水廠設(shè)備安裝施工工藝

1、施工方案、工程概況：該擴建工程由于一期工程已建，水廠內(nèi)各項設(shè)施完善，已建一期 工程與新建二期僅相互銜接、無干擾、無交叉作業(yè)，有利于施工隊伍 順利進行施工。水處理主要包括設(shè)備安裝、閥門安裝、低壓碳鋼管安 裝、熱鍍鋅鋼管安裝、網(wǎng)格板及集水槽安裝、UPV（管與PVC管安裝。電氣工程主要包括：鍍鋅鋼管敷設(shè)、電纜敷設(shè)、配電柜箱安裝、 燈具安裝等。二、施工隊伍組成：為確保工程質(zhì)量，全力組建施工隊伍，具體施工人員如下表:施工人員一覽表：工種人數(shù)工種人數(shù)項目部經(jīng)理1起重工1機械工程師1油漆（防腐）工2電氣工程師1普工4管道工5安全員1鉚工3質(zhì)檢員1電焊工5后勤（米購員）1電工4炊事員1儀表工1合計32人項目經(jīng)

2、理負全部工作，機械、電氣工程師協(xié)同項目經(jīng)理與業(yè)主、施工監(jiān)理協(xié)調(diào)、聯(lián)系以及技術(shù)、質(zhì)量管理。全體施工人員均應(yīng)遵守建設(shè)單位各項規(guī)章制度，做到安全、文明 施工。三、施工機具配置：名稱及規(guī)格數(shù)量備注直流電焊機400A4交流電焊機400A3二氧化碳保護焊機350A1臺液壓彎管機1臺氧乙炔切割4套套絲機1臺水平儀1臺壓弧焊機1臺噴涂工具2套含空壓機1臺砂輪切割機1臺汽車吊1輛噸位根據(jù)實際情況確定精制斜墊鐵120塊焊條烘干機1臺分部工程施工方案如下取水泵房內(nèi)設(shè)備及配管工程安裝方案一、水泵安裝施工工法1 泵的開箱檢查1.1 泵的開箱檢查應(yīng)有甲方人員在場，開箱后應(yīng)及時安裝，以免損壞和零部件丟失。1.2 泵的開箱檢

3、查主要是檢查外觀有否損壞、 銹蝕， 檢查零部件有否缺少， 并依次按裝 箱清單進行清點。1.3 檢查泵的主要安裝尺寸與工程圖紙是否一致。1.4 開箱時泵的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹油未清除之前不要轉(zhuǎn)動和滑動。1.5 開箱檢查完畢應(yīng)做好開箱記錄。如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時同有關(guān)人員協(xié)商處理。2 泵的安裝2.1 安裝前認真檢查泵的安裝基礎(chǔ)尺寸，位置和標(biāo)高，應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。2.2 清理安裝面的塵土和雜物，找正基準(zhǔn)面，地腳螺栓上好潤滑油。2.3 一般整體出廠的泵不允許拆卸， 具體情況應(yīng)根據(jù)出廠技術(shù)文件進行， 如果要拆進口 泵，應(yīng)在外方指導(dǎo)下進行，國產(chǎn)泵應(yīng)在廠方指導(dǎo)下或技術(shù)文件指導(dǎo)下進行。2.4 如果是驅(qū)動機與泵直

4、接連接時， 一般以泵的軸線為基準(zhǔn)找正。 如果驅(qū)動機與泵之間 有中間機器連接時，應(yīng)以中間機器軸線為基準(zhǔn)找正。2.5 潛水泵a. 潛水泵安裝前檢查機殼的絕緣性能是否達到技術(shù)要求。b. 潛水泵的電纜布設(shè)應(yīng)合理、安全。c. 潛水泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查電機運轉(zhuǎn)方向正確，電纜的電壓降應(yīng)保持潛水電機引出線纜接頭處的電壓，不應(yīng)低于潛水電機的規(guī)定值。3 泵的調(diào)試3.1 泵的調(diào)試前應(yīng)接通所有的管道和閥門。3.2 泵的設(shè)試前應(yīng)先調(diào)整好驅(qū)動機的旋轉(zhuǎn)方向。3.3 進口泵在外方指導(dǎo)下進行調(diào)試，一般泵在額定負荷下運行2 小時，螺旋泵無負荷運行小時，帶負荷運行 2 小時。3.4 調(diào)試安全填寫調(diào)試報告的記錄。二、閥門安裝1、蝶閥安裝

5、1.1 安裝前，蝶閥內(nèi)部和與蝶閥相連的管道端部位應(yīng)清除垃圾，雜物并清洗干凈。1.2 安裝時，介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所示箭狀方向一致。1.3 在安裝時，閥板要停止關(guān)閉的位置上或根據(jù)供貨商要求。1.4 開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。1.5 應(yīng)按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。1.6閥門接長桿的垂直度允差v 1mm/m。1.7電動蝶閥的 PLC 遠程控制安裝詳見有關(guān)自控章節(jié)。2 微阻緩閉蝶式止回閥安裝在管線中不要使止回閥承受重量，大型止回閥慶獨立支撐，使水不受管系產(chǎn)生的壓力 的影響。三閘板閥的安裝3.1 閘板閥的安裝應(yīng)根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求， 閘板框采用預(yù)埋或二

6、次灌漿的方 式；3.2 閘板閥必須按設(shè)計標(biāo)高安裝，各控制的偏差不大于±5mm；3.3 門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000；3.4 六架上的啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。 其垂直度偏差在全長度 內(nèi)不得大于 1/1000 。4.5 閘板閥密封面應(yīng)平整貼密，間隙不大于0. 1 mm ，且限于 300mm 密封長條段內(nèi)。四、格柵除污機安裝1 格柵除污機安裝在基礎(chǔ)上應(yīng)牢固。2 格柵柵條對稱中心與導(dǎo)軌的對稱中心應(yīng)符合要求， 格柵柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面應(yīng) 平行。3耙齒與柵條的嚙合應(yīng)無卡阻，間隙應(yīng)不大于0.5m m,嚙合深度應(yīng)不小于 35mm。4 柵片運行位置應(yīng)正確，

7、無卡阻、突跳現(xiàn)象。過載裝置應(yīng)動作靈敏可靠。柵片上的垃 圾不應(yīng)有回落渠內(nèi)現(xiàn)象。5 格柵除污機應(yīng)定位準(zhǔn)確。安裝角度偏差應(yīng)符合產(chǎn)品隨機技術(shù)文件規(guī)定。各機架的連 接應(yīng)牢固。6 機身較長的格柵除污機應(yīng)按要求采取加固措施。7 格柵除污機兩側(cè)與溝渠壁間隙應(yīng)不大于格柵柵條間隙。8 格柵除污機安裝允許偏差應(yīng)符合廠方設(shè)計規(guī)定。送水泵房內(nèi)設(shè)備及配管工程安裝方案一、施工準(zhǔn)備1. 設(shè)備材料要求所有材料、設(shè)備進場時應(yīng)做檢查驗收，主要設(shè)備應(yīng)進行開箱檢查，應(yīng)對品種、規(guī)格、 外觀等進行驗收，包裝應(yīng)完好， 表面無劃痕及外力沖擊破損。 如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常， 應(yīng)進行技 術(shù)鑒定或復(fù)檢，嚴(yán)重的應(yīng)要求廠家進行更換。主要材料、成品、半成品、配

8、件、器具和設(shè)備必須具有中文的質(zhì)量合格證明文件、規(guī) 格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求， 各類管材應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件， 各系統(tǒng)設(shè)備及閥門等附件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢測報告，主要設(shè)備 （水泵） 還應(yīng)附有完整的安裝使用說明書。材料、設(shè)備在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施，防止損壞和腐蝕。搬運材 料和設(shè)備時應(yīng)注意安全，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。其他材料質(zhì)量都必須符合設(shè)計及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求、規(guī)定。2. 主要施工機具機械：小推車、套絲機、砂輪機、臺鋸、電錘、手電鉆、電焊機、試壓泵等。工具：倒鏈、滑輪、鋼絲繩、滾杠、撬杠、道木、管、壓案、臺虎鉗、

9、手鋸、手錘、 活扳手。量具及其他：水平尺、水準(zhǔn)儀、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、氧氣、石筆、墨斗。3. 作業(yè)條件根據(jù)設(shè)計圖紙上設(shè)備、 管線情況， 依照建筑實際情況繪制安裝草圖， 配合土建施工進 度做好各種預(yù)留、預(yù)埋，尤其是各種埋件必須位置準(zhǔn)確。土建結(jié)構(gòu)施工完畢，地面、墻面裝飾均基本完成，現(xiàn)場清理干凈，無雜物。 在設(shè)備基礎(chǔ)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)備房間內(nèi)設(shè)備數(shù)量、 大小， 系統(tǒng)種類，管線的多少、 管道 的大小，依據(jù)設(shè)計圖紙、 廠家設(shè)備合理策劃設(shè)備、 管道的布置和排列。 按照實際情況重新測 繪設(shè)備用房安裝草圖，以及編制材料計劃。主要設(shè)備必須預(yù)留出檢修通道、距墻、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修間距。設(shè)備安裝技術(shù)文件

10、，使用說明書齊全，必要時要求廠家技術(shù)人員現(xiàn)場進行指導(dǎo)施工。二、操作工藝1. 工藝流程安裝準(zhǔn)備T設(shè)備基礎(chǔ)T設(shè)備吊裝T安裝就位找正T設(shè)備固定T設(shè)備配管及支架安裝T 設(shè)備調(diào)試2. 安裝準(zhǔn)備熟悉掌握設(shè)備（水泵）房、設(shè)備（水泵）管道安裝圖紙、設(shè)備（水泵）安裝使用說明 書等技術(shù)文件。檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞， 洞槽及各類預(yù)埋件的位置、 尺寸、 數(shù)量是否符合安裝要 求，基礎(chǔ)尺寸，混凝土強度是否符合，廠家技術(shù)文件的規(guī)定。施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖， 了解現(xiàn)場設(shè)備， 安裝位置和方向， 材料和設(shè)備 在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求，檢驗規(guī)格型號、配管與接口位置和質(zhì)量，符合要求方可使用。拖運前查看設(shè)備的地點，外形尺寸和單

11、件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過， 如需清理、平整、加固時，必須先做好準(zhǔn)備。合理安排管路的走向，繪制管路及設(shè)備(水泵)安裝草圖。設(shè)備就位后，根據(jù)設(shè)備所在的準(zhǔn)確位置設(shè)備接口開始準(zhǔn)確測量，在草圖上注明。水泵單機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將水泵控制柜安裝完畢，用電符合要求，并通電試驗無誤。3. 設(shè)備(水泵)基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)備用房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線， 如有多臺設(shè)備時應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線。 主 要設(shè)備必須預(yù)留出檢修通道，距墻、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修間距。設(shè)備基礎(chǔ)必須按實際到場的設(shè)備尺寸時及設(shè)備基礎(chǔ)圖尺寸要求進行施工，設(shè)備基礎(chǔ)， 高度除應(yīng)符合設(shè)備穩(wěn)定的要求外， 還應(yīng)根據(jù)聯(lián)結(jié)設(shè)備的進出水管道的標(biāo)高， 附屬裝置的使

12、用 要求來確定。設(shè)備就位前， 應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行預(yù)檢， 合格后方可進行安裝。 基礎(chǔ)混凝土強度、 坐標(biāo)、 標(biāo)高、尺寸和螺栓位置必須符合廠家技術(shù)要求，表面平整、外觀質(zhì)量較好，不得有蜂窩、麻 面、裂紋、孔洞等缺陷。在設(shè)備基礎(chǔ)上需用墨斗彈上設(shè)備的縱橫基礎(chǔ)線， 做出安裝位置的記號， 成排設(shè)備中心 線，應(yīng)在同一條直線上。4. 設(shè)備運輸根據(jù)設(shè)備大小選用叉車、 裝卸車?yán)皆O(shè)備泵房處， 卸車時將設(shè)備放在滾杠上， 通過人 力牽引或者人工的方式搬運至基礎(chǔ)旁，可用人抬式或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝到基礎(chǔ)上就位。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上， 不得掛在埋件盤管設(shè)備接管等 部位，設(shè)備拆裝及組合一般應(yīng)由生產(chǎn)廠家進

13、行。5. 離心泵安裝 :(1) .整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他法蘭面上測量。(2) .解體安裝的泵其主要零部件，附屬設(shè)備、中分面和套裝零部件端面不得有劃痕和操 作，軸表面不得有壓傷和擦傷， 清洗之后應(yīng)吹干并上潤滑油。 轉(zhuǎn)子部件與殼體部是的徑向總 間隙應(yīng)符合技術(shù)要求。(3) 水泵吊裝：水泵整機可用人抬式或架設(shè)三角架用用倒鏈吊裝的方式在聯(lián)結(jié)板上就 位，吊裝時，將螺栓穿入聯(lián)結(jié)板，螺栓孔內(nèi)水泵落下時，應(yīng)將螺栓穿入水泵底座螺栓孔內(nèi)， 帶上螺母，使水泵隨底座一起初步就位。(4) 水泵找正：位置用水平尺在水泵

14、底座上從縱橫兩個方向檢查水泵是否水平，不水平 時應(yīng)在聯(lián)結(jié)板底下輕輕打入斜墊鐵找平。 基礎(chǔ)的畫線： 將水泵的單件安裝位置用墨斗彈畫在基礎(chǔ)上，作為安裝工作的依據(jù)， 水泵的平面位置用其縱橫安裝中心線確定。測量位置合格后，彈畫在基礎(chǔ)上。 水泵的就位： 將預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的污水和雜物排除清洗干凈， 同時清理水泵底座表 面的及臟土， 穿入地腳螺栓， 然后架設(shè)三腳架用倒鏈將水泵吊裝到基礎(chǔ)上， 并在底座與基礎(chǔ) 之間放上墊鐵。 調(diào)整與找正：a. 中心線找正：按照水泵安裝平面布置圖示尺寸及水泵上的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中 心線重合， 找中心線的方法， 一般以基礎(chǔ)縱橫中心線為基礎(chǔ)， 采用掛鋼絲的方法調(diào)整設(shè)備的 位置

15、，從而達到找正的目的。b標(biāo)高找正：根據(jù)施工圖和基準(zhǔn)點來調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高，調(diào)整水泵底座下即墊鐵的厚度， 使其符合要求，達到所規(guī)定的位置高度。c水平平面度、垂直度的找正：用吊線錘、鋼尺檢查進出口法蘭的上下部的距離，來調(diào) 整水泵垂直度， 使其符合要求或用水平檢查水泵底座， 使水泵前后左右都達到水平； 找中心、 找標(biāo)高、 找水平的調(diào)整應(yīng)同時進行， 各項檢測和調(diào)整應(yīng)機協(xié)調(diào)， 直至三項都符合施工技術(shù)要 求為止。 二次灌漿：復(fù)查水泵中心、標(biāo)高、水平平面度和地腳螺栓及墊鐵的牢固情況，當(dāng)完全符合技術(shù)要求時，即可進行二次灌漿。二次灌漿方法： 在地腳螺栓孔內(nèi)灌注細石混凝土并搗實， 細石混凝土配比(體積比)為 水泥：粗

16、砂 :細石 =1： 2： 3。二次灌漿應(yīng)保證地腳螺栓與基礎(chǔ)結(jié)合為一體， 養(yǎng)護待完全凝結(jié)后 (約 4 周)復(fù)測設(shè)備中 心水平標(biāo)高，并擰緊地腳螺栓。6. 配套管道的安裝方法和工藝(1) 管子、管件、閥門在領(lǐng)用至現(xiàn)場時，應(yīng)進行外觀檢查，并按設(shè)計要求核對其規(guī)格型 號。閥門安裝前必須水壓試驗合格。(2) 管道安裝2.1 焊接管道的焊接材料必須符合管道材料及焊接強度要求。22配管坡口形式為單“ V”型，兩個相鄰對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不 小于150mm焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm2.3. 距管道坡口 20mm內(nèi)須用角磨磨去其上的油漆、污垢、腐銹等雜物，至顯出金屬

17、 光澤。2.4. 管道開孔要在管道對口之前全部開設(shè)好。2.5. 管子對口應(yīng)當(dāng)自然對接， 對口間隙、 內(nèi)外壁錯口符合要求。 水平安裝的管子坡度 符合設(shè)計圖紙要求。2.6. 管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位， 緊好地腳螺栓后自然進行， 且在對接前檢 查管子及設(shè)備內(nèi)部是否清潔無異物，對口連接時嚴(yán)防把東西掉入其中。2.7. 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。7. 法蘭安裝(1) . 法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000 ，且不大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。(2) . 法蘭連接除特殊情況外， 應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓， 安裝方向一致， 緊固應(yīng)對稱均勻， 松緊適度。

18、8. 閥門安裝(1) 閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向， 并將閥體內(nèi)清理干凈， 保持關(guān)閉狀態(tài)。 對焊閥門焊接時應(yīng)打開 1/3 左右，防止過熱變形。(2) 閥門安裝手輪不宜朝下，各閥門布置方便于操作及檢修，整齊、美觀。(3) 截止閥當(dāng)閥體無流向標(biāo)示時，介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動。9. 支吊架安裝(1) 支吊架安裝宜與管子同步進行。(2) 支吊架生根位置應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求，如土建預(yù)埋件，預(yù)留孔位置不正確或缺少 時，應(yīng)及時辦理設(shè)計變更申請手續(xù)。(3) 用膨脹螺栓固定支吊架時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定深度值，且應(yīng)避開混泥 土內(nèi)鋼筋。(4) 支吊架根部加強筋板應(yīng)按設(shè)計要求焊接，不得擅自取消或遺漏。(

19、5) 管道安裝完成后應(yīng)對管子內(nèi)部進行沖管清理，水管可直接用水進行沖洗，油管路 應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣進行沖洗。(6) 管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對系統(tǒng)進行壓力試驗，試驗前應(yīng)確認系統(tǒng)的每個外接口是 否封閉，并在管路系統(tǒng)的每段至高點設(shè)置放氣裝置。試壓合格標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)壓力升至試驗壓力后，壓力表基本保持不變；管路檢查時未發(fā)現(xiàn)漏點；有少量滲漏，但不影響維持a泵及與電動機旋轉(zhuǎn)方向相符應(yīng)一致。b泵與電動機的同心度良好，緊固螺栓安裝完好，各固定聯(lián)結(jié)部位無移動。c. 水泵密封良好，各潤滑部位加注的潤滑劑的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有 預(yù)潤滑要求的部位進行了預(yù)潤滑。d. 各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確

20、、可靠。 泵啟動時應(yīng)符合下列要求：a. 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管道閥門。b. 泵初次啟動不得使泵一下子達到額定轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)做二至三次，反復(fù)啟動和停止操作后， 再慢慢的增加到額定轉(zhuǎn)數(shù)，泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)。c. 轉(zhuǎn)速正常后(達到額定轉(zhuǎn)數(shù))后應(yīng)立即打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟， 不宜超過 3min, 并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線高峰處運轉(zhuǎn)。泵試運轉(zhuǎn)壓力，滲漏部位可在試驗結(jié)束后進行處理。10. 施工試驗與驗收水泵單機試運轉(zhuǎn) 水泵安裝完畢后投入使用前，應(yīng)進行單機試運轉(zhuǎn)。 泵啟動前的檢查a. 緊固螺栓，各固定聯(lián)結(jié)部位不得有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲 響和摩

21、擦現(xiàn)象。b. 管道連接應(yīng)牢固無滲漏，止回閥啟閉靈活、可靠；排出壓力、吸入壓力、流量、電流 等工況正常，無急速度變動式跳動現(xiàn)象。c. 各潤滑點的溫度符合技術(shù)文件規(guī)定，潤滑有無滲漏和噴油現(xiàn)象，滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70 C,滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80C，可用手摸，當(dāng)感到燙手時說明軸承升溫過度，應(yīng)馬上停機檢查。d. 檢查水泵密封的溫度和滲漏情況。e. 運行流量的調(diào)節(jié)應(yīng)用排出管路閥門進行，不得使用吸入管路閥門調(diào)節(jié)。f. 水泵在額定工況點連續(xù)試運行時間不應(yīng)小于 2h, 有特殊要求的應(yīng)按照技術(shù)文件的規(guī) 定執(zhí)行。 泵停止試運轉(zhuǎn)后還應(yīng)進行以下工作：a. 離心泵應(yīng)先關(guān)閉排出管道上的閥門，再切斷電源，水泵冷卻后再

22、關(guān)閉其他的閥門。b. 運行中的泵因為停電而停止時，應(yīng)先切斷電源和關(guān)閉排出管道上的閥門。c. 放凈泵內(nèi)積存的液體，防止泵體凍裂或銹蝕。管道安裝完畢應(yīng)對管路系統(tǒng)進行強度和嚴(yán)密性試驗， 試驗要求和方法同各自所在系統(tǒng) 的要求。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 設(shè)備就位前， 基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、 標(biāo)高、 尺寸和螺栓孔位置符合設(shè)計規(guī)定或廠家 提供技術(shù)數(shù)據(jù)。2. 水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書中規(guī)定。3. 壓力表必須安裝在位于觀察和吹洗的位置， 并防止受高溫、 冰凍和振動的地方， 同時 要有足夠的照明， 壓力表必須設(shè)置存水彎管， 存水彎管采用鋼管煨制時， 內(nèi)徑不應(yīng)小于 10mm,壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞

23、， 無污染、 朝向統(tǒng)一， 工作壓力的標(biāo)識明確，溫度計 與壓力表在同一管道上安裝時， 按介質(zhì)流動方向在壓力表下活節(jié)處安裝， 如溫度計需在壓力 表的上游安裝時，其間距不應(yīng)小于300mm。4. 水泵安裝要遵循建筑給水排水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范， 水泵安裝要求垂直度每米允許 偏差0.1mm,聯(lián)軸器同心度軸向傾斜每米允許偏差0.5mm,徑向位移允許偏差 0.1mm。5. 管道防腐要符合圖紙要求。6. 水泵安裝按照圖紙要求。四、成品保護1. 當(dāng)設(shè)備房間地面做好后， 在進行設(shè)備水平運輸時， 應(yīng)將地面清掃干凈， 墊好木板等防 止損壞地面， 如采用滾杠， 且滾杠直接與地面接觸， 滾杠兩頭應(yīng)圓滑無突出物防止損壞地面

24、， 如果搭設(shè)架子時，架子腳應(yīng)采取防護措施，以免對地面造成損壞。2. 設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)， 參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向， 手腳嚴(yán)禁接觸 運行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)其他人員隨便進出。3. 在進行設(shè)備及管道安裝時，不得損壞或污染門、窗基礎(chǔ)以及完成施工的裝飾面。4. 設(shè)備安裝完畢，應(yīng)對設(shè)備、閥門、 儀表等采取覆蓋塑料布等防護措施，不得將架子搭 設(shè)在設(shè)備或管道上，以防止設(shè)備或管道被污染、損壞。5. 設(shè)備安裝完畢，土建對設(shè)備基礎(chǔ)進行修飾時應(yīng)派專人配合， 不得污染、抹死、損壞減 存牙旦震器。五、安全問題1. 電焊工必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給的操作證，方準(zhǔn)獨立操作。2

25、. 梯子不得缺檔，不等墊高使用，梯子橫檔間距以30cm為宜，使用時上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施，禁止二人同時在梯上作業(yè)，人字梯底腳要拉牢。3. 使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得 有人。4. 使用活扳手， 扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符， 不應(yīng)在手柄上加套管， 高空上操作人員應(yīng) 使用死扳手，如用活扳手時，要用繩子拴牢，人需系好安全帶。5. 裝配水泵時， 嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔， 取放墊鐵時， 手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。6. 在倒鏈吊起的部件下檢修， 組裝時， 應(yīng)將鏈子打結(jié)保險， 并必須使用道木或支架等墊 穩(wěn)。7. 設(shè)備試運轉(zhuǎn)， 應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進

26、行，運轉(zhuǎn)時， 不準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁 將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。8. 管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。9. 管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)檢驗合格的壓力表，操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。10. 電焊機外殼必須接地良好，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手 套。11. 工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊接電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。高低壓配電工程施工方案、施工工序、施工方法1、電纜橋架安裝橋架安裝與電纜敷設(shè)是本工程的重點，他們都有一個共同點就是品種多、工作量大。(1)施工工序(2)安

27、裝方法A. 鋼結(jié)構(gòu)的電纜支架，所有鋼材應(yīng)平直，無明顯變形，下料后長短誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)。切口處應(yīng)無卷邊毛刺，不得用電焊切割，切口應(yīng)光滑。B. 鋼支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形、扭曲。支架各橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不應(yīng)大于2mm；多層敷設(shè)時，其層間凈距不應(yīng)小于兩倍的電纜直徑加50mmC. 支架應(yīng)焊接牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不 應(yīng)大于土 5 mm在有坡度的建筑物上安裝時，應(yīng)與建筑物有相同坡度。D. 電纜支架最上層及最下層至溝頂、檔板或溝底、地面的距離，當(dāng)符合設(shè)計規(guī)定。E. 橋架線槽的拐彎處以及與柜連接處必須加裝支架，直線段的支架間距不應(yīng)大于2mF.

28、埋注支架用水泥砂漿灰砂比為1:3:425 #及其以上水泥，應(yīng)注灰飽滿、嚴(yán)實、不高出墻面，埋深不小于80mmG. 支架須涂防腐底漆，油漆應(yīng)均勻完整。H. 電纜橋架水平敷設(shè)時，橋架之間的連接點應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的1/4左右，宜每隔2m左右支架固定。I. 電纜橋架裝置必須有可靠的接地，長距離的電纜橋架每隔25 m應(yīng)與大樓接地連接一次，給橋架全長另敷設(shè)接地干線時，每段托盤、梯架應(yīng)至少有一點與接地干線可靠連接。2 電纜敷設(shè)安裝1）工藝流程2）安裝方法a. 在三相四線制系統(tǒng)中使用的電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或?qū)?線、電纜金屬護套等作中性線的方式。在三相系統(tǒng)中，不得將三芯電纜中的一芯接地運行。

29、b. 三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜應(yīng)組成緊貼的正三角形排列（充油電纜及水底電纜可 除外），并且每隔1 m應(yīng)用綁帶扎牢。c. 并聯(lián)運行的電力電纜，其長度應(yīng)相等。d. 電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭附近可留有備用長度。直埋電纜尚應(yīng)在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。e. 電纜頭制安電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)，進行一次完成，以免受潮剝切電纜時不得傷及芯線和絕源。包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕源層。力纜始端頭、 電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及鎧裝層均應(yīng)良好接地，接地線采用鋼鉸線，其截面不宜小于10平方毫米。3. 配電箱、柜安裝1）工藝流程2）配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：A. 位置

30、正確，定位牢靠、部件齊全、箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼 墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱內(nèi)開關(guān)靈活，回路編號 齊全，接線整齊，PE線安裝明顯牢固，零、 PE線安裝匯流銅排；B. 配電箱全部電器及其相關(guān)回路安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣測量。項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間，并做好記錄作為技術(shù)資料，以備查用。3）配電盤、柜安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：a.允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項目允許偏莖mm. mmm全長不宜度<1<5r水平度<1 <

31、5住置課差及不平行度<5注：環(huán)形布置按設(shè)計要求b 基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯示的可靠接地。 盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制繼電保護盤子和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。 差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。 盤、柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸軟線與接地的 金屬構(gòu)架可靠地連接。4）成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求：A. 機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。B. 動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。C. 二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠。5）引入盤、柜內(nèi)的電纜及

32、其芯線應(yīng)符合下列要求：A. 引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)牢固，不得使用所接的 端子排受到機械應(yīng)力。B. 鎧裝電纜在進入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。C. 使其于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采及屏蔽電纜。其屏蔽層應(yīng)按設(shè) 計要求的接地方式予接地。D. 橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護。E. 盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備 用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。F. 強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。4、防雷接地安裝1）利用樁承臺作為基礎(chǔ)接地體，與地下室地板，主筋焊通成一整體自然接地體，防雷

33、 及電氣共用基礎(chǔ)接地體。（除設(shè)計有特別說明外）2）樁主筋（兩條以上），與樁臺筋焊通。再與地板主筋焊通。（地下室板主筋焊通成綁扎 兩條以上）3）引下線利用柱內(nèi)兩條對角主筋 （或/ 1 6以上主筋）焊通引上，下端與自然接地體焊 接，引至天面處焊出一條/ 12圓鋼與天面避雷帶焊接。4）架空和直接埋地的金屬管道在進出建筑物外應(yīng)就近與防雷接地裝置相連。5）接地電阻測試點，電氣接地點，應(yīng)外露批檔，接地電阻要求小于4Q,如實測不能達 到時，應(yīng)通知設(shè)計人或外加人工接地體。三、施工中應(yīng)注意的問題 針對本項目施工特點，在具體施工過程中，必須強調(diào)注意以下幾個問題：1 配合預(yù)埋電氣線管時，要密切注意結(jié)構(gòu)工程的實際進度，及時調(diào)配勞動力和材料進 場，必須保證這項工程的順利進行，因為結(jié)構(gòu)工程能否按期完成將影響工程的工期。2. 安裝工程進行安排各工種、工序的施工順序，認真協(xié)調(diào)好各施工階段中專業(yè)性和綜 合性的交叉作業(yè)順序和工序搭接關(guān)系，運用統(tǒng)籌法組織