乳化液泵站操作規(guī)程.doc

1、 乳化液泵站操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_乳化液泵站操作規(guī)程一、一般規(guī)定第1條未經(jīng)專門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。第2條按規(guī)定壓力供液，不準隨意更改。第3條各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應制定措施報總工程師批準，但不允許長期無保護運行。第4條按規(guī)定配制乳化液，配比嚴格控制在3%5%。第5條泵體和箱體應保持水平穩(wěn)定，每次移動后要及時調(diào)整。第6條泵站司機有權拒絕違章指揮。二、啟動前的檢查第7條各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。第8條泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。第9條各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥

2、是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。第10條乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規(guī)定位置。三、啟動程序第11條確認無誤后，把吸液腔空氣放盡并出液，擰緊放氣堵。第12條打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。第13條點動電機，觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致，否則應將開關換向。第14條啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。第15條接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！

3、”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。四、運轉中的注意事項第16條運轉過程中應注意以下事項：（1）各種儀表顯示情況。（2）機器聲音是否正常。（3）機器溫度是否超限。（4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。（6）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。第17條發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵：（1）異聲異味；（2）溫度超過規(guī)定；（3）壓力表指示不正常；（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度打不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；（5）控制閥失效、失控；（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開，大量泄

4、液。第18條事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作：（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；（2）關閉高壓供液閥和吸液閥；（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。第19條注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。第20條工作面呼收停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。第21條泵正常運轉中安全閥不應動作。五、檢修時的操作第22條泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠的閉鎖。第23條供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。第24條泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸

5、載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。第25條部件檢修更換，注油配液應采取有效防塵防污措施，保持設備、油質(zhì)部件清潔。六、乳化液配制第26條堅持正常使用自動配液裝置，不準甩掉不用。第27條液箱清洗后或第一次配制應邊檢測濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達到配比濃度要求，一旦調(diào)定合適，不準隨意改動。第28條定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量。第29條每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。第30條每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應及時分析處理。七、收尾工作（1）接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥