溴化鋰制冷機(jī)組操作規(guī)程

1、3澳化鋰制冷機(jī)組3.1 結(jié)構(gòu)原理熱水單效型澳化鋰吸收式冷水機(jī)組以下簡(jiǎn)稱機(jī)組是一種以熱水為熱源,水為制冷劑、漠化鋰水溶液為吸收劑,在真空狀態(tài)下制取工藝用冷水的設(shè)備.機(jī)組由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器和熱交換器等主要局部及抽氣裝置、熔晶管、屏蔽泵溶 液泵和冷劑泵等輔助局部組成.3.1.1 發(fā)生器管殼式結(jié)構(gòu),由管體、傳熱管、隔熱層、擋液板和傳熱管支撐板等組成.來(lái)自裝置的低位能熱水流 經(jīng)發(fā)生器的傳熱管內(nèi),加熱管外的澳化鋰稀溶液,使其產(chǎn)生出冷劑蒸汽,溶液濃縮成濃溶液.發(fā)生器內(nèi)壓力名勺為7.6kPa57mmHg.熱水型機(jī)組的熱水在傳熱管內(nèi)放出熱量,溫度降低后流出機(jī)組.3.1.2 冷凝器由傳熱管及前后端蓋

2、組成.來(lái)自n循的冷卻水約 32 C從端蓋流進(jìn)導(dǎo)熱管內(nèi),使傳熱管外側(cè)的 來(lái)自發(fā)生器的冷劑蒸汽冷凝,產(chǎn)生的冷劑水由U形管流入蒸發(fā)器水盤.冷凝器與發(fā)生器處在一個(gè)筒體上筒體內(nèi),中間由隔熱層和擋液板隔開,壓力相當(dāng).冷卻水在吸收了冷劑蒸汽冷凝放出的熱量后流出冷凝器.3.1.3 蒸發(fā)器由傳熱管、前后端蓋、噴淋管、冷水水盤、液囊、冷劑泵組成.從系統(tǒng)來(lái)的冷水從端蓋進(jìn)入傳熱管, 噴淋在傳熱管外的冷劑水由冷劑泵從冷劑水液囊中抽出獲得熱量蒸發(fā),成為冷劑蒸汽,局部未蒸發(fā)的冷劑水落到水盤后被冷劑泵再次送入噴淋管噴淋.冷水的熱量被冷劑水吸收后溫度降低,流出蒸發(fā)器,進(jìn)入冷水系統(tǒng).產(chǎn)生的冷劑蒸汽流入吸收器.蒸發(fā)器內(nèi)壓力約為0.

3、8kPa67mmHg.3.1.4 吸收器由傳熱管前后端蓋及噴淋盤、液囊、溶液泵組成.來(lái)自n循的冷卻水從端蓋進(jìn)入傳熱管,冷卻淋激在傳熱管外的濃溶液. 澳化鋰溶液在一定溫度和濃度條件下如濃度63%及溫度50C,具有極強(qiáng)的吸收水蒸汽性能,它大量吸收同一筒體內(nèi)蒸發(fā)器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽,并把吸收熱量傳給冷卻水帶走.吸收了冷劑蒸汽的澳化鋰溶液因變稀而喪失吸收水平,這時(shí)它由溶液泵送入發(fā)生器,再次產(chǎn)生冷劑蒸汽并濃縮.吸收器與蒸發(fā)器處于同一筒體內(nèi),壓力相當(dāng).吸收器有兩個(gè),分別位于蒸發(fā)器的兩側(cè).3.1.5 溶液交換器由傳熱管、折液板及前后液室組成.稀溶液走傳熱管內(nèi),濃溶液走傳熱管外,其作用是給稀溶液升 溫,讓濃溶液

4、降溫.抽氣裝置由裝在機(jī)組內(nèi)吸收器、冷凝器的抽氣管及自動(dòng)抽氣裝置由溶液冷卻器、引射器、儲(chǔ)氣筒、溶液回流管、視鏡等組成、真空隔膜閥、真空泵組成,其作用是抽除機(jī)組內(nèi)的不凝性氣體,保 證機(jī)組的正常運(yùn)行.機(jī)組運(yùn)行時(shí),抽氣裝置能將機(jī)組內(nèi)的不凝性氣體慢慢地聚集在儲(chǔ)氣筒內(nèi),當(dāng)其壓力到達(dá)一定值時(shí)即可開啟真空泵將其抽出.不凝性氣體也可直接通過真空泵從機(jī)組內(nèi)抽出.3.1.6 熔晶管安裝在發(fā)生器與吸收器之間,是溶液交換器結(jié)晶后濃溶液流回吸收器的通道.當(dāng)溶液交換器內(nèi)的濃溶液因結(jié)晶堵塞時(shí), 發(fā)生器液位上升,濃溶液溢流入熔晶管,直接進(jìn)入吸收器.未經(jīng)過溶液熱交換器降溫的濃溶液進(jìn)入吸收器后,使吸收器中的稀溶液溫度升高.高溫稀溶

5、液流經(jīng)溶液熱交換器,加熱傳熱管外的濃溶液,由此到達(dá)熔晶的目的.3.1.7 屏蔽泵溶液泵和冷劑泵是機(jī)組內(nèi)工作介質(zhì)流動(dòng)的動(dòng)力設(shè)備.溶液泵將吸收器中的澳化鋰稀溶液抽出,經(jīng)溶液熱交換器送往發(fā)生器,在發(fā)生器中被加熱濃縮后重新回流入吸收器.冷劑泵將蒸發(fā)器冷劑水液囊中的冷劑水抽出,噴淋在蒸發(fā)器傳熱管上,吸收傳熱管內(nèi)冷水熱量而蒸發(fā).3.1.8 限制箱限制箱是機(jī)組限制系統(tǒng)的核心局部.工作原理如下圖.機(jī)組抽氣裝置抽除了機(jī)組內(nèi)的不凝性氣體,并保持其一直處于高真空狀態(tài).冷槌:墨il扣犍口戰(zhàn)極二器II1船藕即案i >粒壯溫IIG抬配酒：&：(41助薛蔚|G；®梃器如被"泰翔 "

6、;力目日宣鼐R ：；"<承7本:薇翡M帽TN囑蹣口川叫腌:®懈服：1 界斑1I ：溶液泵將吸收劑中的稀溶液抽出,經(jīng)熱交換器升溫后進(jìn)入發(fā)生器,在發(fā)生器中被熱水加熱, 產(chǎn)生冷劑蒸汽,溶液濃縮成濃溶液.經(jīng)熱交換器,流向吸收器的濃溶液與流向發(fā)生器的稀溶液進(jìn)行熱量交換.發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽流入冷凝器內(nèi),被流經(jīng)冷凝器傳熱管內(nèi)的冷卻水冷凝成冷劑水后經(jīng)U型管節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器,因蒸發(fā)器中壓力較低,一局部冷劑水閃發(fā)成冷劑蒸汽,而另一局部冷劑水那么因熱量被閃發(fā)的那一局部帶走而降溫成飽和冷劑水后流入蒸發(fā)器的水盤,被冷劑泵抽出噴淋在蒸發(fā)器傳熱管外表,吸收流經(jīng)傳熱管內(nèi)冷水的熱量而沸騰蒸發(fā),成為冷

7、劑蒸汽.產(chǎn)生的冷劑蒸汽和閃發(fā)產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起進(jìn)入吸收器,回到吸收器中的濃溶液吸收.冷水那么在熱量被冷劑水吸收后溫度降低,流出機(jī)組,進(jìn)入冷水系統(tǒng).濃溶液在吸收了冷劑蒸汽后,濃度降低,成為稀溶液,被溶液泵送往發(fā)生器加熱濃縮.這個(gè)過程不斷循環(huán)進(jìn)行,蒸發(fā)器就連續(xù)不斷地制取所需溫度的冷水.3.2 澳化鋰制冷劑組開、停車步驟3.2.1 開車準(zhǔn)備3.2.1.1 機(jī)組外觀及安裝工程審查1檢查機(jī)組是否受過重振及碰傷；油漆是否擦破；屏蔽泵是否有裂紋；限制箱、變頻器、儀表、 閥門及電纜是否有損傷或異樣；機(jī)組是否遭受長(zhǎng)時(shí)間的雨淋；在戶外放置時(shí)間是否過長(zhǎng). 如發(fā)現(xiàn)有明顯損傷,應(yīng)及早處理.2檢查安裝是否符合要求.3.2

8、.1.2 熱水、冷水及冷卻水管路系統(tǒng)檢查1檢查管路系統(tǒng)是否清洗干凈,必須去除雜物.2檢查是否已在管路最低處設(shè)排水閥及在各聯(lián)管的最高處設(shè)排氣閥.3檢查水管路系統(tǒng)中是否已裝過濾網(wǎng).4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)接管圖檢查管路.檢查水管的位置和方向是否正確,管路是否吊掛、支撐,以預(yù)防壓 力施加在水蓋上等.5檢查水管路系統(tǒng)有無(wú)泄漏,水泵及管道是否有振動(dòng),水流量是否到達(dá)規(guī)定值,水質(zhì)是否符合要求,假設(shè)水質(zhì)不合格,需加裝水處理設(shè)備.6檢查管路上所有的溫度計(jì)、恒溫器、流量開關(guān)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、溫度傳感器及壓力表是否安裝, 安裝位置是否合理.7檢查機(jī)組配套冷熱水泵是否完好,包括：各連接螺栓是否松動(dòng)；潤(rùn)滑油脂是否充足；軸封 是否泄漏,；

9、檢查電氣,運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否正常；泵的壓力、聲音及電機(jī)溫度是否正常.3.2.1.3 真空泵檢查檢查真空泵油牌號(hào)是否正確；檢查真空泵油外觀,真空泵油如含有水份,油就會(huì)發(fā)生乳化；按真空泵使用說(shuō)明書檢查真空泵安裝及其性能.3.2.1.4 機(jī)組氣密性檢查在機(jī)組調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查.首先應(yīng)進(jìn)行真空檢驗(yàn),假設(shè)不合格那么需進(jìn)行壓力找漏,找到泄漏點(diǎn)并修補(bǔ)后在進(jìn)行真空檢驗(yàn),反復(fù)進(jìn)行,直至真空檢驗(yàn)合格.3.2.1.5 機(jī)組加溶液澳化鋰溶液中一般已參加0.10.3%的銘酸鋰作為緩蝕劑,溶液的pH值已調(diào)至910.5,濃度為50%,在注入機(jī)組前應(yīng)再次確認(rèn).采用負(fù)壓吸入法由溶液泵出口側(cè)的加液閥處加溶液,加液前先翻開稀溶液調(diào)節(jié)

10、閥和中間溶液閥.將機(jī)組抽真空至絕對(duì)壓力低于100Pa 假設(shè)機(jī)組內(nèi)存有澳化鋰或水,那么抽至與環(huán)境溫度相對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓力后,將一根DN25真空橡膠管或鋼絲增強(qiáng)橡膠管一端套在涂有真空脂的加液閥接口上,向管中灌滿溶液后,另一端包上過濾網(wǎng)插入盛滿溶液的容積約為0.6m3的容器內(nèi),翻開加液閥即可將溶液吸入機(jī)組內(nèi).加液過程中,軟管一頭應(yīng)始終浸入溶液中,并注意向容器內(nèi)的加液速度及加液閥的開度,使容器內(nèi) 的溶液保持一定液位.溶液應(yīng)分三次參加. 首先參加總量的一半左右,然后關(guān)閉加液閥,點(diǎn)動(dòng)溶液泵,用轉(zhuǎn)向檢測(cè)器判斷并調(diào)整轉(zhuǎn)向后,啟動(dòng)溶液泵,把溶液送到發(fā)生器,當(dāng)發(fā)生器液位到達(dá)視鏡一半位置后停止溶液泵.然后再參加總量

11、的三分之一左右,向發(fā)生器送熱水,啟動(dòng)溶液泵,使溶液循環(huán),當(dāng)吸收器液囊中液位下降到視鏡位置后,停止送熱水及溶液泵,參加剩余的溶液.灌注完畢后,仍需用真空泵抽取溶解于溶液中的不凝性氣體.注意：加液必須在手動(dòng)限制方式下進(jìn)行,而且溶液泵在啟動(dòng)之前必須已調(diào)整轉(zhuǎn)向.3.2.1.6 添加辛醇辛醇參加法與溶液參加法相同.辛醇參加量為溶液重量的0.3%左右.3.2.2 澳化鋰機(jī)組開車步驟1合上機(jī)組限制箱電源,切換到機(jī)組監(jiān)視畫面,確認(rèn)機(jī)組 故障監(jiān)視畫面上無(wú)故障燈亮除冷水?dāng)嗨收贤?2確認(rèn)冷水泵出口閥處于關(guān)閉位置后啟動(dòng)冷水泵,緩慢翻開冷水泵出口閥門,調(diào)整冷水流量或 壓差到機(jī)組額定流量或壓差.3緩慢翻開冷卻水進(jìn)出口閥

12、門.4翻開熱水進(jìn)口閥門.5自動(dòng)運(yùn)行工況下,在 機(jī)組監(jiān)視畫面上按 系統(tǒng)啟動(dòng)鍵,然后按 確認(rèn)鍵,確認(rèn)完畢鍵,機(jī) 組進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài).6調(diào)整冷卻水流量,限制冷卻水出水溫度在3638 c之間.7觀察機(jī)組自動(dòng)抽氣裝置的視鏡,假設(shè)視鏡內(nèi)有明顯連續(xù)氣泡且液面明顯下降或貯氣室壓力升至40mmHg以上時(shí),那么啟動(dòng)真空泵抽氣.8巡回檢查機(jī)組運(yùn)行情況,每隔兩小時(shí)記錄數(shù)據(jù)一次.3.2.3停車步驟1關(guān)閉熱水進(jìn)口閥門,按 系統(tǒng)停止鍵,機(jī)組進(jìn)入稀釋運(yùn)行狀態(tài).2 3-5分鐘后,關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門.3機(jī)組稀釋運(yùn)行停止后,關(guān)閉冷水泵出口閥門后停冷水泵.4切斷機(jī)組限制箱電源.3.2.4考前須知1應(yīng)確認(rèn)機(jī)組的氣密性.必須靠運(yùn)行真空泵才

13、能保持機(jī)組制冷量時(shí),可認(rèn)為是機(jī)組泄漏.發(fā)現(xiàn)機(jī) 組泄漏時(shí),應(yīng)盡快充氮檢漏.2發(fā)現(xiàn)機(jī)組上任何部位尤其是焊縫生銹,應(yīng)立即除銹并刷防銹漆,以免引起泄漏.3嚴(yán)禁超越平安 設(shè)定值調(diào)節(jié)平安裝置.不允許在平安保護(hù)裝置有疑問時(shí)啟動(dòng)機(jī)組,機(jī)組發(fā)生任何故障,應(yīng)立即排除.4冷水流量開關(guān)的流量設(shè)定值在出廠前已調(diào)節(jié)到允許的最小設(shè)定值,嚴(yán)禁再度調(diào)小流量設(shè)定值.嚴(yán)禁在冷水流量開關(guān)有異常時(shí)啟動(dòng)機(jī)組.嚴(yán)禁機(jī)組在明顯受到管路系統(tǒng)振動(dòng)時(shí)開機(jī)及運(yùn)行.5嚴(yán)禁先停冷水泵,后停冷卻水.6必須在機(jī)組完全停止后再停冷水泵.7必須在機(jī)組停止后才能切斷機(jī)組電源.8嚴(yán)禁在翻開限制箱的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組,以免發(fā)生危險(xiǎn).9機(jī)組運(yùn)行時(shí)發(fā)生器、 熱交換器及與其相

14、連的管道溫度較高,應(yīng)預(yù)防在機(jī)組運(yùn)行時(shí)接觸這些部位,預(yù)防發(fā)生燙傷等人員傷害.10機(jī)組使用及停機(jī)保養(yǎng)期間,應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容認(rèn)真檢查、保養(yǎng).11澳化鋰是無(wú)毒的,但與溶液混合的辛醇可能有刺激性,如不小心接觸溶液,應(yīng)立即用水沖洗受 染處.3.3故障及異?，F(xiàn)象處理3.3.1停機(jī)故障機(jī)組在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,出現(xiàn)以下任何一種故障時(shí),限制系統(tǒng)立即報(bào)警自動(dòng)關(guān)閉熱源閥和冷劑泵, 再按程序自動(dòng)停機(jī).1冷水低溫2冷劑水低溫3冷水?dāng)嗨?溶液泵過流5冷卻水低溫6冷凝液高溫7發(fā)生器溶液高溫8溶晶管高溫9冷劑泵過流10熱水高溫在機(jī)組自動(dòng)停機(jī)過程中, 操作人員可通過按觸摸屏機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上的故障監(jiān)視鍵,消除報(bào)警聲,出現(xiàn)故障

15、后,操作人員必須立即排除,故障排除后,再重新啟動(dòng)機(jī)組.3.3.2抽氣系統(tǒng)故障 3.3.2.1真空泵故障真空泵常見故障及其原因和排除方法見下表故障現(xiàn)象可能原因排除方法極限真空 不高1、油位低,油對(duì)排氣閥不起油 封作用,有較大的排氣聲1、加油,油位在中央線上卜 5mm范圍內(nèi)2、換正確的真空泵油2、油牌號(hào)不對(duì)3、油乳化4、其管道泄漏5、真空電磁閥失靈6、旋片彈簧折斷7、油孔堵塞,真空度下降8、旋片、定子磨損9、吸氣管及氣鎮(zhèn)閥橡膠件裝配 不當(dāng),損壞或老化；真空系統(tǒng)嚴(yán) 重污染,包括管道3、擰松油箱底部放油螺栓出乳化油或水珠,并適當(dāng)補(bǔ)油,假設(shè)太臟還需用真空油置換清洗4、檢查泄漏處并消除5、檢修真空電磁閥6

16、、更換新彈簧7、應(yīng)放油,拆下油箱,松開油嘴壓板,拔出進(jìn)油嘴,疏通油孔,但盡量不要用棉紗頭擦零件8、檢查、修改或更換9、調(diào)整或更換噴油1、油位過高2、油氣別離器無(wú)油或有雜物3、擋液板松脫或位置不正確1、放油使油位正常2、檢查并清潔檢修3、檢查并重新裝置漏油1、放油旋塞和墊片損壞2、油箱蓋板墊片損壞或未墊好3、有機(jī)玻璃熱變形4、油封彈簧脫落5、氣鎮(zhèn)閥停泵未關(guān)6、油封裝置不當(dāng)磨損1、檢查并更換2、檢查、調(diào)整或更換3、更換、降低油溫4、檢查、檢修5、停泵時(shí)關(guān)閉6、重新裝置或更換噪聲1、旋片彈簧折斷,進(jìn)油量增大2、軸承磨損3、零件損壞1、檢查并更換2、檢查、調(diào)整,必要時(shí)更換3、檢查、更換返油1、真空電磁

17、閥故障2、泵蓋內(nèi)油封裝置不當(dāng)或磨損3、泵蓋或定于平面不平整4、排氣閥片損壞1、檢查真空電磁閥2、更換3、檢查并檢修4、更換真空電磁閥故障常見故障及排除方法：1二級(jí)管損壞,翻開真空電磁閥罩蓋,更換二級(jí)管；2熔絲損壞,更換熔絲；3滑桿或彈簧生銹,應(yīng)拆開去除鐵銹等雜物.3.3.2.3真空隔膜閥故障真空隔膜閥手柄打滑或隔膜與閥桿脫落,造成雖有閥桿動(dòng)作,但膜片未移動(dòng),使閥無(wú)法翻開或關(guān)閉.另外,膜片老化也會(huì)影響抽氣.應(yīng)更換手柄或真空隔膜閥隔膜.3.3.3屏蔽泵故障屏蔽泵常見故障、原因及排除方法詳見屏蔽泵操作規(guī)程.3.3.4異?，F(xiàn)象及排除方法故障現(xiàn)象可能原因排除方法機(jī)組無(wú)法1、無(wú)電源進(jìn)限制箱1、檢查主電源及

18、主空氣開關(guān)啟動(dòng)2、限制電源開關(guān)斷開2、合上限制箱中限制開關(guān)及主空氣開關(guān)真空不良1、機(jī)組泄漏2、真空泵性能不良抽氣系統(tǒng)故障1、檢漏并消除泄漏2、測(cè)定真空泵性能,并排除抽氣系統(tǒng)故障冷水溫差 小于額定 值1、制冷量低于設(shè)計(jì)值2、冷水流量大丁額定值3、溫度顯示不準(zhǔn)確1、見制冷量彳氐于設(shè)計(jì)值2、適當(dāng)減少流量3、進(jìn)行偏差校正冷水出口 溫度高1、制冷量低于設(shè)計(jì)值2、外界負(fù)荷過大3、設(shè)定值太高1、見制冷量彳氐于設(shè)計(jì)值2、適當(dāng)降低外界負(fù)荷3、設(shè)定至額定溫度冷劑水污 染1、溶液循環(huán)量過大,液位高2、溶液注入量過多3、冷卻水溫度過低4、冷水出口溫度過高5、加熱量太大6、溶液質(zhì)量不好1、適當(dāng)調(diào)整稀釋溶液調(diào)節(jié)閥的開度2

19、、排出局部溶液3、調(diào)節(jié)冷卻水旁通閥,并檢查冷卻水進(jìn)口溫度限制器4、見冷水出口溫度高5、調(diào)整加熱量6、取樣分析,更換質(zhì)量可靠的溶液制冷量低 于設(shè)計(jì)值1、真空不良2、冷卻水進(jìn)口溫度高3、冷卻水量少4、傳熱管結(jié)垢或有異物堵塞5、加熱量缺乏6、冷劑水污染7、冷劑水噴淋量過大或過小8、冷劑水量過多9、溶液中辛醇缺乏10、溶液注入量缺乏11、溶液循環(huán)量缺乏12、冷水出水溫度低1、見真空不良2、調(diào)整冷卻水旁通閥,檢查冷卻水進(jìn)口溫 度限制器,檢查冷卻塔及其風(fēng)機(jī)3、檢查冷卻水配管中閥門開度,檢查冷卻 水配管中的濾網(wǎng),檢查冷卻水泵4、清洗傳熱管5、增大加熱量6、取樣,密度大于 1.04時(shí)為通再生7、關(guān)閉冷劑水旁通

20、閥,關(guān)小或開大噴淋閥8、放出冷劑水9、調(diào)整稀釋溶液調(diào)節(jié)閥使符合要求10、補(bǔ)充適量的溶液11、調(diào)節(jié)稀釋溶液調(diào)節(jié)閥使符合要求12、出水溫度低于標(biāo)準(zhǔn)工況時(shí),制冷量會(huì)下降,設(shè)定出水溫度至額定值啟動(dòng)時(shí)結(jié) 晶1、空氣漏入或機(jī)內(nèi)有大量不凝氣2、冷卻水進(jìn)口溫度過低3、超負(fù)荷1、啟動(dòng)真空泵抽空氣2、調(diào)節(jié)冷卻水旁通閥使溫度上升；檢查冷 卻水進(jìn)口溫度限制器3、啟動(dòng)時(shí)慢慢加負(fù)荷停機(jī)期間 結(jié)晶稀釋不充分檢查稀釋設(shè)定值和動(dòng)作情況運(yùn)行中結(jié) 晶1、機(jī)內(nèi)有不凝性氣體2、溶液循環(huán)量過小3、加熱量過大1、啟動(dòng)真空泵抽氣2、調(diào)節(jié)稀溶液調(diào)節(jié)閥3、減少加熱量運(yùn)行中突 然停機(jī)1、停電或電源缺項(xiàng)2、平安保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作：a冷劑泵異常b溶液泵異常

21、c熔晶管高溫1、檢查供電系統(tǒng),排除故障,恢復(fù)2、排除故障,使之正常a假設(shè)過載繼電器動(dòng)作,復(fù)位并檢查電動(dòng)機(jī)溫 度、電流值和絕緣情況b參口a處理方法d冷水?dāng)嗨甤機(jī)組結(jié)晶,見結(jié)晶e冷卻水?dāng)嗨甦見冷水?dāng)嗨甪其匕故障e見冷卻水中斷f根據(jù)故障內(nèi)容進(jìn)行處理1、密封不良,有空氣泄入1、啟動(dòng)真空泵抽氣,并排除泄漏點(diǎn)2、加熱量超過額定值2、調(diào)整加熱量至額定值發(fā)生器溶3、冷卻水溫度過高或流量過小3、調(diào)節(jié)冷卻水旁通閥,檢查冷卻塔及風(fēng)機(jī)液局溫4、冷卻水側(cè)傳熱管結(jié)垢嚴(yán)重或調(diào)整冷卻水量5、溶液循環(huán)量偏小4、清洗傳熱管5、調(diào)節(jié)稀溶液調(diào)節(jié)閥溶液泵汽1、溶液量缺乏1、加溶液柿2、結(jié)晶2、熔晶3、溶液循環(huán)量大3、調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量冷劑

22、泵汽1、冷劑水量缺乏1、加冷劑水蝕2、冷卻水水溫過低2、調(diào)節(jié)冷卻水溫或添加冷劑水冷水?dāng)嗨?、水泵損壞1、修理或啟動(dòng)備用泵2、補(bǔ)水缺乏2、大量補(bǔ)水冷卻水中1、系統(tǒng)來(lái)水中斷1、聯(lián)系調(diào)度處理斷機(jī)組制冷采取緊急舉措：量急劇下a切斷機(jī)組電源,停機(jī)降,機(jī)內(nèi)壓b關(guān)閥并停冷水泵、冷卻水泵力異常升傳熱管泄漏或機(jī)組其它部位異常c放盡機(jī)內(nèi)存水高,自抽壓泄漏d將機(jī)內(nèi)溶液排至貯液罐,揭開各部件端蓋力到達(dá)或蓋板,進(jìn)行氣密性檢查超過大氣壓停機(jī)期間真空度下有泄漏進(jìn)行氣密性檢查降觸摸屏上1、接地不良1、重新接地顯示溫度2、溫度探頭等傳感器不良2、檢修或更換等參數(shù)波3、觸摸屏故障3、更換動(dòng)較大1、泵電機(jī)過載保護(hù)1、查出過載原因,

23、處理后再?gòu)?fù)位泵不運(yùn)轉(zhuǎn)2、限制電路有故障2、檢修電路3、泵本身何故障3、更換或檢修4、機(jī)組自動(dòng)保護(hù)動(dòng)作4、查明原因蜂鳴器不1、蜂鳴器損壞1、更換響2、保險(xiǎn)絲燒斷2、更換3.4溶液結(jié)晶的處理方法 3.4.1機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的結(jié)晶消除會(huì)使溶液產(chǎn)生結(jié)晶. 啟動(dòng)時(shí)的結(jié)在機(jī)組啟動(dòng)時(shí),由于冷卻水溫度過底、機(jī)內(nèi)有不凝性氣體等原因, 晶大都是在熱交換器濃溶液側(cè),也可能在發(fā)生器中.熔晶方法如下：1如果稀溶液熱交換器中結(jié)晶,其熔晶方法參見說(shuō)明書.2發(fā)生器結(jié)晶時(shí),應(yīng)微開加熱源閥門,向機(jī)組微量供熱,加熱結(jié)晶的溶液.為加速熔晶,可外用 蒸汽全面加熱發(fā)生器殼體.待結(jié)晶熔解后,啟動(dòng)溶液泵,待機(jī)組內(nèi)溶液混合和均勻后,即可正是啟動(dòng)機(jī)組

24、.3如果溶液熱交換器與發(fā)生器同時(shí)結(jié)晶,應(yīng)該按上述方法,先處理發(fā)生器結(jié)晶,再處理熱交換器 結(jié)晶.1.1.2 運(yùn)行期間的結(jié)晶消除機(jī)組運(yùn)行期間最容易結(jié)晶的局部是熱交換器的濃溶液側(cè)及濃溶液出口處.熔晶管發(fā)燙是溶液潔凈的顯著標(biāo)志.但熔晶管發(fā)燙不一定是由于機(jī)組潔凈而引起,溶液循環(huán)量不當(dāng)也回硬氣熔晶管發(fā)燙.一般而言,假設(shè)是潔凈硬氣熔晶管發(fā)燙,熱交換器出口稀溶液溫度、濃溶液噴淋溫度及熱交換器外表溫度會(huì)降低. 結(jié)晶時(shí)可采用下面的方法熔晶.1將機(jī)組轉(zhuǎn)入受動(dòng)限制后,重新啟動(dòng).微開加熱源閥們.2停冷卻水,使稀溶液溫度升高,一般限制在60c左右,但不要超過 70 Co冷水出口溫度高于進(jìn)口溫度后,停冷水.3為使溶液濃度降

25、低,或不使吸收器液位過低,可將冷劑水旁通閥慢慢翻開,使局部冷劑水通到 吸收器.持續(xù)運(yùn)行,結(jié)晶一般可以消除.4如果結(jié)晶嚴(yán)重,一時(shí)難以解決,可同時(shí)用蒸汽或熱水直接對(duì)結(jié)晶局部全面加熱.5熔晶后機(jī)組開始工作.假設(shè)抽氣管路結(jié)晶,也應(yīng)加熱直至熔晶.6尋找結(jié)晶原因,并采取相應(yīng)的舉措.7熔晶后機(jī)組全負(fù)荷運(yùn)行熔晶管也不發(fā)燙,說(shuō)明眼機(jī)組已恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn).1.1.3 停機(jī)期間的結(jié)晶消除停機(jī)期間的結(jié)晶是由于溶液在停機(jī)時(shí)稀釋缺乏或環(huán)境溫度過低等原因造成的,一旦結(jié)晶,溶液泵就無(wú)法運(yùn)行.用蒸汽對(duì)溶液泵殼和進(jìn)出口加熱,直到泵能運(yùn)轉(zhuǎn).加熱時(shí)要注意不讓整潔和凝水進(jìn)入電動(dòng)機(jī)和限制設(shè)備.切勿對(duì)電動(dòng)機(jī)直接加熱.3.5 冷劑水結(jié)冰后的處理冷劑水結(jié)冰是由于冷水出口溫度過低,冷水量過小或平安保護(hù)裝置發(fā)生故障等原因造成,因此需定期檢查和效驗(yàn)平安保護(hù)裝置,以及定期檢查或清洗冷水系統(tǒng).解凍時(shí)應(yīng)減小冷