石油庫閥門事故原因與預(yù)防

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-776編號(hào)：_石油庫閥門事故原因與預(yù)防審核：_時(shí)間：_單位：_石油庫閥門事故原因與預(yù)防用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。閥門是石油庫儲(chǔ)輸油、加熱、采暖、供水、消防等系統(tǒng)中，使用數(shù)量多、規(guī)格型號(hào)雜、操作使用頻繁的設(shè)備，在石油庫收發(fā)、輸轉(zhuǎn)、加熱、采暖、供水、消防中，起著封閉、隔離、

2、導(dǎo)流、截流、分流等作用。對(duì)多年來石油庫發(fā)生的1000例事故統(tǒng)計(jì)分析得出，由于閥門質(zhì)量、設(shè)計(jì)安裝、使用操作、檢查維修等原因造成的事故318例，占事故總數(shù)的31.8%。這個(gè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)說明，造成跑油混油事故的原因，約三分之一是由于閥門故障所致。因此，閥門是造成石油庫跑油、混油事故多發(fā)的設(shè)備，閥門的使用管理是石油庫安全管理、預(yù)防事故的重點(diǎn)。閥門造成跑油混油事故的原因是多方面的，歸納起來主要有四個(gè)方面。1 閥門質(zhì)量問題如某石油庫因施工質(zhì)量粗劣，投入使用后油罐滲漏、閥門竄油而進(jìn)行整修時(shí)，檢查試壓DN1100、DN150鑄鐵，鑄鋼閥門194個(gè)，其中有96個(gè)達(dá)不到額定試壓值，或竄油無法試壓，96個(gè)閥門中無法修復(fù)

3、的有12個(gè)。此事雖屬發(fā)生于特定歷史條件下的典型事例，但20世紀(jì)60、70年代建設(shè)的石油庫不少，且在近年來安全檢查中發(fā)現(xiàn)閥門滲透漏問題確實(shí)存在。2 設(shè)計(jì)安裝問題（1）閥門選用不當(dāng)，如在寒區(qū)、嚴(yán)寒區(qū)選用了鑄鐵閥門，且未采取有效的保溫措施，因油中含水積于閥中，冬季結(jié)冰閥門凍裂。（2）管路未設(shè)置泄壓裝置，管線存油因受熱膨脹，閥門被脹裂，或者法蘭墊片被刺開。（3）管路未設(shè)置補(bǔ)償器，由于管路熱脹冷縮，拉毀閥門法蘭，或者閥門法蘭因受彎曲應(yīng)力而裂縫。（4）閥門位置設(shè)置不當(dāng)，如將閥門設(shè)置于有橫向位移的管段，且距離支座又近，在管線橫向位移時(shí)閥門受損或法蘭連接密封破壞。（5）閥門安裝時(shí)，未按規(guī)定清洗試壓，滲漏、竄油

4、未被發(fā)現(xiàn)，留下了隱患；或者法蘭墊片選料不當(dāng)，老化變質(zhì)；還有將有裂縫的墊片；安裝在法蘭連接處等。（6）管路整體試壓后，水未放或未放凈而凍裂閥門；或者試壓中操作不當(dāng)，造成水擊而將墊片刺開，再加上驗(yàn)收檢查不嚴(yán)，留下了隱患。3 操作使用問題主要是執(zhí)行制度不嚴(yán)，違章或誤操作。如制度不健全或未按章辦事，造成閥門錯(cuò)開、誤開、未關(guān)、關(guān)閉不嚴(yán)，甚至怕下次開閥困難，有意不關(guān)嚴(yán)，或者操作不當(dāng)，人為造成“死油”段，熱脹冷縮時(shí)管路憋壓或空穴而損壞等。另外，輸油管路系統(tǒng)在試壓、試漏前，沒有按要求吹掃管內(nèi)鐵銹、焊渣、砂石等雜質(zhì)，導(dǎo)致閥門密封面受雜質(zhì)沖蝕、劃傷、擠壓而損傷，或者雜質(zhì)沉積于閥底，造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)；還有利用閥門節(jié)

5、流或沒有安設(shè)過濾器，油品中的雜質(zhì)沖刷、劃傷閥門閘板密封面，以及輸油壓力過高，造成閥門關(guān)閉不到位、沖毀閥門墊片等導(dǎo)致閥門內(nèi)滲、內(nèi)竄、跑油等。4 維修檢查問題（1）維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成閥門失修，致使?jié)B漏、關(guān)閉不嚴(yán)或開關(guān)失靈。（2）閥門未按要求定期清洗、試壓、技術(shù)鑒定，甚至有使用30年未進(jìn)行試壓及技術(shù)檢查和鑒定的閥門，致使雜物沉積于閥門內(nèi)而關(guān)閉不嚴(yán)，或者嚴(yán)重滲油、竄油。（3）不符合使用要求或技術(shù)狀況不好的閥門更換不及時(shí)，或者閥門拆除檢修后未關(guān)閉，有的拆除閥門后未封堵管口，長(zhǎng)期不安裝閥門。（4）應(yīng)當(dāng)采用保溫措施的閥門，入冬前不保溫，閥內(nèi)積水未排除等，造成閥門凍裂。（5）檢查閥門時(shí)，違章帶壓操作，或者使

6、用不耐油材料做閥門法蘭墊片等。由于閥門在石油庫安全管理中占有舉足輕重的地位，所以，加強(qiáng)閥門的管理使用是每個(gè)石油庫工作者和管理部門應(yīng)該重視的問題。閥門安裝與使用應(yīng)做到正確認(rèn)真，維護(hù)保養(yǎng)及時(shí)到位，檢查鑒定定期準(zhǔn)確，這是避免和消除閥門故障，保證石油庫正常、安全運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命的有效措施。1 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)范和施工安裝要求（1）適當(dāng)提高閥門的壓力等級(jí)。嚴(yán)格執(zhí)行石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范，凡是“在油罐液位以下與油罐連接的各種管線上，靠近油罐的第一道閥門應(yīng)采用鋼閥”及其它閥門設(shè)置的規(guī)定。（2）油罐進(jìn)出油管線上多數(shù)設(shè)置兩道閥門，第一道閥門為備用常開。所以，兩道閥門都宜采用鋼閥。（3）石油庫凡有可能積水、氣溫變化凍結(jié)的

7、閥門宜采用鋼閥，特別是在寒區(qū)、嚴(yán)寒區(qū)的石油庫更為必要，否則必須采取有效、可靠的保溫措施。（4）閥門安裝前，必須按規(guī)定進(jìn)行清洗試壓，并做好編號(hào)和記錄工作，作為技術(shù)資料備查。另外新建或大修管道在試壓、試漏前，必須進(jìn)行吹掃，清除管內(nèi)雜質(zhì)，防止閥門閘板密封面受到損傷，或沉積于閥內(nèi)而造成內(nèi)滲、同竄。（5）竣工驗(yàn)收時(shí)，要對(duì)所有閥門進(jìn)行檢查和核對(duì)試壓記錄。以上是做好閥門管理的基礎(chǔ)工作，是保證閥門質(zhì)量和安裝符合要求必不可少的工作，也是管好閥門的前期工作。2 健全閥門操作流程，繪制工藝流程圖石油庫應(yīng)當(dāng)建立健全閥門操作流程，繪制工藝流程圖，將所有閥門在圖上統(tǒng)一編號(hào)，明確不同收發(fā)作業(yè)時(shí)，閥門操作順序和開關(guān)順序。實(shí)行

8、收發(fā)作業(yè)雙人領(lǐng)牌開閥核對(duì)制度。對(duì)關(guān)鍵閥門及可能引起跑油混油的閥門應(yīng)加鎖，必要時(shí)用眼圈盲目板隔離。這樣做，責(zé)任明確，通過領(lǐng)交閥門號(hào)牌和鑰匙的嚴(yán)格管理，防止操作人員疏忽和失職行為的發(fā)生。3 明確閥門日常檢查維修的周期和內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行石油庫設(shè)備技術(shù)鑒定規(guī)程和石油庫設(shè)備設(shè)施更新改造技術(shù)規(guī)定中有關(guān)閥門鑒定與更新的要求，做好閥門的技術(shù)鑒定工作，對(duì)滲漏的閥門要研磨修理，無法修復(fù)使用的要及時(shí)更新，嚴(yán)禁閥門“帶病”工作，并明確保管和檢修人員對(duì)閥門維修保養(yǎng)的責(zé)任范圍，使責(zé)任落實(shí)到單位和人頭。4 加強(qiáng)閥門季節(jié)性檢查維護(hù)秋末要做好排水和防凍工作；開春解凍前要對(duì)閥門認(rèn)真檢查，必要時(shí)借助放大鏡檢查，以發(fā)現(xiàn)微小的裂紋。如對(duì)閥

9、門采取了保溫措施的，應(yīng)拆除保溫層進(jìn)行檢查，否則易留下隱患。5 積極推廣使用閥門狀態(tài)監(jiān)測(cè)等新技術(shù)如石油庫實(shí)際工作需要，又有經(jīng)費(fèi)來源，在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析研究的基礎(chǔ)上，積極采用液位、流量、閥門狀態(tài)監(jiān)測(cè)等新技術(shù)，也是預(yù)防閥門事故的一條有效途徑。閥門故障可分為外部滲漏、內(nèi)部滲漏（竄油）、閥桿卡阻、部件損傷（壞）等4類。1 外部滲漏閥門外滲可通過觀察、擦拭、油味等直觀的方法來判斷。閥門滲漏有填料涵、閥體、閥蓋、法蘭四個(gè)部位。閥門外部滲漏原因與排除方法見表1。表1 閥門外部滲漏原因與排除方法 原 因排 除 方 法填料的壓力、溫度不符合管道運(yùn)行使用要求更換為滿足管道運(yùn)行壓力、溫度要求的填料填料的尺寸

10、、安裝、壓緊不符合技術(shù)要求正確安裝填料（接口裁剪成45°坡口，逐圈安裝，接口錯(cuò)開120°），壓緊適當(dāng)填料污染、干燥更換填料或加注潤(rùn)滑油（通常填料應(yīng)用潤(rùn)滑脂熱處理后安裝）閥桿彎曲、損傷、銹蝕維護(hù)、修復(fù)、校直、研磨或更換閥桿填料壓蓋損壞更換或修復(fù)閥體上有砂眼、氣孔、裂紋修爆或用有機(jī)樹脂膠封堵，也可鉆孔攻絲上螺絲封堵閥體受拉、壓、彎曲應(yīng)力或撞擊損壞可將閥門兩端加設(shè)固定支座，以承受拉、壓、彎曲應(yīng)力，或者采取防意外防護(hù)冬季凍裂所在地低溫極限溫度在0以下時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，或更換鑄鋼閥門閥體法蘭或閥蓋法蘭鏈接處墊片不符合技術(shù)要求（不耐壓、不耐油等），墊片裂縫等更換符合技術(shù)要求的墊片法蘭

11、螺栓不全、未上緊、緊固力不勻補(bǔ)齊、上緊螺栓，且上緊力應(yīng)均勻（可用力矩扳手）管道熱脹冷縮或管線位移破壞連接處的密封性增設(shè)伸縮器與固定支座，使閥門不承受拉、壓、彎曲應(yīng)力2 內(nèi)部滲漏由于閥門內(nèi)滲、內(nèi)竄具有不可見性，人們對(duì)其危害的嚴(yán)重性尚未引起足夠的重視。其危害是：可引發(fā)混油或跑油，甚至造成環(huán)境污染；可造成已清洗油罐變?yōu)槲ｋU(xiǎn)場(chǎng)所；可使卸油吸入系統(tǒng)產(chǎn)生氣阻；洞庫排污閥內(nèi)滲可使局部油氣濃度超限；影響計(jì)量準(zhǔn)確性；如果閥門內(nèi)滲、內(nèi)竄造成跑油，將為著火爆炸提供燃燒物等。閥門內(nèi)部滲漏原因與排除方法見表2。表2 閥門內(nèi)部滲漏的原因與排除方法 原 因排 除 方 法安裝前沒有按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)

12、量問題未發(fā)現(xiàn)安裝前必須按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性與強(qiáng)度試驗(yàn)輸送介質(zhì)中的雜質(zhì)沖蝕、劃傷、擠壓而損傷密封面設(shè)置過濾器并定期進(jìn)行清洗雜物沉積于閥內(nèi)，致使閥門關(guān)閉不嚴(yán)定期清洗與技術(shù)鑒定，長(zhǎng)期處于關(guān)閉狀態(tài)的隔離閥，可加眼圈盲板利用閘板調(diào)節(jié)流或壓力過高，致使閘板變形，關(guān)閉難以到位堅(jiān)持定期操作，嚴(yán)禁用閘閥節(jié)流日常檢查維護(hù)不夠，密封面損傷的閘板未及時(shí)研磨修理或更換閥門堅(jiān)持定期技術(shù)鑒定與檢修研磨，及時(shí)消除故障，嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)行3 閥桿卡阻當(dāng)閥門手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)閥桿螺母旋轉(zhuǎn)并作上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)閘板升降運(yùn)動(dòng)，開閉管道。閥桿卡阻現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致閥門無法正常工作，使其開不開、關(guān)不嚴(yán)。閥桿卡阻原因與排除方法見表3。表3 閥桿卡阻的原因

13、與排除方法 原 因排 除 方 法梯形螺紋太臟，潤(rùn)滑差旋轉(zhuǎn)受阻擦拭螺紋并加潤(rùn)滑油梯形槽斷裂（開啟已到死點(diǎn)，仍用力旋扭）卡死開啟時(shí)不準(zhǔn)超過上死點(diǎn)長(zhǎng)期不操作使用而銹死定期檢查、活動(dòng)閥桿，防止生銹閥關(guān)閉后，閥桿受熱頂死關(guān)閉閘板后應(yīng)稍退手輪，防止閥桿受熱頂死閘板卡死關(guān)閉閥時(shí)應(yīng)用力適當(dāng)，不準(zhǔn)用加長(zhǎng)力臂的方法操作內(nèi)螺桿螺母失效更換失效螺母密封面被擦傷而關(guān)閉不嚴(yán)關(guān)閉閥門時(shí)，反復(fù)留細(xì)縫，沖走雜物，防止擦傷密封面楔式雙閘板脫落正確選用與安裝楔式雙閘板閥閥桿與閘板脫落操作用力適當(dāng)，防止脫落閥桿鍍層剝落、彎曲或銹蝕更換新閥桿，或者修復(fù)舊閥桿4 部件損傷部件損傷一般有手輪損壞、閥體法蘭損壞、閥體凍毀等。閥門部件損壞原因與排除方法見表4。表4 部件損壞與排除方法 原 因排 除 方 法手輪操作使用不正確禁止用管鉗、杠桿與其它加長(zhǎng)力臂的方法操作手輪緊固件松脫應(yīng)隨時(shí)配緊固件手輪與閥桿連處損傷不能傳遞扭矩修復(fù)損傷