CFG長螺旋鉆孔灌注樁施工方案

1、考試學資學習網押題中鐵十九局欽州查家風情小鎮(zhèn)項目CFG長螺旋鉆孔灌注樁施工方案編制人：復核人：審核人：中鐵十九局欽州疍家風情小鎮(zhèn)項201目錄編制說明 3 第一章1.1 方案編制依據 31.2 本工程執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程 3工程概況 第二章32.1 項目概況 32.2 地質與施工要求 42.3 本工程長螺旋 CFG 樁的技術要求 5施工部署與施工方案 第三章53.1 施工部署 53.2 施工管理 53.3 施工前準備 6長螺旋鉆孔灌注樁施工方案 6 第四章4.1 施工程序 64.2 施工方法 74.3 施工工藝 84.4 .技術要求 10施工組織管理 10 第五章5.1 設備、人員的進場及開工前期準

2、備 105.2 施工組織機構人員 115.3 設備配置情況 12施工質量保證措施 第六章 126.1 施工技術管理措施 126.2 質量技術措施 136.3 施工質量問題和控制措施 156.4 保證措施 17第七章 檢測方法 197.1 檢測方法 197.2 檢測原理和方法 19工期計劃及工期保證措施 第八章 228.1 工期計劃 228.2 工期保證措施 22施工安全保障措施 24 第九章文明施工、環(huán)境保護措施 第十章 2610.1 環(huán)境保護措施 2610.2 文明施工措施 272第一章編制說明1.1 方案編制依據1. CFG長螺旋鉆孔灌注樁施工平面布置圖，設計單位：廣西華藍建筑設計有限公司

3、2. 欽州市疍家風情小鎮(zhèn)巖土工程勘察報告1.2 本工程執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程1、 地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范( GB50202-2002)2、 巖土工程勘察規(guī)范(GB50021-2001) (2009 年版)3、 建筑樁基技術規(guī)范( JGJ94-2008)4、 建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2011)5、 建筑基樁檢測技術規(guī)范(JGJ106-2014)6、 建筑地基處理技術規(guī)范( JGJ79-2012)第二章工程概況1.1 項目概況欽州市濱海新城沙井島片區(qū)疍家風情小鎮(zhèn)，位于欽州市濱海新城沙井島片區(qū)環(huán)島路西面，鳳凰路南面，總用地面積： 58336.83m2項目總建筑面積：99067.07平方

4、米，共32棟，為框架結構，3建設 4.5 層，宅基地共263 戶，其中 90 平方米的 165 套； 60 平方米的 98 套。主要建設宅基地住宅工程。根據勘察資料和設計資料，本工程采用CFG長螺旋鉆孔灌注樁法對地基進行加固處理。共計 7940根，樁體硅強度 C25,樁徑500mm。2.2 地質與施工要求2.2.1 各巖土層的工程地質特征如下：素填土層(Q) 淺灰色，灰黃色，松散，飽和，成份以石 4英細砂為主，次為粘土，多為塘堤填土及新近填土。層厚0.5 3.5m。淤泥質砂土(Q) 淺灰色 , 松散，飽和，成份以石英粉砂4為主，混淤泥質較多，具有高壓縮性。層厚 0.503.10m。粉土層(Q)

5、 灰灰色, 松散，飽和 , 由粉砂混粘性土組成 , 易 4鉆進。厚度 0.501.80m。細砂層(Q) 灰黃色, 松散，飽和，成份以石英細砂，混少 4許泥質。層厚0.502.80m。耕表土層(Q) 灰色，軟塑狀，飽和，由粘性土混粉砂組成， 含腐植質較多，見植物根莖。層厚 0.20.70m。粉質粘土層(Q) 灰黃色，可塑，很濕，主要成份為泥質，4次為石英粉砂，具粘性及可塑性，切面粗糙。層厚0.504.20m,強風化砂巖層一一灰黃色，中厚層狀，中粒結構，主要成份為石英礦物，裂隙發(fā)育，巖芯破碎，呈碎塊狀，手折可斷。層厚41.00 4.10m中風化砂巖層一一紫灰色，褐黃色，中厚層狀，中粒結構，主要成份

6、為石英礦物，少許泥質膠結，巖質堅硬，裂隙發(fā)育，巖芯呈柱狀，錘擊聲脆。鉆探控制深度4.807.10m2.2.2 工程設計單位根據場地質勘察報告所提供的技術參數(shù)，采用長螺旋CFG灌注樁施工工藝，改善地質結構，有效地保證了建筑物的基礎安全。2.3 本工程長螺旋CFG 樁的技術要求：2.3.1 圖紙設計該工程的基礎持力層選在第七層強風化砂巖層或第八層中風化砂巖層。2.3.2 施工樁徑：0 500mm2.3.3 復合地基承載力特征值:fspk=460Kpa ， fspk=300Kpa2.3.4 樁身砼強度： C25第三章 施工部署與施工方案3.1 施工部署工程管理目標： 質量：本分部工程達到合格工程。安

7、全：無重傷、死亡事故，工傷率小于5%。以內。進度：在期限內提前完成。施工現(xiàn)場：做好現(xiàn)場規(guī)劃。55.2 施工管理5.2.1 為了保證本工程項目的順利進行，有目標、有秩序、優(yōu)質高效地順利完成，我公司配備了優(yōu)質的施工隊伍，具有豐富施工管理經驗的施工管理人員，負責本工程的施工及管理。5.2.2 本工程施工圖紙7940根長螺旋CFG灌注樁，施工期限 40個工作日。5.3 施工前準備5.3.1 做好施工現(xiàn)場氣象、地形和水文地質的調查并掌握各種資料，以便綜合組織全過程的均衡施工。5.3.2 熟悉設計圖紙，深入現(xiàn)場踏勘掌握整個場地的地質情況與業(yè)主、設計和監(jiān)理單位如期召開碰頭會，進行必要的技術咨詢，進一步明確設

8、計及施工要點。5.3.3 與混凝土供應商洽談并明確灌柱施工對商品混凝土的特殊要求及質量保證措施，做到保質足量均衡的供應，杜絕停機待料現(xiàn)象。5.3.4 組織長螺旋CFG灌注樁施工所需必要的設備進場，對鉆機、鉆具各部位做詳細的技術檢查和維修工作，并做好安裝和調試，確保機械設備經常處于良好狀態(tài)，施工期間設備完好率不低于90%。第四章長螺旋鉆孔灌注樁施工方案4.1 施工程序當設備和施工人員進場后，按下列圖所示的一系列程序做施工前的準備工作，在這些準備工作完成后進入長螺旋CFG灌注樁施工階段。樓房各棟打樁順序 1# 3# 5# 7#9# 8#6 #4 #2# 23# 24# 21# 22# 25# 26

9、#27# 28# 19# 29# 30# 31# 32# 10# 11#13# 14#7施工人員、機械設備進場人員進場安全設備進場與商品混凝土廠家簽訂混凝土供貨合同安裝調試技術教育 C25設備、材料、施工人員報驗施工組織方案報審方案審批確定施工主要軸線、場地標高放樁位樁位復檢施工前的安全、技術交底灌柱樁商品混合料澆筑申請灌注樁施工開始4.2 施工方法4.2.1 樁位編號，施放樁位。根據設計單位提供樁位平面布置圖和現(xiàn)場場地的實際情況和長螺旋CFG灌注樁施工順序要求，對樁位進行編號。根據規(guī)劃單位提供的控制點測出建筑物的軸線，結合圖紙設計要求，放出樁位，樁8位要留有記印，并經監(jiān)理復檢，復檢合格后，作

10、為施工時的依據。8.2.2 樁機就位，要做好鉆具的安裝和混凝土泵的管道聯(lián)接，對準樁位關閉單向閥門下鉆至鉆頭進入土層，啟動鉆孔電機，同時調整塔架的垂直度。8.2.3 當鉆機至設計深度時，開始泵送混凝土，待混凝土到達鉆具底部時，開始提鉆，邊泵料邊提鉆至樁頂標高后停止泵料和提升鉆機，一條樁施工完成移機至下一個樁位。4.3 施工工藝4.3.1 移機對位，準確調平樁機，確保鉆頭對中及樁機的垂直度。8.3.2 成樁：啟動樁機，旋轉鉆進至設計樁深位置，啟動砼泵輸送砼至鉆桿充滿砼后，邊繼續(xù)壓灌砼，邊提升鉆具至設計樁頂高程后成樁。8.3.3 .施工工藝流程：場地平整一測放施工軸線及樁位一移機對位拌制一啟動樁機，

11、旋轉鉆進下沉至設計樁底一啟動硅輸送泵至 鉆桿充滿硅后，邊提升邊繼續(xù)壓灌硅至設計樁頂一成樁一移至下一 樁位重復上述工序施工一樁頭保護及樁體養(yǎng)護一質量檢測。8.3.4 . 工藝要求鉆進成孔：根據本工程場地地層以粉質粘土為主的特點，鉆進過程中應嚴格控制鉆進速度，并做到在鉆進時每隔一定時段（或一定深度）停鉆繼續(xù)旋轉排土一定時間（約 1530秒），并根據地9質資料，在鉆具鉆至接近基巖面時，放緩進尺速度，避免孔內埋鉆及斷鉆桿等惡性事故的發(fā)生。硅拌制：本工程采用機械運送商品硅至施工現(xiàn)場，灌注方式采用高壓砼輸送泵灌注，每臺樁機每日所使用的砼必須做不少于一組標準試件送質檢部門進行砼抗壓強度檢測。硅灌注：在樁機鉆

12、進成孔后，灌注硅時應嚴密觀察排氣閥門的封閉情況，在確保砼完全充滿鉆桿且排氣閥門完全封閉后，再邊灌砼邊提升鉆具成樁，同時嚴格按單樁砼施工用量輸送砼，避免材料浪費或因輸送量不足造成斷樁或樁頭下沉現(xiàn)象的發(fā)生。砼灌注完成后用高壓清水對鉆桿內孔進行清理。樁頭的保護：本工程施工機械大部分為步履式長螺旋鉆孔樁機，樁機施工時的自重達4060 噸不等，施工期間應做好樁頭的保護工作，避免在砼未固結前受機械行走破壞樁頭的現(xiàn)象發(fā)生。質量自檢：每一支樁從開始至成樁全過程派專人做嚴密監(jiān)督及觀察，隨時檢查鉆進成孔情況，孔深是否達到設計要求、砼灌注量及砼灌注時的連續(xù)性，避免斷樁、縮徑等事故的發(fā)生，成樁后 7天內由人工配合小型

13、挖掘機隨機開挖檢測樁頭質量、樁徑及砼強度等。f. 施工過程發(fā)現(xiàn)有嚴重異常時，需及時匯報，與相關部門處理解決4.4. 技術要求：4.4.1 樁機提升速度：1.0m1.5m/min10.4.4.2 泵送混凝土量：0.4m30.48m3/min4.4.3 垂直度：1%4.4.4 灌料量：不小于設計灌注量（包括充盈量）詳見灌注樁施工工藝流程圖對準樁位開始鉆孔5.1設備、人員進場后設備安裝、調試工作時間為工作天數(shù)內名稱容樁機及配套設備人員、設備進場大 3樁機就位，安裝調試現(xiàn)場安裝、調試 3天商品混凝土供貨泵送混凝土料成孔于設計標高天。6安排0.5按規(guī)定邊提拔鉆桿邊泵料至高出設計標高按上述工序施工打完全部

14、灌注樁后施工結束 本合同簽訂后，當接 到業(yè)主（或監(jiān)理工程師）進場指令起計算，進場設備、人員的進場及開工前期準備表1復合地基承載力檢測單樁靜載檢測第五章施工組織管理設備人員材料11.5.2施工組織機構人員項目經理:副經理:施工主管：技術主管：安全主管:施機技質資綜合專職工料電術治理量安組監(jiān)防火管組組全長督理長后勤長員組組長長機組施工員:機組人員配置如下:施工員：2人人工長：2樁機班長：6人12.生產工人：人18人后勤人員：2材料（安全）員：人1共計：約人315.3設備配置情況詳見表5-1主要施工機械設備配置一覽表表5-1序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量機械性能狀況生產廠家使 用 時 間自有二賃1樁機CF

15、G262良好河南3自有年2混凝土輸送泵13電焊機2良好上海2年自有4氣割設備套1良好2年自有5裝載機第六章施工質量保證措施我單位為質量體系認證單位，所有施工均按ISO9001ISO9001質量體系進行運作。本工程施工將按如下主要措施進行質量管理。6.1施工技術管理措施嚴格技術管理制度和技術崗位責任制度，本單位制定的技術管理制度和技術崗位制度必須嚴格認真執(zhí)行。13.搞好施工圖紙的學習和會審工作1 做好施工前的技術交底工作，技術交底按照本單位有關技術2交底工作的要求分層進行。嚴格掌握好樁長、樁端持力層、樁徑和樁體砼強度的控制， 3實行科學管理，認真執(zhí)行操作程序。1.2 質量技術措施質量檢查程序見附

16、表。質量保證（過程）體系流程見附表。創(chuàng)“優(yōu)良”質量，爭“樣板”工程是工程質量的總目標，為達到這個目標，必須建立如下的質量保證系統(tǒng)，其中重要環(huán)節(jié)是將質量責任落實到人。質量責任實行誰施工誰負責，各級人員要嚴格執(zhí)行各自崗位所規(guī)定的責任，質量員是工程質量管理的專職人員。技術負責人每周主持現(xiàn)場工程質量會議，總結上周質量管理的工作情況，指出存在問題及解決方法。質量員隨時隨地督促、檢查工程施工的質量情況，保證工程達到合格以上標準。質量檢查程序14 理經項目人責術負技查組檢質檢班組自檢、互檢工返項目技術復檢單位工程質量評定分項工程質量評定質量保證（過程）體系流程15 項目經理（第一責任人）制定崗位責任技術負責

17、人發(fā)布質檢指令檢查各項制度落實機組班長（分區(qū)責任人）樁砼記現(xiàn)場錄泵機質操質控檢檢作制員臺人樁 動原 深 態(tài) 泵 、 抽始 壓成 、查 樁 砼 全記 方量 過 法 程錄1.3 施工質量問題和控制措施（）堵管。堵管是長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁工藝 1樁的施工效率， 增加工人常遇到的主要問題之一。 它直接影響 CFG勞動強度，還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時，使已攪拌16 的樁混合料失水或結硬，增加了再次堵管的幾率給施工帶來很CFG多困難。產生堵管的原因有以下幾點 :混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較要注意混合料的配合比，少時，混合料和易性不好常發(fā)生堵管。因此,坍落度

18、應控制在之間。200mm 180mm混合料攪拌質量有缺陷。在樁施工中混合料由混凝土, CFG泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內?；旌狭显诠芫€內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料易產生泌水、離析。泵壓作用下骨料與砂漿分離，摩擦,力加劇，導致堵管。坍落度太小混合料在輸送管路內流動性差也容,易造成堵管。施工操作不當。鉆孔進入土層預定標高后，開始泵送混合料，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續(xù)時提鉆。 若提鉆時間較晚， 在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵。設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否

19、則也會造成堵管。混合料輸送管要定期清洗，否則管路內有混合料的結硬塊，還會造成管路的堵塞。（）竄孔。在飽和粉土、粉細砂層中成樁經常會遇到這種情況， 2打完號樁后， 在施工相鄰的樁時， 發(fā)現(xiàn)未結硬的號樁的樁X X頂突然下落當號樁泵入混合料時，號樁的樁頂開始回升，此X,Y種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條:被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂；鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動 ;土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對成樁質量的影響，施工中采取的預控措施:采取隔樁、隔排跳打方法;a.17 設計人員根據工程實際情況，采用樁距較大的設計方案，避b.免打樁的剪切擾動；減少在竄孔

20、區(qū)域的打樁推進排數(shù)，減少對已打樁擾動能量的 c.積累；合理提高鉆頭鉆進速度。 d. （）樁頭空芯。主要是施工過程中排氣閥不能正常工作所致。 ,3鉆機鉆孔時，管內充滿空氣，泵送混合料時排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出，就會導致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應經常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。,4先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔， 影響樁的樁端承載力。 為杜絕這種情況， 施工中 CFG前、后臺工人應密切配合保證提鉆和泵料的一致性。 ,（）無法鉆進。這主要是在圍堰區(qū)段施工碰到塊石，吏鉆機無5法鉆進。如果塊石埋深淺，可先用鉤

21、機除塊石，回填砂土，后繼續(xù)進行樁施工。如果塊石埋深大，經設計、監(jiān)理、業(yè)主、地堪認CFG可，可適當偏移樁樁位，原樁進行砼灌注。 CFG（6）塌孔。主要是因為提鉆過快，硅泵料量不足所致。為杜絕這種情況，施工中要嚴格控制樁機提鉆速度（樁機提升速度：1.0m1.5m/min） ，保證提鉆和泵料的一致性。6.4 保證措施在施工中必須嚴格按已擬定通過的設計要求及有關規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，各工序具體質量保證措施主要有：按甲方提供的控制軸線和控制點，根據設計圖紙測放素砼1樁施工軸線，控制點及施工樁位，在施工前由專人復核檢查樁位，18 確保樁位準確。2 合格后方可使用。樁機對準樁位，使用線錐及水平尺準確調平樁機，保證

22、成 3 樁樁位準確，樁身垂直，樁位偏差不大于，垂直度偏差不大于5cmo。1 ,每班施工前檢查鉆頭直徑，保證鉆頭直徑n,否則 500mm4需要更換鉆頭。 施工中密切注意樁機進度標尺， 嚴格按施工技術要求進行5 施工，保證樁端達到設計要求深度。、商品砼進場后要嚴格檢查混凝土要均勻，和易性要好，坍,6 落度控制在之內，灌注過程中，要勤測量，勤記錄，以 20cm16準確掌握灌注高度和埋管深度，避免夾層、斷樁及塌孔等質量事故產生隨時檢查砼輸送泵輸送砼是否均勻連續(xù)，嚴禁向砼中注水，7 在施工過程中因故中斷壓灌時，應作接樁處理，接樁長度n。 0.50m在施工過程中如實做好施工報表記錄，認真填寫施工日志，8

23、發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報，以便采取適當措施解決問題，嚴禁盲目施工。施工中質監(jiān)人員應隨時跟班監(jiān)督施工，確保每一支樁均按9 設計及施工技術要求進行施工，并及時對每天所施工的樁進行現(xiàn)場核對檢查，避免漏樁和重樁現(xiàn)象。在開工前召集所有施工人員進行工序技術交底，保證施工 10 按設計要求進行。施工時必須嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關施工技術規(guī)范及規(guī)程。程完工后，在機械開挖基坑至樁頭部位時必須改用人工 1211 工19 開挖、清理樁頭至基礎底面標高，避免機械開挖破壞樁體，造成樁身折斷。施工完畢后，必須按驗收規(guī)范做各項質量檢測試驗，合格13后再進行上部結構施工。、施工所出土方及時安排車輛外運14。第七章 檢測方法7.1

24、檢測方法根據設計要求及相應規(guī)范規(guī)定，檢測方法擬定如下：1、樁達到天齡期后進行復合地基靜載荷試驗和單樁靜載28 CFG荷試驗，數(shù)量不應少于總樁數(shù)的，且每個單體工程的復合地基靜載荷試驗數(shù)量不應少于點。、采用低應變動力試驗檢測樁身完整性檢測，按總樁數(shù)的 102確定。7.2 檢測原理和方法7.2.1 單樁復合地基載荷試驗：靜載試驗采用壓重平臺法進行，即采用工字鋼組成加荷平臺，在平臺上堆放所需的配重，工字鋼平臺和配重總重量大于所加最大荷載的 1.2 倍。采用高壓油泵供油、油壓千斤頂并聯(lián)加載，加載數(shù)值由并聯(lián)于油路中的 0.4 級精密標準壓力表或壓力傳感器控制。加載系統(tǒng)預先經過室內壓力機率定。試樁在加載過程

25、中的豎向變形采用量程為50mm的20.試驗方法如下:每級荷載施加后按第 5min測讀沉降量，以后每隔30min測讀一次。承壓板沉降相對穩(wěn)定標準：每一小時內的承壓板沉降量不超過 0.1mm當承壓板沉降速率達到相對穩(wěn)定標準時，再施加下一級荷載，直至能夠判斷極限承載力或達到最大試驗荷載。卸載級差為加載的2倍，每級卸載后隔30min測讀一次殘余 沉降，待卸載完全部荷載后，間隔 3h讀記總回彈量。當出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時可終止試驗：沉降急劇增大，土被擠出或承壓板周圍出現(xiàn)明顯的隆起；承壓板的累計沉降量已大于其寬度或直徑的6%;21.當達不到極限荷載，而最大加載壓力已大于設計要求壓力值的2倍。7.2.2低應變完

26、整性檢測：試驗采用反射波法進行，即：樁頂實施錘擊后，激起樁頂質點的振動，運動在混凝土樁身中傳播而形成應力波，應力波在下行途中，如果遇到阻抗減小（縮徑、離析等），即產生上行的拉伸波，該 拉伸波上行到達樁頂面時，將導致頂面質點向下的速度增加；反之， 如果遇到阻抗增大（擴徑等），則產生上行的壓縮波，該波運行至樁頂面將導致質點向下的速度減?。贿@些信息都被安裝于樁頂?shù)募铀?度傳感器接收。根據初始激勵與樁身阻抗變化處反射到達時刻之間tC A及應力波在樁身混凝土介質中的傳波速度的時間差來推求阻XxCtA /2)(=抗變化的位置；根據速度曲線的上下起伏大小來判斷樁身的阻抗變化程度。低應變檢測流程圖6.2.2感

27、器加速度傳數(shù)據分析、后處理試樁圖試驗按建筑基樁檢測技術規(guī)范根據規(guī)范中第 條規(guī)定，樁身完整性分類如下:3.5.1轉換、放AD微機現(xiàn)場數(shù)據采大6.2.2低應受檢測流程圖 22.集、處理JGJ106-2003 中有關規(guī)定進行。I類樁:II類樁:揮；田類樁:樁身完整；樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結構承載力的正常發(fā)樁身有明顯缺陷，對樁身結構承載力有影響；IV類樁：樁身存在嚴重缺陷第八章工期計劃及工期保證措施8.1 工期計劃1 工作量：總樁數(shù)7940 支，總進尺約 31760 米。2 工期：本樁機單機可施工工作量為200 延米臺班，臺班效率約為80%，則單機施工速度約為160.00 延米臺班，根據甲方要求，本場地實行24 小時進行作業(yè)， 則單機日施工速度為 160.00 延米臺班X3臺班天=480.00延米天。CFG樁工作時間：T=31760.0延米+ 480.00延米天+ 2弋33天不可預見工期損耗約為7天，合計總工期約為 40 天