安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

1、安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)時(shí)間2008年2月、危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)表1危險(xiǎn)化學(xué)品數(shù)據(jù)和特性表序 號(hào)品名危險(xiǎn)類別危險(xiǎn)貨 物編號(hào)燃燒性水溶性建規(guī)火 險(xiǎn)等級(jí)閃點(diǎn) C爆炸極 限 (V)毒理數(shù)據(jù) LD50mg/kg ( LC50 ppm )1硝酸鉀氧化劑51056助燃易溶于水甲37502液氨有毒氣體23003易燃易溶于水乙一16-25350 (2000)3硝酸酸性腐蝕品81002助燃與水混溶乙(67)4氨水堿性腐蝕品82503蒸氣易燃溶于水3505硝酸鈉氧化劑51055助燃易溶于水乙32366亞硝酸鈉氧化劑51525助燃易溶于水乙855.5mg/kg70號(hào)柴油易燃液體易燃不溶于水乙55一8過(guò)硫酸俊氧化劑51504

2、助燃易溶于水乙8209醋酸乙烯易燃液體32131易燃微溶于水甲-82900 (4000)10甲基丙烯 酸甲酯易燃液體32149易燃微溶于水甲107872 (3750)11丙烯酸酸性腐蝕品81617易燃與水混溶乙502520 (5300mgm3)1237%甲醛其它腐蝕品83012易燃與水混溶乙50800 (590mg/m3)13一氧化氮有毒氣體23009助燃微溶于水乙(1068mg/m3)14二氧化氮有毒氣體23012助燃溶于水乙(67)15水煤氣第2.3類有毒氣 體23029易燃微溶于水甲(1807)(1)生產(chǎn)過(guò)程中涉及15種危險(xiǎn)化學(xué)品硝酸鉀、液氨、硝酸、氨水、硝酸鈉、0號(hào)柴油、地硫酸俊、醋酸

3、乙烯、甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸、37%甲醛、一氧化氮、二氧化氮、水煤氣。無(wú)劇毒化學(xué)品、易劇毒化學(xué)品及監(jiān)控化學(xué)品。(2)硝酸鉀車間、乳液車間均屬甲類火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所。(3)生產(chǎn)過(guò)程中存在著導(dǎo)火災(zāi)爆炸、中毒、容器爆炸、灼傷、低溫凍傷、機(jī)械傷害、高處墜落、觸電、噪聲等事故發(fā)生的危險(xiǎn)、有害 因素，其中主要的危險(xiǎn)有害因素是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸和中毒事故危險(xiǎn)、有害因素，同時(shí)還存在中上述的其它的有害因素。(4)存在主要有害因素及其存在部位見(jiàn)下表 2表2有害因素及其存在部位在舁 廳P主要危險(xiǎn)部位主要危險(xiǎn)物料主要危險(xiǎn)有害危害等級(jí)1硝酸氧化工段氨、氮氧化合物火災(zāi)、爆炸、 炸、灼傷中毒、容器爆R2硝酸吸收工段氮氧化合物、硝酸火災(zāi)

4、、爆炸、中毒、灼傷m3硝酸鉀粗品工段硝酸鉀灼傷R4硝酸鉀精制工段硝酸鉀火災(zāi)、爆炸、 炸、灼傷中毒、容器爆R5硝酸鉀造粒工段硝酸鉀、水煤氣火災(zāi)、爆炸、 炸、灼傷中毒、容器爆R6氫氧化鎂工段氨、氨水火災(zāi)、爆炸、 傷形、化學(xué)灼R7乳液車間甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、 丙烯酸、過(guò)硫酸俊、氨水火災(zāi)、爆炸、 炸、灼傷中毒、容器爆R8硝酸鉀成品倉(cāng)庫(kù)、 粗品倉(cāng)庫(kù)硝酸鉀、硝酸鈉火災(zāi)、爆炸、1R9液氨儲(chǔ)罐區(qū)液氨火災(zāi)、爆炸、 炸、低溫凍傷中毒、容器爆m10氨冷凍機(jī)房氨火災(zāi)、爆炸、 炸、低溫凍傷中毒、容器爆n11鍋爐房火災(zāi)、鍋爐爆炸、燙傷、高 溫n12發(fā)電機(jī)柴油火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害、噪 聲n13配電問(wèn)觸電、電氣火災(zāi)n1

5、4機(jī)修車問(wèn)機(jī)械傷害、觸電R二、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)的依據(jù)為 GB18218-2000重大危險(xiǎn)源辨識(shí)表3重大危險(xiǎn)源辨識(shí)一覽表在舁 廳P物質(zhì)名稱標(biāo)準(zhǔn)臨界量(t), Q實(shí)際儲(chǔ)存量(t), qq/Q生產(chǎn)場(chǎng)所貯存場(chǎng)所生產(chǎn)場(chǎng)所貯存場(chǎng)所一貯存場(chǎng)所1液氨4010054.30.542甲醛20501.60.032一生產(chǎn)場(chǎng)所1液氨401002.710.0682甲醛20500.20.013水煤氣1100.10.1結(jié)論：目前無(wú)重大危險(xiǎn)源如果1只100m3液氨儲(chǔ)罐啟用，液氨儲(chǔ)存量為108 (t),則構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，應(yīng)向當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督局申報(bào)重大危險(xiǎn)源備案。為了加強(qiáng)管理，液氨儲(chǔ)罐應(yīng)采用重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施：(1)所有

6、管理、操作重大危險(xiǎn)源的人員必須通過(guò)培訓(xùn)、教育，考試合格取證后方能上崗。(2)加強(qiáng)對(duì)重大危險(xiǎn)源的巡檢，主管人員應(yīng)每天進(jìn)行一次。(3)重大危險(xiǎn)源應(yīng)設(shè)立監(jiān)控、監(jiān)察設(shè)施，有條件的實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。(4)對(duì)重大危險(xiǎn)源必須配備消防水和足夠、適用的消防器材和防毒器材。(5)對(duì)重大危險(xiǎn)源必須配備壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等地監(jiān)察。(6)重大危險(xiǎn)源的現(xiàn)場(chǎng)必須有明顯的安全標(biāo)志和安全須知牌，并保持通暢的安全通道。(7)規(guī)定每年必須向上級(jí)部門(mén)和當(dāng)?shù)卣畧?bào)告重大危險(xiǎn)源的狀況。(8)對(duì)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的生產(chǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁超儲(chǔ)、超存、超壓；工藝過(guò)程嚴(yán)禁超壓、超溫、超量(9)對(duì)重大危險(xiǎn)源工作人員配備一定數(shù)量的便攜式可燃?xì)怏w、有毒有害氣體監(jiān)

7、測(cè)儀。(10)在重大危險(xiǎn)源設(shè)立良好的防雷、防靜電、防爆電氣裝置和防洪排水設(shè)施。三、生產(chǎn)場(chǎng)所風(fēng)險(xiǎn)大小評(píng)價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)控制措施表4在舁 廳P危險(xiǎn)有害因素存在部包LECD風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)對(duì)控制措施1火災(zāi)爆炸硝酸氧化工段1640240二級(jí)硝酸吸收工段161545四級(jí)硝酸鉀精制工段13618五級(jí)氫氧化鎂工段16318五級(jí)乳液車間17321四級(jí)硝酸鉀成品倉(cāng)庫(kù)、粗品倉(cāng)庫(kù)131545四級(jí)液氨儲(chǔ)罐區(qū)1340120三級(jí)氨冷凍機(jī)房131545四級(jí)鍋爐房16742四級(jí)發(fā)電機(jī)13721四級(jí)2乳液車間16742四級(jí)液氨儲(chǔ)罐區(qū)1340120三級(jí)氨冷凍機(jī)房131545四級(jí)3容器爆炸硝酸氧化工段12714五級(jí)硝酸鉀造粒工段1313五級(jí)鍋

8、爐房16742四級(jí)液氨儲(chǔ)罐區(qū)131545四級(jí)氨冷凍機(jī)房13721四級(jí)4低溫凍傷液氨儲(chǔ)罐區(qū)13721四級(jí)氨冷凍機(jī)房1339五級(jí)5灼傷硝酸鉀粗品工段13721四級(jí)(11)(14)5灼傷氫氧化鎂工段13721四級(jí)(11)(14)鍋爐房16742四級(jí)(11)(14)6高處墜落整個(gè)硝酸鉀車間13721四級(jí)7機(jī)械傷害發(fā)電機(jī)1339五級(jí)(17)機(jī)修車問(wèn)13721四級(jí)(17)8觸電發(fā)電機(jī)13721四級(jí)(18)配電問(wèn)13721四級(jí)(18)措施：嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)格動(dòng)火作業(yè)配備足夠消防設(shè)施和器材。防止易燃、易爆物料及一切跑、冒、滴、漏。杜絕三違、嚴(yán)守紀(jì)律，格按工藝指標(biāo)操作。加強(qiáng)巡邏檢查及值班巡邏。氣體泄漏報(bào)警。高低液位

9、報(bào)警。供用防護(hù)器具(如戴氧呼吸器)。加強(qiáng)通風(fēng)。設(shè)立危險(xiǎn)有毒的標(biāo)志，多設(shè)安全周知卡和安全周知牌。(11)加強(qiáng)培訓(xùn)、教育職工掌握中毒、灼傷、凍傷急救辦法，并及時(shí)就醫(yī)。查明事物泄漏源，切斷開(kāi)關(guān)閥門(mén)，消除泄漏源。加強(qiáng)對(duì)壓力容器的監(jiān)測(cè)工作。(14)車間配備洗眼器與淋洗器。加強(qiáng)對(duì)安全護(hù)欄維護(hù)保養(yǎng)。加強(qiáng)登高作業(yè)管理，防止高處墜落。(17)起重機(jī)下不站人，轉(zhuǎn)動(dòng)部位要裝防護(hù)罩。(18)加強(qiáng)電的安全作業(yè)管理。四、常規(guī)風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(實(shí)例)1、硝酸氧化工序生產(chǎn)危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)1.1 反應(yīng)機(jī)理在一定條件下，氨可以與氧發(fā)生主要如下反應(yīng)：4NH3+5O2=4NO+6H2O4NH3+6NO2=5N2+6H2O1.2 氧化工序空氣經(jīng)

10、過(guò)濾室除去灰塵，再經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氨空混合器，與另一管道送入的氨氣混合。氨氣從氨貯罐經(jīng)蒸發(fā)器、緩沖罐、過(guò)濾器進(jìn)入氨空混合器，與空氣形成氨空混合氣。氨空混合氣進(jìn)入氧化爐中經(jīng)過(guò)鉑網(wǎng)催化氧化生成 NO 與水蒸汽的高溫混合氣。高溫混合氣進(jìn)入廢熱鍋爐加熱軟水，產(chǎn)生壓力 P=500mmH20的水蒸汽，用于加熱兩鈉蒸發(fā)等設(shè)備。經(jīng)廢熱鍋爐換熱冷卻的混合氣送入氣體冷卻器，進(jìn)一步降溫到t&60C,產(chǎn)生的含硝酸冷凝液進(jìn)入地下槽作為吸收液，氣體送酸吸收塔。氧化裝置單元危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)表裝置單元物質(zhì)物質(zhì)評(píng)分容量評(píng)分溫度評(píng)分壓力評(píng)分操作評(píng)分總分等級(jí)氧化氨氣、空氣、氮氧化物、水蒸汽51050222I （高度危險(xiǎn)）1.3 分值

11、選取物質(zhì)氨是可燃?xì)怏w為5分；容量9000M, > 1000hM容量，為10分；溫度800c為5分；壓力500 nlm H20<1MP,為0分；操作中有 輕微放熱為2分?？偡?2分，>16分1級(jí)（高度危險(xiǎn)），因此，氧化崗位是高度危險(xiǎn)等級(jí)。1.4 預(yù)防措施為此，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和保持設(shè)備設(shè)施的完好：1）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，生產(chǎn)崗位不脫人。2）嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。3）工藝上應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，并保持良好狀態(tài)。如風(fēng)機(jī)故障，氨氣應(yīng)自動(dòng)切斷；爐壓超壓，電磁閥應(yīng)切斷氨氣的供應(yīng)；4）應(yīng)有超壓、超溫、低溫的報(bào)警裝置；5）熱廢鍋爐的上下液位應(yīng)設(shè)置自動(dòng)報(bào)警裝置。6）對(duì)設(shè)備設(shè)施應(yīng)做好定期檢查并

12、記錄，如有異常情況應(yīng)采取有效措施，并回報(bào)上級(jí)。7）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有二套的戴氧面具；8）加強(qiáng)崗位技術(shù)練兵，應(yīng)有事故應(yīng)急演練。這樣才能避免火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏事故的發(fā)生。2 .槽車卸車工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表地點(diǎn)：液氨儲(chǔ)罐區(qū)工作任務(wù)：液氨槽車卸車序號(hào)工作步驟危害（人、物、作業(yè)、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生的可能性/L危害后果嚴(yán)重性/S風(fēng)險(xiǎn)度R=L*S建議改進(jìn)/控制風(fēng)險(xiǎn)措施1槽車?？啃盾囌及恕⑽赐？康轿晃锪蠠o(wú)法卸完曾發(fā)生過(guò)卸車人員指揮?？?12未熄火或熄火間隔時(shí)間/、夠引起爆炸未發(fā)生卸車人員確認(rèn)2510對(duì)有關(guān)人員加強(qiáng)培訓(xùn)及交流，加強(qiáng)監(jiān)督檢查2連接卸車軟管法蘭密封處泄漏液氨外泄

13、曾發(fā)生過(guò)定期更換密封墊圈326卸車軟管滲漏液氨濺傷皮膚未發(fā)生定期更換卸車軟管3263連接氣相平衡管法蘭密封處泄漏液氨氣體外泄未發(fā)生定期更換密封墊圈2244系統(tǒng)管線上閥門(mén)按要求開(kāi)關(guān)未按要求開(kāi)關(guān)或開(kāi)度太小卸車緩慢曾發(fā)生過(guò)巡回檢查確認(rèn)2125液氨泉啟動(dòng)氣相環(huán)流閥未開(kāi)或開(kāi)度太小損壞液氨泉曾發(fā)生過(guò)巡回檢查確認(rèn)2246卸車結(jié)束卸車管線拆除前吹掃 /、十凈，少量液氨漏周圍環(huán)境污染或損傷皮膚病未發(fā)生增加吹掃次數(shù)，殘余物收集至裝水的容器內(nèi)溶326出解吸收，污水收集至污水池統(tǒng)一處理分析人：審核人：日期：2008年2月五、非常規(guī)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)1 .液氨開(kāi)罐檢查見(jiàn)表12 .蒸汽管更換見(jiàn)表2序號(hào)工作 步驟危害（人、物作業(yè) 環(huán)

14、境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害 發(fā)生 可能/L暴露于危 險(xiǎn)環(huán)境的 頻率/E危害 后果 嚴(yán)重 性/C風(fēng)險(xiǎn)度D=L*E*C危險(xiǎn) 性級(jí) 別建議改進(jìn)/控制風(fēng)險(xiǎn)措施作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC）評(píng)價(jià)表1未進(jìn)行危害識(shí)別中毒和窒息、機(jī)械 傷害、物體打擊內(nèi)部從未外部有過(guò)作業(yè)許可班級(jí)培訓(xùn)36354比較危險(xiǎn)進(jìn)行危害識(shí)別勞動(dòng)保護(hù)用品配備 不齊、不完好中毒和窒息、機(jī)械 傷害、物體打擊內(nèi)部從未外部有過(guò)防護(hù)用品 使用制度16742比較危險(xiǎn)正確配戴防護(hù)用品1準(zhǔn)備 工作安全教育未落實(shí)中毒和窒息、機(jī)械 傷害、物體打擊內(nèi)部從未外部有過(guò)安全教育 培訓(xùn)制度16742比較危險(xiǎn)落實(shí)安全二級(jí)教育和日常 教育待檢查的儲(chǔ)

15、罐未與 系統(tǒng)隔絕中毒和窒息內(nèi)部從未外部有過(guò)物料管道 斷開(kāi)隔絕161590顯著 危險(xiǎn)管道斷開(kāi)拆除、人員配外呼 吸設(shè)備，專人監(jiān)護(hù)待檢查的儲(chǔ)罐區(qū)電 源未斷開(kāi)觸電事故內(nèi)部從未外部有過(guò)電源斷開(kāi)16742比較 危險(xiǎn)拆除斷一次電源線，掛牌 上鎖停罐系統(tǒng)、儲(chǔ)罐管道內(nèi) 后害物質(zhì)未啟效隔 離中毒和窒息內(nèi)部從未外部有過(guò)盲板作業(yè)許可隔離161590顯著 危險(xiǎn)按盲板抽堵作業(yè)許可后效 隔離2置換 清洗清洗置換不合格中毒和窒息內(nèi)部從未外部有過(guò)檢查分析36118稍有危險(xiǎn)罐體物質(zhì)濃度分析，人員配 外呼吸設(shè)備，專人監(jiān)護(hù)3氣體檢測(cè)未分析中毒和窒息內(nèi)部從未外部有過(guò)執(zhí)行進(jìn)入 有限空間0.5639稍有危險(xiǎn)辦理作業(yè)許可證，進(jìn)行氣體 分析分

16、析作業(yè)許可取樣有誤中毒和窒息內(nèi)部從未外部有過(guò)底部取樣36354比較危險(xiǎn)按作業(yè)許可取樣分析有誤中毒和窒息內(nèi)部從未外部有過(guò)檢驗(yàn)分析36354比較危險(xiǎn)標(biāo)定后分析4人員 防護(hù) 措施未戴安全帽物體打擊內(nèi)部從未外部有過(guò)專人監(jiān)護(hù) 檢查0.56721比較危險(xiǎn)嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)用品制 度未系安全帶高處墜落內(nèi)部從未外部有過(guò)專人監(jiān)護(hù) 檢查0.56721比較危險(xiǎn)專人監(jiān)護(hù)作業(yè)制度管理防護(hù)用品未符合要求中毒、機(jī)械傷害內(nèi)部從未外部有過(guò)專人監(jiān)護(hù) 檢查0.56721比較危險(xiǎn)嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)用品制 度照明電源/、是安全 電壓觸電內(nèi)部從未外部有過(guò)采用防爆 電器、安 全電壓0.36712.6稍有危險(xiǎn)臨時(shí)電源管理規(guī)定照明不足碰撞、影響作

17、業(yè)內(nèi)部從未外部有過(guò)采用防爆 電器、安 全電壓0.5613稍有危險(xiǎn)移動(dòng)防爆照明樓梯未固定高處墜落內(nèi)部從未專人監(jiān)護(hù)16742比較作業(yè)監(jiān)護(hù)規(guī)定外部有過(guò)危險(xiǎn)5入罐 檢查 作業(yè)儲(chǔ)貓內(nèi)后害物質(zhì)未 有效隔離中毒和窒息內(nèi)部從未外部有過(guò)WWW 氣體來(lái)源161590顯著 危險(xiǎn)檢查氣體來(lái)源、并分析人員動(dòng)作緊張，腳 踏空高處墜落內(nèi)部從未外部有過(guò)作業(yè)前安 全培訓(xùn)367126顯著 危險(xiǎn)作業(yè)前培訓(xùn)與作業(yè)人員分 析作業(yè)過(guò)程中腳滑摔 倒傷害內(nèi)部從未外部有過(guò)專人監(jiān)護(hù)367126顯著 危險(xiǎn)作業(yè)前培訓(xùn)及穿好防護(hù)用 品安全帶失效高處墜落內(nèi)部從未外部有過(guò)專人監(jiān)護(hù)、檢查16742比較危險(xiǎn)作業(yè)前檢查，專人監(jiān)護(hù)罐內(nèi)溫度過(guò)高中暑、暈倒內(nèi)部從未外

18、部有過(guò)保持通風(fēng)36118稍有危險(xiǎn)專人監(jiān)護(hù)，及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)6現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)監(jiān)護(hù)人離開(kāi)、無(wú)監(jiān) 護(hù)人發(fā)生事故無(wú)法搶救內(nèi)部從未外部有過(guò)勞動(dòng)紀(jì)律 培訓(xùn)36354比較危險(xiǎn)2人以上監(jiān)護(hù)，執(zhí)行監(jiān)護(hù)人 職責(zé)監(jiān)護(hù)人責(zé)任心不強(qiáng)發(fā)生事故搶救/、及 時(shí)內(nèi)部從未外部有過(guò)勞動(dòng)紀(jì)律 培訓(xùn)36354比較危險(xiǎn)安全教育及責(zé)任教育監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)入罐作 業(yè)人員中毒，搶救 措施未落實(shí)發(fā)生事故搶救/、及 時(shí)內(nèi)部從未外部有過(guò)應(yīng)急救援 培訓(xùn)161590顯著 危險(xiǎn)應(yīng)急救援技能培訓(xùn)7檢查驗(yàn)收工具遺留影響生產(chǎn)內(nèi)部從未外部有過(guò)出罐后檢 查工具36118稍有危險(xiǎn)檢查、督促8恢復(fù) 電源誤操作，電源送錯(cuò)影響生產(chǎn)，發(fā)生觸 電和其它事故內(nèi)部從未外部有過(guò)停送電操 作制度16

19、742比較 危險(xiǎn)嚴(yán)格執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制度觸電發(fā)生觸電和其它事 故內(nèi)部從未外部有過(guò)停送電操 作制度16742比較危險(xiǎn)專人負(fù)責(zé)停送電部門(mén)：工作任務(wù)：液氨開(kāi)罐檢查分析人:日期:審核人:日期:評(píng)價(jià)小結(jié)：由各場(chǎng)所作業(yè)條件評(píng)價(jià)結(jié)果，得出了各作業(yè)過(guò)程的危險(xiǎn)性等級(jí):儲(chǔ)罐內(nèi)有害物質(zhì)未有效隔離；系統(tǒng)、儲(chǔ)罐管道內(nèi)有害物質(zhì)未有效隔離；人員動(dòng)作緊張，腳踏空；作業(yè)過(guò)程中腳滑摔倒；監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)入罐作業(yè)人員中毒、搶救措施未落實(shí)； 設(shè)備狀態(tài)恢復(fù)后等都有顯著危險(xiǎn)， 需要整改。 未進(jìn)行危害識(shí)別； 勞動(dòng)保護(hù)用品配備不齊、不完好；安全教育未落實(shí)；待檢查的儲(chǔ)罐未與系統(tǒng)隔絕；待檢查的儲(chǔ)罐區(qū)電源未斷開(kāi)； 安全帶失效監(jiān)護(hù)； 樓梯未固定； 取樣有誤；

20、 分析有誤； 監(jiān)護(hù)人離開(kāi)、無(wú)監(jiān)護(hù)人；監(jiān)護(hù)人責(zé)任心不強(qiáng)；誤操作，電源送錯(cuò)；比較危險(xiǎn)，需要注意。工具遺留等稍有危險(xiǎn)，可以接受以上等級(jí)劃分結(jié)果僅供企業(yè)參考，在實(shí)際生產(chǎn)中注重人員的操作技能與安全意識(shí)，做好設(shè)備設(shè)施的完好。各類危險(xiǎn)是可以得到有效控制的。作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC）評(píng)價(jià)表2部門(mén)：工作任務(wù)：5m高蒸管道更換工作步 驟危害（人、物作業(yè) 環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)后安全控制措施危害 發(fā)生 可能 /L暴露于 危險(xiǎn)環(huán) 境的頻率/E危害 后果 嚴(yán)重 性/C風(fēng)險(xiǎn) 度D=L*E*C危險(xiǎn) 性級(jí) 別建議改進(jìn)/控制風(fēng)險(xiǎn) 措施準(zhǔn)備工管道后壓力停氣 影響其它裝置灼傷及其它使用 裝置停氣故障內(nèi)部從未 外部有過(guò)停氣泄壓、排盡冷凝 水及協(xié)調(diào)其它