防靜電工作服成品檢驗規(guī)范

1、防靜電工作服成品檢驗規(guī)范編號：1 . 目的： 本檢驗規(guī)范規(guī)定了防靜電工作服的質(zhì)量要求、安全性能、檢驗規(guī)則，以及標志、包裝、運輸和貯存等。2 適用范圍: 適用于火災及爆炸危險所穿用的耐久性防靜電工作服。3引用標準GB/T250 評定變色用灰色樣卡GB/T521 評定沾色用灰色樣卡GB1335 服裝號型系列GB2668 男女單服上衣規(guī)格系列GB2669 男女單長褲規(guī)格系列GB2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB/T2912 甲醛的測定GB/T3920 色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T3921 色牢度試驗耐皂洗色牢度GB/T3922 紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗方法GB3923

2、機織物斷裂強力和斷裂伸長的測定（條樣法）GB4288 家用電動洗衣機GB4385 防靜電膠底鞋、導電膠底鞋安全技術條件GB/T4841.3 染料染色標準深度色卡 2/1 、 1/3 、 1/6 、 1/12 、 1/25GB5296.4 消費者使用說明 紡織品和服裝使用說明GB/T5711 色牢度試驗耐干洗色牢度GB/T5713 色牢度試驗耐水色牢度GB/T7573水萃取液PH值的測定GB/T6529 調(diào)濕和試驗用標準大氣GB/T17592 禁用偶氮染料的測定GB18401 國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范GB/T21294 服裝理化性能的檢驗方法GB/T21295 服裝理化性能的技術要求FZ/T

3、01053 纖維含量的標識FZ/T80002 服裝標志、包裝、運輸和貯存FZ/T80004 服裝成品出廠檢驗規(guī)則4術語4.1 防靜電工作服： 為了防止衣服的靜電積聚， 用防靜電織物為面料縫制的工作服。4.2 防靜電織物： 為防止衣物的靜電積聚， 在紡織時， 大致等間隔或均勻地混入導電纖維或防靜電合成纖維或者兩者混合交織而成的織物。4.3 導電纖維： 全部或部分使用金屬或有機物的導電材料或亞導電材料制成的纖維的統(tǒng)稱。5要求5.1 使用說明成品的使用說明按GB52964 GB12014及GB18401規(guī)定執(zhí)行。5.2 號型規(guī)格5.2.1 號型規(guī)格參考 GB1335 GB2668 GB266則定選用

4、 GB12014附錄C。5.2.2 成品主要部位規(guī)格按 GB1335 GB2668 GB2669的有關規(guī)定自行設計。5.2.3 對號型規(guī)格以外的特殊體型及行業(yè)特殊需要，也可根據(jù)實際情況確定。5.3 原材料5.3.1 面料按有關紡織面料標準選用符合防靜電工作服質(zhì)量要求的面料。5.3.2 里料一般不使用襯里。必須使用襯里（衣袋、加固布等）時，襯里的露出面積占全部防靜電工作服內(nèi)面露出面積的20%Z下；超過20% （如防寒服或特殊服裝）時，應做成面罩與襯里為可拆式。5.3.3 填充物按有關標準選用符合要求的纖維或其制品，填充物質(zhì)量應符合GB12014規(guī)定。5.3.4 輔料5.3.4.1 襯布：按5.3

5、.2規(guī)定。5.3.4.2 縫線采用適合所用面輔料質(zhì)量的縫線；繡花線的性能應與面料相適應；釘鈕線 應與扣的色澤相適宜；釘商標線應與商標底色相適宜（裝飾線除外）。5.3.4.3 鈕扣、拉鏈及其他附件服裝上一般不得使用金屬附件，必須使用（鈕扣、拉鎖等）時，應保證穿 著時，金屬附件不得直接外露。采用適合所用面料的鈕扣（裝飾扣除外）、拉鏈及其他附件，無殘疵，經(jīng)洗滌和熨燙后不變形、不變色、不生銹。5.4 經(jīng)緯紗向5.4.1 領面、前后身、袖子的允斜程度不大于3%前身底邊不到翹。褲子的允斜程度不大于2%5.4.2 色織格料緯斜不大于3%5.5 色差5.5.1 領面、袋與大身色差高于4級，褲側(cè)縫色差高于4級，

6、其他表面部位色差不 低于4級。5.5.2 襯布影響或多層料造成的色差不低于3-4級。5.5.3 上裝與褲子的色差不低于 4級。5.6 外觀疵點成品各部位的疵點允許存在程度按表 1規(guī)定。成品各部位劃分見圖 1。每 個獨立部位只允許疵點一處， 未列入本標準的疵點按其形態(tài)， 參照表1相 似疵點執(zhí)行。表1疵點名稱各部位允許存在程度1號部位2號部位3號部位粗于原紗一倍的紗不允許長2.0cm以下長4.0cm以下粗于原紗二倍的紗不允許不允許長1.5cm以下粗于原紗三倍的紗1不允許不允許不允許經(jīng)縮不允許不明顯長4.0cm,寬1.0cm以下編制：審批:顆粒狀粗紗不允許不允許不影響外觀色檔:不允許不影響外觀輕微斑

7、疵（油、銹、色斑）不允許不影響外觀0.2cm2以下 圖1 （續(xù)）5.7.1針距密度按表2規(guī)定（特殊設計除外）。表2項目針距密度明暗線3cm不少于12針包縫線3cm不少于9針細線1cm不少于12針粗線1cm不少于10針細線每眼不少于8根線釘扣粗線每眼不少于4根線5.7 縫制5.7.2各部位縫制平服，線路順直、整齊、牢固,備 注特殊需要除外纏腳線高度與止口厚度相 適應；金屬扣除 外。針跡均勻。上下線松緊要是適宜,日期:日期:頁數(shù)：第9頁起止針處及袋口應回針緝牢。審批:編制:1.1.3 商標、號型標志、原料的成份標志、洗滌說明標志位置端正，內(nèi)容清晰正確。1.1.4 領子平服、不反翹，領子部位明線不能

8、有接線。1.1.5 所有外露縫份應全部包縫（特殊設計除外）。1.1.6 各部位縫份寬度不小于 0.8cm。1.1.7 眼位不偏斜，鎖眼針跡美觀、整齊、平服。1.1.8 釘扣要牢固，不得釘在單層布上（裝飾扣除外），繞腳高度與止口厚度相適 宜，收線打結應結實完整。1.1.9 四合扣牢固，吻合適度，無變形或過緊現(xiàn)象。1.1.10 扣與扣眼及四合扣上下要對位。1.1.11 緬門襟拉鏈平服，左右高低一致。1.1.12 各部位30cm內(nèi)不得有兩處單跳針和連續(xù)跳針，鏈式線跡不允許跳線。5.8 規(guī)格允許偏差：成品主要部位規(guī)格允許偏差按表 3規(guī)定。表3單位：cm在乒 廳P部位名稱允許偏差1領子 1.02衣長 1

9、.53胸圍 2.54總肩寬 1.05袖長 1.06褲長 2.07腰圍 1.55.9 整燙5.9.1 各部位熨燙平服、整潔，無燙黃、水漬及亮光。5.9.2 覆粘合襯部位不允許有脫膠、滲膠及起皺。5.10 理化性能5.10.1 物理性能要求見表 4。表4項目優(yōu)等品一等品合格品水洗尺寸變化率 %胸圍-1.5 + 1.0-2.5 +1.5-2.5 +1.5衣長-1.5 + 1.0-2.5 +1.5-2.5 +1.5腰圍-1.5 + 1.0-2.0 +1.5-2.0 +1.5褲長-1.5 + 1.0-2.5 +1.5-2.5 +1.5洗滌干燥后外觀平整度/級43-43洗滌干燥后接縫外觀平整度/級注1:成

10、品主要部位的縫子維裂程度如在試驗中出現(xiàn)滑移或斷裂均為不合格。5.10.2 色牢度5.10.2.1 面料色牢度允許程度按表 5規(guī)定。審批:編制:表5單位：級項目優(yōu)等品一等品合格品耐皂洗變色 沾色43-43耐摩擦干摩擦43-431濕摩擦3-43/、考核耐光43-43耐汗?jié)n變色 沾色43-43耐水變色 沾色43-43注1:按GB/T4841.3規(guī)定，顏色大于1/12染料染色標準深度為深色，顏色小于等 于1/12染料染色標準深度為淺色。注2:耐摩擦色牢度允許程度，深色產(chǎn)品的一等品和合格品可比本標準規(guī)定低半級。注3:耐光色牢度允許程度，淺色產(chǎn)品可比本標準規(guī)定低半級。5.10.2.2 里料的色牢度按GB1

11、8401規(guī)定，耐皂洗色牢度沾色不低于 3級。5.10.2.3同件成品含有兩個或兩個以上顏色時，水洗后顏色變化不低于4級。5.10.3 基本安全性能：成品的基本安全性能按表 6規(guī)定。表6項目安全性能要求甲醛含量/ （mg/kg）75PH值4.0 7.5可分解芳香胺染料禁用異味無5.10.4防靜電性能要求見表7規(guī)定。表7在乒 廳P項目標 準 要 求1外觀要求無破損、斑點、污物以及其他影響服用性能上的缺陷2設 計穿著輕便、舒適，便于解脫，有利于人體的活動?？?式一般工作服上裝為“三緊式”,下裝為直筒褲。號 型參考 GB1335 GB266海口 GB266則定選用 GB12014-1989附錄 C襯

12、里服裝應全部使用防靜電織物，不使用襯里；必須使用襯里（衣袋、加固布等）時，襯里的露出面積占全部防靜電服內(nèi)面露出面積的20%以下；超過20% （如防寒服或特殊服裝）時，應做成面罩與襯里為 可拆式。3金屬附件服裝上一般不得使用金屬附件；必須使用（鈕扣、拉鏈）時，應保 證穿著時，金屬附件不得直接外露。4接縫斷裂強力A98N5帶電電荷量0.6 mC審批:編制:6耐洗滌時間A 級 為33.0hB 級 為16.5h7服料的斷裂強力徑向厚料為780N薄料為490N緯向A390N8標 識每件成品上必須注有生產(chǎn)廠名、 產(chǎn)品名稱、商標、號型規(guī)格、等級、 生產(chǎn)日期。9包裝與貯運包裝應整齊、牢固、號型數(shù)量準確；每包須

13、注明貨號、產(chǎn)品名稱、 號型、等級、生產(chǎn)單位、出廠日期，并附有產(chǎn)品使用說明書。防靜 電工作服應存放在干燥通風倉庫內(nèi)，防止霉爛變質(zhì)。貯存時，離開 地卸和墻壁200mmz上，離升一切發(fā)熱體 1m以上。應避免陽光直 射，嚴禁露天放置。10運 輸在運輸中應注意，防靜電工作服上面必須有遮蓋物， 不得損壞包裝, 防止日曬及接觸高溫；搬運過程中嚴噤用手鉤拖拉。5.10.5原料的纖緯含量允許偏差成品所用原料的纖緯含量允許偏差按FZ/T01053規(guī)定。6 .檢驗（測試）方法6.1 檢驗工具6.1.1 鋼卷尺6.1.2 評定變色用灰色樣卡（GB/T250）6.1.3 1/12染料染色標準深度色卡（GB/T4841.

14、3）6.1.4 男女單、棉服裝外觀疵點樣照6.1.5 家用電動洗衣機6.1.6 常用衡重天平6.1.7 普通水銀溫度計6.1.8 酸度計6.1.9 多功能織物強力機6.1.10 滾筒摩擦機6.1.11 法拉第筒6.1.12 靜電電位計6.2 成品規(guī)格測定6.2.1 成品的主要部位規(guī)格選用 5.2.2規(guī)定。6.2.2 成品主要部位規(guī)格允許偏差按表3規(guī)定，測量方法按表8規(guī)定，測量部位見圖2。表8在乒 廳P部位名稱測量方法1衣長由前身肩縫最高點垂直量至底邊，或由后領縫正中垂直量至Z邊。2胸圍扣好鈕扣，前后身攤平，沿袖窿底縫水平橫量（周圍計算）。3領大領子攤平，橫量下口（特殊領口除外）。4袖長由袖子最

15、局點量至袖口邊中間。編制：審批:5總肩寬由肩袖縫的交叉點攤平橫量。6褲長由腰上沿側(cè)縫攤平垂直量至褲腳口。7腰圍扣好褲鉤（鈕扣）,沿腰寬中間橫量（周圍計算）。6.36.3.16.3.26.3.32圖2外觀測定成品的經(jīng)緯紗向按5.4規(guī)定。成品的外觀疵點允許存在程度按5.6規(guī)定。成品的縫制質(zhì)量按5.7規(guī)定。針距密度按表2規(guī)定，在成品上任取3cm測量（厚薄部位除外）6.3.4緯斜測定方法：按（1）計算緯斜率緯斜率=緯紗（條格）傾斜與水平最大總項衣片寬X100%6.3.5成品的規(guī)格允許偏差按5.8規(guī)定。6.3.6 成品的整燙質(zhì)量按5.9規(guī)定。6.4 理化性能測定(1)6.4.16.4.26.4.3成品水

16、洗后的尺寸變化率測試方法按GB12014附錄B規(guī)定。經(jīng)過水洗尺寸變化率試驗后的成品，GB/T21294規(guī)定。同件成品含有兩個或兩個以上顏色時,GB/T21294規(guī)定。洗滌程序采用外觀平整度和接縫外觀質(zhì)量評定方法按經(jīng)6.4.1水洗尺寸變化率試驗后，用審批:編制:GB/T250評定水洗后顏色變化。6.4.4 成品的縫合強度測試方法按 GB3923m定。6.4.5 成品服料的斷裂強力的試驗方法按GB3923規(guī)定。6.4.6 成品的色牢度測試方法按 GB/T21294規(guī)定。其中耐皂洗色牢度測試方法按GB/T3921-2008 方法 C (3)執(zhí)行。6.4.7 成品甲醛含量、PH值、異味、可分解芳香胺染

17、料測試方法按GB/T21294規(guī)6.4.8 成品帶電電荷量的測試方法按 GB12014附錄A規(guī)定。6.4.9 成品耐洗滌時間的測試方法按 GB12014附錄B規(guī)定。6.4.10 成品所用原料的纖維含量測試方法按GB/T21294及相關標準規(guī)定。6.4.11 未提及的理化性能取樣部位，可按測試項目在成品上任意選取有代表性的試樣。7 .檢驗分類規(guī)則7.1 檢驗分類：成品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.1.1 出廠檢驗項目按第5章規(guī)定，5.10除外。成品出廠檢驗規(guī)則按FZ/T80004規(guī)定。7.1.2 型式檢驗項目按第5章規(guī)定。7.2 質(zhì)量等級和缺陷劃分規(guī)則7.2.1 質(zhì)量等級劃分成品質(zhì)量等級劃分以

18、缺陷是否存在及其輕重程度為依據(jù)。抽樣樣本中的單套產(chǎn)品以缺陷的數(shù)量及其輕重程度劃分等級，批等級以抽樣樣本中單套產(chǎn)品的品等數(shù)量劃分。7.2.2 缺陷劃分單套產(chǎn)品不符合本標準規(guī)定的技術要求，即構成缺陷。按照產(chǎn)品不符合本標準要求和對產(chǎn)品的使用性能、外觀的影響程度，缺陷分成三類：7.2.2.1 嚴重缺陷嚴重降低產(chǎn)品的使用性能，嚴重影響產(chǎn)品外觀的缺陷，稱為嚴重缺陷。7.2.2.2 重缺陷不嚴重降低產(chǎn)品的使用性能，不嚴重影響產(chǎn)品的外觀，但較嚴重不符合標準 規(guī)定的缺陷，稱為重缺陷。7.2.2.3 輕缺陷不符合標準的規(guī)定，但對產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷，稱為輕缺 陷。7.2.3質(zhì)量缺陷判定依據(jù)：質(zhì)量缺陷

19、判定按表9規(guī)定。表9項目在乒 廳P輕缺陷重缺陷嚴重缺陷使用 說明1耐久性商標不端正，明 顯歪斜；字跡不清晰； 縫制位置/、適宜。使用說明內(nèi)容不準 確。成品上沒有注有生產(chǎn) 廠名、產(chǎn)品名稱、商 標、號型規(guī)格、等級、 生產(chǎn)日期等標志或缺 項。編制：審批:輔料2線、襯等輔料的色澤與 面料不相適應；釘扣線 與扣的色澤不相適宜； 扣與眼位互差為 0.3cm（包括金屬扣）；釘扣不牢；拉鏈明顯/、平服、 不順直?？叟c眼位互差為 0.6cm （包括金屬扣）； 拉鏈寬窄互差 0.5cm。鈕扣、金屬扣（包括 附件等）脫落；金屬 件銹蝕；拉鏈缺齒； 拉鏈鎖頭脫落；上述 配件在洗滌試驗后出 現(xiàn)脫落或銹蝕。經(jīng)緯 紗向3緯

20、斜超過本標準規(guī)定 50艱以內(nèi)。緯斜超過本標準規(guī)定 50姒上。一疵點42、3號部位有超過本標 準規(guī)定100%內(nèi)的輕 微疵點。1號部位超過本標準 規(guī)定100%以內(nèi)；2、 3號部位有超過本標 準規(guī)定 100%K以上 的疵點。1號部位超過本標準 規(guī)定100項上。規(guī)格 允許5規(guī)格超過本標準規(guī)定 50% 內(nèi)。規(guī)格超過本標準規(guī)定 50%&以上、100%H 內(nèi)。規(guī)格超過本標準規(guī)定 100崛以上。整燙 外觀6整燙/、平服、/、整潔； 包裝時未干燥。輕微燙黃、水漬、亮 光。燙黃、水漬及亮光明 顯。7一使用粘合襯部位脫 膠、滲膠、起皺。外觀 及縫 制質(zhì) 量10領型左右不一致；折疊 不端正；互差0.6cm以 上；領窩

21、、門襟輕微起 兜，/、平挺；底領外露； 袖頭/、平服、不端正。領窩、門襟嚴重起兜。一11表面有死線頭 1.0cm, 紗毛長1.5cm2根以上； 有輕度污漬，污漬2.0cm2;水花w 4.0cm2有明顯污漬，污漬2.0cm2 ;水花4.0cm2o一12褲腰頭左右寬窄互差大 于0.5cm;長矩互差大 于 1.2cm。一一13領子/、平服、領面松緊 不適宜；豁口重疊。領面起泡、滲膠。1號部位嚴重起泡。14縫制線路不順直，寬窄 不均勻，/、平服；毛脫 漏 1.0cm;接線處明顯 雙軌 1.0cm,起落針處 沒后回針；30cm有兩處 單跳和連續(xù)跳針，上下 線輕度松緊/、適宜。1.0cm w毛脫漏 2.0

22、cm,上下線松緊 嚴重不適宜，影響牢 度。毛脫漏為2.0cm;鏈式 線路跳線；斷線；破 損。編制：審批:15領子止口不順直；反吐； 領尖長短不一致，且差 0.3cm0.5cm;緬領不 平服；緬領偏斜 0.6cm 0.9cm。領角長短互差大于 0.5cm;緬領偏斜人丁 1.0cm;緬領嚴重/、平 服；1部位的領子部 分有接線、跳線。領角毛出。16壓領線、滾條：寬窄不 一致；下炕；反面線距 大人丁 0.4cm或上炕。后領圈與掛面的外口 漏毛茬。一17門、里襟/、順直、/、平 服；長卻互差 0.4cm0.6cm;兩袖長短互差0.6cm 0.8cm。門、里襟有拆痕，長 短互差大于 0.7cm;兩袖長短

23、互差大于0.9cm o一18褲門里襟長短，互差大 于0.3cm;門襟止口明 顯反吐，門神縫合明顯 松緊/、平。一一外觀 及縫 制質(zhì) 量19褲小襠、后襠縫明顯不 圓順，/、平服;封結不 整齊；褲底不平；后縫 單線。各部位封結不牢固； 后縫平拉斷線。一20鎖眼偏斜，扣與眼位互 差人丁 0.3cm。鎖眼跳先、開線。一21里料針眼外露（布邊）不大丁 3cmt面料針眼外露（布邊） 不大于1cm;里料針 眼外路（布邊）人丁 3cm=一22表面珀線不順直；橫向 珀線、對稱珀線互差大 于 0.4cm。一一23兩褲腳長短不一致，互 差人丁 0.5cm;褲腳口 左右大小不，致，立差 人丁 0.4cm。兩褲腳長短不

24、T, 立差大于 1.0cm;褲 腳口左右大小不一 致，立差大于 0.6cm。一24袖頭：左右不對稱；止 口反吐；寬窄大雨 0.3cm , 長短大于0.6cm o一一25袖開叉長短大于0.5cm o一一26緬袖：不圓順，吃勢不 均勻，袖窿/、平服。一一27十字縫：互差大于一一編制:審批:0.7cm。28肩、袖窿、袖縫、合縫 不均勻；倒向/、一致； 兩肩大小互差大于 0.5cm。兩肩大小互差大于1.0cm。一29省道：不順直；尖部起 兜；有長短；前后不一 致，左右/、對稱，紅差 大于 1.0cm;串帶不對 稱，立差大于0.7cm。串帶釘?shù)貌焕危ㄒ欢?掀起）。一30底邊：寬窄不一致；不 順直；輕度倒

25、翹。嚴重倒翹。一31各縫制部位起皺低于本 標準規(guī)定。門、里襟的表卸，嚴 重起皺；起縉；開口 部位明顯攪、豁。一色差32表回部位色差/、符合本 標準規(guī)定的1級以內(nèi)； 襯布影響色差低于3 級。表回部位色差超過本 標準規(guī)定1級以上。一鎖眼33鎖眼間距且差為 0.5cm; 偏斜為0.3cm,紗線綻 出。跳線，開線，毛漏。一針距34彳氐于本標準規(guī)定2針以 內(nèi)（含2針）。彳氐于本標準規(guī)定2針 以上。一洗后 外觀35一一水洗后破損，有斑點、 污物以及其他影響服 用性能上的缺陷。金屬 附件36一一金屬附件（鈕扣、拉 鏈）直接外露。接縫37一一縫合部位縫合不仔 細、緊密，其斷裂強 力小于98N。襯里38一一襯里的露出面積占全 部防靜電服內(nèi)面露出 面積的大于20% （含 20%;超過20% （如 防寒服或特殊服裝） 時，