生產(chǎn)過程中的質(zhì)量

1、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理第四節(jié)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理提高產(chǎn)品質(zhì)量的最主要的環(huán)節(jié)在生產(chǎn)過程，因為高質(zhì)量的產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的。因此企業(yè)要非常重視產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理。本節(jié)介紹生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的一些主要內(nèi)容和方法。一、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量及其影響因素生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量，是指生產(chǎn)現(xiàn)場在加強工藝管理，搞好技術(shù)檢驗工作的基礎(chǔ)上，按照產(chǎn)品設計實際生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量，也就是現(xiàn)場的制造質(zhì)量。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理就是對制造質(zhì)量的管理。提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量需要從人、機、料、法、環(huán)五個方面努力1 操作人員的因素生產(chǎn)過程需要人去操作，由于操作誤差影響制造質(zhì)量的原因有：質(zhì)量意識差；操作技能低，技術(shù)不熟悉；不遵守操作規(guī)程等

2、。為了保證現(xiàn)場制造質(zhì)量，操作人員要有強烈的質(zhì)量意識、高度的責任心和自我約束能力，不斷提高技術(shù)熟練程度，嚴格按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)。2 機器設備的因素機器設備是保證制造質(zhì)量符合技術(shù)要求的重要手段。在人員、材料、方法、環(huán)境等因素恒定的條件下，機器設備對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，是以機器能力來考核的。機器能力是指機器設備本身所具有的實際加工能力?，F(xiàn)場對機器設備因素的控制，主要是預防出現(xiàn)異常因素，加強設備的維護保養(yǎng)，保證設備的精度和性能的可靠。3 原材料的因素原材料的規(guī)格、型號、化學成分和物理性能，對產(chǎn)品制造質(zhì)量起著主導作用。原材料質(zhì)量如達不到設計標準的要求，就會產(chǎn)生質(zhì)量波動?？刂圃牧弦蛩?，應加強原材料及外協(xié)件

3、的進廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗，同時合理地選擇原材料及外協(xié)件的供應廠家。4 工藝方法的因素工藝方法對制造質(zhì)量的影響主要有以下幾個方面：(1) 加工方法、工藝參數(shù)和工藝裝備的選擇是否正確、合理；(2) 現(xiàn)場是否嚴肅認真地貫徹執(zhí)行已制定的工藝方法；(3) 計量器具本身的精度和能否正確使用，也對制造質(zhì)量有重要 影響。為此，應嚴肅工藝紀律，監(jiān)督檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況；加強技術(shù)業(yè)務培訓，使操作人員掌握定位裝置的安裝與調(diào)試，保證定位 裝置的準確性；同時，要加強工裝和計量器具的管理，做好周期檢 定工作。5 環(huán)境的因素 主要是指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪聲干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和污染程度等。為了

4、提高制造質(zhì)量，就要做好生產(chǎn)現(xiàn)場的整頓、整理和清掃工作，搞好文明生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。二、樹立強烈的質(zhì)量意識現(xiàn)場質(zhì)量管理要求領(lǐng)導者和現(xiàn)場作業(yè)者樹立強烈的質(zhì)量意識。首先是領(lǐng)導者要深刻認識“以質(zhì)量求生存”的真實含義，認真解決生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題。在質(zhì)量方面堅持高標準、嚴要求，堅決按照質(zhì)量標準辦事。領(lǐng)導者的質(zhì)量意識具體表現(xiàn)在以下三個方面。1 信息方面領(lǐng)導者要收集和掌握各種有關(guān)質(zhì)量的信息，了解生產(chǎn)現(xiàn)場和周圍環(huán)境所發(fā)生的變化，找出各種問題的癥結(jié)。然后將經(jīng)過篩選的信息，向現(xiàn)場的作業(yè)者傳遞，使他們明確自己所處的質(zhì)量位置，抓住提高質(zhì)量的機會，找出解決質(zhì)量問題的關(guān)鍵。領(lǐng)導者還要經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，檢查質(zhì)量狀況，與

5、現(xiàn)場作業(yè)者共同商議改善質(zhì)量管理工作。2 決策方面具有強烈質(zhì)量意識的領(lǐng)導者，善于抓住可以使制造質(zhì)量發(fā)生重大變化的機會，及時地制定出改進方案，組織可能利用的各種資源去實現(xiàn)變革。當質(zhì)量出現(xiàn)意外問題時，能夠及時、準確地做出判斷和進行決策，并同現(xiàn)場人員一起解決問題。3 協(xié)調(diào)與溝通方面現(xiàn)場作業(yè)者的質(zhì)量意識與制造質(zhì)量是緊密相關(guān)的。提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量只有少數(shù)領(lǐng)導者的重視是不夠的，必須動員和組織全體現(xiàn)場作業(yè)者積極參與現(xiàn)場質(zhì)量管理，改善現(xiàn)場的生產(chǎn)條件，樹立生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的榮譽感，使強烈的質(zhì)量意識成為廣大職工提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量的自覺行動。質(zhì)量意識是建立在全體職工素質(zhì)基礎(chǔ)上的。職工素質(zhì)則需要通過科學教育和管理，才能得到

6、整體的提高。三、建立生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量保證體系建立和健全現(xiàn)場質(zhì)量保證體系是保證生產(chǎn)現(xiàn)場制造質(zhì)量穩(wěn)定合格的關(guān)鍵。它可以把各環(huán)節(jié)、各工序的質(zhì)量管理職能納人統(tǒng)一的質(zhì)量管理系統(tǒng)，形成一個有機整體；把生產(chǎn)現(xiàn)場的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量聯(lián)系起來；把現(xiàn)場內(nèi)的質(zhì)量管理活動同設計質(zhì)量、市場信息反饋溝通起來，聯(lián)結(jié)成一體；從而使現(xiàn)場質(zhì)量管理工作制度化、經(jīng)?；?，有效地保證企業(yè)產(chǎn)品的最終質(zhì)量。建立這樣的質(zhì)量保證體系可以使生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量問題做到自動發(fā)現(xiàn)、自動調(diào)整、自動改善、自動反饋。由此可見，現(xiàn)場質(zhì)量管理不僅要抓好某個時期、某批產(chǎn)品的質(zhì)量，更重要的是要建立一個完善的高效率的現(xiàn)場質(zhì)量保證體系?，F(xiàn)場質(zhì)量保證體系是企業(yè)全面質(zhì)量管理保證體系

7、的組成部分，它的活動既要有自己的特性，又要服從企業(yè)質(zhì)量保證系統(tǒng)活動的需要，形成質(zhì)量管理活動的一體化。建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系要以系統(tǒng)論的觀點為指導，緊緊圍繞質(zhì)量管理的目標來開展。在落實質(zhì)量目標的過程中，要保證物流和信息流在系統(tǒng)中各個環(huán)節(jié)和層次上運行通暢，使質(zhì)量保證體系的活動程序化、規(guī)范化和制度化。四、推行標準化作業(yè)法和“三檢制”4 標準化作業(yè)法8 / 9主要是操作工人作業(yè)方法的標準化和質(zhì)量檢測人員工作方法的標準化。推行標準化作業(yè)法花錢少，收效大，可以減少因個人情緒波動對質(zhì)量的影響，有利于保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。標準化作業(yè)的內(nèi)容同工種有關(guān)。例如，機械加工車間的標準化作業(yè)包括：工人作業(yè)時的操作程序與要領(lǐng)；

8、機床的切削用量；設備定期、定點潤滑；刀具定時更換等。5 “三檢制”“三檢制 "是操作者“自檢”、操作者之間“互檢”和專職檢驗員“專檢 "相結(jié)合的檢驗制度。(1)“自檢”就是“自我把關(guān)”。操作者對自己加工的產(chǎn)品或完成的工作進行檢驗，起到自我監(jiān)督的作用。自檢又進一步發(fā)展成“三自檢驗制"，即操作者“自檢、自分、自作標記”的檢驗制度。“三自檢驗制”是操作者參與檢驗工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一種有效方法。產(chǎn)品加工完畢后，操作者必須首先進行自檢，判斷是否合格。對不合格的制品要隨即做好標記，分別堆放，按規(guī)定處理。一時確定不了的制品，可請檢驗員檢驗作出是否合格的決定。這樣做可以防止不合

9、格品流人下道工序，及時消除異常因素，防止產(chǎn)生大批不合格品。有時操作者還要對自己加工的每件產(chǎn)品打上工號或作其他標記。這樣，產(chǎn)品無論流轉(zhuǎn)到哪道工序，只要發(fā)現(xiàn)問題，便可以找到責任者。操作者對產(chǎn)品質(zhì)量必須負責到底。(2)“互檢"就是操作者之間對加工的產(chǎn)品、零部件和完成的工作進行相互檢驗，起到相互監(jiān)督的作用。互檢的形式很多，有班組質(zhì)量檢驗員對本組工人的抽檢；下工序?qū)ι瞎ば虻慕唤訖z驗；本組工人之間的相互檢驗等等。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理(3) “專檢”是指專職檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量進行的檢驗。在專檢管理中，還可以進一步細分為專檢、巡檢和終檢，如圖 45 所示。專檢首柞自檢的站累 標行房灰再制度對工序主事的

10、拍衣檢量 班短 tfrfi 岳長 檢專也衣工銀科長威哲科廠總算1-集槍一按旗套質(zhì)責任制執(zhí)行璀悅時不定工序的露檢耳若尊 西定也基m尺寸、加工健尺寸跑杳用I專檢管理施程圖在生產(chǎn)現(xiàn)場設置業(yè)務水平較高的專業(yè)檢驗員是十分必要 的。隨著科學技術(shù)的進步，檢驗技術(shù)、測試手段和裝備不斷發(fā) 展，并逐步專門化。許多檢驗工作需要使用專門的檢測裝備， 要求檢驗人員掌握專門的檢驗技術(shù)和操作技能。同時，生產(chǎn)工 人由于專業(yè)分工原因，主要從事具體的生產(chǎn)活動，對上下各道 工序以及整個產(chǎn)品的質(zhì)量要求了解較少，專職檢驗人員就沒有 這種局限，可以站在較高的層次上看待質(zhì)量問題?？傊瑢嵭小叭龣z制”要合理地確定自檢、互檢、專檢的范 圍。通

11、常原材料、半成品、成品的檢驗以專職人員檢驗為主， 生產(chǎn)過程各工序的檢驗則以現(xiàn)場工人自檢、互檢為主，專職人 員巡回抽檢為輔。五、加強現(xiàn)場不良品的統(tǒng)計與管理不良品是指不符合產(chǎn)品圖紙要求的在制品、返修品、回用 品、廢品和賠償品。生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的不良品，應根據(jù)有 關(guān)質(zhì)量的原始記錄，進行分類統(tǒng)計；同時還要對廢品種類、數(shù)9 / 9生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理量、生產(chǎn)廢品所消耗的人工和材料、產(chǎn)生廢品的原因和責任者 等等，分門別類加以統(tǒng)計，并將各類數(shù)據(jù)資料匯總編制成表， 為單項分析和綜合分析提供依據(jù)。不良品經(jīng)過統(tǒng)計分析后，要 查明原因及時處理，防止再度發(fā)生。質(zhì)量檢驗員對現(xiàn)場由現(xiàn)的不良品要進行確認，涂標記，開 不良

12、品票證，建臺賬。車間質(zhì)量員根據(jù)檢驗員開由的票證進行 數(shù)量統(tǒng)計，將“不良品統(tǒng)計日報”公布于眾，由技術(shù)員、質(zhì)量 員、檢驗員、班長及有關(guān)人員會診分析，判定責任，限期改進， 防止事故重演。廢品管理和返修品的管理見圖4 6和圖47六、建立質(zhì)量管理點 質(zhì)量管理點是指制造現(xiàn)場在一定時期內(nèi)和一定條件下，對需要特別加強監(jiān)督和控制的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位，作為質(zhì)量管 理的重點，集中解決問題，使工序圖4_7 返修品管理流程圖的質(zhì)量要求。B fl7生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理1 質(zhì)量管理點的設置設置質(zhì)量管理點，一般要考慮下列因素。(1) 對產(chǎn)品的適用性有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性和關(guān)鍵部位。處于良好控制狀態(tài)，保證達到規(guī)定。(2) 在工藝上有嚴格要求，對下工序有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性和部位。(3) 質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品多的工序。(4) 用戶經(jīng)常反饋的不良項目。一種產(chǎn)品在制造過程中，需設立多少質(zhì)量管理點，要根據(jù)產(chǎn)品的復雜程度，以及技術(shù)文件上標記的特性分類、缺陷分級的要求而定。產(chǎn)品在設計、工藝方面有特殊要求的加工工序一般要進行長期控制；工序質(zhì)量不穩(wěn)定和不良品多的加工點，以及用戶經(jīng)常反饋的項目，在一定時期內(nèi)需要設置短期質(zhì)量管理點，待問題解決后，該質(zhì)量管理點便可撤銷，納入一般的質(zhì)量管理范圍。2設置質(zhì)量管理點的具體步驟(1) 確定工序管理點，編制工序管理點明細表。(2) 由工藝、技術(shù)部門負責設計繪制“工