現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架

1、滿堂支架連續(xù)箱梁施工方案1、施工前的準(zhǔn)備1施工前完成場地平整,去除雜物,吊車就位處平整夯實(shí).臨時(shí)電力、水 的供給已具備.模板進(jìn)行除銹、打磨、均勻涂抹脫模劑并立模.2測(cè)量放樣.準(zhǔn)確放樣箱梁軸線位置,測(cè)定箱梁底高程.放樣完畢后,經(jīng) 復(fù)核上報(bào)監(jiān)理工程師.3原材料的準(zhǔn)備：水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、水、外加劑等材料, 由材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),保證其原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn).4施工人員要求：由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)箱梁施工的工人進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)平安交 底.使其做到熟練掌握支立模板、澆筑碎等技術(shù).2、地基處理搭設(shè)支架前,將箱梁投影范圍每側(cè)加寬 1.0米內(nèi)地基整平,并用22噸壓路 機(jī)壓實(shí),軟弱處換填屹渣處理 5

2、0cm ,分層壓實(shí).為預(yù)防地基沉降造成結(jié)構(gòu)變形及裂縫,便于支架搭設(shè),在壓實(shí)的地基上做30cm5% 的白灰土,澆筑10cm 厚C20碎.3、支架施工3.1支架搭設(shè)碗扣式支架采用直徑48mm ,壁厚爐3.5 mm鋼管；立桿底座采用KTZ60型, 托撐采用KTC60型,可調(diào)范圍0600 mm,剪刀撐及斜桿采用普通腳手架鋼管, 壁厚3.5 mm.為增強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性和能抵御一定的水平荷載,剪刀撐采用采用小48 X3.5mm鋼管.剪刀撐跨越立桿數(shù)限制為 57根,縱向剪力撐設(shè)置三道,即橋 軸線位置一道、支架兩外側(cè)各一道；橫橋向剪刀撐每隔46排設(shè)置一道.支架地基處理后開始搭設(shè),在碎硬地面上用經(jīng)緯儀劃線布設(shè)

3、縱橫立桿. 先安 放好可調(diào)底托,并按各處不同的地面高度調(diào)整好底托上的可調(diào)螺旋頂面高度,使其在同一水平面上.立桿必須保持垂直,水平橫桿等距 1.2m ,必須在第一層所 有的立桿、橫桿組拼完成后,經(jīng)檢查無誤前方可繼續(xù)向上拼裝,拼裝至頂層后, 安裝可調(diào)頂托,并依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整頂托螺栓.頂撐上縱向設(shè)置15X10 cm方木,間距同立桿橫向間距.橫橋向采用10X10 cm方木,間距為30 cm,其上敷設(shè)15加厚覆膜膠合板.4、支架預(yù)壓4.1 支架預(yù)壓方案為了保證支架的平安,消除支架的非彈性變形,同時(shí)測(cè)定支架的彈性變形值, 為支架的預(yù)留變形量提供依據(jù).支架采用全斷面等荷載預(yù)壓,預(yù)壓采用砂包堆載 預(yù)壓,支架按

4、梁體荷載的1.2倍進(jìn)行壓重,加載及卸載順序?yàn)椋焊鶕?jù)壓重總荷載 的0-25% 50% 100% 50% 25% -0進(jìn)行加載及卸載,并測(cè)得各級(jí)荷載 下測(cè)點(diǎn)變形值.為保證底模竹膠板的外表光潔度,在堆砂包前先在底模上鋪設(shè)土工布或彩條 布,然后再按碎的澆注順序逐層堆載.在砂包間布設(shè)觀測(cè)點(diǎn),每跨設(shè) 5個(gè)斷面, 分別在墩頂、1/4跨、1/2跨、3/4跨處,每斷面設(shè)5個(gè)點(diǎn),分別為翼緣板邊、 腹板及底板中央線位置.觀測(cè)時(shí)間為空載觀測(cè)一次,滿載測(cè)一次,滿載 12小時(shí)測(cè)一次,滿載24小 時(shí)測(cè)一次,之后每24小時(shí)測(cè)一次,連續(xù)觀測(cè)7天以上且后3天沉降量累計(jì)小于 3mm為止.卸載后,根據(jù)所觀測(cè)的標(biāo)高數(shù)據(jù)計(jì)算出非彈性變形

5、值和彈性變形值, 計(jì)算出底模預(yù)留拱度值,再用上托螺栓調(diào)至計(jì)算標(biāo)高值計(jì)算標(biāo)高=底模設(shè)計(jì)標(biāo)高+彈性沉降量.通過碗扣式鋼管架上托座和木楔調(diào)整好底模標(biāo)高.預(yù)壓結(jié)束、模板調(diào)整完成后,檢查支架和模板的扣件是否牢固, 地基是否下 陷,支架是否明顯變形等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.4.2 確定施工預(yù)拱度跨中預(yù)拱度值6 = &+ §2式中61 模板及支架的彈性變形值,6 2設(shè)計(jì)文件提供的預(yù)拱度值,注意 預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)拱度值向下.連續(xù)箱梁施工標(biāo)高確定如下：在設(shè)計(jì)標(biāo)高的根底上,每個(gè)墩頂位置箱梁的預(yù) 提升度為61,每跨跨中的預(yù)提升度為6；其余位置的預(yù)提升度均以每跨墩頂?shù)念A(yù) 提升值為最小值,跨中預(yù)提升為最大值

6、按直線比例分配.5、支座施工在墩頂按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝盆式支座.支座安裝時(shí),要精確找平墊石頂面,準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置,并檢查其孔 徑大小和深度,用環(huán)氧樹脂砂漿把螺栓錨固.為安裝方便,采取解體安裝的方式,先吊裝下底板,上緊地腳螺栓后在吊裝 上座板與梁體聯(lián)結(jié),支座上下應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)位置.安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：安裝前相對(duì)每個(gè)滑移面用丙酮或無水酒精清潔, 抹硅脂油,支座其他部位也 應(yīng)擦洗干凈；支座標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,且平面的兩個(gè)方向宜保持水平；支座上下 各件的縱橫向必須對(duì)中,支座中央線與梁體中央線應(yīng)平行；縱向活動(dòng)支座上下導(dǎo) 向擋塊要保持平行.6、箱梁模板施工待10cm X10cm的縱向方木鋪設(shè)完成后,分別測(cè)

7、放出箱梁腹板的邊線及箱 梁中央線,再由模板施工人員彈出底模中線,然后再在 10cm X10cm的方木上 安裝厚度為1.2 cm的竹膠板,為了消除竹膠板的拼縫,保證平整度,又鋪設(shè)了 1.2mm的薄鐵皮.根據(jù)現(xiàn)澆箱梁底板的寬度及其預(yù)留寬度配置竹膠板的尺寸.模板拼縫必須平順,不得有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象,拼縫嚴(yán)實(shí)后,用鐵釘固定于10cm X10cm 的方木上.6.2 側(cè)模支立側(cè)模支立直接放在底模面板上,側(cè)模與底模連接處要用方木(10X10cm )固定以預(yù)防跑模和漏漿,方木要事先用鐵釘在底模上固定,其位置要保證側(cè)模位 置的準(zhǔn)確,線形流暢.側(cè)模與底模的接觸面上要加1cm厚的雙面膠條預(yù)防漏漿. 側(cè)模面板采用優(yōu)質(zhì)的竹膠板

8、,后加10cm X10cm的方木,方木的間距不得超25cm ,竹膠板長邊要順橋向布置.側(cè)模的高度根據(jù)圖紙尺寸確定.側(cè)模頂面要 用電刨刨平,采用鋼管腳手架支撐牢靠.翼緣板采用碗扣腳手架進(jìn)行高度調(diào)整搭建,上托處順橋方向采用10cm x15cm ,橫橋方向采用10cm X10cm的方木,間距25cm.竹膠板長邊要順橋向 布置,使得外模與底模板拼縫規(guī)那么一致.6.3 內(nèi)模箱梁的內(nèi)模采用方木內(nèi)撐框架加竹膠板,內(nèi)支撐間距不大于 1.2m ,在竹膠 板上涂一層機(jī)油便于拆模.其中竹膠板厚度為1.2cm ,外表情況光潔、耐用、剛 度好.為保證不漏漿,在竹膠板拼縫處必須加雙面膠使每個(gè)拼縫嚴(yán)實(shí). 同時(shí)為確 保平整度

9、,除選用優(yōu)質(zhì)竹膠板外,同時(shí)注意方木之間的凈距不超過 25cm.6.4 工作孔設(shè)置為便于箱室內(nèi)模板的拆裝,在箱梁兩端設(shè)置工作孔,工作孔為100 X100 cm, 位置在1/4跨徑處.待內(nèi)模撤除,再將工作孔處鋼筋連接好,澆筑碎將工作孔封 閉.封天窗采用吊模法施工,首先將天窗處碎鑿毛沖洗干凈,采用幫條焊焊接鋼 筋,再澆注碎,振搗密實(shí),人工抹平.7、鋼筋安裝鋼筋加工在鋼筋棚進(jìn)行調(diào)直、除銹、下料、彎制,加工好的半成品鋼筋分類、 分部位掛牌、標(biāo)識(shí)、存放,腹板鋼筋骨架在場外焊接成整體,運(yùn)至現(xiàn)場用吊車安 裝就位.7.1 鋼筋焊接連接要求鋼筋下料時(shí)盡量保證鋼筋焊接接頭位于受壓區(qū),即受力最合理位置：板頂縱向主筋在

10、跨中處焊接,底板縱向主筋在1/4跨徑相錯(cuò)焊接,同一截面 上鋼筋焊接面積不得超過總面積的一半.腹板骨架縱向鋼筋均為側(cè)向雙面焊接, 斜筋的焊接長度為5d+2cm.箱梁鋼筋綁扎及預(yù)埋件施工,要增強(qiáng)復(fù)核,不得遺漏.7.2 鋼筋施工順序現(xiàn)澆箱梁的鋼筋較密,分三步安裝鋼筋,先安裝底板鋼筋,之后安裝腹板鋼 筋,安放內(nèi)膜,最后安裝頂板鋼筋以及護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件.8、預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎8.1 波紋管安裝采用金屬波紋管,內(nèi)徑為690mm.50cm ,曲波紋管的位置用坐標(biāo)法確定,波紋管的固定：在直線局部每間隔線局部每30cm設(shè)置一道定位筋,定位筋采用小12鋼筋,并與普通鋼筋焊接.當(dāng)鋼筋與波紋管的位置相矛盾時(shí), 調(diào)整普

11、通鋼筋,保證波紋管的位置正確.錨墊 板安裝要保證同波紋管垂直且位置準(zhǔn)確.安裝時(shí),將鋼筋骨架加工成半成品后, 安放波紋管,固定后綁扎剩余鋼筋.在中橫梁波紋管最高處設(shè)置壓漿排氣孔, 排 氣孔采用優(yōu)質(zhì)的PPR塑料管.接頭局部采用大一號(hào)同型波紋管6100mm 作為接頭管,接頭管的長度為50cm ,管兩端用密封膠帶封裹,以防接縫處漏漿.8.2 波紋管的檢查波紋管在安裝好后逐根檢查定位鋼筋,保證波紋管軸心坐標(biāo)偏差平面不超過10mm ,豎向不超過5mm ,檢查的方法是用鋼卷尺從底板量至管頂,管頂用直 尺放平后讀數(shù),豎向用鋼尺水平量得.在檢查波紋管時(shí),注意檢查波紋管下部不可有豎向正對(duì)波紋管的鋼筋頭, 及 時(shí)發(fā)

12、現(xiàn)及時(shí)處理,以預(yù)防在碎澆注時(shí),波紋管作小幅擺動(dòng),下部鋼筋頭刺穿波紋 管,導(dǎo)致漏漿.8.3 鋼絞線的穿束由于現(xiàn)澆箱梁每聯(lián)長度較長,鋼絞線在碎澆筑之前穿入管道.先將鋼絞線前端一定位置,用紡織袋或膠紙仔細(xì)裹好,包裹的厚度以不影響 鋼絞線的穿行為宜,也不得裹得太薄而刺傷波紋管,鋼絞線應(yīng)排列理順,沿長度 方向每隔2m3m用鐵絲捆扎一道.鋼絞線用砂輪切割機(jī)進(jìn)行下料,嚴(yán)禁用電焊熔斷和采用氣割.兩端張拉鋼絞 線的下料長度為：鋼絞線曲線實(shí)際長度 +端頭工作長度80cm X20在澆碎過程中和澆碎后4小時(shí)內(nèi)派專人用手拉葫產(chǎn)不斷抽拉,預(yù)防萬一波紋 管漏漿造成固結(jié),影響預(yù)應(yīng)力束張拉.9、碎澆筑施工9.1 碎的拌制及運(yùn)輸

13、碎在攪拌站集中拌合,坍落度限制在 14-18cm ,碎攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場, 泵車泵混凝土送入模.9.2 碎澆筑順序碎豎向分兩次澆筑,水平施工縫設(shè)置在腹板底部,第一次澆注至箱梁翼緣板 底；待碎強(qiáng)度達(dá)3Mpa 一般為24小時(shí)以后,進(jìn)行鑿毛沖洗,保持鋼筋外表 干凈,碎接荏處密實(shí),然后再第二次澆筑剩余局部碎.在澆注過程中,對(duì)地基和 支架進(jìn)行不間斷的沉降追蹤觀測(cè),測(cè)量班有專人值班,根據(jù)澆注的速度約為每 30分鐘觀測(cè)一次,對(duì)沉降出現(xiàn)異常的應(yīng)及時(shí)通知主管工程師,以便采取相應(yīng)措 施.縱向澆注順序從跨中向兩端澆注,從低處向高處澆筑,最后澆筑墩頂兩側(cè)各 3.0米左右范圍內(nèi)的混凝土.對(duì)于腹板及橫梁部位碎必須分層澆筑

14、,一般分層厚 度限制在30cm左右為宜.9.3 碎的搗固碎采用插入式振動(dòng)器振搗,并配備局部小直徑插入式振動(dòng)棒,用于腹板波紋 管及鋼筋密集處,在頂板和底板處,采用平板振動(dòng)器配合振搗.碎振搗要及時(shí), 須注意不得沖撞波紋管及鋼筋,不得漏振,但也不得過度振搗引起離析.碎應(yīng)在 下層碎初凝前或能重塑前完成上層碎澆筑.碎振搗過程中,派專人檢查模板及鋼筋,發(fā)現(xiàn)模板變形、松動(dòng)要及時(shí)調(diào)整.頂板碎在澆筑后及時(shí)進(jìn)行二次收漿、拉毛,預(yù)防出現(xiàn)干縮裂縫.澆筑完成后及時(shí)用土工布覆蓋頂板外表,并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)中,須增強(qiáng) 碎側(cè)面的養(yǎng)護(hù),可用高壓噴淋或箱內(nèi)沖水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù).10、預(yù)應(yīng)力施工碎齡期到達(dá)7天后,且強(qiáng)度到達(dá)100%

15、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,張拉順序?yàn)橄认潞笊蠈?duì)稱張拉,鋼束張拉采用張拉力與引伸量雙限制,預(yù)應(yīng)力鋼筋采用小15.2 R低松弛鋼絞線,抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa ,計(jì)算引伸量時(shí),鋼絞線的彈性模量應(yīng)采用實(shí)測(cè)值,預(yù)應(yīng)力鋼束特征表中引伸量為Ep=1.95 X105MPa,限制應(yīng)力0.75f pk=1395MPa .縱向預(yù)應(yīng)力鋼束均為單端張拉.張拉預(yù)應(yīng)力筋之前,要撤除盆式支座上、下支座板的連接板,以預(yù)防約束梁 體正常轉(zhuǎn)動(dòng).設(shè)置張拉操作架和防護(hù)板制作鐵架,張拉前把鐵架緊靠在梁兩端,千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上；在距離千斤頂1.52.0m處安設(shè)防護(hù)板,以防夾片彈出或鋼絞線飛出傷人.張拉機(jī)具的檢驗(yàn)標(biāo)定在張拉作業(yè)之前對(duì)千斤

16、頂、油表及油泵進(jìn)行配套標(biāo)定,并繪制標(biāo)定曲線,張拉時(shí)按標(biāo)定線配套使用.當(dāng)千斤頂使用超過 6個(gè)月或200次或在使用過程中出 現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn).檢查預(yù)應(yīng)力鋼束及錨具檢查內(nèi)容有：預(yù)應(yīng)力鋼束與錨具布置有無錯(cuò)誤；壓漿嘴是否暢通；梁端鋼筋 是否影響張拉等.計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長量,確定實(shí)際伸長值a、當(dāng)設(shè)計(jì)未提供預(yù)應(yīng)力筋的伸長值時(shí),應(yīng)計(jì)算理論伸長值作為張拉限制校核的依據(jù).PpLL(mm)=ApEp式中：Pp一預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力N,直線筋取張拉端的拉力,兩端張 拉的曲線筋,按平均張拉力計(jì)算L一預(yù)應(yīng)力筋的長度mm Ap一預(yù)應(yīng)力筋的截面積mm2Ep一預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量N/mm 2,對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋,

17、平均張拉力按下式計(jì)算:p(1 e (kx )kxpp一預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力Np一預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力N9 一從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道局部切線的夾角之和rad x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度mk一孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù),取 0.0015小一預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù),取0.200.25b、預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值A(chǔ) L mmAL= ALi+ AL2,式中：ALi從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長值mm AL2一初應(yīng)力以下的推算伸長值mm,可采用相臨級(jí)的伸長值張拉作業(yè)張拉步驟如下:a、千斤頂就位首先安裝工作錨.用鐵管將夾片輕輕打入錨環(huán),使各夾片的縫隙均勻,端面 平齊；然后安裝限位板、千

18、斤頂及工具錨,并用鐵管將工具夾片均勻打入工具錨 內(nèi).調(diào)整錨具、墊板及千斤頂位置,使孔道、錨具和千斤頂三者軸線吻合.b、確定張拉程序張拉程序?yàn)椋?f初應(yīng)力0.15 6k -0.30.5 6k- 6kf持荷2分鐘-錨固式中：6k預(yù)應(yīng)力鋼絞線的設(shè)計(jì)張拉限制力,即 1395MPa張拉順序?yàn)椋?N1 -6N2-6N3c、張拉；張拉采用雙控法,以應(yīng)力限制為主,以伸長值作為校核.張拉過程中,設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄油表讀數(shù)和伸長值, 嚴(yán)格限制張拉速度,做到 平穩(wěn)、緩慢,分級(jí)均勻加載、卸載.當(dāng)實(shí)測(cè)伸長量之和與理論伸長量之間的誤差 超過6%時(shí),必須查明原因予以處理.錨固穩(wěn)壓補(bǔ)張后回油,進(jìn)行錨固.錨周后,緩慢回油,退頂卸載,整機(jī)復(fù)位進(jìn)行 下一束張拉.11、孔道壓漿管道壓漿在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后及時(shí)進(jìn)行. 壓漿前,將錨具周圍的鋼絲間隙 和孔洞填封,以防冒漿.管道清洗時(shí),先吹入無油分的壓縮空氣去除管道松散微粒,然后用中性洗滌劑用水稀釋沖洗管道,直到將松散顆粒