UG數(shù)控編程的步驟(doc9頁)完美版

1、UG 數(shù)控編程的步驟數(shù)控編程首先要有零件模型，模型可以通過UG 自身的建模模塊來建立， 也可以從外部用三維通用格式如： igs ， stp 來導入。方法如下：新建一個部件，輸入部件名稱，注意不能使用中文，選擇單位為毫米，單擊 OK ，進入到 UG 基本環(huán)境乜選擇“文件”-“輸入” - IGES或者STEP203或者STEP214, 一般情況下使用 STEP203,導入的模型會比較好。出現(xiàn)“輸入STEP203 ”對話框，單擊“選擇PART 21 文件” ，選擇保存后的 stp 文件，單擊OK ，單擊“確定” ，出現(xiàn)“輸入轉換作業(yè)已發(fā)送”對話框，點擊“確定” ，模型被導入到 UG 中。此時的模型為

2、綠色線框，點擊“加工”進入到已經(jīng)設置好的加工界面，在“視圖”工具條中單擊“著色”命令，模型顯示為實體，在“編輯”中選擇“對象顯示” ，出現(xiàn)“分類選擇”對話框，直接選取實體模型，單擊確定，出現(xiàn)“編輯對象顯示”對話框，可在這里修改實體顏色，一般將加工的零件設置為金屬灰的顏色。拿到零件模型后不要急于編程， 首先對照圖紙觀察模型，注意圖紙中的尺寸公差，各種對稱度，位置度，平面度等形狀位置要求，以及圖紙技術要求中的一些特殊要求，然后根據(jù)這些條件思考需要在什么樣的機床上加工，需要用到什么樣的刀具，是否需要分粗精加工等，這些思考都是工藝的準備過程，只有在工藝設計方案確定后，編程才有依據(jù)。卜面我們根據(jù)一個簡單

3、的零件，通過分析他的工藝，來 編制數(shù)控程序，并講解數(shù)控程序中各種參數(shù)的意義以及設定。請大家先看圖紙，寫出你認為合理的工藝路線。 （實例：支撐板）05鋸床 用050棒料，厚度按11下料10 普車 車厚度 11 至尺寸 8，保證平行度0.0515 數(shù)控銑 a: 壓板壓住圓盤上下兩邊， 銑右視圖尺寸4成，銃2- 4圓凸臺及2- 10沉孔成，銃主視圖尺寸 136 及 R76 成，各孔點中心鉆b: 壓板壓住 136 兩邊， 銑余下外形輪廓成20 鉆床鉆各孔成25 鉗工攻絲，去毛刺工藝路線不是唯一的，我們要在加工中不斷去摸索最佳的加工工藝?，F(xiàn)在根據(jù)上面的工藝來編制數(shù)控程序，需要我們編制的是工序15 ，數(shù)控

4、銑所加工的內容。第一步，對坐標系的調整。 將支撐板的 stp 存檔導入到UG 的加工模塊中，著色并改變零件的顏色。觀察有兩個坐標系， XC 、 YC 、 ZC 和 XM 、 YM 、 ZM ，其中 XC 、 YC 、 ZC代表零件坐標系，也就是構建造型時候所用的坐標系； XM 、YM 、 ZM 代表加工坐標系，用于數(shù)控加工。在“實用程序”中點擊旋轉坐標系， 出現(xiàn) “旋轉工作坐標系” 對話框， 將 ZC與 XC 位置交換， 使 ZC 向屏幕外， 然后點擊 “取消” 。 在“視圖”工具欄中點擊“設置為工作坐標系” ，則零件按照我們設定的 XC 、 YC 、 ZC 坐標系顯示。這兩個命令經(jīng)常用到，目

5、的是為了方便觀察零件，同時也方便編程時選取零件邊界。需要注意的是， “旋轉工作坐標系”對話框中的角度可以設置為任意角度，點擊“確定”則改變一次方向同時關閉對話框，點擊“應用”可以一直改變方向，直到方向全部正確后，點擊“取消”關閉對話框。由毛坯是圓棒料，所以在加工時需要將加工坐標系設置到圓心位置， 這樣方便操作工找原點， 如果毛坯是矩形板料，則將加工坐標系設置到矩形的中心，目的也是為了方便找原點。但是并不是所有的坐標系都要設置在中心，在粗加工時可以這樣使用，精加工時要按照圖紙的要求，看尺寸是從哪里出的，則將坐標系定在哪里。一般來說，確定了坐標系原點后不要再更換坐標系原點，這樣會造成基準的變動，影

6、響加工精度。在“曲線”工具條中點擊“基本曲線” ，選擇創(chuàng)建一個圓， 在圓心坐標中輸入X=0 ， Y=23.5 ， Z=0 ， 直徑 =150 ，按回車鍵確定?，F(xiàn)在需要將XM 、 YM 、 ZM 移動至圓心。在“加工生成”中點擊“創(chuàng)建幾何體” ， “類型”不需要改變，“子類型”中前 5 個不需要改變，將MCS 選取， “父本組”不需要改變， “ 名稱” 中輸入新創(chuàng)建坐標系的名稱， 如 MCS-1 ，點擊確定，進入到“機床坐標系”對話框，選擇“原點” ，將坐標系原點定義在剛才畫的圓心上，也可以通過定義基點來指定原點，點擊確定。選擇“旋轉” ，將坐標系旋轉到實際的加工位置方向，點擊“取消”進入到“機

7、床坐標系”對話框，點擊“確定” ，則完成將加工坐標系設置到圓心的步驟。這個時候在“操作導航器”中選擇“幾何視圖” ，則可以看到剛剛創(chuàng)建的 MCS-1 ，雙擊則可以對其進行修改等操作。第二部，對刀具進行選擇。 根據(jù)圖紙和毛坯可以知道，最小半徑為R6,則02以下的刀具都可以用來一次加工完成，考慮到還有一個 00的沉孔，且這個沉孔沒有什么特殊要求，只是用來放沉頭螺釘，則選擇用 00的銃刀只需要直接扎一刀即可，所以對整個零件進行加工只需要一把00銃刀，這樣節(jié)省換刀時間，從而提高效率。由于使用的是數(shù)控銑而不是加工中心， 所以只做中心孔定位， 再選擇一把中心鉆即可，由圖可知都是小孔，考慮用小一點的中心鉆，

8、06中心鉆一把。在“加工生成” 工具條中選擇 “創(chuàng)建刀具組” ， 類型 mill-planar表示面銑刀，在子類型中選擇 mill ，父本組不用修改，名稱改為E10,表示是00的平面銃刀，點擊確定進入到刀具設定對話框。一般來說對于平面銑刀我們只定義他的直徑即可，其他參數(shù)大家可以自己根據(jù)需要再進行定義。將直接定義為10,點擊確定生成第一把刀。在“加工生成”工具條中 選擇“創(chuàng)建刀具組”，類型中選擇drill ,這里包含的是孔加工 刀具。選擇 COUNTERSINKING_TOOL 中心鉆的標志，在 名稱中輸入DJ6, 一般將中心鉆定義成 DJ+直徑。在刀具設 定對話框中修改中心鉆的直徑，點擊確定生

9、成第二把刀。這個時候在“操作導航器”工具欄中點擊“機床刀具視 圖”，則可以看到我們剛剛創(chuàng)建的E10和DJ6兩把刀，可以在這里對他們進行修改等操作。第三步，創(chuàng)建加工程序。在“加工生成”工具條中點擊“創(chuàng)建操作”，“類型”選擇mill-planar平面銃，“子類型”選 擇第四個圖標planar-mill銃平面。注意：子類型中將平面銃 削細分生了很多種類，我們只需要使用第四個圖標 planar-mill銃平面，就可以完成平面銃削所有的加工程序， 其他的加工方法大家可以自己去摸索。選擇好mill-planar之后，下面的“程序” “使用幾何體” “使用刀具” “使用方法” “名稱”這些內容，可以在這里選

10、擇填寫，也可以在以后設置，現(xiàn)在我們直接點擊“確定”，進入到平面銃加工設置對 話框。我們從上之下依次對各個需要選擇的填寫的內容進行 設置。|編輯新選擇顯示 )“幾何體”中有五個圖標，在“部件”里設置要銃削的區(qū)域范圍； “隱藏”表示的是毛坯的尺寸范圍； “檢查”一般用來表示壓板的位置和需要刀具避讓的范圍； “裁剪”用來規(guī)定某個特定區(qū)域是否需要銑削或者需要避開，一般來說“檢查”和“裁剪”的功能可以通用； “底面”用來設置刀路軌跡的最低平面。 注意： “ 部件”和“底面”是一定要設置的，其他三個選項在需要的時候才設定。單擊“部件”然后點擊“選擇” ，進入到“邊界幾何體”對話框，這里面需要設置是“模式”

11、 ，其他的都可以暫時忽略不管， “模式” 里最常用的是 “面” 和“曲線 /邊 ”命令， “面”命令是將一個面上的所有輪廓線全部選取，作為銑削范圍，這個命令在選擇一些具有很多邊線的平面時比較省事。 “曲線/邊 ”命令則是我們具體選擇銑削范圍最主要也是最重要的命令。我們現(xiàn)在選擇“曲線/邊 ”命令，進入到“生成邊界”對話框， “類型”有“封閉的”和“打開的”兩種，根據(jù)情況進行選擇； “平面”表示的是你選擇的銑削邊線所在的平面， 注意 ：在粗加工時，這個平面的高度一般就是毛坯尺寸的高度；在精加工時，一般是所留余量的高度。 “材料側”表示的是刀具軌跡的方向，如果選擇封閉的切削區(qū)域， “材料側”分為“內

12、部”和“外部” ，如果選擇打開的切削區(qū)域，“材料側”分為“左邊”和“右邊” ， 注意： 材料側的選擇如果剛開始時拿不準，可以在生成刀具軌跡后，根據(jù)實際切削的情況再進行調整。 “刀具位置”分為“相切于”和“上”“相切于” 表示和選擇的邊線相切， 即刀具外徑沿著邊線走；“上”表示的是刀具中心沿著選擇的邊線走，一般默認選擇“相切于” 。將上面的四個選項都設置好之后，就可以開始選擇需要切削的邊線了，全部選擇完成后可以點擊“生成下一個邊界”或者“確定” ，表示選擇完成，如果點擊“生成下一個邊界” ，還可以繼續(xù)選擇第二個切削邊界，需要注意的是，所選的邊界必須是出于同一高度平面。如果選擇了錯誤的邊線，點擊“

13、刪除上一個成員”可以將其刪除?，F(xiàn)在我們根據(jù)實例來選擇幾何體。點擊“部件”然后點擊“選擇” ， “模式”里選擇“曲線/ 邊” ， “類型”選擇“打開的” ， “平面”選擇“用戶自定義” , 由于工件的厚度是7，看工藝我們知道上平面還有1mm 的余量， 所以可以在ZC 中直接輸入數(shù)值8，將毛坯平面定義在離底平面8mm 的平面上，點擊確定，可以看到在工件最高點 1mm 的地方出現(xiàn)一個紅色的小三角平面，這個就是我們剛才所設定的毛坯平面高度，然后按照順序選擇我們要切削的邊線，全部選擇完成后點擊“生成下一個邊界” ，可以看到我們剛才選擇的邊線在ZC 方向 8mm 的地方形成了粉紅色的切削邊界線， 點擊兩次

14、確定完成對切削邊界的選擇。選擇完成后可以對其繼續(xù)進行編輯，或者重新選擇，點擊“顯示” ，則可以觀察剛才選擇 設定的切削邊界線。點擊“底面”按鈕，點擊“選擇” ，用鼠標選擇工件的底平面，可以看到工件的底面變成了紅色，,觀察設定的點擊確定，完成對底面的設定。點擊“顯示 平面是否正確。切削方式步迸百分比50 0000附加刀路切削角自動顯示切削方向控制點RnHH匾 004這里是對刀具的切削方式進行設置,雖然在學習的過程中會遇到許多不順心的事，但古人說得好一一吃一塹，長一智。多了一次失敗，就多了一次教訓；多了一次挫折，就多了一次經(jīng)驗。沒有失敗和挫折的人，是永遠不會成功的?？鞓穼W習并不是說一味的笑，而是采用學生容易接受的快樂方式把知識灌輸?shù)綄W生的大腦里。因為快樂學習是沒有什么大的壓力的，人在沒有壓力的情況下會表現(xiàn)得更好。青春的執(zhí)迷和堅