明陽糖廠、明陽生化實(shí)習(xí)報(bào)告

1、2013 年 12 月 10 日上午，我們在老師、企業(yè)技術(shù)管理和企業(yè)管理人員的陪同下參觀了明陽糖廠。 下午，我們還參觀實(shí)習(xí)了明陽生化股份有限公司。以下就是在這次參觀實(shí)習(xí)中或了解到或?qū)W習(xí)到的內(nèi)容：第一章：明陽糖廠一、公司簡介明陽糖廠是南寧糖業(yè)股份有限公司下屬一家大型制糖企業(yè)，現(xiàn)生產(chǎn)能力為日榨甘蔗13800噸，年處理甘蔗220 萬噸以上。廠自有裝機(jī)容量2.4 萬七瓦熱電站，主導(dǎo)產(chǎn)品“明陽”牌一級白砂糖具有低色值、低二氧化硫殘留量和無絮物等特點(diǎn)。二、工藝流程三、工藝流程說明（ 1）、壓榨間包括甘蔗預(yù)處理和壓榨提取蔗汁。甘蔗預(yù)處理是在提汁前將甘蔗破碎。 甘蔗經(jīng)過運(yùn)送、起卸、稱重后， 由卸蔗臺均勻地卸送

2、到輸蔗機(jī)上， 用切蔗機(jī)、撕裂機(jī)等破碎設(shè)備，將甘蔗斬切撕裂成絲狀細(xì)片的料蔗，其目的是將甘蔗的細(xì)胞膜破壞，并使蔗料密度增大，以利付諸提汁。預(yù)處理過的蔗料用壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，壓出蔗汁。一般榨汁剩余的纖維用來造紙，糠用來燃燒。壓榨機(jī)：壓榨甘蔗。（2）、制煉車間甘蔗汁首先通過管道輸送到沉降器，在輸送到蒸發(fā)工段，接下來到煮糖工段，然后進(jìn)入下一道工序。沉降器： 除去非糖分以提高糖汁的純度，并降低其粘度和色值，為煮糖結(jié)晶提供優(yōu)質(zhì)的原料糖漿。一般在糖汁中添加澄清劑，使某些非糖分沉淀析出，經(jīng)過沉降和過濾，得出清汁。蒸發(fā)灌：濃縮糖汁。一種有隔室蒸發(fā)罐屬于制糖用蒸發(fā)罐。其主要是將蒸發(fā)罐底封頭，降液管和上管板上方蒸發(fā)室全

3、部隔成若干個(gè)相應(yīng)的隔室，蒸發(fā)室不全部隔開，只隔開糖汁， 不隔開汁汽， 隔板高度以超過正常糖汁的沸騰液位為準(zhǔn)。進(jìn)入蒸發(fā)罐的糖汁依次由第一隔室到最后一隔室，基本上做到先進(jìn)罐的糖汁先出罐，后進(jìn)罐的糖汁后出罐?；どa(chǎn)中蒸發(fā)操作的目的是：獲得濃縮的溶液直接作為化工產(chǎn)品或半成品；借蒸發(fā)以脫除溶劑，將溶液增濃至飽和狀態(tài)，隨后加以冷卻，析出固體產(chǎn)物，即采用蒸發(fā)、結(jié)晶的聯(lián)合操作以獲得固體溶質(zhì)；脫除雜質(zhì)，制取純凈的溶劑。煮糖灌：加入晶種進(jìn)行結(jié)晶。一般用乙糖做甲糖晶種；用丙糖做乙糖晶種；用糖粉做丙糖晶種。產(chǎn)物為甲糖白砂糖，丙糖紅糖。乙糖為中間產(chǎn)物。（3）、包裝間四、關(guān)于蒸發(fā)罐思考以及課外知識近年來， 經(jīng)濟(jì)方面的原

4、因迫使糖廠不斷地減少蒸汽消耗，因此，今天以多效蒸發(fā)罐系統(tǒng)為基礎(chǔ)的更為有效的裝置的重要件日益突出。 從能源經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)出發(fā)， 就更有效的蒸發(fā)系統(tǒng)來說，其基礎(chǔ)是具有高 K 值能以低溫差運(yùn)行的蒸發(fā)罐。 而各種板式蒸發(fā)罐就是傳統(tǒng)羅伯特式和普通降膜式蒸發(fā)罐的一種替代產(chǎn)品。自從1987 年以來，制糖工業(yè)就已經(jīng)取得了使用板式蒸發(fā)罐的經(jīng)驗(yàn)，板式蘸發(fā)罐技術(shù)可細(xì)分為升模式和降膜式兩種。與普通循環(huán)和連續(xù)流動(dòng)蒸發(fā)罐相比，這種新技術(shù)可保證較短的蔗汁停留時(shí)間， 輕低的色素形成， 最少的維修工怍以及更好的恃熱性能；即，一種提高了能源經(jīng)濟(jì)性的選擇設(shè)備。第二章：明陽生化股份有限公司一、公司簡介廣西明陽生化科技股份有限公司直屬于廣

5、西農(nóng)墾集團(tuán)有限責(zé)任公司，具有40 多年的淀粉生產(chǎn)歷史， 為高新技術(shù)企業(yè)和農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化國家重點(diǎn)龍頭企業(yè)。主要生產(chǎn)木薯淀粉、木薯變性淀粉、酒精三大類產(chǎn)品，年各類淀粉生產(chǎn)能力8 萬噸，酒精1.5 萬噸，是目前國內(nèi)最大的木薯變性淀粉生產(chǎn)企業(yè)。多年來，公司利用當(dāng)?shù)刎S富的木薯資源，采取“公司科研單位原料基地農(nóng)戶”的產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營模式，大力發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)品木薯變性淀粉系列，既為造紙、紡織、食品、飼料、醫(yī)藥、化工、建材等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)輔料，又推動(dòng)廣西農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。公司多次承擔(dān)國家和自治區(qū)科技開發(fā)項(xiàng)目，先后榮獲“國家科委88 93 年火炬計(jì)劃優(yōu)秀項(xiàng)目獎(jiǎng)”、“全國星火計(jì)劃金獎(jiǎng)、銀獎(jiǎng)”、“第四屆中國新

6、技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新產(chǎn)品獎(jiǎng)”。2002 年公司被國家科技部認(rèn)定為“火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”和“十五第一批國家科技創(chuàng)新型星火龍頭企業(yè)”。二、工藝流程（1）、（2）、三、主要工藝流程說明：1、變性淀粉的生產(chǎn)（1）、木薯的預(yù)處理木薯經(jīng)過輸送帶輸送到清薯槽再到1 號、 2 號洗薯槽進(jìn)行清洗。清薯槽：內(nèi)設(shè)有滾籠，用高壓水沖向滾動(dòng)的滾籠中的木薯，起到去皮脫泥的作用。洗薯槽：對脫皮后的木薯進(jìn)行清洗。（ 2）碎解工段將木薯打成木薯漿。（ 3）、精制工段木薯漿經(jīng)過篩分（立篩和曲篩）再經(jīng)過分離機(jī)三次分離后經(jīng)過一個(gè)除塵器得到淀粉渣。篩分：進(jìn)行纖維的洗滌，分離薯渣。圓形構(gòu)建物為立篩、方形構(gòu)建物為曲篩。分離機(jī)： 利用離心

7、機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力， 加快液體中顆粒的沉 降速度， 把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。所以需要利用離心 機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，才能迫使這些微 ?？朔U(kuò)散產(chǎn)生沉降運(yùn)動(dòng)。 通過中間的旋轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)， 重的部分往外移， 輕的部分集中在中心附近。除塵器：去除漿中的沙子。（ 4）、濕法生產(chǎn)車間濕法車間：主要作用是將原淀粉制成需要的變性淀粉。精加工淀粉漿液 反映槽（加料進(jìn)行反應(yīng)） 小反應(yīng)罐 中和 食品線緩沖桶 （抽離變性漿）旋流器（分離濃縮作用）精漿桶變性漿 下一工序（ 5 ）、烘干車間：主要作用是離心脫水。熱氣流烘干變性淀粉漿，然后包裝成品，入庫。變性漿 高位槽 離心機(jī)旋風(fēng)分離器（提供

8、熱氣流）熱風(fēng)機(jī)（提供6080熱風(fēng)，將漿夜吹散、烘干）篩粉機(jī)（細(xì)度控制在 98%左右）旋風(fēng)分離器： 旋風(fēng)分離器設(shè)備的主要功能是盡可能除去輸送介質(zhì)氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，達(dá)到氣固液分離，以保證管道及設(shè)備的正常運(yùn)行。（6）、包裝間：對淀粉進(jìn)行包裝。2、酒精的生產(chǎn)原料一：木薯粉碎； 原料二：淀粉車間分離出來的木薯渣進(jìn)行蒸煮，經(jīng)過冷卻器冷卻到一定得溫度，進(jìn)行糖化處理，再經(jīng)過發(fā)酵，再進(jìn)行蒸餾，最后進(jìn)入壓力工段的到酒精。蒸煮塔：用蒸氣和無聊接觸，保溫一段時(shí)間完成蒸煮過程。冷卻器：傳熱設(shè)備，熱水流回冷卻水站。糖化灌：加入糖化酶，使淀粉變成葡萄糖。發(fā)酵罐：有3 個(gè)連續(xù)的主發(fā)酵罐；3 個(gè)同時(shí)進(jìn)行的副發(fā)酵罐

9、。蒸餾：為三塔蒸餾。酒精分別流過粗塔、精塔、甲醇塔。壓力工段： 包括一個(gè)立式離分篩和一個(gè)壓力機(jī)。 立式離分篩分離纖維和水。 壓力機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步干燥，最后水剩余可達(dá) 70%以下。3、污水處理污水的來源：酒精廢水（固含量高，COD高）、洗木薯廢水等。污水預(yù)沉池（大部分固體沉淀, 一般 COD含量為 15000PPM）厭氧反應(yīng)罐（去除COD，此時(shí) COD可以降到 1500-2000PPM）好氧處理系統(tǒng)（ COD含量降為 100PPM以下）排放到污水處理廠?？偨Y(jié)：糖廠中涉及的單元操作：過濾、沉淀、冷凝、干燥、冷卻、分離、結(jié)晶等。糖廠設(shè)備類型廣，數(shù)量多，對我們的學(xué)習(xí)有很大的現(xiàn)實(shí)借鑒意義。 生化廠中，生產(chǎn)淀粉所用的原料是