鋼，T10A，T12A低合金鋼，低合金鋼，9Mn2V、CrWMn、9S

33、iCr、GCr15高合金鋼，高合金鋼，Cr12、Cr12MoV合金鋼主要特點(diǎn)：合金鋼主要特點(diǎn)：含C量高、含較多合金元素、合金元素降低鋼的馬氏體相變點(diǎn)Ms冷作模具冷作模具主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲等工序。工作零件承受拉壓、彎曲、沖擊、疲勞、摩擦等多種機(jī)械力作用。主要失效形式主要失效形式：斷裂、堆塌、磨損、黏著（咬合）、啃傷、軟化等冷作模具鋼冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。 冷作模具鋼熱處理特點(diǎn)：冷作模具鋼熱處理特點(diǎn)：加熱方式(預(yù)熱或階梯式升溫）、加熱介質(zhì)（采用控制氣氛爐、真空爐）、冷卻方式（較緩和的冷卻方式以減少變形）、表面處理（深冷處

34、理、滲氮）、工序間防護(hù)（及時(shí)清理）碳素工具鋼的熱處理：用于要求不太高的小型簡單冷作模具工作零件，（T8A,T10A)，T10A應(yīng)用最普遍，強(qiáng)度和韌性較高。碳素工具鋼淬透性差，常規(guī)淬火后淬硬層1.53.0mm。低合金鋼的熱處理：俗稱油淬鋼，這類鋼一般淬火溫度較低，在油中冷卻，變形小，尺寸穩(wěn)定性好。主要有：鉻鎢錳鋼(CrWMn，9CrWMn)，錳釩鋼(9Mn2V)，高碳鉻鋼（Cr2），鉻硅鋼(9SiCr)高合金鋼的熱處理高合金鋼的熱處理：主要是高鉻高碳鋼，淬透性極高，具有微變形性，也叫微變形鋼，是高級冷作鋼。 代表鋼號Cr12，Cr12MoV，Cr12W，Cr5MoV等火焰淬火冷作模具鋼火焰淬火冷

35、作模具鋼的熱處理：為簡化大型、特大型冷作模具的生產(chǎn)過程而專門研制的，其熱處理特點(diǎn)是：淬火溫度范圍很寬（880-1150），適合手工操作；淬透性很高，空冷后表面硬度高，芯部性能也好；淬火變形傾向性小。應(yīng)用較普遍的是：7CrSiMnMoVVISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHDVISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD（日立金屬HITACHI） SKD11 (56.00元/公斤 )是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼.有著良好的淬火性,并且淬火變形量小。用用 途途:此鋼易于車削,并宜制鋒利刀口,剪刀,圓鋸,冷或

36、熱作修整模,滾簡邊,螺絲紋,線模,銑刀,沖壓模,圓形滾邊,制電力變壓器心沖模,切割鋼皮軋刀,鋼管成型滾簡,首筋匠滾簡,特殊成型滾簡,精密規(guī),形狀繁雜之冷壓工具,治金,錫作模,塑膠模,螺釘打頭模等. 冷作模具鋼與熱作模具鋼的區(qū)別：冷作模具鋼與熱作模具鋼的區(qū)別：冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。 熱作模具鋼對硬度要求適當(dāng)，側(cè)重于紅硬性，導(dǎo)熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。 VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHDText2.1.2.1.2.1.2.1.熱作模具熱作模具熱作

37、模具鋼的性能要求：熱作模具處在反復(fù)受急熱急冷的情況下，同事承受著較大的復(fù)雜應(yīng)力，以及模具型腔與塑性變形的熾熱金屬之間還存在著相互摩擦力，從而致使模具型腔產(chǎn)生熱疲勞裂紋及磨損，精度降低，壽命縮短。分類CHD實(shí)例圖例圖例熱作模具熱鍛模(forging die )鍛造師利用鍛壓設(shè)備,通過工具或模具使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形,從而獲得具有一定形狀,尺寸和內(nèi)部組織的工件的一種壓力加工方法。 （熱，溫，冷）熱：提高金屬塑性,降低變形抗力,使之易于流動(dòng)成形并獲得良好的鍛后組織。1.COVER-RAW2.BODY-RAW壓鑄模(Diecasting)壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密

38、鑄造法。這些材料的抗拉強(qiáng)度，比普通鑄造合金高近一倍，對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強(qiáng)度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件 橡膠模具VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD熱作模具鋼及其熱處理熱作模具鋼及其熱處理熱作模具主要有鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等熱作模具主要有鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等主要失效形式：主要失效形式：斷裂（開裂或機(jī)械疲勞裂紋）、塑性變形或型腔堆塌、熱疲勞、熱磨損和熱熔損.熱作模具鋼的主要特點(diǎn)：熱作模具鋼的主要特點(diǎn)：除良好的工藝性能外，還要求在不同溫度下具有高的強(qiáng)度、韌性、硬度、熱穩(wěn)定性。一般含C量較低，多元合金化（含Cr、W、Mo、Ni、V、S

39、i、Co等）較高韌性熱作模具鋼：較高韌性熱作模具鋼：用于制造受沖擊載荷較大的熱作模具工作零件。典型鋼號：典型鋼號：5CrNiMo和5CrMnMo。VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD熱作模具鋼及其熱處理熱作模具鋼及其熱處理高熱強(qiáng)性熱作模具鋼：高熱強(qiáng)性熱作模具鋼：主要制作壓鑄模、機(jī)鍛模的工作零件。要主要制作壓鑄模、機(jī)鍛模的工作零件。要求有較高的熱強(qiáng)性、熱疲勞性、熱熔損、回火抗力、熱穩(wěn)定性。一般求有較高的熱強(qiáng)性、熱疲勞性、熱熔損、回火抗力、熱穩(wěn)定性。一般含較多含較多Cr、W、Si、Mo、V等合金元素。代表鋼號有：等合金元素。代表鋼號有： 4Cr5M

40、oSiV、 4Cr5MoSiV1(國外牌號國外牌號H13)、4Cr3Mo3SiV高耐磨性熱作模具鋼：高耐磨性熱作模具鋼：具有紅硬性和良好的熱磨損性，有較高的具有紅硬性和良好的熱磨損性，有較高的高溫強(qiáng)度、高溫韌性和熱穩(wěn)定性。代表鋼號：高溫強(qiáng)度、高溫韌性和熱穩(wěn)定性。代表鋼號：3Cr2W8V，含含W量高量高。淬火溫度高：。淬火溫度高：1100-1150 ，為減少變形，要緩慢升溫，對復(fù)雜、為減少變形，要緩慢升溫，對復(fù)雜、大型件應(yīng)預(yù)熱大型件應(yīng)預(yù)熱VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD2.2.模具材料的選擇模具材料的選擇2.1.2使用性能要求：使用性能要求：

41、1）具有足夠的硬度和高的熱硬性、高溫耐磨性及良好的韌性。硬度4250HRC；熱硬性是指模具材料在一定溫度下保持硬度、組織穩(wěn)定性及抗軟化性的能力。對于熱作模具來說，熱硬性是其重要的性能指標(biāo)。同時(shí)，高的高溫硬度也是高溫耐磨性的重要保證，如果模具鋼不具備高的強(qiáng)度和良好的沖擊韌性，模具在使用中就容易開裂而失效。2）具有高的熱疲勞強(qiáng)度。模具工作時(shí)反復(fù)受到急熱急冷的作用，其型腔表面就會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋(龜裂)，這種現(xiàn)象稱為熱疲勞，這是熱作模具失效的主要原因之一。3）具有良好的導(dǎo)熱性。為了降低模具的表面溫度，減小其內(nèi)外部的溫差，要求模具鋼具有良好的導(dǎo)熱性，以避免力學(xué)性能下降，模具的型腔尺寸密度降低。VISION

42、 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD2.2.模具材料的選擇模具材料的選擇2.工藝性能要求1）具有良好的可加工行。為了降低模具的制造成本，提高模具的加工質(zhì)量，模具應(yīng)具有良好的冷加工和熱加工性（如可鍛性、可切削性、可磨削性、熱處理工藝性等）。2）具有高的淬透性和回火穩(wěn)定性。熱作模具的幾何尺寸一般都較大，尤其是急用熱鍛模，為保證模具整個(gè)截?cái)嗝娅@得均勻一致的力學(xué)性能，尤其是韌性，則要求模具鋼具有高的淬透性。另外，為保證模具的高溫強(qiáng)度和高溫硬度不降低，要求熱作模具鋼具有高的回火穩(wěn)定性。3）具有較高的抗氧化性和抗腐蝕能力。尤其是受熱較高的壓鑄模，不僅要具有良好的抗氧化

43、性能，還要具有抵抗液態(tài)金屬對模具型腔沖刷和腐蝕的能力，以確保模具的尺寸精度和使用壽命。VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHDText2.1.2.1.2.1.2.1.塑料模具塑料模具塑料模具鋼的性能要求： 通常塑料制品成形是由塑料在模具模腔中經(jīng)過流動(dòng)、保壓和冷卻三個(gè)主要階段完成的。在塑料制品成形過程中，模具在承受各種應(yīng)力(如鎖模力、注塑力、壓塑力以及熱應(yīng)力等)的作用下，會(huì)產(chǎn)生變形和疲勞。分類CHD實(shí)例圖例圖例塑料模具塑料注塑模具塑料首先在注塑機(jī)加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后再注塑機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化

44、成型，脫模得到產(chǎn)品。 1.PLATE2.CUP3.BRACKET4.CAP塑料壓塑模具 (包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型 )它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103108），然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。 1.BRUSH2.BEARING C/P&U/B塑料擠出模具用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機(jī)頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其

45、對應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。1.05L-CAP塑料吹塑模具是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD塑料模具鋼及其熱處理塑料模具鋼及其熱處理塑料模具鋼的主要特點(diǎn)：塑料模

46、具鋼的主要特點(diǎn)：范圍廣：從普通鋼到專用鋼。專用鋼已自成體系，鋼范圍廣：從普通鋼到專用鋼。專用鋼已自成體系，鋼號前加號前加SM性能要求嚴(yán)格，熱處理難度大，要求可拋光性和鏡面性能要求嚴(yán)格，熱處理難度大，要求可拋光性和鏡面質(zhì)量質(zhì)量避免變形避免變形耐腐蝕耐腐蝕易切削性易切削性VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD塑料模具鋼及其熱處理塑料模具鋼及其熱處理各種鋼型的熱處理各種鋼型的熱處理預(yù)硬化型塑料模具鋼的熱處理預(yù)硬化型塑料模具鋼的熱處理易切削預(yù)硬化型塑料模具鋼的熱處理易切削預(yù)硬化型塑料模具鋼的熱處理非合金中碳塑料模具鋼的熱處理非合金中碳塑料模具鋼的熱處理滲

47、滲C型塑料模具鋼的熱處理型塑料模具鋼的熱處理耐腐蝕型塑料模具鋼的熱處理耐腐蝕型塑料模具鋼的熱處理時(shí)效硬化塑料模具鋼的熱處理時(shí)效硬化塑料模具鋼的熱處理VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD塑料塑料模具鋼及其熱處理模具鋼及其熱處理預(yù)硬化鋼泛指鋼廠已進(jìn)行最終熱處理（淬火回火）的預(yù)硬化鋼泛指鋼廠已進(jìn)行最終熱處理（淬火回火）的鋼材。鋼材。典型預(yù)硬化塑料模具鋼為：典型預(yù)硬化塑料模具鋼為：SM3Cr2Mo.其熱處理工藝其熱處理工藝為：為：840-880淬火，油冷，淬火，油冷，600-650600-650回火，空冷回火，空冷，供應(yīng)硬度，供應(yīng)硬度32HRC32HR

48、C。對應(yīng)的美國鋼材為對應(yīng)的美國鋼材為P20，德國鋼，德國鋼40CrMnMo7，日本，日本HPM2。P20鋼滲后熱處理工藝為：鋼滲后熱處理工藝為： 820-870淬淬火火, , 150-260回火，空冷，滲層硬度達(dá)回火，空冷，滲層硬度達(dá)58-64HRC58-64HRC。德國鋼德國鋼40CrMnMo7淬透性比淬透性比SM3Cr2Mo好，加工好，加工性、拋光性更好。性、拋光性更好。VISION 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD塑料塑料模具鋼及其熱處理模具鋼及其熱處理易切削預(yù)硬化鋼在保證原有性能前提下，添加一種或易切削預(yù)硬化鋼在保證原有性能前提下，添加一種或幾種

49、易切削合金元素。幾種易切削合金元素。典型材料有：典型材料有：8CrMnWMoVS(8CrS)，含含S易切削鋼，易切削鋼，熱處理硬度達(dá)熱處理硬度達(dá)4042HRC時(shí)，其切削加工性相當(dāng)與退時(shí)，其切削加工性相當(dāng)與退火態(tài)的火態(tài)的T10A鋼（鋼（200HBS），），可拋光性和光刻浸蝕性可拋光性和光刻浸蝕性好。典型熱處理：好。典型熱處理：80010 退火，保溫退火，保溫2-42-4h h，降溫降溫到到700-720 700-720 ，保溫保溫4-64-6h h，爐冷，硬度爐冷，硬度=229=58=58HRCHRC。高韌性易切削鋼：高韌性易切削鋼：5 5CrNiMnMoVSCaCrNiMnMoVSCaVISI

50、ON 2015 PQP 33!HYUNDAMInd. Co., Ltd.CHD塑料塑料模具鋼及其熱處理模具鋼及其熱處理非合金中碳塑料模具鋼是冶金質(zhì)量（純潔度）更高的非合金中碳塑料模具鋼是冶金質(zhì)量（純潔度）更高的中碳中碳碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼，含，含C量在量在0.4%0.6%。典型材料有：典型材料有：SM45、SM50，同類日本鋼號是同類日本鋼號是S45CS58C。其熱處理工藝與常規(guī)工藝無異，對于小型、精其熱處理工藝與常規(guī)工藝無異，對于小型、精度要求不高的塑料模具零件，首選此鋼種。度要求不高的塑料模具零件，首選此鋼種。滲滲C C型塑料模具鋼：對受沖擊大的塑料模具零件，要求型塑料模具鋼：對受沖擊大的塑料模具零件，要求表面硬心部韌，采用滲表面硬心部韌，采用滲C C鋼。一般零件