鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、橫琴華策國(guó)際大廈工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程 審批：日 期：2021年5月8日珠海市建設(shè)工程修理一、工程概況和專業(yè)特點(diǎn)二、監(jiān)理工作依據(jù)三、質(zhì)量限制目標(biāo)四、監(jiān)理工作流程五、監(jiān)理的駐場(chǎng)監(jiān)造六、原材料進(jìn)場(chǎng)及成品進(jìn)場(chǎng)限制要點(diǎn)及目標(biāo)值七、鋼零件及鋼部件加工工程限制要點(diǎn)及目標(biāo)值八、鋼管柱的組裝工程限制要點(diǎn)及目標(biāo)值九、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程及安裝焊接工程限制要點(diǎn)及目標(biāo)值十、栓釘焊接工程十一、鋼管柱安裝工程十二、高強(qiáng)螺栓工程十三、質(zhì)量驗(yàn)收表格十四、旁站要點(diǎn)及區(qū)域春品m/d川華策國(guó)際大廈工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝監(jiān)理細(xì)那么工程概況和專業(yè)特點(diǎn)工程名稱：珠海橫琴華策國(guó)際大廈工程工程地址：珠海市橫琴新區(qū)琴海東路與觀澳道交匯

2、處方案工期：按施工合同建設(shè)單位：珠海橫琴華策投資控股監(jiān)理單位：珠海市建設(shè)工程監(jiān)理勘察單位：廣東省珠海工程勘察院設(shè)計(jì)單位：廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院總包單位：江蘇省華建建設(shè)股份鋼結(jié)構(gòu)分包單位：上海寶冶集團(tuán)建設(shè)規(guī)模：總建筑面積為111682 m2平方米結(jié)構(gòu)形式：鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)工程造價(jià)：30000萬(wàn)元1、珠海橫琴華策國(guó)際大廈工程位于珠海市橫琴十字門中央商務(wù)核心區(qū),占地面積約為14310 m2,總建筑面積約為111682品,地下5層,地面以上為26 層,主樓建筑高度為120米,該工程集辦公、會(huì)議、會(huì)展、研發(fā)和商業(yè)于一體 的國(guó)際5A級(jí)智能化綜合寫字樓.2、結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)要求及荷載作用本工程為抗震設(shè)防工程,塔

3、樓為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類,抗震舉措設(shè)防烈度為7度、裙 樓為8度,對(duì)于裙樓房屋桁架鋼梁強(qiáng)度計(jì)算,根本風(fēng)壓WO=0. 85NK/IM 3、對(duì)本結(jié)構(gòu)使用的鋼材要求： 圓鋼管鋼牌號(hào)為Q345B采用?S足GB 8162-1999的熱軋無(wú)縫鋼管.當(dāng) 管直徑呈350 mm且內(nèi)直徑與厚度之比呈25時(shí),也可以采用一條縱縫的埋弧 焊管,縱焊縫的質(zhì)量等級(jí)為二級(jí).當(dāng)管徑w 100mm寸可采用一條直縫的高頻焊 管.假設(shè)品mA73 熱軋角鋼采用滿足 GB/T9787-1988、GB/T9788-1988的熱軋角鋼,其 鋼材采用Q235B圓鋼采用滿足GB/T702-1986的熱軋鋼圓,其鋼材采用是 Q235B熱軋H型鋼采用滿足GB/

4、T 11263 2005的熱軋H型鋼,具鋼材采用 Q345B 焊接H型鋼的鋼板采用Q345Effi板,標(biāo)準(zhǔn)焊接H型鋼按YB33012005 制作,非標(biāo)準(zhǔn)焊接H型鋼按GB50205-2001制作,焊接H型鋼T形接頭的角 焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí). 對(duì)于板厚t呈40mm勺鋼板,均應(yīng)做厚度方向拉力試驗(yàn).其厚度方向的斷 面收縮率當(dāng)40三t三60mm寸應(yīng)?S足GB5313 Z15級(jí)要求,當(dāng)60Vt三125mm 時(shí)應(yīng)滿足Z25級(jí)要求.鋼板還應(yīng)按GB/T2970-2004進(jìn)行超聲波檢測(cè),質(zhì)量合 格等級(jí)為I - n級(jí).4、焊接材料要求： 電焊條手工焊：應(yīng)符合GB/T5117-95或GB/T5118-95的規(guī)定.Q2

5、35B 鋼用 E4315 E4316, Q345E®用 E5015-A1、5016 A1. 焊絲及焊劑埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊：焊絲應(yīng)符合GB/T 14957-94 的規(guī)定,焊劑應(yīng)符合 GB/T5293-99、GB/T12470-2003的規(guī)定.Q235BIW用 F4A0-H08A Q345騎用 F48A0- H08MnA F48A0- H10Mn2. 焊絲及CO2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：焊絲應(yīng)符合GB/T8110-95的規(guī) 定.Q235即用ER49-1.CO/體純度不應(yīng)低于99.5% 體積法,其含水量 不應(yīng)大于0.005% 重量法.5、螺栓質(zhì)量及工藝要求：采用摩擦型連接的大六角高強(qiáng)螺栓,性

6、能等級(jí)為10.9S級(jí),摩擦面采用噴 砂處理,摩擦系數(shù)不低于0.40,應(yīng)符合JGJ82-91規(guī)定的要求.摩擦面不作 涂裝及鍍覆,摩擦連接板四周級(jí)高強(qiáng)度螺母墊板四周用不干性膩?zhàn)臃忾],次 梁連接均采用性能等級(jí)為10.9S級(jí)的高強(qiáng)度摩擦型螺栓,柱底板與根底連接 采用Q345B1栓,屋面板和墻面板的固定板采用帶防水膠圈的防銹自鉆自攻 釘、自攻釘或射釘.二、監(jiān)理工作依據(jù)?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81-2002?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001?鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程?YB 9082-97?高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板? YB 4104-2000?建設(shè)工程監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)? GB/T50319-20

7、21?工程工程監(jiān)理規(guī)劃?2021.8.15三、質(zhì)量限制目標(biāo)1 .本工程鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)工程 形式為：鋼管柱A800A1300,板厚18 32mm焊接H型鋼構(gòu)件、焊接箱型梁、鋼板墻、U型梁及鋼管型鋼桁架等構(gòu)件 組成,主要形式如下：H型鋼梁與鋼管柱采用高強(qiáng)度螺栓+焊接剛性連接點(diǎn)；U型梁與鋼管柱采用高強(qiáng)度螺栓+焊接剛性連接點(diǎn)；焊接箱型梁與鋼板墻端柱采用全焊接剛性節(jié)點(diǎn).2 .所有分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001的要求.3 .主控工程必須符合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001,合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求.4 . 一般工程其檢驗(yàn)結(jié)果

8、應(yīng)有 80%t以上的檢查點(diǎn)值符合?鋼結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,且最大值不應(yīng)超 過(guò)其允許偏差值的1.2倍.四.監(jiān)理工作流程1 .鋼管柱、鋼板墻U型梁等鋼結(jié)構(gòu)組裝與焊接驗(yàn)收監(jiān)理工作程序2 .其它監(jiān)理工作程序詳見?監(jiān)理規(guī)劃?春品m/d川五、監(jiān)理的駐廠監(jiān)造1 .鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作大局部焊接是由安徽六安鋼結(jié)構(gòu)加工廠家完成,應(yīng)優(yōu)先采用自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接技術(shù)進(jìn)行,監(jiān)理工程部將委派監(jiān)理工程師駐廠監(jiān) 造.2 .鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)加工廠應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì),繪制節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖,明確焊縫規(guī)格、 等級(jí)、螺栓類型、螺栓布置、連接板、隔板的規(guī)格尺寸.二次深化設(shè)計(jì)圖紙應(yīng) 經(jīng)設(shè)計(jì)單

9、位批準(zhǔn)確認(rèn)后,方能使用.3 .監(jiān)理工程師監(jiān)造限制的主要內(nèi)容： 檢查廠家的資質(zhì)、平安生產(chǎn)施工許可證和質(zhì)量保證及上崗證書等.本工程的鋼管柱、鋼板墻及U梁結(jié)構(gòu)是主體工程的承重結(jié)構(gòu),涉及主體結(jié) 構(gòu)的可靠使用、保證平安狀態(tài),鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工質(zhì)量至關(guān)重要.監(jiān)造工程師 要從加工廠家的治理水平首先進(jìn)行限制,檢查質(zhì)量治理體系、保證體系及相關(guān)人員的上崗證書,特別是焊工上崗證,不能借故任何理由,讓無(wú)證人員上崗.審核廠方的制作方案及工藝卡A審核依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行的放樣尺寸；B審核零部件、構(gòu)件組裝的進(jìn)度方案；C審查工藝卡及工藝的質(zhì)量限制；D審核工藝評(píng)定.施工,其中焊接工藝尤為重要.加工工序質(zhì)量的監(jiān)控施工工序質(zhì)量的限制主要

10、是由廠方的質(zhì)量限制體系進(jìn)行調(diào)控,加工工序有如下內(nèi)容：A.放樣劃線；B.切割下料；C.組裝成型含組裝前的矯正變形；D.焊接；E.制孔；F.矯正型鋼；G.端頭切割；H.螺栓連接部位拋砂；I.除銹；J.包裝與運(yùn)輸. 對(duì)重點(diǎn)工序,監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行檢查,確認(rèn)其質(zhì)量到達(dá) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求后,方可進(jìn)入下道工序.加工工序的監(jiān)控：1 .鋼構(gòu)件的加工和安裝的成套工藝及技術(shù)由施工單位出示技術(shù)報(bào)告,弁須經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主及總包單位各方確認(rèn).對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)編制施工組織設(shè) 計(jì),安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形.2 .鋼結(jié)構(gòu)制作前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件,施工圖的要求編制制作工藝, 對(duì)鋼板 焊接,高強(qiáng)螺栓安裝

11、、栓釘焊等主要工藝應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn),任何工藝均應(yīng)保證加工后鋼板的形狀尺寸精確, 焊接或螺栓連接合格,弁有適應(yīng)的消除焊接剩余 應(yīng)力及變形的舉措.3 .在鋼結(jié)構(gòu)中首次采用的鋼種、 焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方 法,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,其評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 應(yīng)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的 特點(diǎn),確定分界區(qū)弁配合吊裝順序進(jìn)行焊接. 焊接順序應(yīng)合理安排,選擇恰當(dāng)春品m/d川的基準(zhǔn)構(gòu)件,然后向四周擴(kuò)展焊接,預(yù)防收縮變形向一個(gè)方向積累,減小焊接拘束度,預(yù)防焊接裂紋產(chǎn)生.對(duì)焊接變形應(yīng)視實(shí)際偏差情況及時(shí)調(diào)整構(gòu)件長(zhǎng)度 以保證安裝精度.4 .鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定,弁應(yīng)具有相同 的精度等級(jí)

12、.5 .鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位在安裝工程中應(yīng)做好大跨度鋼梁與鋼管的現(xiàn)場(chǎng)安 裝與土建工程的進(jìn)度配合及其他結(jié)構(gòu)的技術(shù)配合含對(duì)樓面結(jié)構(gòu)的影響6 .鋼結(jié)構(gòu)的放樣、號(hào)料、切割、矯正、成型、邊緣加工、制孔、組裝均應(yīng) 滿足GB50205-2001的標(biāo)準(zhǔn)要求,放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量 包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收 縮量及切割需要的加工余量,鋼管尚應(yīng)預(yù)留彈性收縮量,對(duì)跨度大于15M以上梁,還應(yīng)考慮溫度對(duì)長(zhǎng)度伸縮的影響.7 .主要受力構(gòu)件和需彎曲的構(gòu)件, 在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有沖樣點(diǎn)和傷痕缺陷,對(duì)寬翼緣型鋼等的下料,宜采用鋸切. 焊接H型鋼的翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割,所有桿件應(yīng)盡最大長(zhǎng)

13、度下料,假設(shè)需拼接,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.8 .鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作,必須在焊接工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行, 所有焊工應(yīng)經(jīng)考 試弁取得國(guó)家頒發(fā)合格證方能上崗,弁應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定合格的試驗(yàn)結(jié)果和數(shù) 據(jù),編制焊接工藝文件,焊接工作應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)所編工藝文件中規(guī)定的焊接方法、 工藝參數(shù)、焊接順序等進(jìn)行.9 .焊接原那么順序：盡量采用對(duì)稱焊法,使焊接變形和收縮量最小. 收縮量 大的局部先焊,收縮量小的局部后焊.應(yīng)使焊接過(guò)程加熱量平衡. 焊接過(guò)程應(yīng) 注意清渣,徹底去除焊跟缺陷.10 .對(duì)于板厚不小于36mmi勺低合金結(jié)構(gòu)鋼,施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,焊后應(yīng)進(jìn) 行后熱.預(yù)熱溫度宜限制在100-1500C,后預(yù)熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定. 預(yù)熱區(qū)

14、在焊 道兩側(cè),每側(cè)寬度均應(yīng)不大于焊件厚度的2倍,且不應(yīng)小于100mm預(yù)熱溫度的測(cè)量應(yīng)在距焊道50mm進(jìn)行.環(huán)境溫度低于 00C時(shí),預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根 據(jù)工藝試驗(yàn)確定.11 . 30mm以上厚板的焊接,為預(yù)防在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂,采取以下 焊接前,對(duì)母材焊道中央兩側(cè)各 2倍板厚加30mm勺區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波 探傷檢查.母材中不得有裂紋,夾層及分層等缺陷存在； 嚴(yán)格限制焊接順序,盡可能減少垂直于板面方面的約束； 根據(jù)母材的碳當(dāng)量和焊接裂紋敏感系數(shù)值選擇正確的預(yù)熱溫 度和必要的后熱處理； 通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)制定焊接工藝規(guī)程.12 .低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼焊縫,在同一處返修次數(shù)不得超過(guò)2次.13 .低氫型焊條使

15、用前按說(shuō)明進(jìn)行烘焙,烘焙合格的焊條外漏在空氣中超過(guò)4h應(yīng)重新烘焙,焊條的反復(fù)烘焙次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次.14 .焊接開始前,應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況, 如不符合要求,應(yīng)修正合格前方能施焊.15 .制定焊接順序及焊接工藝時(shí),必須考慮到預(yù)防焊接變形,具有消除殘 余應(yīng)力的舉措.16 .地下室及核心筒內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工時(shí)應(yīng)注意排煙機(jī)散熱.17 .鋼結(jié)構(gòu)的防銹涂料和涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,涂料應(yīng)配套使用.涂 層完畢,應(yīng)在構(gòu)件明顯部位印制構(gòu)件編號(hào).編號(hào)應(yīng)與施工圖的構(gòu)件編號(hào)一致, 重大構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記.18 .結(jié)構(gòu)運(yùn)送單元的劃分,除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)受力條件外,尚應(yīng)注意經(jīng)濟(jì)合理、

16、便于運(yùn)輸和易于拼裝.根據(jù)施工圖要求和構(gòu)件的外形尺寸, 發(fā)運(yùn)數(shù)量及運(yùn)輸情 況,編制包裝工藝,采取舉措預(yù)防構(gòu)件變形.鋼結(jié)構(gòu)的包裝和發(fā)運(yùn),應(yīng)按吊裝 順序配套進(jìn)行.鋼結(jié)構(gòu)成品發(fā)運(yùn)時(shí),必需有駐廠甲方和監(jiān)理嚴(yán)格的交接手續(xù).19 .切割的質(zhì)量,直接影響裝配質(zhì)量,影響焊接質(zhì)量.監(jiān)理工程師要對(duì)切 割質(zhì)量進(jìn)行限制,重點(diǎn)檢查焊接坡口的切割質(zhì)量,是否預(yù)留焊接收縮量和切割、 銃端等重要的加工余量.20 .鋼板切割后,一般均產(chǎn)生翹曲,須經(jīng)平板機(jī)平直后才能進(jìn)入下道工序. 如果鋼板在堆放和運(yùn)輸過(guò)程中造成彎曲時(shí),下料前尚應(yīng)進(jìn)行平直處理. 監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鋼板的平直度進(jìn)行監(jiān)控.養(yǎng)品口川假設(shè)品mA7321 .鋼結(jié)構(gòu)安裝高強(qiáng)度螺栓的連

17、接,其栓孔的加工質(zhì)量是一道關(guān)鍵工序, 要求全部采用模具套鉆成孔.栓孔的制作偏差,必須限制.栓孔的飛邊、毛刺 必須去除干凈,才能進(jìn)入下道工序.裝配工序的檢查：鋼結(jié)構(gòu)的小部件單元等組裝時(shí),監(jiān)理工程師主要檢查零部件的規(guī)格、 尺寸、 數(shù)量,構(gòu)件的軸線交點(diǎn)尺寸和組裝順序,同時(shí)要對(duì)坡口尺寸進(jìn)行核驗(yàn). 合格后填寫"隱蔽工程記錄".同時(shí)還要檢測(cè)構(gòu)件是否有扭曲變形,如發(fā)現(xiàn)有扭曲變形應(yīng)立即調(diào)整,否那么焊后就難以修整.經(jīng)修整的構(gòu)件,不僅材質(zhì)受到不利影響, 而且長(zhǎng)度收縮較大,弁引起相關(guān)部位的尺寸也隨之發(fā)生變化.因此,監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格限制修整的加熱溫度等工藝參數(shù).焊接工序的檢查：1 .焊接工序,監(jiān)

18、理工程師重點(diǎn)檢查焊縫兩端設(shè)置的引弧板和熄弧板是否合 格,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件完全相同.其引入和引出的焊縫長(zhǎng)度, 埋弧焊應(yīng)大于50mm手工焊和C02氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm構(gòu)件焊接完畢,應(yīng)對(duì)焊 縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,設(shè)計(jì)要求探傷的焊縫必須進(jìn)行超聲波探傷,合格后才能進(jìn)入下道工序.為了保證焊接質(zhì)量,監(jiān)理方提出弁經(jīng)業(yè)主同意, 邀請(qǐng)一家高資 質(zhì)探傷檢測(cè)單位對(duì)焊縫進(jìn)行二次探傷測(cè)探,實(shí)踐證實(shí),這是十分必要的.2 . 35mm以上厚板的焊接為預(yù)防在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂應(yīng)采取以下措施： 焊接前,對(duì)母材焊道中央兩側(cè)各兩倍板厚的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷, 母材焊道范圍不允許有裂縫、夾層及分層等缺陷存在. 嚴(yán)格限制焊接

19、順序,盡可能減少垂直于板面方向的約束. 根據(jù)母材的碳當(dāng)量和焊接裂縫敏感性系數(shù)值選擇正確的預(yù)熱溫度和必 要的后熱處理.通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)制定焊接工藝規(guī)程. 摩擦面工序的檢查：摩擦面的質(zhì)量,是影響高強(qiáng)度螺栓連接點(diǎn)質(zhì)量的主要限制因素之一,監(jiān)理工程師必須對(duì)摩擦面的加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格限制采用砂輪打磨工藝時(shí),主要檢沙工藝時(shí),主要檢查沙粒的硬度、壓縮空氣的壓力,以及噴沙時(shí)間與角度.不 管采用哪種處理工藝.均以抗滑移系數(shù)試驗(yàn)結(jié)果到達(dá)設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn).處理完的摩擦面必須保護(hù)好,預(yù)防油污和損傷.F.鋼管柱、U型梁等型鋼組裝質(zhì)量限制焊接結(jié)構(gòu)的拼裝.1 .組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和焊縫邊緣每邊30-50mm

20、e圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等去除干凈.2 .板材、型材的拼接,應(yīng)在拼裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、 焊接、 矯正后進(jìn)行.3,拼接順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定.4 .構(gòu)件的隱蔽部位、涂裝,弁經(jīng)檢查合格前方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)外表可不涂裝.5,焊接H型鋼的翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm翼緣板 拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm長(zhǎng)度不應(yīng)小于 600mm6 .當(dāng)采用夾具組裝時(shí),撤除夾具時(shí)不得損傷母材； 對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平 整.7 .頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,用 0.3 mnW尺檢查,其塞入面 積應(yīng)小于25%,邊緣間

21、隙不應(yīng)大于 0.8mm六、原材料進(jìn)場(chǎng)及成品進(jìn)場(chǎng)限制要點(diǎn)及目標(biāo)值1 .鋼材 鋼材、栓釘?shù)钠贩N、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要 求.對(duì)屬于以下情況之一的鋼材,應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn),其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.a:鋼材混批b:板厚等于或大于40mm且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板.假設(shè)品mA73c：建筑結(jié)構(gòu)平安等級(jí)為一級(jí)大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材.d:鋼材復(fù)驗(yàn)以60T為一批,缺乏60T以一批次復(fù)驗(yàn). 加工前,應(yīng)對(duì)鋼材的外形尺寸、外表缺陷及外觀缺陷進(jìn)行檢查. 外形尺 寸應(yīng)在鋼材負(fù)偏差以內(nèi),否在應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位或按小一級(jí)鋼材使用.2 .焊接材料 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合

22、現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,全數(shù)檢查,檢查焊接材料的質(zhì)量合格證實(shí)文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告.重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.栓釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?圓柱頭焊釘?GB10433中的規(guī)定.按總量抽查1%且不應(yīng)少于10套,用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè).圓柱頭焊釘用焊接瓷環(huán)尺寸mmD上口內(nèi)徑D1 上口外徑D2 下口外徑H 栓釘高度栓釘直徑202731.5171923.53236.518.522焊條外觀不應(yīng)有藥皮、脫落、焊芯生銹等缺陷,焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊.檢查數(shù)量：按量抽查1%且不應(yīng)少于10包.檢查方法：觀察檢查.3 .高強(qiáng)螺栓鋼結(jié)構(gòu)制作和

23、安裝單位應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn).檢查數(shù)量：按2000噸為一批進(jìn)行試驗(yàn).檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告. 高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),以 3000套為一批進(jìn)行復(fù)驗(yàn),缺乏 3000 套按一批次復(fù)驗(yàn).七、鋼零件及鋼部件加工工程限制要點(diǎn)及目標(biāo)值切割,當(dāng)無(wú)條件采用上述切割時(shí),可采用手工切割,弁配用制模等輔助工具, 同時(shí)還應(yīng)預(yù)留3-4mm的加工余量進(jìn)行機(jī)加工或用砂輪修磨平整.2 .長(zhǎng)條形鋼板零件,兩側(cè)長(zhǎng)割縫宜同時(shí)氣割,以防馬刀變形,無(wú)條件同 時(shí)氣焊時(shí),宜采用分段氣割,割縫兩端及分段之間暫時(shí)留 30-50mm不割斷,待 割縫冷

24、卻后,再將各處 30-50mmffl除.3 .氣割應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行,平臺(tái)與被切割鋼板之間應(yīng)為線狀或點(diǎn)狀接 觸,氣割用氧氣純度應(yīng)在 99.5%以上,乙烘純度應(yīng)在 96.5%以上.4 .鋼材切割出現(xiàn)裂紋、夾渣、分層和大于1mm勺缺棱,一般屬于鋼材本身的質(zhì)量問(wèn)題,特別是厚度大于10mm的沸騰鋼材容易出現(xiàn)此類問(wèn)題, 依據(jù)?鋼 結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50205-2001之規(guī)定,列為主控工程,應(yīng)全數(shù)檢查, 觀察或用放大鏡及百分尺檢查,有疑義時(shí)作滲透磁粉或超聲波探傷檢查.5 .氣割面的允許偏差應(yīng)滿足表 6.5之規(guī)定,應(yīng)按切割面數(shù)量抽查 10泄 不應(yīng)少于3個(gè),檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查.表6.

25、5項(xiàng) 目允許偏差MM零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t t為切割面厚度,且不應(yīng)大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注： 切割面平面度,即實(shí)際切割面上最高點(diǎn)和最低點(diǎn),按理論切割面傾角方 向所作兩條平行線的間距.切割面割紋深度,外表粗糙度即在沿著切割方向 20mm長(zhǎng)切割面上, 以理論切割為基準(zhǔn)輪廓,實(shí)際輪廓峰頂線與峰底線之間的距離. 局部缺口深度,在切割面上形成的寬度,深度乃形狀不規(guī)那么的缺陷,使 均勻的切割面產(chǎn)生中斷,其深度應(yīng)小于等于1.0mm.氣割外表應(yīng)去除毛刺和溶渣.6 .鋼材和零件的矯正,應(yīng)在平板機(jī)和型材矯正機(jī)上進(jìn)行,對(duì)于較厚的鋼板,亦可用壓力機(jī)或火焰加熱矯正,

26、當(dāng)采用手工錘擊矯正時(shí),應(yīng)采取加錘墊等舉措, 預(yù)防凹痕,錘印等損傷.7,冷矯正和冷彎曲一般應(yīng)在常溫下進(jìn)行 ,由于鋼材在低溫下,其 塑性、 韌性均相應(yīng)降低,為預(yù)防鋼材在冷矯正和冷彎曲時(shí)發(fā)生脆裂,碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 C低合金結(jié)構(gòu)鋼低于-12 C,不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲.主控 工程應(yīng)全數(shù)檢查,制作工藝報(bào)告和施工記錄.8.當(dāng)零件采用加熱矯正,熱矯正的加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定,溫度低于600 c矯正效果不大,而 800 C-900 c是塑性變形的理想溫度,但不得超過(guò) 900 C,超過(guò)時(shí),鋼材外表易滲碳甚至過(guò)燒,低合金結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正后應(yīng)自然 冷卻,矯正時(shí)同一部位加熱不應(yīng)超過(guò)兩次.熱加工成形時(shí)的

27、加熱溫度,宜限制在 900 C-1000 C,碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度 下降到700 c之前,低碳合金鋼在溫度下降到 800c之前,應(yīng)結(jié)束加工,這根 據(jù)鋼材的變相點(diǎn)作出的規(guī)定, 結(jié)束加工溫度低于上述規(guī)定時(shí), 鋼材容易出現(xiàn)蘭 脆,低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻.作為主控工程應(yīng)全數(shù)檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄.9.冷矯正和冷彎曲的最小曲半徑和最大矢高,矯正后的允許偏差應(yīng)滿足表6.9的規(guī)定,應(yīng)按冷矯正、冷彎曲、矯正數(shù)量件數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3件.表6,9項(xiàng) 目允許偏差鋼板矯正曲率半徑x - X50t最大彎曲矢高X - X12/4001鋼板彎曲最大曲率半徑X - X25t最大彎曲矢高X - X12/200 t鋼板的局

28、部平面度1.51.010.對(duì)于大于50mn*徑的一般地腳螺柱錨栓孔或橢圓孔,可用數(shù)控割或仿形切割氣割孔,但孔壁邊緣應(yīng)修磨平整,嚴(yán)禁用氣割割孔.11.對(duì)于C級(jí)螺槍孔II類孔,孔壁外表粗糙度 Ra不應(yīng)大于25? m,其表 6.11工程允許偏差mm直徑+ 1.0圓度2.0垂直度0.03t且不應(yīng)大于2.0 , t為鋼板厚度12.螺栓孔距的一般工程允許偏差應(yīng)符合表6.12的規(guī)定應(yīng)按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%且不應(yīng)小于3件,圓鋼尺檢查.13.螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò) 6.12條允許偏差時(shí),應(yīng)采用與該材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔,應(yīng)全數(shù)觀察檢查.表6.12螺栓孔距范圍<5005011200同一組內(nèi)任意兩

29、孔間距離±3.0±1.5 鋼骨混凝土構(gòu)件中使用的栓釘應(yīng)符合現(xiàn)行用的新標(biāo)準(zhǔn)園柱頭焊釘9810433的規(guī)定,栓釘?shù)闹睆揭?guī)格宜選用19mrrf口 22mm其長(zhǎng)度不應(yīng)小于4 倍栓釘?shù)闹睆?栓釘焊接頭拉伸時(shí)應(yīng)不斷于焊縫,試樣零至180.任何地方裂紋及其他缺陷單個(gè)長(zhǎng)度不大于3mm T型及十字型接頭彎曲試驗(yàn)彎至左右各60°時(shí)因無(wú)裂紋及明顯缺陷,栓釘焊接頭彎至30°后焊接部位無(wú)裂紋. 鋼骨上設(shè)置抗剪連接件時(shí)宜采用栓釘,栓釘?shù)拈g距不應(yīng)小于5倍栓釘?shù)闹睆? 埋入式柱腳鋼骨埋入局部的翼緣上以及非埋入式柱腳上部第一層柱中 鋼骨翼緣上應(yīng)設(shè)栓釘, 栓釘直徑不小于19mm間距不大于2

30、00mm栓釘至鋼骨 板材邊緣的距離不小于 100mm要求抗剪力連接件采用栓釘,不得用短鋼筋代替栓釘. 鋼骨混凝土梁開孔的孔內(nèi)周邊宜設(shè)置鋼套管增強(qiáng),園形孔洞的直徑或 矩形孔洞的高度在跨中1/3區(qū)域不應(yīng)大于鋼骨高度的 0.7倍和梁高的0.4倍, 在靠近梁端1/3跨度區(qū)域內(nèi),不應(yīng)大于鋼骨高度的 0.3倍,9度設(shè)防時(shí)不允許 開洞.春品m/d川 鋼骨的保護(hù)層厚度宜采用 100mm對(duì)柱宜采用150mm但鋼骨的最小保 護(hù)層厚度不得小于50mm 柱中鋼骨和主筋的布置應(yīng)為梁中主筋貫穿備用通道,梁中主筋不應(yīng)穿 過(guò)柱鋼骨翼緣,也不得與柱鋼骨直接焊接.梁內(nèi)局部主筋穿過(guò)鋼骨混凝土柱連續(xù)配置,局部主筋可在柱兩側(cè)截?cái)?與柱

31、鋼骨伸出的鋼牛腿可靠焊接. 當(dāng)結(jié)構(gòu)下部采用鋼骨混凝土柱上部采用鋼筋混凝土柱時(shí),其中應(yīng)設(shè)置 過(guò)度層.當(dāng)某種情況而不能預(yù)防鋼骨翼緣上的縱筋貫穿孔時(shí),必須將鋼骨截面 的缺損限制在20%艮度內(nèi),應(yīng)保證在鋼骨到達(dá)全塑性彎矩以前不發(fā)生破壞. 八.鋼管柱的組裝工程限制要點(diǎn)及目標(biāo)值1 .組裝內(nèi)容包括：鋼板、焊接十字型鋼等組成的鋼骨構(gòu)件組裝.2 .構(gòu)件組裝是將已加工好的零件組裝成單體構(gòu)件或部件,視構(gòu)件復(fù)雜程度而定,一般在組裝平臺(tái)或胎模模架上進(jìn)行,平臺(tái)及胎模均應(yīng)牢固弁測(cè)平, 其平面度或高差均應(yīng)小于等于 1/1000 ,且不得超過(guò)4mm3 .所有零件,當(dāng)有彎曲或扭曲時(shí),均應(yīng)在組裝前進(jìn)行矯平、矯直、其平直 度應(yīng)小于等

32、于1/1000,且無(wú)局部死彎.4 .組裝前對(duì)零、部件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量等應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn),合格前方可 組裝.5 .鋼板需要拼接時(shí),應(yīng)先拼接、對(duì)焊、檢驗(yàn)矯正合格后,再按零件尺寸劃 線,切割,其接部位,焊接方法焊縫要求等經(jīng)施工方技術(shù)部門確定,弁在施工 方案中給予明確.6 .組裝工藝,組裝順序應(yīng)編制施工方案,組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,焊接方法和焊接順序等因素確定, 可以是一次組裝,也可以分成屢次組裝,這樣 便于焊后對(duì)部件尺寸的修正調(diào)整, 一般情況下,應(yīng)先拼接后組裝,先部件后構(gòu) 件,先內(nèi)部后外部,先主體后副件,先中間后端部,同時(shí)應(yīng)考慮焊接的可能性, 焊接變形最小,且便于矯正,組裝時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量.直線

33、,其最小邊長(zhǎng)不應(yīng)小于 1000mm8.構(gòu)件組裝時(shí),應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量9,焊接部位組裝偏差焊接接頭鈍邊后面不清根1后面清根無(wú)墊板接頭根部間隙±2.0±2帶墊板接頭根部間隙+4.0、-2.0接頭坡口角度±5°±5°10.組裝后對(duì)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行全面檢查,合格前方可焊接.構(gòu)件外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.11 .焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表要求. 檢查數(shù)量按鋼構(gòu)件數(shù)抽查 10% 且不應(yīng)少于3件.檢查方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查.12 .鋼構(gòu)件外形尺寸主控工程允許偏差應(yīng)符合表7.12-1表的規(guī)定,用鋼尺全數(shù)檢查.表 12-1項(xiàng) 目允許偏差構(gòu)件連接處的

34、截面幾何尺寸±3柱連接處的腹板中央線偏移2柱彎曲矢高t/1000,且不應(yīng)大于10.0鋼構(gòu)件外形尺寸一般工程允許偏差應(yīng)符合表7.12-1 , 7.12-2表的規(guī)定,按構(gòu)件數(shù)量抽查10%且不應(yīng)小于3件.型鋼骨柱外形尺寸的允許偏差表表 12-2項(xiàng)目允許偏差檢查方法一節(jié)柱高度H±3.0用鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1500,且不應(yīng)大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250,且不應(yīng)大于 5.0用拉線、吊線和鋼尺檢假設(shè)品mA73查非連接處柱截面尺寸±4.0用鋼尺檢查柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對(duì) 腹板的垂 直度連接處1.5用立角R和鋼尺檢查其它處b/100

35、0,且不應(yīng)大于5.0用直角尺和鋼尺檢查13 .焊接連接組裝的一般工程允許偏差應(yīng)符合表7.13的規(guī)定,按構(gòu)件數(shù)量抽10%且不應(yīng)少于3條,用鋼尺檢驗(yàn).表13工程允許偏差MM對(duì)口錯(cuò)邊t/10 ,且不應(yīng)大于3.0間隙±1.0搭接長(zhǎng)度±5.0縫隙1.5高度±2.0垂直度b/100,且不應(yīng)大于 3.0中央偏移±2.0箱形截回身度±2.0寬度±2.0垂直度b/200 ,且不應(yīng)大于 3.014.安裝焊縫坡口一般工程的允許偏差符合表7.14的規(guī)定,按坡口數(shù)量抽10%且不應(yīng)少于3條.表14工程允許偏差檢驗(yàn)方法坡口角度±5°鈍邊

36、7; 1.0mm假設(shè)品mA7315 .在與鋼骨混凝土柱連接的梁端,設(shè)置一段鋼梁與梁主筋搭接,鋼梁的 寬度應(yīng)不小于0.8倍梁高,長(zhǎng)度不應(yīng)小于梁截面高度的2倍.16 .下部鋼骨混凝土柱內(nèi)的鋼筋應(yīng)伸至過(guò)度層頂部的梁高度范圍內(nèi),截?cái)?過(guò)度層鋼骨可減小截面,弁在鋼骨翼緣上設(shè)置栓釘,栓釘直徑不小于19mm水平及豎向中央距不大于 200mm17 .當(dāng)結(jié)構(gòu)下部采用鋼骨混凝土柱,上部采用鋼柱時(shí)其間應(yīng)設(shè)置過(guò)度層, 過(guò)度層按鋼柱設(shè)計(jì),弁于過(guò)度層上一層鋼柱截面相同,但要求按構(gòu)造設(shè)置外包到鋼筋混凝土.過(guò)度層鋼柱向下伸入下部鋼骨混凝土柱內(nèi),伸入長(zhǎng)度由梁下皮至2倍鋼柱截面高度處,與鋼骨混凝土柱內(nèi)的鋼骨相連接, 在此范圍內(nèi)的

37、鋼骨 翼緣上應(yīng)設(shè)置栓釘,栓釘直徑不小于19mm中央間距不大于200mm九、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程及安裝焊接工程限制要點(diǎn)及目標(biāo)值1 .鋼結(jié)構(gòu)焊接前應(yīng)該做焊接工藝評(píng)定, 在焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書的指導(dǎo)下進(jìn) 行操作,弁做好焊接工藝評(píng)定記錄.2 .碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24h 以后,進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn).3 .焊縫施焊后,應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打點(diǎn)焊工鋼印.4 .施工中應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)型鋼柱拼接和梁柱節(jié)點(diǎn)連接的焊接質(zhì)量,其焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)要求或設(shè)計(jì)規(guī)定要求.5 .對(duì)一般部位的焊縫,應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,弁應(yīng)到達(dá)三級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí) 要求.6鋼管柱、Lk H型梁及鋼板墻的腹板與

38、翼緣,水平增強(qiáng)肋與翼緣的焊接 應(yīng)采用坡口熔透焊縫,水平增強(qiáng)肋與腹板連接可采用坡口半熔透焊縫.7 .鋼板制孔,應(yīng)采用工廠車床制孔,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用氧氣切割開孔.8 .焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81-2002的規(guī)定,焊條、焊劑、藥心焊絲,熔嘴等在使用前,應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的 規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放.檢查數(shù)量為全數(shù)檢查,檢查方法：檢查質(zhì)量證實(shí)書和烘焙記錄.及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊.檢查數(shù)量為全數(shù)檢查,檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍, 有效期.10 .施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、 焊接材料、焊接方法,焊后熱處理

39、等, 應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,弁應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝.11 .設(shè)計(jì)要求全熔透焊的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的 檢驗(yàn).超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),應(yīng)采用射線探傷.焊縫質(zhì)量等級(jí)分為一、二、三級(jí),原那么上一級(jí)、二級(jí)焊縫為全熔透焊,需 進(jìn)行探傷,一級(jí)焊縫抽檢率為100%二級(jí)焊縫抽檢率為20%每條焊縫長(zhǎng)度不 小于200mm三級(jí)焊縫為非熔透焊或角焊縫不進(jìn)行探傷檢驗(yàn).焊縫內(nèi)部缺陷超聲波探傷,根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼焊縫手工超聲波探傷方 法和探傷結(jié)果分級(jí)?GB11345的規(guī)定：檢驗(yàn)等級(jí)為 A、B、C三級(jí),A級(jí)最低, 而C級(jí)最高,B級(jí)一般原那么上采用斜探頭在焊縫的單面雙側(cè)或雙面單側(cè)進(jìn) 行.評(píng)定等

40、級(jí)分為I、II、m、IV級(jí),一級(jí)、二級(jí)焊縫需進(jìn)行焊縫內(nèi)部缺陷檢 驗(yàn),其評(píng)定等級(jí)那么分別對(duì)應(yīng)為n、m級(jí)為合格,探傷比例的計(jì)數(shù)方法為1對(duì)于工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm當(dāng)焊縫長(zhǎng)度缺乏200mnfi對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷.2對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫,應(yīng)按 同一類型,同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm,弁應(yīng)不少于1條焊縫,對(duì)應(yīng)于I、II級(jí)焊縫,探傷比例分別為100% 20%12 .焊縫探傷其他要求：凡從事超聲波探傷和射線探傷的檢驗(yàn)人員,必須持有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的弁與其工作相適應(yīng)的資格證書. .檢驗(yàn)方法以檢查探傷報(bào)告為主, 必要時(shí)可抽查探傷記錄, 實(shí)物或

41、射線 照相底片. 超聲波探傷報(bào)告的主要內(nèi)容應(yīng)包括：工件名稱、合同號(hào)、編號(hào)、探傷 方法、探傷部9位示意圖、檢驗(yàn)范圍、探傷比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修 情況、探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員及審核人簽字等；假設(shè)品mA73 超聲波探傷記錄的主要內(nèi)容：工件名稱、編號(hào)、焊縫編號(hào)、坡口形式、 焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、外表情況、探傷方法、檢驗(yàn)規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、所 使用儀器、探頭、耦合劑、試塊、掃描比例、探傷靈敏度、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷 及評(píng)定記錄、檢驗(yàn)人員簽字及檢驗(yàn)日期等；射線探傷照相底片應(yīng)有焊縫透照部位的定位標(biāo)記、被檢的每段焊縫附 近均應(yīng)有識(shí)別標(biāo)記：工件編號(hào)、焊縫編號(hào)和部位編號(hào), 返修透照部位還應(yīng)有返 修標(biāo)記等；探傷記錄

42、、探傷報(bào)告和照相底片等應(yīng)存檔,按有關(guān)規(guī)定保存一定年限. 當(dāng)承包單位具備相應(yīng)的探傷資格,仍應(yīng)有30%勺焊縫探傷委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方見證探傷,弁出具探傷報(bào)告.13 .圓形接頭、十字接頭,角接接頭等要求全熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊 縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4 , t為連接處較薄的板厚焊腳尺寸的允許偏差 為 0-4 mmo14 .焊縫外表不得有裂紋、焊瘤、缺陷,一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有外表氣孔、 夾渣、弧坑裂紋,電弧擦傷等缺陷,且一級(jí)焊縫不得有咬邊,未焊滿,根部收 縮等缺陷.15 .對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫,具預(yù)熱溫度或后熱溫度 應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定,預(yù)熱區(qū)在焊

43、道兩側(cè),每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 1.5倍以上,且不應(yīng)小于100m m,后熱處理應(yīng)在 焊后立即進(jìn)行,保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每 25mn>厚0.5h確定,總保溫時(shí)宜不 得小于1h確定. 碳當(dāng)量ceqW0.4%,且鋼材厚度小于或等于 40mm ceq >0.4%o且鋼材 厚度小于25mm寸,一般均不需要預(yù)熱,但焊接重要結(jié)構(gòu),剛度很大的結(jié)構(gòu)或 環(huán)境溫度低于0 c時(shí),仍應(yīng)預(yù)熱. 焊后熱處理,碳當(dāng)量ceq>0.4%,且鋼材厚度大于40mm<剛度很大的 結(jié)構(gòu),在焊接完成后應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理,后熱溫度,保溫時(shí)間及冷卻方式,均 由試驗(yàn)確定.溫度測(cè)定應(yīng)在焊件反面測(cè)量.假設(shè)品mA7316 .

44、焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與板材間應(yīng)平緩過(guò)渡加工或凹形的角焊 縫,不得在其外表留下切痕,以提升接頭的抗疲勞性能,一般情況下,采用埋 弧自動(dòng)焊在船形位置焊接, 就可以獲得此效果,如采用水工電弧焊,就需要采 取焊后修磨加工成形,要求修磨過(guò)程中,不得在其外表留下切痕.17 .焊縫感觀應(yīng)到達(dá)：外形均勻或型較好,焊道與焊道,焊道與根本金屬間 過(guò)渡較平滑,焊渣和飛濺物根本清理干凈.18 .焊接質(zhì)量合格與否會(huì)直接影響結(jié)構(gòu)的使用平安,為此尚應(yīng)符合以下要求：焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已 熔燒過(guò)的渣殼；焊絲在使用前應(yīng)去除油污,鐵銹. 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和

45、溫度進(jìn)行烘焙； 低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取. 施焊前焊工應(yīng)檢查焊件的組裝質(zhì)量坡口角度、鈍邊大小、組裝間隙 等,不符合要求時(shí),應(yīng)修整或重新組裝,合格前方可施焊. 對(duì)接接頭、T型接頭、十字接頭、角接接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接 組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板, 其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同. 引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度；埋弧焊應(yīng)大于50mm手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm焊接完弁經(jīng)檢驗(yàn)合格后,用氣割切除引弧和引出板,修磨平整,不 得用錘擊落. 定位焊所采用的焊接材料,應(yīng)與焊接所用焊接材料相匹配；焊縫厚度 不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度 2/3 ,且不宜超過(guò)8mm焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm定

46、位 焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi).焊縫同一部位的返修不宜超過(guò)兩次,當(dāng)超過(guò)兩次時(shí),應(yīng)按返修工藝進(jìn)行； 當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋、未熔合等嚴(yán)重缺陷時(shí),焊工不得自行處理,應(yīng)查明原因,制 定修補(bǔ)工藝后進(jìn)行處理. 局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增 加探傷長(zhǎng)度、增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%且不應(yīng)小于200mm當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100琳傷檢驗(yàn).設(shè)置.為了預(yù)防起弧、落弧時(shí)弧坑缺陷出現(xiàn)在應(yīng)力集中的端部,應(yīng)采取不間斷回焊、使起、落弧點(diǎn)距焊縫端部 10mmz上,填滿弧坑,或采取在轉(zhuǎn)角處連續(xù) 繞角施焊即圍焊.十.栓釘焊接工程1 .施工單位對(duì)其采用的栓釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行栓釘焊焊接工

47、藝評(píng)定其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行烘焙.2 .從事焊釘焊接的焊工,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行測(cè)試必須持證上崗, 栓釘焊焊工應(yīng) 在栓釘焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書下進(jìn)行操作.3 .栓釘焊接的外觀質(zhì)量,主要是觀察檢查栓釘根部焊腳是否均勻,飽滿,外觀檢查工程合格標(biāo)準(zhǔn)焊縫外形尺寸360°范圍內(nèi)：焊縫高?1mm焊縫寬0.5mm焊縫缺陷無(wú)氣孔、無(wú)夾渣焊縫咬肉咬肉深度 0.5mm焊釘焊后高度圖度允許偏差± 2mm焊腳立面有無(wú)未熔合或缺乏 360.的焊腳,弁應(yīng)滿足下表之要求.4.栓釘焊接前,應(yīng)將構(gòu)件焊接面的油、銹清理干凈,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,彈 線放樣,栓釘間距,排距,中央線

48、位置應(yīng)滿足表之規(guī)定.檢查工程合格標(biāo)準(zhǔn)栓釘間距± 5mm栓釘排距± 5mm距邊緣中央線位置WM句距5W/Z5 .栓釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查,其焊縫和熱影響區(qū)彎曲30°后不應(yīng)有肉眼可見的裂紋.6 .提交栓釘焊接工藝評(píng)定報(bào)告、栓釘焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書、栓釘焊接工 藝評(píng)定記錄表.假設(shè)品mA737.工作方法與舉措全數(shù)檢查栓釘、瓷環(huán)的出廠合格證,復(fù)檢報(bào)告,栓釘焊接工藝評(píng)定 報(bào)告,瓷環(huán)烘焙記錄,檢查從事焊釘作業(yè)人員的測(cè)試合格工程及其認(rèn)可施焊的 范圍,檢查不符合要求的不得進(jìn)場(chǎng),不得從事該項(xiàng)工作. 焊接前應(yīng)目側(cè)焊接面的油、銹清理狀況,對(duì)栓釘?shù)暮附娱g距、排距、 中央線位置應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)

49、量 10泄不少于3件,對(duì)于栓釘?shù)耐庥^質(zhì)量檢查按總 栓釘數(shù)量抽查1%且不應(yīng)少于10個(gè). 焊釘焊接后,用錘垂直于栓釘縱軸方向打擊頭部, 使之彎曲至30., 圓角尺檢查和觀察檢查,每批同類構(gòu)件抽查 10%且不應(yīng)少于10件,被抽查 構(gòu)件中,每件檢查釘釘數(shù)量的1%但不應(yīng)少于1個(gè).栓釘施焊環(huán)境溫度低于 0c 時(shí),打彎試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)增加 1% 所有檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80汲以上的檢查點(diǎn)值符合要求,且最大值不應(yīng)超過(guò)其允許偏差值的1.2倍.十一、鋼管柱、鋼板墻、梁安裝工程1 .鋼管柱、鋼板墻、梁安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 應(yīng)在原材料鋼材、焊接材料及成品鋼管柱、鋼板墻、梁等 , 定位器與底腳螺栓連接等, 驗(yàn)收合格弁形成空間剛度單元后進(jìn)行驗(yàn)

50、收.當(dāng)出現(xiàn)雨雪大風(fēng)或其它突發(fā)事件等臨時(shí)性停工的情況,應(yīng)增設(shè)臨時(shí)支撐和拉索以保證 結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性.安裝過(guò)程中的制孔、組裝、焊接等工序的施工,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和 ?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定. 空間剛度單元是指將鋼管柱上的全部構(gòu)件組成一個(gè)獨(dú)立的有足夠剛度 和可靠穩(wěn)定性的空間結(jié)構(gòu).2 .以下工序在安裝前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)或工藝評(píng)定,弁據(jù)此制定相應(yīng)的施工 工藝或方案. 安裝的測(cè)量校正,主要包括鋼管柱的垂直度, 柱本身的撓曲變形運(yùn) 輸變形在安裝前應(yīng)予矯正.對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接位置、接頭型式、低假設(shè)品mA73溫狀態(tài)下焊接、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等,均應(yīng)在安裝前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,

51、合格后,據(jù)此編制焊接工藝. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝,必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不致造成構(gòu)件永久變形, 是鋼結(jié)構(gòu)安裝的根本要求,對(duì)穩(wěn)定性較差的構(gòu)件,起吊前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算, 吊裝后應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固.3 .鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案,施工組織設(shè)計(jì)是集治理、 施工與技術(shù)統(tǒng)一的綜合性文件,應(yīng)經(jīng)審查批準(zhǔn),其主要內(nèi)容應(yīng)包括：工程概況及施工條件. 編制依據(jù)：建筑圖、根底圖、鋼結(jié)構(gòu)施工圖、其他相關(guān)圖紙和設(shè)計(jì)文 件、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)等. 施工總平面布置、能源、道路及臨時(shí)建筑設(shè)施等的規(guī)劃.施工程序及工藝設(shè)計(jì)：流程圖、測(cè)量校正工藝、螺栓施擰工藝、焊接 工藝或冬季施工工藝等；安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變 形

52、. 主要起重機(jī)械的布置及吊裝方案.構(gòu)件運(yùn)輸方法、堆放及場(chǎng)地治理.A.輕型、大型或重型構(gòu)件和薄板的運(yùn)輸,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)、鋼材厚度、 行車路線和運(yùn)輸車輛性能等,編制運(yùn)輸方案；B.構(gòu)件的運(yùn)輸順序及堆放排列,應(yīng)滿足構(gòu)件吊裝順序的要求,盡量預(yù)防 或減少二次倒運(yùn)；C.構(gòu)件運(yùn)輸及裝卸應(yīng)采取舉措,特別是板材和冷彎薄壁型鋼吊運(yùn),宜先 起吊再移動(dòng),預(yù)防板面碰撞、摩擦,預(yù)防構(gòu)件產(chǎn)生永久變形和損傷；D.構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)水坑弁有排水設(shè)施；構(gòu)件應(yīng)按種類、 安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支承面,預(yù)防支點(diǎn)下沉；相同類型構(gòu)件疊放時(shí),每層構(gòu)件的支點(diǎn)要在同一垂直線上,預(yù)防構(gòu)件壓環(huán)和變形,重心高的構(gòu)件堆放時(shí),應(yīng)

53、設(shè)置臨時(shí)支撐,弁綁扎牢固,以防傾倒；E.已變形的構(gòu)件必須矯正,損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂,經(jīng)檢查合格前方可安裝.4 .施工網(wǎng)絡(luò)方案.假設(shè)品mA735 .勞動(dòng)組合及用工方案.6 .主要機(jī)具及施工用料方案.7 .技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),此標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；不得降低標(biāo)準(zhǔn).8 .技術(shù)舉措、降低本錢方案.9 .質(zhì)量、平安保證舉措等.10 .安裝應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件,查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工 廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí),應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄和標(biāo)記進(jìn)行.11 .安裝偏差的檢測(cè),應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定弁經(jīng)檢驗(yàn)合格 后進(jìn)行.12 .安裝多節(jié)柱時(shí),其上每節(jié)柱的定位軸線,均應(yīng)從地面限制軸線最下端 柱柱腳底板軸線直接引上, 不得從每節(jié)柱的下層柱的軸線引上,以預(yù)防積累偏差.13 .鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑的定位軸線、根底軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格 和位置等進(jìn)行復(fù)查,弁應(yīng)進(jìn)行柱腳檢驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收.當(dāng)柱腳工程分批進(jìn)行 交接時(shí),每次交接驗(yàn)收不少于一個(gè)能形成空間剛度的安裝單元的柱腳根底,弁應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋼管柱柱腳制作安裝應(yīng)到達(dá)施工方案的要求.柱腳的軸線行列線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全.當(dāng)柱