涂料生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與分析

1、涂料生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與分析摘要：對(duì)涂料生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行了歸類、 總結(jié)、辨識(shí)和分析.關(guān)鍵詞：涂料生產(chǎn)；有害因素；平安生產(chǎn)涂料產(chǎn)品種類繁多,所需原料涉及多種類別,包括有機(jī)醇、有 機(jī)酸、樹(shù)脂、顏填料、助劑、溶劑等,這些原料和產(chǎn)品中除了無(wú)機(jī) 顏填料外都是有機(jī)物,均屬易燃物,有些還是劇毒品,絕大局部已 被列入?危險(xiǎn)化學(xué)品名錄?.1生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)和分析涂料生產(chǎn)過(guò)程中,從原料到成品都存在著易燃易爆、有毒有害 等危險(xiǎn)特性,容易引起火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷或其他事故.涂料中的油脂、樹(shù)脂及各種溶劑、催干劑、增塑劑等都是有機(jī) 物,且絕大局部都是易燃、可燃物.一般涂料的組成中,

2、這些易燃物所占的比例在50%左右,有的高達(dá)70%80%,生產(chǎn)過(guò)程具有較 大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性.硝基涂料生產(chǎn)中使用的硝化棉屬于一級(jí)易燃固體,遇到明火、 高溫、氧化劑和有機(jī)胺類化合物都會(huì)發(fā)生燃燒和爆炸.硝化棉中游 離酸的存在,容易引起酯的水解反響,釋放出二氧化氮,二氧化氮 又會(huì)進(jìn)一步引起硝化纖維的分解.由于此分解是放熱反響,溫度的 升高更加速了分解反響,從而使溫度急劇升高,最后導(dǎo)致硝化棉的 自燃,這也是硝化棉最危險(xiǎn)的性質(zhì),而枯燥的硝化棉更容易發(fā)生這 種燃爆危險(xiǎn).生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)設(shè)施、儲(chǔ)存容器密閉性差,特別在色漆生產(chǎn)現(xiàn) 場(chǎng),各種大小調(diào)漆缸桶、梢、罐比擬多,有相當(dāng)一局部設(shè)備是非 密閉的,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)散發(fā)出易燃

3、有毒的溶劑蒸氣或粉塵,如果在空氣 中到達(dá)爆炸極限,遇火源即會(huì)引起火災(zāi)爆炸.涂料生產(chǎn)過(guò)程中存在的多方面的火源更增加了火災(zāi)的危險(xiǎn)性, 表現(xiàn)在：樹(shù)脂合成過(guò)程中,使用蒸汽、導(dǎo)熱油或電感加熱,在試制、檢驗(yàn)分析中也使用各種電烘箱、電爐等加熱設(shè)施,對(duì)于低沸點(diǎn) 的易燃液體,在高溫下加劇了易燃物的揮發(fā),具有爆炸危險(xiǎn).靜 電是涂料生產(chǎn)中較為常見(jiàn)的一種現(xiàn)象,生產(chǎn)中大量使用的有機(jī)溶劑 都是電的不良導(dǎo)體,容易導(dǎo)致靜電積聚,如果防靜電舉措不良會(huì)產(chǎn) 生靜電火花.在樹(shù)脂對(duì)稀過(guò)程和調(diào)漆攪拌過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生靜電；在溶 劑、樹(shù)脂和漆漿的過(guò)濾過(guò)程中由于物料與容器和濾網(wǎng)的摩擦也會(huì)產(chǎn) 生靜電；物料輸送過(guò)程中,如果流速限制不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生靜電.因

4、此, 有可燃液體的作業(yè)場(chǎng)所可能由靜電火花引起火災(zāi)；有爆炸性氣體混 合物或爆炸性纖維混合物的場(chǎng)所可能由靜電火花引起爆炸.生產(chǎn) 中使用的電氣設(shè)備較多,如機(jī)電設(shè)施、配電設(shè)施、電氣線路、排風(fēng) 設(shè)施、開(kāi)關(guān)等,如果電氣設(shè)備在選型、安裝時(shí)不符合防爆要求,線 路老化、平安性能差等,產(chǎn)生電火花將導(dǎo)致易燃物的燃燒、爆炸. 檢修過(guò)程中的電氣焊等產(chǎn)生的火源,也會(huì)引起火災(zāi)爆炸事故. 治理不到位,用有機(jī)溶劑拖地、擦洗設(shè)備或衣物；將廢棄的濾布、 紗頭、手套等任意堆積在車間不及時(shí)處理,時(shí)間長(zhǎng)了導(dǎo)致自燃；生 產(chǎn)場(chǎng)所穿鐵釘鞋、吸煙、打 等；違章用鐵器敲擊設(shè)備、管路或 用鐵制工具加料等.這些都會(huì)產(chǎn)生火花而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸.樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程

5、中多種原材料如芳香燒類 甲苯、二甲苯等、醇、 醋酸乙酯、醋酸丁酯等都屬于有毒有害品,對(duì)眼睛、皮膚、黏膜都 具有強(qiáng)烈的刺激作用.長(zhǎng)期接觸這些毒物會(huì)引起中毒,最常見(jiàn)的就 是苯中毒.苯系物在各類樹(shù)脂生產(chǎn)中都用到,短時(shí)間內(nèi)接觸高濃度 苯可引起急性苯中毒,長(zhǎng)期接觸苯可能發(fā)生慢性中毒,表現(xiàn)為頭痛、 失眠、記憶力減退、血細(xì)胞和血小板減少,甚至開(kāi)展成再生障礙性 貧血及白血病.色漆生產(chǎn)中使用含鉛顏料如紅丹、黃丹等,長(zhǎng)期吸入鉛塵會(huì)導(dǎo) 致鉛中毒,出現(xiàn)神經(jīng)衰弱、四肢酸痛及麻木、肌無(wú)力、腹瀉、貧血 及肝臟損害等.一些重金屬顏料、助劑還被國(guó)際癌癥研究機(jī)構(gòu)列入 了致癌物名單,長(zhǎng)期接觸對(duì)人體健康極為不利.聚氨酯生產(chǎn)中的甲苯二

6、異富酸酯TDI是劇毒物質(zhì),特別是加熱 或燃燒時(shí)分解成有毒氣體,除呼吸道和消化道外,還能經(jīng)皮膚吸收, 對(duì)人體健康極為不利.色漆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),配料、對(duì)稀、研磨、調(diào)漆過(guò) 程都是敞口作業(yè),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)彌漫著大量的有毒物質(zhì),如果廠房?jī)?nèi)無(wú) 通風(fēng)舉措或者通風(fēng)設(shè)施不夠、作業(yè)人員防護(hù)舉措不全,那么對(duì)健康產(chǎn) 生嚴(yán)重威脅,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致中毒.毒物的長(zhǎng)期揮發(fā)和積聚,還會(huì)污染 周邊環(huán)境.1. 3粉塵危害涂料生產(chǎn)中使用大量的礦物粉料,如碳酸鈣、立德粉、鈦白粉、 滑石粉、炭黑等,這些粉料細(xì)度很小,在空氣中長(zhǎng)時(shí)間漂浮而不降 落,人員長(zhǎng)期接觸會(huì)危害健康,如累計(jì)到一定的量,可引起肺病. 粉塵危害主要在配料崗位,人工投料時(shí)很容易造成有害粉塵的

7、彌散. 具有致癌性的粉塵對(duì)健康的危害就更嚴(yán)重.1. 4噪聲與振動(dòng)危害涂料生產(chǎn)中噪聲與振動(dòng)危害主要來(lái)源于引風(fēng)機(jī)、砂磨機(jī)、真空 泵、離心機(jī)等,如果這些噪聲設(shè)備沒(méi)有按規(guī)定要求布置在單層廠房 內(nèi)或多層廠房的底層.沒(méi)有采取消音和防振舉措,噪聲值超過(guò)規(guī)定 的限制.人員長(zhǎng)期在噪聲和振動(dòng)環(huán)境中作業(yè)會(huì)得職業(yè)病.設(shè)備的振動(dòng),可導(dǎo)致密封失效、焊縫開(kāi)裂或管件因不斷摩擦致 使壁厚減薄,造成介質(zhì)泄漏,污染環(huán)境.乃至發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)； 設(shè)備上限制儀表因振動(dòng),有可能造成失靈、誤報(bào)等事故.1. 5高溫危害涂料生產(chǎn)中需要用電感、導(dǎo)熱油、蒸汽等作為加熱介質(zhì),生產(chǎn) 中存在的高溫設(shè)備如酯化釜、醇解釜、丙烯酸樹(shù)脂反響釜、聚氨酯 樹(shù)脂反響

8、釜、鍋爐以及導(dǎo)熱油管道、蒸汽管道等,這些設(shè)備如保溫 不良,有產(chǎn)生高溫輻射和燙傷的危險(xiǎn).1. 6灼傷涂料生產(chǎn)中使用的氫氧化鈉、硫酸以及有機(jī)酸等都是腐蝕性物 質(zhì),溶劑大都具有腐蝕性,而且這些溶劑廣泛使用在各類樹(shù)脂漆和 色漆生產(chǎn)中,容易產(chǎn)生腐蝕性灼傷.2典型生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素分析2. 1熱煉和樹(shù)脂合成生產(chǎn)過(guò)程樹(shù)脂生產(chǎn)裝置為甲類火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域,必須嚴(yán)格操作.生產(chǎn)過(guò)程 如果反響釜不密閉,有毒有害物質(zhì)大量散發(fā)在廠房?jī)?nèi),不但影響作 業(yè)人員的健康,而且易燃易爆物品在空氣中到達(dá)爆炸極限,遇到火 源就會(huì)引起火災(zāi)爆炸等嚴(yán)重事故；如果在投料過(guò)程中沒(méi)按配方量進(jìn) 行,多投料或投料過(guò)快,或者高溫下加料都會(huì)導(dǎo)致漲鍋溢料,接觸

9、 火源會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)；酯化反響操作時(shí)如升溫速度過(guò)快或加熱溫度過(guò)高, 有可能導(dǎo)致液體物料噴濺或固體粉料飛揚(yáng)；投料有誤或物料液面低 于受熱面而造成局部過(guò)熱,反響物高度聚合放熱、溫度失控,對(duì)樹(shù) 脂酸值和黏度限制不好等都會(huì)使樹(shù)脂膠化而引起火災(zāi).對(duì)稀過(guò)程中, 如參加溶劑速度過(guò)快會(huì)產(chǎn)生靜電火花引起火災(zāi)爆炸危險(xiǎn).樹(shù)脂稀釋 時(shí),如果物料溫度過(guò)高,可能產(chǎn)生大量的蒸氣,向下漂流,一旦接 觸到火源輕那么燃燒,重那么爆炸.對(duì)稀時(shí)如攪動(dòng)不均勻或攪動(dòng)停止, 會(huì)使局部樹(shù)脂溶解不勻而變黏變稠,造成繼續(xù)反響,溫度上升而發(fā) 生爆炸.稀釋溫度過(guò)高,超過(guò)稀釋劑沸點(diǎn),產(chǎn)生大量易燃蒸氣,易 漲鍋.進(jìn)行反對(duì)稀時(shí),如投入樹(shù)脂的溫度高于對(duì)稀罐中的

10、溫度,容 易造成對(duì)稀罐內(nèi)產(chǎn)生過(guò)量氣體,造成對(duì)稀罐內(nèi)的壓力過(guò)高,導(dǎo)致燃 燒爆炸的危險(xiǎn).過(guò)濾操作中有大量的甲苯、二甲苯等溶劑蒸氣揮發(fā)出來(lái),操作 間假設(shè)通風(fēng)不良,在空氣中到達(dá)爆炸極限.遇到火源有引起火災(zāi)爆炸 的危險(xiǎn).濾布不經(jīng)常清洗而任意堆積在車間內(nèi),有發(fā)生自燃的危 險(xiǎn).樹(shù)脂生產(chǎn)中因漲鍋、溢料等會(huì)造成冷凝器管路堵塞不暢,使不 凝性氣體不能逸出,導(dǎo)致冷卻水缺乏或堵塞,以致反響釜內(nèi)壓力或 溫度升高,也易導(dǎo)致事故.2. 2色漆生產(chǎn)過(guò)程色漆生產(chǎn)過(guò)程由配料、研磨、調(diào)色、過(guò)濾、包裝等工序組成.色漆生產(chǎn)中從配料、預(yù)混到分散、研磨等整個(gè)操作過(guò)程都是敞開(kāi)進(jìn)行的,研磨中漆漿溫度可達(dá) 5060C,有大量的溶劑蒸氣逸散 在車

11、間內(nèi),存在較大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性和毒害性.同時(shí),攪拌機(jī)、 研磨機(jī)等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備產(chǎn)生的摩擦熱,加大了火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性. 當(dāng)開(kāi)啟含有稀料、半成品的大桶時(shí),假設(shè)用鐵質(zhì)工具容易產(chǎn)生火花而 引發(fā)火災(zāi)爆炸.灑在地面上的涂料,如用含有化纖織物的紗布用力擦拭,容易 產(chǎn)生靜電火花,引起燃爆.色漆裝桶屬于開(kāi)口操作,大量溶劑揮發(fā),影響作業(yè)人員的健2. 3硝基涂料和過(guò)氯乙烯樹(shù)脂涂料生產(chǎn)過(guò)程硝基涂料是將硝化棉、稀釋劑和一定的溶劑在溶解釜內(nèi)溶解制 得硝基樹(shù)脂溶液,然后用制好的色漿、溶劑進(jìn)行混合調(diào)制,再經(jīng)過(guò) 濾而得到產(chǎn)品.生產(chǎn)過(guò)程分為樹(shù)脂溶解、色漿制備、調(diào)漆、過(guò)濾包 裝等工序.硝基涂料生產(chǎn)場(chǎng)所為甲類火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域,防爆區(qū)域?yàn)?/p>

12、2區(qū).硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維,在投料溶解過(guò)程中稍有疏 忽,即引起燃燒.如加料過(guò)快或過(guò)多,會(huì)使未溶解的硝化棉與攪拌 器摩擦,產(chǎn)生靜電而起火爆炸；操作中使用鐵制工具或穿鐵釘鞋會(huì) 產(chǎn)生火花；掉落在設(shè)備外面的硝化棉如不及時(shí)清理,當(dāng)班硝化棉沒(méi) 有用完,車間存放余棉等都會(huì)留下火災(zāi)隱患.硝基涂料生產(chǎn)場(chǎng)所的 地板應(yīng)采取防靜電舉措,否那么也容易造成靜電積聚.硝基涂料用溶劑是醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙醇等多種有機(jī)溶劑 的混合物,用塑料管輸送溶劑時(shí)假設(shè)沒(méi)有防靜電舉措,容易產(chǎn)生靜電 積聚而導(dǎo)致危險(xiǎn).由于生產(chǎn)中存在二甲苯等比空氣密度大的易燃液體蒸氣,其泄 漏后沿地面擴(kuò)散,如果地面通風(fēng)不良,造成易燃蒸氣的積聚,同樣 有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn).硝基和過(guò)氯乙烯樹(shù)脂軋片過(guò)程中也容易著火.如沒(méi)有嚴(yán)格按配 方進(jìn)行配料,顏料、樹(shù)脂混合不均勻,輻間間距太小,輻筒外表溫 度過(guò)高等,軋片時(shí)工具或金屬物件掉人輻間,也會(huì)造成事故.2. 4稀釋劑配制及包裝過(guò)程稀釋劑配制是由外來(lái)溶劑在溶劑混合罐中充分混合,經(jīng)過(guò)濾凈 化,檢驗(yàn)合格后裝桶包裝.稀釋劑崗位也是易燃易爆場(chǎng)所,稀釋劑配制過(guò)程中,溶劑的強(qiáng) 制循環(huán)混合以及過(guò)濾凈化,容易產(chǎn)生靜電,導(dǎo)致易燃易爆物料的燃 燒爆炸