污水處理廠管道施工方案

1、管道施工方案一 . 編制依據(jù)水處理配套室外給排水管網(wǎng)設(shè)計圖紙巖土工程勘察報告室外給水設(shè)計規(guī)范 GB50013-2006室外排水管排水規(guī)范GB50014-2006（2014 版）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008地埋聚乙烯給水管道技術(shù)規(guī)程 CJJ1012004埋地硬聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程國家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集地形圖業(yè)主、相關(guān)部門其他專業(yè)提供的基礎(chǔ)條件及現(xiàn)場要求二 . 工程概況及內(nèi)容本工程為XX水處理配套室外管線工程。建設(shè)地點： XXXXXXX建設(shè)單位：XX有限公司現(xiàn)場內(nèi)管線包括： 廠區(qū)雨污水管：管徑為D100、 D150、 D350、 D400，管材為PE管。管道采用以下

2、連接方式：UPVC1采用承插式橡膠圈接口。管線施工地段的地區(qū)淺層地下水屬第四系潛水， 地下水主要來源為大氣降水，并以滲透等方式排泄，地下水位埋深較淺為 1.00-2.00m 。三 . 施工準(zhǔn)備1 . 人力資源配置現(xiàn)場準(zhǔn)備配備了如下人員：技術(shù)工人： 普工 5 人；電焊工 2 人；電工 1 人。管理人員：施工員 1 人；質(zhì)檢員 1 人；材料員 1 人；實驗員 1 人。2 . 施工機械準(zhǔn)備挖掘機： 1 臺；鏟車：1臺輛；1運土車：起重機：1臺；水泵：2臺（基坑降水用）；3 .技術(shù)準(zhǔn)備。1）施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，把圖紙上的疑問解決在施工之前2）編寫各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保證措施及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書3）結(jié)合

3、工程施工特點，編寫技術(shù)管理辦法和實施細(xì)則。4）施工前對相關(guān)人員做好各種技術(shù)交底。4 .現(xiàn)場準(zhǔn)備1）施工用電檢查，確保施工正常用電及用電安全。2）保證現(xiàn)場施工道路的暢通。3）檢查施工機械，確保施機械性能良好。四.施工部分安裝管線之前，要首先查看槽底是否有雜物，如果有，則必須經(jīng)理干凈；并檢查管口是否有缺陷保證借口密封性，槽幫如有裂縫或坍塌的危險，必須用支撐加固 的方法進(jìn)行處理。檢查槽底的寬度及溝槽高度，看其是否符合設(shè)計要求；如不符， 則必須及時進(jìn)行修整。廠區(qū)內(nèi)的管道連接方式有以下四種： 鋼管采用焊接接口，與閥門、流量計等設(shè)備 連接處采用法蘭或絲扣接口 ；承插鑄鐵管采用防腐橡膠接口 ； UPVC管采

4、用承插 式橡膠圈接口；鋼塑復(fù)合管連接采用熱熔對接。1 .UPVC管線安裝本廠區(qū)內(nèi)UPVC管道均采用承插口連接方式，通過彈性密封圈連接保證密封性。彈性密封圈連接適用于63mm以上規(guī)格的管材間的連接。a.管端倒角坡度為15° ,尖端厚度為管材壁厚的1/22/3。b.清理管材插口外側(cè)與承口內(nèi)側(cè)表面，并檢查膠圈位置及質(zhì)量，膠圈放入槽內(nèi)， 坐落應(yīng)正確妥帖，不得裝反或扭曲。c.管材插口端對準(zhǔn)承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上。d.為便于密封圈和管材套入，在管口涂敷適量潤滑劑于凹槽，密封圈表面及管 端。套接深度應(yīng)比承口深度短10-20mm。對于大口徑管材，可用厚木板墊于管 端，以木槌或鐵棒擊

5、入，或以拉緊器拉緊。.圖3 UPVC管承插安裝示意圖6.2鋼管安裝鋼管對口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)中的要求。表3電弧焊管端修口各部尺寸 修 口形式間隙b鈍邊p坡口角度a （mm） （° （mm）壁厚 t （圖示 mm） 961.3.0701.1.512.4.052661.2.0對口對口應(yīng)使內(nèi)壁齊平使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對嚴(yán)禁使用火烤或大錘錘砸進(jìn) 行對口縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左4。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯開不小于300mm。點焊：鋼管對口檢查合格后進(jìn)行點焊。點焊標(biāo)

6、準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)中的要求。表4點焊長度與間距.管徑（mm）點焊長度（mm） 環(huán)向點焊點（處）5 60 50 350500670 60700 600電焊間距不宜大于 400mm10080 > 800焊接：焊接選用單面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等 消除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)和雨 水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%寸，應(yīng)采取保 護(hù)措施施焊；焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。表5焊縫的外觀質(zhì)量.項目技 術(shù) 要 求不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不

7、得有裂外觀紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度3mm2應(yīng)焊出坡口邊緣表面4mm1+0.2應(yīng)小于或等于倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于高 余.深度應(yīng)小于或等于0.5mm ,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的咬 邊錯邊應(yīng)小于或等于未焊滿100mm10%,且連續(xù)長不應(yīng)大于0.2t,且不應(yīng)大于2mm不允許） 。為壁厚（ 注： tmm焊縫檢驗：焊縫及時清除渣皮、飛濺物，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，并進(jìn)行外觀檢驗。 按設(shè)計要求進(jìn)行閉水試驗， 凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊， 重焊不得超過兩次。6.3 球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道的接口采用承插口， 嵌縫材料選擇橡膠圈。 橡膠圈富有彈性， 具有足夠

8、的水密性，當(dāng)接口產(chǎn)生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。a） 清理承口 下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗干凈。b） 清理橡膠圈 清擦干凈，檢查接頭、毛刺、污斑等缺陷。c） 上膠圈 把膠圈上到承口內(nèi)，由于膠圈外徑壁承口凹槽內(nèi)徑稍大，故嵌入槽內(nèi)后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致的卡在槽內(nèi)。d） 安裝 使用機械安裝，安裝好頂推工具，使插口中心對準(zhǔn)承口中心，扳動手拉葫蘆， 均勻地使插口推入承口內(nèi)。 為了操作起來更方便， 也可在膠圈內(nèi)表面和插口工作面刷涂潤滑劑。e） 檢查 在管線插口附近做好標(biāo)志， 保證插口推入位置符合規(guī)定。 安裝完畢后，使用一探尺伸入承插口間隙內(nèi)，以確定膠圈位置是否正確。6.4

9、 鋼塑復(fù)合管安裝熱熔對接管件是指適用于熱板對接焊的管件。 熱熔對接管件可用于燃?xì)夂徒o水系統(tǒng)。 熱熔對接的原理是將塑料 （聚乙烯PE） 管材的末端利用加熱板加熱熔融后，相互對接融合，經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。熱熔對接主要分為五個階段： 1） 預(yù)熱階段 即電熱板預(yù)熱卷邊階段， 兩管材 （件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。2）吸熱階段施加一個較小的壓力和一定的時間使熱量在所要連接的管材（件）內(nèi)擴散，達(dá)到均勻吸熱。 3）轉(zhuǎn)換階段加熱板抽擊階段。 使連接管材 （件） 相接處的時間越短越好。 4） 焊接階段 兩管材 （件）熔化端融合在一起，并施加一定壓力。5）冷卻階段熔合的自然冷卻，注意不能有張力和機

10、械應(yīng)力。焊接方法和步驟：焊接前的準(zhǔn)備： 檢查熱熔機電源是否接好， 銑刀是否能切削， 加熱板加熱是否正常，機架油缸是否運行。焊接：清除管道端口的污物（油、塵、泥、水），將管材（件）置于機架卡瓦內(nèi)把其端面用銑刀盤銑平，測量機架油缸托動力，檢查加熱板溫度是否達(dá)到190-230之間，常溫下為210 ± 10，然后將加熱板放入機架再減小熔接壓力（ 0.02MPa） ，時間達(dá)到后迅速切換，將壓力升高使之達(dá)到一定要求，一般為，視油缸托動力而定，最后進(jìn)行保壓冷卻。 2-3MPa1. 檢查井施工及其周邊處理檢查井的型號根據(jù)設(shè)計要求實施， 砌筑前放線定位， 使平面位置準(zhǔn)確無誤。 嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸放線， 并

11、執(zhí)行砌體作業(yè)規(guī)程。 井室、 井筒砌筑材料采用粘土磚和混凝土構(gòu)件制作。砌筑時砂漿飽滿，灰縫平整不得出現(xiàn)通縫，磚縫控制在1cm,且要求井內(nèi)流槽與井壁同時砌筑。 對接入的支管應(yīng)隨砌隨安。 嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸。 所有預(yù)留管長度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外甩一節(jié)管，對預(yù)留管頭砌筑封堵。1） 井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實拉平，深淺一致，勾完一段要及時將墻面清掃干凈。2）井筒上方要安裝預(yù)制混凝土井圈和五防井蓋。3）砌筑檢查井（雨水口）施工：（1）砌筑井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。因此以排水井室 砌筑方法，為重點表述內(nèi)容。（2）檢查井施工程序檢驗地基一基底墊層澆筑一砌井壁至管徑處一砌流槽一分層抹砂

12、漿一繼續(xù)砌井 壁及管口磚旋（裝踏步）一吊裝蓋板或收口一砌井筒（裝踏步）一井室外回填土 一勾縫一安裝井蓋。（3） 井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強度后進(jìn)行測量彈線， 砌筑時要砂漿飽滿，磚縫均 勻。清水墻要注意勾縫的質(zhì)量，井室有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁 應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實。（4）流槽檢查井室的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑。 砌筑完成后，表面應(yīng)用砂漿 分層壓實抹光。（5）預(yù)留支管預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井 3cm,預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè) 計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管采用低強度等級砂漿砌筑封 口抹平。（6）蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚， 井蓋的高

13、程應(yīng)與路面配合，在綠地內(nèi) 要高出地面20cm。檢查井應(yīng)邊砌邊回填土，每層虛厚不宜超過 20cm。表6檢查井允許偏差井身尺寸井蓋與路面 高程差井底高程允許誤（mm20長度、寬20直20非路5路10100015D>1000注：表中D為管內(nèi)徑（mm）。閉水（氣）試驗2.1）無壓管道閉水試驗：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料 齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)34天達(dá)到一定強 度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以 上2m,如井高不足2m,將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管 帶、井身，無漏水和

14、嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井12天后進(jìn)行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于30min,根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。試驗程序：在具備了閉水條件后，即可進(jìn)行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進(jìn)行，上 游實驗完畢后，可往下游充水，逐段試驗以節(jié)約用水。試驗各階段說明如下：1)注水浸泡：閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，在浸 泡管和井12天進(jìn)行閉水試驗；2)閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降

15、值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量 即為合格。3)試驗滲水量計算：滲水量試驗時間 30分鐘時，每1km管道每晝夜?jié)B水量為 Q= (48q) X ( 1000/L),式中Q-每km管道每d的滲水量q-閉水管道30分鐘的滲水量L-閉水管段長度當(dāng)Q0允許滲水量時，試驗即為合格。2)壓力管道閉水試驗壓力管道試驗管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下進(jìn)行試壓， 水壓升至試驗 壓力后，保持恒壓10min,接口和管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合 格。表7 水壓試驗的壓力序號管材種類工作壓力1鋼管2球墨鑄鐵管PP+0.5< 0.5>0.5試驗壓且不應(yīng)小 0.92PP+0.5管道內(nèi)徑小

16、于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下, 10min降壓不大于0.05MPa時，嚴(yán)密性試驗合格。表8壓力管道嚴(yán)密性試驗允許滲水量允許滲水量【L/(min*km)管道內(nèi)徑(mm) 100鋼管0.28150 0.42 0.56200球墨鑄鐵 0.701.051.402500.703000.85400 5001.00 1.10600 1.20 7001.308001.359001.4510001.501100 1.55 1200 1.65 1300 1.70 14001.751.551.701.952.202.402.552.702.903.003.103.303.403.5

17、03)閉氣試驗(1)將特制的管堵裝設(shè)在試驗管段的兩端，用空壓機給管堵充氣，加壓至0.150.2MPa將管道密封。(2)用空氣壓縮機向管道內(nèi)充氣至 3000Pa,關(guān)閉氣閥，使氣壓趨于穩(wěn)定，氣 壓從3000Pa降至2000Pa歷時不小于5min。(3)測定并記錄管道內(nèi)氣壓從2000Pa下降至ij 1500Pa所經(jīng)歷的時間，不小于現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時間數(shù)值為合格。五.質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)交底制度，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按有效的圖紙、設(shè)計文件、 技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工。加強有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控。對施工過程中關(guān)鍵參數(shù)如線路軸線、方向、高程、結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)混凝土性能等必須 由技術(shù)主管全

18、面掌握，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保萬無一失。認(rèn)真執(zhí)行隱檢、預(yù)檢制度，堅持“三檢”制度的落實(三檢包括：班組檢驗、項 目部檢驗、監(jiān)理檢驗)，未按規(guī)定進(jìn)行隱檢、預(yù)檢、“三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入下 道工序。同時由工程負(fù)責(zé)人在質(zhì)量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項標(biāo)準(zhǔn)化工作的實施情況，并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通， 確保 其相關(guān)質(zhì)量要求得到準(zhǔn)確傳達(dá)并執(zhí)行。1 .每道工序完成后，班組進(jìn)行自檢，自檢合格后質(zhì)檢組進(jìn)行檢驗做記錄，隱蔽 工程報監(jiān)理驗收。2 .管線承接口的對接要嚴(yán)密，盡量避免滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。對于DN800以上承插式的管線，接口環(huán)向間隙應(yīng)在 10mm16mm,對口間隙8mm。3 .

19、采購回來的產(chǎn)品嚴(yán)格履行入庫檢驗試驗手續(xù)。如管材、水泥、砂石等；將合 格材料按標(biāo)識方法進(jìn)行標(biāo)識，防止誤用。并按規(guī)定將進(jìn)場材料進(jìn)行碼放、儲存。 對主要原材料將驗證和試驗結(jié)果報監(jiān)理認(rèn)可。4 .管線安裝時，管線的軸線要與管道中心線一致，對中質(zhì)量在排水管道中范圍 內(nèi)，如果中心線偏離過大，則應(yīng)調(diào)整管子，直至符合 +15mm要求在 要求為止?；靥钪猩皶r，要分層水夯，待壓實度達(dá)到 0.955.以上后，才能進(jìn)行上層中砂的 回填作業(yè)。要保證回填土含水量處于最佳含水 6.9%-12%*,這樣才能容易夯實回填土，使 其達(dá)到設(shè)計的密實度之上。對原材料、成品、半成品的檢查驗收，應(yīng)在材料檢查人員、質(zhì)量檢查員7檢查合格的基礎(chǔ)上，要有材料出場合格證、實驗單，合格后方可使用；不合格的消除 出場。工程質(zhì)量評定驗收制度：工程質(zhì)量評定按國家施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定8.標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收。分項、部位、單位工程的檢驗，應(yīng)在班組自檢合格后通知專職質(zhì)檢員檢驗，合格后才能夠通知監(jiān)理驗收。組織圖紙會審設(shè)計交底報審施工方案供貨 單位 資質(zhì) 審查檢材料查隱施設(shè)備原材料工蔽試構(gòu)配件設(shè)備程工記施構(gòu)配件程 用使 預(yù)記劃 計的質(zhì)量 驗 算 收 經(jīng)項目部技術(shù)人員檢查 合格工體系”標(biāo)設(shè)”預(yù)六.安全措施1 .吊裝作業(yè)中操作人員要集中精力，監(jiān)視被牽引物，禁止將重物在空中懸掛。 構(gòu)件提升后，操作人員不得離開，嚴(yán)禁在吊車臂下站人。起重前