風(fēng)井巷道修復(fù)施工安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-812編號(hào)：_風(fēng)井巷道修復(fù)施工安全技術(shù)措施審核：_時(shí)間：_單位：_風(fēng)井巷道修復(fù)施工安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、工程概況根據(jù)礦方施工要求，針對(duì)風(fēng)井已施工巷道出現(xiàn)的開裂部位，包括由于有斷層構(gòu)造引起的開裂，地壓、頂板巖石破碎引起的巷道開裂進(jìn)行相應(yīng)修復(fù)。為保證修復(fù)

2、施工安全順利進(jìn)行特編制本措施。二、巷道技術(shù)參數(shù)巷道修復(fù)后巷道斷面尺寸要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)噴結(jié)構(gòu)，噴射砼強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)為C20。本次巷道修復(fù)位置主要包括：回風(fēng)石門、軌道大巷、皮帶大巷、回風(fēng)大巷、裝載硐室通道及相關(guān)硐室等。三、施工方案施工順序?yàn)椋翰捎脧耐庀蚶?、從上到下的處理方案。從巷道開口處依次檢查巷道的變形情況，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。首先對(duì)巷道拱部已開裂、變形的部位進(jìn)行清理，風(fēng)鎬刷除；盡量采用與原設(shè)計(jì)相同的錨、網(wǎng)、噴對(duì)拱部進(jìn)行二次支護(hù)，面積較大的可根據(jù)具體情況采用補(bǔ)打錨索等方法；然后對(duì)墻部已開裂、變形的部位進(jìn)行風(fēng)鎬清理，盡量采用與原設(shè)計(jì)相同的錨、網(wǎng)、噴對(duì)拱部進(jìn)行二次支護(hù)；最后對(duì)底鼓的底板進(jìn)行清理

3、，回填較硬的矸石，維持巷道原底板。四、施工方法施工機(jī)具采用巷道掘進(jìn)時(shí)的YTP-28型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，42“一”字型鉆頭，22六角中空鋼釬打眼，風(fēng)鎬刷幫，MQT-120型錨索機(jī)一臺(tái)；出矸采用人工出矸至1T礦車及皮帶上，經(jīng)風(fēng)井箕斗運(yùn)至井上。采用PZ-5型噴射機(jī)進(jìn)行噴射砼支護(hù)作業(yè)。施工順序及方法：1、頂板修復(fù)頂板主要變形位置在斷層、構(gòu)造帶及由于頂板破碎有煤層等位置，由于受力較集中，雖然進(jìn)行錨桿、錨鎖支護(hù)，但壓力較大造成頂板已完成的錨網(wǎng)噴支護(hù)開裂、掉塊，局部開始垮落。修復(fù)時(shí)，先用風(fēng)鎬將開裂、掉快的部位清理干凈，再進(jìn)行錨網(wǎng)噴二次支護(hù)，選擇應(yīng)力較集中部位，補(bǔ)打24根錨索（可根據(jù)拱部破壞情況補(bǔ)打，破壞面積

4、大于52m）。2、兩幫修復(fù)由于頂板的變形及幫部受力的影響，巷道兩幫已完成的錨網(wǎng)噴支護(hù)局部也出現(xiàn)了開裂，碎塊等變形，甚至部分錨桿也已被擠壓變形失去了原來的作用。修復(fù)時(shí)采用與拱部相同的辦法先用風(fēng)鎬將開裂、掉快的部位清理干凈，再進(jìn)行錨網(wǎng)噴二次支護(hù)。3、底板修復(fù)底板由于所處巖層巖石性質(zhì)的影響，遇水后發(fā)生膨脹，造成底鼓，巖石風(fēng)化變成稀泥，導(dǎo)致軌道變形，耙矸機(jī)無法使用，人員無法進(jìn)入。修復(fù)時(shí)，采用人工將底部已風(fēng)化的巖石進(jìn)行清理，清理干凈后，先對(duì)出水部位進(jìn)行導(dǎo)引，讓水延預(yù)定的線路流淌，不再危及巷道基礎(chǔ)及大面積的底板；然后采用噴射砼將清理出來的巷道基礎(chǔ)進(jìn)行封閉，對(duì)清理出來的底板回填較硬的矸石或碎石至設(shè)計(jì)巷道底板

5、。、支護(hù)材料巷道二次支護(hù)錨桿規(guī)格盡量采用原設(shè)計(jì)支護(hù)材料，個(gè)別部位使用為20×2400mm樹脂錨桿，錨桿間排距為800mm×800mm；鋼筋網(wǎng)采用6mm圓鋼制作，規(guī)格為2000mm×1000mm，網(wǎng)格100mm×100mm。C20砼使用P.O42.5R普硅水泥，噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，其配合比為設(shè)計(jì)配合比。實(shí)際施工砼配合比按質(zhì)檢中心實(shí)驗(yàn)室試配提供的配合比為準(zhǔn)。、工作平臺(tái)搭設(shè)為能安全施工必要時(shí)可進(jìn)行工作平臺(tái)搭設(shè)；為不影響礦車通過，工作平臺(tái)搭設(shè)必須高于1.5米，為保證安全，工作平臺(tái)搭設(shè)時(shí)立柱斷面不小于150x150mm，工作臺(tái)立交處必須用扒釘釘實(shí)，并用鐵絲綁扎

6、牢靠，工作臺(tái)上覆50mm的木板，板間用扒釘釘實(shí)。以上工作必須由專人進(jìn)行檢查，保證人員工作時(shí)的安全及運(yùn)輸?shù)陌踩?。五、施工輔助系統(tǒng)風(fēng)井現(xiàn)有各輔助系統(tǒng)六、施工工期及勞動(dòng)組織本次施工的貫通巷道修復(fù)計(jì)劃工期為15天，日期為 年 月 日  年  月 日 。施工采用“三八制”作業(yè)，三個(gè)掘進(jìn)班以固定的工作量進(jìn)行作業(yè)，施工人員現(xiàn)有人員。七、質(zhì)量保證措施  1、技術(shù)人員要準(zhǔn)確給定貫通巷中腰線及巷道中心線，防止修復(fù)后的巷道小于設(shè)計(jì)尺寸。  2、錨桿要按設(shè)計(jì)要求布置，與巖層面夾角不小于75°，托盤緊貼巖面。  3、金屬網(wǎng)要沿巖面敷設(shè)，與巖面間距為30mm，與

7、錨桿固定要牢固，消除無網(wǎng)區(qū)，網(wǎng)間搭接不小于100mm。  4、嚴(yán)格保證砼的噴射厚度，盡量噴平。八、施工質(zhì)量要求各巷道修復(fù)按井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。  1、凈寬：中線至巷道兩側(cè)間距為設(shè)計(jì)值。  2、凈高：腰線上下均不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)30MM。  3、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。  4、噴射砼厚度不小于設(shè)計(jì)值的90%。  5、基礎(chǔ)深度及鋪底厚度符合設(shè)計(jì)要求。6、混凝土強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)值的90%。九、施工安全措施1、施工前必須組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，對(duì)施工內(nèi)容、安全注意事項(xiàng)做到心中有數(shù)。2、施工前必須先將開裂處的噴層找落，找落時(shí)，首先用長(zhǎng)

8、柄工具由地面按照一人操作，一人照明的方式進(jìn)行，由外向內(nèi)循序漸進(jìn)的將松動(dòng)的噴砼找落，地面無法找落的，可站在工作平臺(tái)上用手鎬找落，找落過程中，必須保證施工人員安全，一定做到一人操作，一人照明，一人監(jiān)視。其他人員嚴(yán)禁在找落范圍內(nèi)活動(dòng)。3、活動(dòng)噴砼找好后，由專人用風(fēng)鎬將雖然開裂但是比較牢靠的地方打落，同時(shí)將復(fù)噴區(qū)域的砼表面用風(fēng)鎬打出新茬。4、對(duì)個(gè)別開裂特別嚴(yán)重的地段，可用風(fēng)鎬刷大至設(shè)計(jì)斷面后，重新補(bǔ)打錨桿、掛網(wǎng)，然后進(jìn)行復(fù)噴。5、以上工作完成后，必須由專人進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行噴砼支護(hù)，噴砼支護(hù)前，必須對(duì)復(fù)噴段進(jìn)行沖刷，并對(duì)該區(qū)域的管路、設(shè)備、電纜進(jìn)行可靠的保護(hù)，并由專人進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤。十

9、、其他注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、中煤五公司安全生產(chǎn)管理制度及本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，杜絕任何形式的“三違”行為。2、入井前不準(zhǔn)喝酒，不準(zhǔn)攜帶煙草等點(diǎn)火物品，不準(zhǔn)穿化纖衣服入井。入井必須佩戴礦燈、自救器、安全帽。嚴(yán)禁在井下睡覺。3、未參加規(guī)程（措施）學(xué)習(xí)、考試及考試不合格人員，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。4、找頂工作必須遵守以下規(guī)定：（1）由支護(hù)完好的地點(diǎn)開始，由上向下，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。（2）找頂?shù)淖鳂I(yè)人員應(yīng)帶手套，用長(zhǎng)工具找頂時(shí)，應(yīng)防止矸石順矸而下傷人。（3）頂幫遇有大塊離層矸石時(shí)，應(yīng)設(shè)置點(diǎn)柱支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢找下支，不得硬刨強(qiáng)挖。5、打錨桿眼（或錨

10、索眼）時(shí)必須打一個(gè)眼錨一眼，不得打穿皮眼或沿裂縫、順層面打眼，錨桿必須按規(guī)定進(jìn)行錨固。6、錨桿托板應(yīng)緊貼巖面，螺帽要擰緊；失效的錨桿要及時(shí)補(bǔ)打。7、金屬網(wǎng)后嚴(yán)禁充填矸石。8、錨索施工注意事項(xiàng)（1）打錨索孔時(shí)，接長(zhǎng)式鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前要控制錨桿機(jī)推力，以免鉆桿折斷傷人。（2）松開盤住的錨索時(shí)，要注意其彈性較大，防止突然彈開傷人。（3）錨索要隨打隨安裝，但可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次進(jìn)行張拉。（4）作業(yè)時(shí)踏踩物必須牢固可靠，張拉千斤頂由專人操作，與液壓泵的操作人員緊密配合，共同完成錨索的緊固工作。（5）工作時(shí)，千斤頂下方50°范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防意外。（6）操作時(shí)，

11、操作者應(yīng)把千斤頂抓牢防止其摔落、碰撞。（7）張拉錨索時(shí)，應(yīng)先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否有松動(dòng)，有無漏油現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)擰緊。（8）張拉錨索時(shí)，應(yīng)使張拉油缸與錨索保持同軸。張拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫時(shí)撤到千斤頂側(cè)面，張拉千斤頂正下方禁止站人。（9）頂壓器必須與中缸擰緊到底，松動(dòng)時(shí)不得工作。（10）盡量避免使千斤頂在過高壓力下工作，該卸載時(shí)應(yīng)立即卸載。（11）禁止在錨索、錨桿上系倒鏈或滑輪用以起吊大件。（12）掘進(jìn)時(shí)，臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭，空頂、幫距不得超過一排錨桿距，以防冒頂或片幫。（13）錨桿及錨索安裝施工前，必須用吹眼器吹凈孔內(nèi)巖粉等，確保錨桿及錨索安裝質(zhì)量，以防冒頂或

12、片幫。9、錨桿鉆機(jī)要規(guī)范使用，按章操作。從供風(fēng)設(shè)備到用風(fēng)設(shè)備間的所有管路必須嚴(yán)密、安全，不漏風(fēng)。10、要經(jīng)常觀察工作面后方的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有頂板下沉、支護(hù)嚴(yán)重變形的要及時(shí)進(jìn)行加固維護(hù)。11、噴漿管理：（1）噴漿前必須用高壓水沖洗巖面的粉塵。（2）噴漿工作開始時(shí)，必須先開風(fēng)水，后送電，噴漿結(jié)束時(shí)要先停機(jī)，后停風(fēng)。（3）發(fā)現(xiàn)噴漿管堵塞時(shí)，要及時(shí)停機(jī)停風(fēng)，進(jìn)行處理；采用壓風(fēng)法處理堵塞的管路時(shí)，噴槍頭要固定，風(fēng)壓不大于0.4mpa，且槍口前方嚴(yán)禁站人，以防突然噴射或槍頭跳動(dòng)傷人。（4）噴漿時(shí)要有專人觀察頂板的變化，以防掉矸傷人。12、工作平臺(tái)上不得放無用的雜物、工器具、材料等。13、施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶必須生根在牢靠的地方。14、施工前應(yīng)對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)教育，增強(qiáng)安全意識(shí)，做到人人心中有數(shù)。15、嚴(yán)反三違，做到三不傷害；工作前要精力充沛，嚴(yán)禁