銅管施工安裝工藝

1、銅管施工工藝操作順序一、銅管的保護(hù)1、銅管進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后,保管時(shí)必須封住管的端部,最常用的方法是采用端蓋封堵和纏膠帶；2、盤管必須豎放,以預(yù)防自重引起壓縮變形；3、必須用木支架等使銅管高于地面,以防塵、防水.二、銅管的加工1、主要工具脹管器&杠桿式手動(dòng)彎管器2、銅管的切割：采用銅管割刀垂直于管道軸線方向切斷,操作時(shí)應(yīng) 緩慢地讓銅管割刀夾緊銅管,割刀應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn),逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)割刀的進(jìn) 刀調(diào)節(jié)器,逐漸進(jìn)刀.在銅管不發(fā)生變形的情況下切斷銅管.不能用 鋸條或砂輪切割機(jī).3、去除毛刺：銅管的切割面會(huì)產(chǎn)生毛刺,必須將其除掉并吹清管內(nèi) 雜物和整修管端.先用錘刀去除端面的毛刺,再用絞孔刀或刮刀去除 配管內(nèi)

2、部的毛刺,再一次用錘刀去除端口面的毛刺, 再一次用絞孔刀或刮刀去除配管內(nèi)部的毛刺.在進(jìn)行切面處理的作業(yè)時(shí),請(qǐng)將切面朝 下以使銅屑不會(huì)進(jìn)入配管內(nèi)部.如不完全去除毛刺,擴(kuò)口部位會(huì)發(fā)生 漏氣的現(xiàn)象 所以要仔細(xì)的地將毛刺去除掉.4、擴(kuò)口加工加工前先把擴(kuò)口螺母套入配管,選擇符合擴(kuò)口尺寸的靠模,正確 的擴(kuò)口尺寸,應(yīng)與連接管的尺寸根本相同.擴(kuò)口尺寸的大小受如右圖 所示A尺寸的影響. 根據(jù)生產(chǎn)工具的廠家不同,A尺寸也會(huì)有所不 同,請(qǐng)加以注意5、彎管加工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝要求分為從配管右側(cè)量取彎曲尺寸和從左側(cè)量取尺 寸.(1)、從配管的右端或左端量取并標(biāo)記所要彎曲的尺寸.裁取右側(cè)一2.裁取左側(cè)/.XI(2)、將配管放

3、入彎管器.將固定杠桿的0刻度與手柄上的零標(biāo)記對(duì)齊(沒(méi)有零標(biāo)記時(shí)與手柄前端對(duì)齊).(3)、一邊調(diào)整配管,一邊將配管上標(biāo)記處與手柄上的R或L對(duì)合(4)、按動(dòng)手柄,彎曲至所需的角度為止.應(yīng)慢慢地進(jìn)行彎折,以使配管內(nèi)側(cè)不產(chǎn)生皺折和變形.彎曲角度不得超過(guò)90手柄前端,16、脹管加工6.4一19.1的銅管實(shí)施脹管后,插入配管,這樣配管與配管之間就可以進(jìn)行釬焊連接,不需要采用管件來(lái)連接用絞孔刀或刮刀去除切面上的毛刺.少許脹開(kāi)管頭先潴局部.將配管插入至管頭無(wú)端的根部,卡上手柄后進(jìn)行賬管賬管過(guò)程中旋轉(zhuǎn)配管進(jìn)行矯正.以使配管丕會(huì)出現(xiàn)裂痕.*三、銅管的配管一定要按設(shè)計(jì)圖、施工圖施工.四、銅管的安裝1、銅管布置必須橫

4、平豎直,工整標(biāo)準(zhǔn)；2、多根銅管平行布置時(shí),間距要均勻；3、兩個(gè)分歧管之間的距離必須大于1米以上;4、分歧管分出支管后必須大于0.5米以上才能轉(zhuǎn)彎;5、銅管支吊架間距.管道外徑mm 6.4一 9.512.7以上支吊架間距m1.2以下1.5以下五、氮?dú)庵脫Q焊接前,管內(nèi)必須用不間斷充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)焊接,以預(yù)防產(chǎn)生氧化膜；方法：見(jiàn)下列圖氮?dú)鈮毫?0.2kgf/cm2左右注：圖上銅管左側(cè)可用蓋子封住,留細(xì)小空隙,以節(jié)省氮?dú)饬?、銅管焊接1、作業(yè)人員必須要持證上崗,由于要產(chǎn)生焊接殘氣和火焰 ,因此,請(qǐng)務(wù)必戴好平安,用具遮光墨鏡、皮手套等.現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)準(zhǔn)備好滅火器等防火器具.2、焊接時(shí)需要的工具:主要工機(jī)具:氮?dú)?/p>

5、調(diào)節(jié)器Q ,-耐壓管釬焊用*乙堂調(diào)節(jié)朝“fi赫物裝置上便攜式焊窗:工具/爐錐形噴嘴.開(kāi)關(guān)閥一氧氣調(diào)節(jié)閥,焊接皮富為保證釬焊時(shí)的平安,應(yīng)使用帶有預(yù)防回火的裝置的乙快調(diào)節(jié)閥釬焊配管外徑與選擇焊嘴孔徑的大致標(biāo)準(zhǔn)(法國(guó)式)外徑焊嘴孔徑(mm)焊嘴代碼?6.41.2#200?9.5?12.7?15.9?19.1?22.21.3#225?25.41.4#250?31.81.5#315?38.11.6#400?44.51.71.8#450#500焊嘴孔徑太大,就很難進(jìn)行預(yù)熱、加熱作業(yè).另外,焊嘴孔徑太小,花費(fèi)釬焊時(shí)間就長(zhǎng).所以要使用適合釬焊配管外徑的焊嘴.3、焊接步驟：(1)預(yù)熱預(yù)熱的5個(gè)要點(diǎn)：A、對(duì)兩種主

6、材料進(jìn)行均等的加熱(內(nèi)外管與周圍).oC內(nèi)管內(nèi)管.上7800cM. 7S0 600: 400II *I/p平平同一溫委溫差大Q /受熱均勻受熱不均心B、加熱至焊料投入溫度為止 640780c 母材外表呈現(xiàn)暗紅色焊料投入時(shí)期太早 母材溫度500400口0焊料投入的適宜時(shí)期焊料投入時(shí)閏太遲.母材溫度640780*»/母材溫度800-1000C、調(diào)整噴射火焰及其長(zhǎng)度,在復(fù)原火焰的狀態(tài)下作業(yè)碳化火焰長(zhǎng)約5cm,火焰長(zhǎng)度根據(jù)主材料的大小而變化.外火焰碳化火焰白芯/D、火焰與配管的角度限制熱量,火焰與配管角度限制在 8085E、目視確認(rèn),碳化焰前端的距離,火焰接觸的位置,火焰的方向火焰接觸的位置

7、碳化境前端的距離-火焰的方向,4、加注焊料：加注焊料時(shí)的5個(gè)要點(diǎn):C、讓焊料從先端開(kāi)始熔化將焊料輕輕地接觸到母材,逐次少量地進(jìn)行熔化釬煤時(shí)90 rD、火焰與焊料的角度火焰從預(yù)熱位置稍稍地豎立E、目視確認(rèn)確認(rèn)碳化焰的前端距離、火焰接觸的位置、火焰的方向、最終確認(rèn)*焊料一-焊料與火焰間夾角豹為包4焊料預(yù)熱,U二 _1最化焰的前端晅離火焰接觸的位置 火炮的方向 最終確認(rèn)與配首成立房進(jìn)行上下左右移動(dòng)卜朝下、橫向那么比擬容易進(jìn)行釬焊,而朝上那么難度就高,易造成制冷劑泄漏,請(qǐng)盡量朝下或橫向地進(jìn)行作業(yè)5、銅管冷卻：銅管沒(méi)有完全冷卻時(shí),請(qǐng)不要停止通入氮?dú)?在冷卻不充分的狀態(tài)下停止充氮,會(huì)使配管 內(nèi)部產(chǎn)生氧化膜

8、.七、銅管吹掃目的：去除釬焊時(shí)的氧化膜,去除灰塵和水分.方法：1、用減壓閥將氮?dú)馄繅毫ι仙?5.0kgf/cm2;2、檢查管的另一端有無(wú)氮?dú)猓?、用木塊抵住管口；4、當(dāng)壓力上升到手掌不能支撐時(shí),松手；5、再次用木塊抵住管口,重復(fù)第步驟；6、用紗布擦拭管口,反復(fù)進(jìn)行沖洗直到不出現(xiàn)臟物和潮濕;7、 如果不馬上連接或抽真空,必須將管口封好.八、銅管氣密性試驗(yàn)1、要點(diǎn)：保證24小時(shí)內(nèi)氣壓保持在40kgf/cm22、目的：驗(yàn)證配管系統(tǒng)沒(méi)有泄漏；3、試驗(yàn)步驟：用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)液管和氣管同時(shí)加壓步驟壓力持續(xù)時(shí)間作用3kgf/cm23分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏15kgf/cm23分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏40kg

9、f/cm224小時(shí)以上可以發(fā)現(xiàn)小的泄漏注意：由于氣體壓力隨環(huán)境溫度而變化,每1C約有0.1kgf/cm2的壓力變化.加壓時(shí)的溫度和觀察時(shí)的溫度也要做記錄,以便修正 試驗(yàn)裝置圖：注意：加壓過(guò)程中必須關(guān)閉室外機(jī)閥門,預(yù)防氮?dú)饬魅胧彝鈾C(jī)；作業(yè)順序：配管系統(tǒng)分成幾個(gè)局部進(jìn)行氣密試驗(yàn),既容易發(fā)現(xiàn)泄漏,又加快作業(yè)進(jìn)程；?米牌區(qū)分?從各個(gè)樓面內(nèi)的室內(nèi)機(jī)列各配管井各配管井內(nèi)的豎配管從各配管并到樓頂I:安裝的室外機(jī)從室內(nèi)乩到率外機(jī)作為一個(gè)斗體逐一進(jìn)行測(cè)試壓力降低時(shí)的檢漏方法A.常規(guī)檢查：聽(tīng)覺(jué)：耳聽(tīng)較大的漏氣聲；觸覺(jué)：手觸,感覺(jué)是否漏氣;肥皂水：漏氣處會(huì)冒氣泡.B.特殊檢查：將氮?dú)夥胖?kgf/cm2;加冷媒R1

10、34A至5kgf/cm2,即氮?dú)馀c冷媒混合；利用鹵素探測(cè)儀、烷炫石油氣探測(cè)儀、電子探測(cè)儀等做檢查；還發(fā)現(xiàn)不了時(shí),繼續(xù)加壓到 40kgf/cm2再檢查,壓 力不能超過(guò)40kgf/cm2 .注：管道過(guò)長(zhǎng)時(shí),應(yīng)分段檢查.氣密試驗(yàn)結(jié)束后,保存室外機(jī)液管側(cè)的壓力表,系統(tǒng)仍保持 40kgf/cm2壓力,目的是預(yù)防氣密性受破壞.九、銅管保溫1、要點(diǎn)：保溫材料的接口不應(yīng)有間隙；2、原因：制冷時(shí)氣管溫度很低,會(huì)損失冷量并引起結(jié)露、滴水；制熱時(shí)氣管溫度很高50100 C,會(huì)引起燙傷；另 外機(jī)器的水平會(huì)受影響,甚至燒毀壓縮機(jī)；3、保溫材料采用發(fā)泡聚乙烯,耐熱大于 120c 液管可用70 C以上；注：環(huán)境熱而濕的場(chǎng)合

11、上述厚度應(yīng)增加.4、必須將氣管和液管分開(kāi)保溫,再用膠布纏到一起,見(jiàn)下圖；絕熱材料5、室內(nèi)、外機(jī)接口處和冷媒管焊接處要在氣密實(shí)驗(yàn)后再進(jìn)行保溫；6、配管連接和穿墻局部必須保溫；機(jī)器7、分支組件的保溫特別重要,不能留有縫隙,并且要使用 專用的配套保溫套,不得用其他代替.十、銅管真空枯燥1、要點(diǎn)：使用真空度在-755mmHg以下的真空泵2、目的：除去系統(tǒng)內(nèi)水分；3、使用真空度在-755mmHg以下、排氣量40L/min以上的真空泵；4、室外機(jī)不抽真空,切勿翻開(kāi)室外機(jī)氣側(cè)、液側(cè)的截止閥；5、確認(rèn)真空泵工作1小時(shí)以上能到達(dá)-755mmHg以下；如果 3小時(shí)以上仍達(dá)不到-755mmHg以下,說(shuō)明有水分混入或漏 氣,需要檢查；6、如果水分混入,必須用氮?dú)膺M(jìn)行“真空破壞：即在真 空枯燥后,把氮?dú)饧又?.5kgf/cm2,然后再抽真空.這樣反 復(fù)操作直到保持-755mmHg真空度且壓力不上升.7、抽真空完成后,先關(guān)