水泥攪拌樁施工技術(shù)交底含參數(shù)

1、梧州環(huán)城公路工程記錄表01施工技術(shù)交底記錄表承包單位：西部中大建設(shè)集團股份有限公司合同段：梧州環(huán)城公路工程二工區(qū)監(jiān)理單位：育才一布朗交通監(jiān)理咨詢有限公司編 號：工程名稱水泥攪拌樁樁號及部位圖名（號）特殊路基設(shè)計工程數(shù)量表、特殊路基設(shè)計圖（三）、設(shè)計參數(shù)1、樁長：根據(jù)設(shè)計圖紙確定為平均樁長8m；2、樁徑：500 mm,樁間間距三角形布置；4、設(shè)計水灰比及水泥參合量：水灰比為，水泥摻合比為16-25% (天然原狀土)；5、設(shè)計建議：外摻工業(yè)廢石膏，工業(yè)廢石膏可取磷石膏、硼石膏、氟石膏鈦石膏等含，CaSO4的工業(yè)廢料，摻入比據(jù)試驗取值；6、試塊抗壓強度值：28d無側(cè)限抗壓強度值不小于 1Mpa;7、

2、承載力：復(fù)合地基承載力不小于150Kpa,單樁承載力不小于140KN, 90天齡期樁身無限抗壓強度不小于。二、施工參數(shù)1、理論施工配合比(1)選擇膠凝材料為土體容重的18%的配比，現(xiàn)場取樣土體容重為：1643/m3。(2) 水泥：濕土：水=1728g: 10800g: 864=1:,水膠比為：，漿液比重為。(3)每米的摻量為：水泥 60Kg、濕土 375 Kg、水30Kg ; 每延米水泥：濕土：水 =60kg : 375kg :30kg。2、功效參數(shù)(1)下鉆速度：1m/min (相當于23檔下鉆)；(2) 06m提升速度：1#、2#鉆機min、3#、4#鉆機1m/min;(3) 6m以下提升

3、速度：小于 min;(4)鉆機轉(zhuǎn)速：1#、2#鉆機 1742r/min； 3#、4#鉆機 1857r/min;(5)噴漿量：m;(6)噴漿壓力：。三、施工步驟(1)施工準備和相關(guān)要求繪制樁位平面布置圖.機械設(shè)備的報驗，要求樁機的功率不小于37KW。必須使用經(jīng)過標定的計量設(shè)備，并提供相關(guān)證書。平整場地后測量技術(shù)人員測定整平后的地面高程。檢查起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，以確保水泥攪拌樁的垂直度不超過1%。(2)現(xiàn)場按樁位平面布置圖布設(shè)樁位，樁位在平面上呈正三角形(梅花形)布置，樁間間距為米， 現(xiàn)場樁位布設(shè)完后及時報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查。樁位檢驗合格后方可進行施工。(3)水泥提前進場，按試驗原

4、材料取樣要求批次及時取樣試驗，并報監(jiān)理見證抽檢、審批。(4)鉆機施工要求對位準確、鉆塔垂直、樁間距誤差不大于50mm,垂直度偏差不大于 %。(5)多向攪拌水泥攪拌樁攪拌的鉆頭必須配備多向攪拌鉆頭。(6)水泥漿采用二次攪拌工藝，水泥漿攪拌順序為：向攪拌桶里注入規(guī)定量的水一邊攪拌邊摻入水 泥一當水泥攪拌均勻一放入二次攪拌桶內(nèi)進行二次攪拌。(7)鉆機就位后，按所要求的下沉速度均勻攪拌至設(shè)計樁底，從樁底開始攪拌提升噴漿直至樁頂， 再重新噴漿攪拌至樁底，最后攪拌提升至樁頂，即二噴四攪，要求速度均勻。(8)嚴格按照試樁設(shè)定的樁位、樁長和樁數(shù)施工，樁體攪拌均勻、連續(xù)。機具下沉攪拌中遇有土阻 力較大，應(yīng)啟動加

5、壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。(9)成樁過程中，因故停止，恢復(fù)供漿時應(yīng)在斷漿面上或下重復(fù)搭接噴漿施工。(10)制備好的漿液不得離析泵送必須連續(xù)。(11)攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。(12)當水泥漿液到達出漿口后，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。(13)攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響。(14)送漿、停漿必須有明確信號。四、施工工藝流程及要點施工前通過試樁確定水泥品種與強度等級、水泥摻入量及水灰比，取得攪拌樁水泥土的重度、相 對密實度、無側(cè)限抗壓強度、抗剪強度和變形模量等指標以及

6、鉆機轉(zhuǎn)速、提升速度和噴漿壓力等施 工數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)后續(xù)工程樁的施工(水泥攪拌樁水泥用量及成樁時間計算)后附。(1)施工工藝流程圖水泥等原材料檢驗施工場地平整(2)工藝要點uII1)1施工贏il理他程腮除一切面和地下障。物。場通物期臬抽水和。淤,分層夯實回填粘性土料。制備漿液1砂漿攪拌樁機就位2)樁位放樣：巾現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點用出樁位，樁位平面偏差不大于5cm。3)1樁機就懶俅搏起重機懸而裝攪拌左機到達指頤詢對中，3動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度。噴漿、攪拌、上升4)預(yù)攪下沉：開機前必須調(diào)試，檢查樁機狀轉(zhuǎn)和輸漿管通情況。重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌上升I-5)備制水泥漿：待攪拌

7、機下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。6)提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基土充分拌和。直提升到離地面50cm處或樁項設(shè)計標高后再關(guān)閉灰漿泵。7)重復(fù)上、下攪拌：攪拌機提升至設(shè)計攪拌深度的頂面標高時，存漿池中的水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計攪拌深度后再將攪拌提升 出地面。由于攪拌樁頂部與上部結(jié)構(gòu)接觸部分受力較大，因此通常還可對樁頂范圍內(nèi)再增加一次 輸漿，以提高其強度。8)清洗：存漿池中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存

8、的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。9)移位：重復(fù)上述步驟，再進行下一根樁的施工。五、質(zhì)量控制措施(1)鉆機就位必須正確，其孔位偏差不得大于50mm,鉆桿垂直度偏差不得大于 1%。鉆機開鉆前，現(xiàn)場技術(shù)員必須進行檢查，及時調(diào)整。(2)施工前應(yīng)認真檢查相關(guān)設(shè)備及管路系統(tǒng)。設(shè)備的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的密封必須良好，管道必須暢通。(3)漿液的拌制嚴格按設(shè)計配合比控制，嚴格監(jiān)督漿液的制作，攪拌時間必須達到要求，漿液的密度采用漿液比重計檢測，不得采用一只桶邊拌邊抽的方式施工，在噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止?jié){液發(fā)生離析，確保成樁質(zhì)量，每根樁檢驗的次數(shù)不得少于1次。(4)攪拌機鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間，下鉆深度、噴漿高程及停漿面