二期10萬(wàn)立方米儲(chǔ)罐工程

1、第一章 工程概況 3.ll 工程簡(jiǎn)介 3l2工程特點(diǎn) 4.l3施工技術(shù)關(guān)鍵 4.1 4 工期、質(zhì)量目標(biāo)5.第二章施工組織及勞動(dòng)計(jì)劃 5.2 1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 5.3 2施工力量布署6.4 3施工配合 7.第三章施工進(jìn)度計(jì)劃 8.5 .l施工進(jìn)度總體安排&3 2主要進(jìn)度控制點(diǎn) 8.3 3施工進(jìn)度計(jì)劃 9.第四章技術(shù)方案 9.4 1 儲(chǔ)罐安裝工程9.4 2定型設(shè)備安裝 3.1.4 3工藝管道安裝工程3.3.4 4給排水安裝工程3.6.4 6儀表安裝工程3.8.4 7防腐保溫工程3.9.第五章 施工總平面規(guī)劃 4. 251臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃 4.2.5 2臨時(shí)用電 4.2.5 3臨時(shí)用水 4.3

2、.5 4施工總平面圖 4.3.第六章施工設(shè)備需用計(jì)劃 4. 3第七章現(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用 43第八章 施工技術(shù)組織措施4. 4第九章本工程所采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范51第十章交工驗(yàn)收和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定5. 1附錄： 5.6附錄四倒裝法儲(chǔ)罐安裝施工工藝流程圖 5.7附錄六主要施工機(jī)具用量一覽表5.8附錄七主要檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備需要量一覽表5. 8附錄八新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用計(jì)劃表5.95第一章 工程概況l l 工程簡(jiǎn)介xxxx II期10萬(wàn)m3儲(chǔ)罐工程位于xxxx南側(cè)市xxxx北岸，由海涂回填形成陸域的 B 塊用地，屬于 xx 鎮(zhèn) xx 化工區(qū)范圍。其西面為剛建成不久的 xxxx 石 油化工倉(cāng)儲(chǔ)

3、貿(mào)易有限公司9萬(wàn)m3罐區(qū)，東面為xx鎮(zhèn)海港5萬(wàn)噸級(jí)的17#化工 泊位，南面為甬江入?？?，北面即為東海。本工程由 xx 省石油化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)， 建成后將主要用于海洋原油及柴油、汽油、溶劑油等成品油的儲(chǔ)運(yùn)。本工程主要由儲(chǔ)罐及其附屬的管線、設(shè)備、電器、儀表等組成。儲(chǔ)罐共7臺(tái)，總?cè)莘e10萬(wàn)m3（20000m3儲(chǔ)罐3臺(tái)，10000m3儲(chǔ)罐4臺(tái)）其中有2臺(tái)10000m3 儲(chǔ)罐為內(nèi)浮頂罐（用于成品油） ，其余為拱頂罐（用于海洋原油） ；罐頂均采用鋼網(wǎng)殼上外扣鋼蒙皮的結(jié)構(gòu)型式， 鋼網(wǎng)殼由專業(yè)廠家進(jìn)行制造和現(xiàn)場(chǎng)安裝； 儲(chǔ) 罐的主要材料材質(zhì)為16MnR和Q235 A; 20000m3儲(chǔ)罐單臺(tái)重量約為380T, 1

4、0000m3儲(chǔ)罐單臺(tái)重量約為270T,均不含鋼網(wǎng)殼重量；原油儲(chǔ)罐罐體需保溫。管線部分按介質(zhì)分類有物料管、污水管、氮?dú)夤?、壓縮空氣管、蒸汽管、消防水管、泡沫液管、自來(lái)水管、排水管等，管材主要采用無(wú)縫管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管、混凝土管等。本工程土建單位的基礎(chǔ)交安情況為：1998年12月28日一臺(tái)10000m3儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)交安， 至 1999年春節(jié)前全部?jī)?chǔ)罐基礎(chǔ)交安。 安裝工程的工期要求為 1999 年 1 月 1 日開工至 1999年 6月 26 日竣工。l 2 工程特點(diǎn)一、施工技術(shù)、質(zhì)量要求高本罐區(qū)儲(chǔ)運(yùn)介質(zhì)為海洋原油和汽油、柴油等成品油，均為易燃易爆介質(zhì)，對(duì)儲(chǔ)罐和物料管線的焊接質(zhì)量要求較高， 而且 1

5、6MnR 材質(zhì)的焊接對(duì)焊接條件、焊接工藝參數(shù)的控制要求也較高。 內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐對(duì)儲(chǔ)罐罐壁的變形要求較嚴(yán)， 罐壁的變形不能影響內(nèi)浮頂?shù)纳担虼嗽谥谱?、組裝、焊接過(guò)程中必須采取有效的措施控制罐壁變形。二、影響工期的客觀不利因素多本工程將于冬季開始施工，氣溫寒冷，白天時(shí)間短；還遇中國(guó)人的傳統(tǒng)節(jié)日春節(jié)， 而且春節(jié)前后的一個(gè)半月將是寧波地區(qū)的多雨季節(jié)； 由于施工地點(diǎn)處于化工區(qū)內(nèi)，生活臨設(shè)必須建在港區(qū)外等。上述客觀的自然、大氣、地理?xiàng)l件，均將對(duì)工期的完成產(chǎn)生不利影響，提前進(jìn)場(chǎng)，增加人員和機(jī)械設(shè)備的投入，采取有針對(duì)性的技術(shù)措施。三、工程地點(diǎn)處于寧波鎮(zhèn)海港化工區(qū)內(nèi)，屬于一級(jí)防火防爆區(qū)域，防火要求較高， 對(duì)施工過(guò)

6、程中的消防要予以足夠重視， 嚴(yán)格執(zhí)行化工區(qū)域的各項(xiàng)消防規(guī)定。l 3 施工技術(shù)關(guān)鍵1 物料管線的焊接。2儲(chǔ)罐罐壁液壓提升倒裝法施工。3儲(chǔ)罐焊接及焊接變形控制。1 4 工期、質(zhì)量目標(biāo)工期目標(biāo)： 1999年 1 月 1 日開工， 1999年 6月 26 日竣工。質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量等級(jí)優(yōu)良，分部、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率為100。第二章 施工組織及勞動(dòng)計(jì)劃2 1 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置寧波港宏II期10萬(wàn)m3儲(chǔ)罐安裝工程，除自始至終要和土建密切配合外，安裝本身各專業(yè)之間的交叉配合以及施工部署、 平面管理尤為重要； 本工程全部在露天作業(yè)， 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃要求自一九九九年一月一日開工至一九九九年六月二十六日竣

7、工，期間要經(jīng)歷一個(gè)冬雨季，對(duì)板材的噴砂除銹、防腐及罐體的組焊等重要工序的質(zhì)量和進(jìn)度都將產(chǎn)生直接影響。 因此， 組織一支具有一定管理經(jīng)驗(yàn)的、有針對(duì)性的項(xiàng)目經(jīng)理部（見附錄一） ，下設(shè)五個(gè)職能部門，分別負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量安全、生產(chǎn)調(diào)度、物資供應(yīng)、及經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)等方面的工作，并針對(duì)工程特點(diǎn)、地理位置、自然條件，更進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理力度，積極做好各職能部門人員的配置、后期服務(wù)及各項(xiàng)保障工作。寧波港宏II期10萬(wàn)m3儲(chǔ)罐安裝工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置，一方面要遵循本公司GBff/9002 1994質(zhì)量手冊(cè)關(guān)于項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)置圖的原則，同時(shí)根據(jù)本工程特點(diǎn)， 強(qiáng)化項(xiàng)目管理職能， 設(shè)置四個(gè)管理部門和十八項(xiàng)專

8、業(yè)管理職能機(jī)構(gòu)，形成一套組織嚴(yán)密、機(jī)構(gòu)合理的管理網(wǎng)絡(luò)，對(duì)施工一線提供可靠的各項(xiàng)保障。項(xiàng)目經(jīng)理代表公司履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同， 執(zhí)行質(zhì)量方針， 實(shí)現(xiàn)工程 質(zhì)量目標(biāo)，建立和完善項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)，明確人員職責(zé)，在公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下， 負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目所需的勞動(dòng)力資源和機(jī)具裝備資源。項(xiàng)目副經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下， 著重就施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備、 施工總平面、施工車輛等的全面管理，并對(duì)各工種各專業(yè)之間的日常作業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)度。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)行， 同時(shí)指導(dǎo)項(xiàng)目專業(yè)工程師進(jìn)行各專業(yè)各種技術(shù)文件的編制、審核、傳遞。質(zhì)量和安全管理是項(xiàng)目管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)， 配備相應(yīng)的質(zhì)量、 安全專職負(fù)責(zé)人。3

9、2 施工力量布署為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，除了克服因雨季帶來(lái)的不利因素外，著重根據(jù)本工程特點(diǎn)， 對(duì)勞動(dòng)力資源配置做到科學(xué)合理， 按照不同專業(yè)組成九個(gè)施工隊(duì)（組）及一個(gè)綜合計(jì)量檢測(cè)中心：1、儲(chǔ)罐制安三個(gè)隊(duì)：把七臺(tái)儲(chǔ)罐分為三塊，根據(jù)土建對(duì)基礎(chǔ)的交驗(yàn)順序進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。2、電氣施工一個(gè)隊(duì)：主要承擔(dān)本工程所有電氣安裝和調(diào)試。3、儀表施工一個(gè)隊(duì)：主要承擔(dān)罐區(qū)的液位、溫控、壓力流量、安全報(bào)警系統(tǒng)，閥門控制等弱電部分的施工。4、工藝管道施工一個(gè)隊(duì)：主要承擔(dān)從17#泊位到罐區(qū)的工藝管道施工。5、消防給排水施工一個(gè)隊(duì)：主要承擔(dān)消防系統(tǒng)，給排水和罐區(qū)的排水系統(tǒng)。6、設(shè)備安裝組：主要承擔(dān)罐區(qū)內(nèi)所有機(jī)、泵的安裝和調(diào)試

10、。7、防腐保溫隊(duì)：主要承擔(dān)罐體的工藝管道防腐保溫以及消防地下管線的防腐工作。8、計(jì)量檢測(cè)中心根據(jù)項(xiàng)目相關(guān)工作內(nèi)容的委托單獨(dú)立行使本項(xiàng)目焊縫無(wú)損檢測(cè)，電氣儀表調(diào)試及熱處理等工作。行使獨(dú)立的檢測(cè)、調(diào)試，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量 進(jìn)行檢驗(yàn)， 對(duì)授權(quán)檢驗(yàn)的工程項(xiàng)目具有產(chǎn)品質(zhì)量否決權(quán)， 并對(duì)被檢測(cè)的項(xiàng)目最終結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。4 3 施工配合一、與業(yè)主的配合本工程涉及土建、安裝，其各專業(yè)交叉作業(yè)多，施工工期緊，本著業(yè)主對(duì)工程進(jìn)度的控制，適時(shí)組織相應(yīng)的人力、物力嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施，同時(shí)按業(yè)主的要求做到上下溝通， 內(nèi)外溝通， 要求各專業(yè)技術(shù)人員編制本專業(yè)的詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃、物資供應(yīng)計(jì)劃。項(xiàng)目定期匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度和人力、機(jī)械等配備情況，隨時(shí)

11、聽取業(yè)主對(duì)項(xiàng)目施工情況的意見和建議。二、與土建單位的配合儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工的質(zhì)量與工期，是整個(gè)工程施工的重要因素，在業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，安裝單位必須與土建單位相互配合，密切協(xié)作，同時(shí)安裝各專業(yè)工程師必須認(rèn)真熟悉圖紙，逐個(gè)復(fù)核預(yù)留預(yù)埋構(gòu)件和孔洞的位置、尺寸，并對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)驗(yàn)和校核，以書面文件的形式提交業(yè)主、監(jiān)理、土建單位，盡可能減少差錯(cuò)和返工。靜電接地、 防雷接地是本工程投產(chǎn)后保證安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)， 因此在土建開挖基礎(chǔ)的過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)敷設(shè)好接地網(wǎng)，并對(duì)其進(jìn)行逐點(diǎn)測(cè)試。三、與設(shè)計(jì)單位的配合1、把好圖紙交底和會(huì)審關(guān)，安裝各專業(yè)工程師必須認(rèn)真熟悉圖紙，并依據(jù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)確繪制排板圖提交業(yè)主詳細(xì)審

12、核簽發(fā)； 對(duì)工藝管道要繪制單線圖； 對(duì)無(wú)損檢測(cè)部位要明顯做出標(biāo)記。2、與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表保持經(jīng)常聯(lián)系，對(duì)施工過(guò)程中的技術(shù)保障尤其關(guān)鍵。3、解決方法、設(shè)計(jì)本意等力求達(dá)成共識(shí)。第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃5 l 施工進(jìn)度總體安排本工程施工的重點(diǎn)部分是七臺(tái)儲(chǔ)罐的制安， 該部分的施工進(jìn)度將直接影響到整個(gè)工程的總工期，為此投入充足的人力、機(jī)具、技術(shù)措施和組織措施，保證于 1999年 1 月 1 日開工，于 1999年 5月 10 日完成全部?jī)?chǔ)罐的主體施工，同時(shí)穿插進(jìn)行罐區(qū)內(nèi)管線、設(shè)備、電氣儀表防腐保溫等工程施工，外管廊管線的施工與罐體施工同步進(jìn)行，最終于 1999 年 6 月 10 日完成予驗(yàn)收，于 1999年 6

13、 月 26 日完成竣工驗(yàn)收，春節(jié)期間，不休息。6 2 主要進(jìn)度控制點(diǎn)為了有效控制施工進(jìn)度， 確保總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)， 設(shè)置如下主要進(jìn)度控制點(diǎn)： 八、第一控制點(diǎn)： 1998 年 12 月 28 日前，儲(chǔ)罐一、二隊(duì)、工藝管道施工隊(duì)、防腐隊(duì)人員及相應(yīng)機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)， 現(xiàn)場(chǎng)平面布置完畢， 滿足提前預(yù)制工作條件。第二控制點(diǎn)： 1999 年 3 月 1 日前，1707#罐和1703#罐的主體完成，外管廊管線安裝完畢。第三控制點(diǎn)：1999 年 5 月 6 日前，所有儲(chǔ)罐主體完成。第四控制點(diǎn)：1999 年 5 月 30 日前，所有附屬工程安裝完成，達(dá)預(yù)驗(yàn)收條件。第五控制點(diǎn)： 1999 年 6 月 26 日，竣工驗(yàn)

14、收。7 3 施工進(jìn)度計(jì)劃以 1999 年 6 月 26 日完成竣工驗(yàn)收為總目標(biāo)，以五個(gè)主要進(jìn)度控制點(diǎn)為依據(jù)， 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)和對(duì)土建單位及業(yè)主的配合要求， 本著快速管理的原則進(jìn)行綜合安排施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。 對(duì)關(guān)鍵部分如儲(chǔ)罐制安， 每道工序考慮最大的工作面，盡可能縮短施工時(shí)間。在施工過(guò)程中，還將根據(jù)施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃、月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃以及日計(jì)劃。施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附錄三（略） 。第四章 技術(shù)方案8 1 儲(chǔ)罐安裝工程一、概述本工程共7臺(tái)儲(chǔ)罐，20000m3儲(chǔ)罐3臺(tái)，10000m3儲(chǔ)罐4臺(tái)，總?cè)莘e為10萬(wàn)m3,其中有2臺(tái)10000m3儲(chǔ)罐為浮頂儲(chǔ)罐，其余均為拱頂罐。

15、本工程儲(chǔ)罐均采用倒裝法施工， 根據(jù)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的交安情況， 擬采用液壓提升和倒鏈提升兩種方法。罐頂設(shè)計(jì)成鋼網(wǎng)殼上外扣S= 4mm鋼蒙皮的結(jié)構(gòu)型式，在頂圈壁板和邊梁安裝結(jié)束后交鋼網(wǎng)殼制造廠進(jìn)行鋼網(wǎng)殼的安裝。 罐壁、 罐頂外表面和罐底下表面均需進(jìn)行噴砂除銹， 擬采取先鋼板分片噴砂除銹， 刷二道底漆后進(jìn)行預(yù)制組焊， 待儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)合格后， 進(jìn)行焊縫處的除銹刷漆及其它部分補(bǔ)刷一道底漆。、儲(chǔ)罐倒裝法施工工藝流程（見附錄四）三、施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備（ 1） 組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件， 進(jìn)行圖紙會(huì)審， 就圖紙上問題和疑問與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行磋商和討論。（ 2）編制和報(bào)審施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等。（

16、3 ）對(duì)參與施工的人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙、施工方案和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的技術(shù)交底工作，使之明確施工程序、施工方法、施工要求及施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。2材料供應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，按材料計(jì)劃表，適時(shí)分批將所需材料供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)，并按施工總平面布置圖所確定的位置， 分門別類進(jìn)行堆放。 所有材料和附件須具 有質(zhì)量合格證明書。3計(jì)量器具（ 1 ）制備下列規(guī)格的樣板曲率半徑為17.96m,弦長(zhǎng)為2m的內(nèi)弧形樣板2個(gè)；曲率半徑為18.5m,弦長(zhǎng)為2m的內(nèi)外弧形樣板各2個(gè)；曲率半徑為13.86m,弦長(zhǎng)為2m的內(nèi)弧形樣板2個(gè)；曲率半徑為14.0m,弦長(zhǎng)為2m的內(nèi)外弧形樣板各2個(gè)；曲率半徑為18.5m,弦長(zhǎng)為lm的內(nèi)外弧形樣板各1個(gè)

17、；曲率半徑為14.0m,弦長(zhǎng)為lm的內(nèi)外弧形樣板各1個(gè)；lm 直線樣板 2 個(gè)。11(2)預(yù)制、組裝、檢驗(yàn)過(guò)程中統(tǒng)一使用一把 50m的鋼卷尺，該尺必須經(jīng) 過(guò)計(jì)量檢定單位的檢定。4 .工機(jī)具必須按計(jì)劃準(zhǔn)備充分，并按施工總平面布置圖擺放就位。5 .技術(shù)措施、安裝設(shè)施必須按要求制作準(zhǔn)備齊全。6 .施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證三通一平，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)周圍不得積水；水電供應(yīng)系統(tǒng) 的布置，應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，供電線路的電壓應(yīng)穩(wěn)定，電源暢通，停 電必須提前通知。四、主要施工方法及技術(shù)要求(一)基礎(chǔ)驗(yàn)收1 .在儲(chǔ)罐安裝前，必須取得土建單位提供的基礎(chǔ)交安中間驗(yàn)收合格證明 書。2 .儲(chǔ)罐安裝前，對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行下列內(nèi)容的復(fù)

18、查；(1)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為士 20mm;(2)支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm, 整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm;(3)瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青 砂層表面凹凸度按下列方法檢查；以基礎(chǔ)中心為圓心，以2 3m成倍數(shù)的不同半徑作同心圓，將各圓周分 成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高 與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差不得大于12mm。同心圓直徑及各圓周的測(cè)量點(diǎn)數(shù)見下表：儲(chǔ)罐直 徑 D (mm)同心圓直徑測(cè)量點(diǎn)數(shù)I圈n圈田圈I圈n圈田圈370009182781624280007142181624(

19、二)預(yù)制1 . 一般要求(1)每塊鋼板下料前要核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，并逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼 板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層， 其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)下料和切割時(shí)，鋼板要處于平穩(wěn)位置，并檢查其局部平面度，用鋼 管搭設(shè)下料平臺(tái)，將鋼板放在平臺(tái)上進(jìn)行下料和切割。(3)下料時(shí)，要先定出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度、寬度的切割線，經(jīng)檢查 合格后再進(jìn)行切割，切割后在鋼板上用油漆標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排版編號(hào)。(4)直線邊緣及其坡口加工均采用半自動(dòng)火焰切割，圓弧邊緣采用手工 火焰切割。(5)鋼板邊緣切割面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷， 火焰切割坡口產(chǎn)生

20、的表面硬化層必須磨除。2 .罐底板預(yù)制(1)根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙的要求，繪制罐底排板圖，且應(yīng)符合下列要求：a.對(duì)每塊底板進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)出每塊底板的下料尺寸；b.為預(yù)留焊接收縮量，排版直徑按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%-2%。c.邊緣板沿罐底直徑方向的最小尺寸n 700mm;中幅板的寬度n lm,長(zhǎng) 度n 2m;底板任意相鄰焊縫之間的距離 200mm。(2)根據(jù)排版圖下料。下料尺寸允許偏差執(zhí)行 GBJ128 90的有關(guān)規(guī)定(3)弓形邊緣板坡口須打磨光滑，并經(jīng)滲透探傷檢查，坡口厚度大于或等于12mm的邊緣板，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%超聲波探傷檢查。(4)底板背面經(jīng)噴砂除銹后，刷二層瀝青漆，

21、焊接坡口邊緣 40mm范圍 內(nèi)不刷。3 .罐頂板蒙皮預(yù)制本儲(chǔ)罐的罐頂設(shè)計(jì)成拱型鋼網(wǎng)殼外扣S =4mm蒙皮的結(jié)構(gòu)型式，鋼網(wǎng)殼由專業(yè)生產(chǎn)廠家預(yù)制和安裝，現(xiàn)場(chǎng)只須進(jìn)行頂板蒙皮的預(yù)制和安裝。(1)根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙要求，繪制罐頂蒙皮排版圖，必須保證頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm;(2)蒙皮下料采取一塊矩形鋼板一分為二的方式(如圖所示)LL注：虛線表示切割線蒙皮下料示意圖LL(3)單塊蒙皮本身的拼接，采取對(duì)接形式。4 .壁板預(yù)制(1)根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙要求，繪制罐壁排版圖。排版圖必須符合下 列規(guī)定：a.頂圈壁板按凈料尺寸下料，嚴(yán)格控制其周長(zhǎng)偏差w10mm,頂圈壁板周長(zhǎng)按內(nèi)徑計(jì)算b.其余

22、各圈壁板的周長(zhǎng)，在頂圈壁板周長(zhǎng)的基礎(chǔ)上，在活口位置壁板的一端預(yù)留300mm的余量。根據(jù)每圈設(shè)制定位線以便檢查每圈理論性周長(zhǎng)。c.壁板的縱向焊縫要基本保證各圈對(duì)齊。d.底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于 200mm。e.罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm;與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm。f.邊梁對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。g.對(duì)每一塊壁板要進(jìn)行編號(hào)。(3)壁板下料尺寸的允許偏差執(zhí)行 GBJ128 90的有關(guān)規(guī)定。(4)壁板滾回時(shí)，為保證滾圓質(zhì)量，在滾板機(jī)的前后要設(shè)置滾板支架，前 面設(shè)平支架，后面設(shè)弧

23、形支架。(5)壁板滾圓后立置平臺(tái)上，用弧度樣板檢查弧度，尤其是壁板兩端的弧度，其間隙應(yīng)符合不得大于 4mm。批量壁板的水平運(yùn)輸，必須將該壁板放在壁板胎具上進(jìn)行，以保證其弧度(如圖所示)RIA壁板胎具示意圖IA5 .邊梁預(yù)制邊梁梢采用分段熱煨成型，采用樣板控制圓度，間隙w 2mm;邊梁孔距公差為士 1mm。熱煨前量好尺寸，確定孔位；成型后靠模鉆孔，手工攻絲，然后 組裝筋板。（三）組裝1 罐底組裝罐底部分的組裝程序?yàn)椋夯A(chǔ)驗(yàn)收、底板預(yù)制一基礎(chǔ)上放十字中心線一鋪設(shè)邊緣板一鋪設(shè)中間一條 基準(zhǔn)板一鋪設(shè)其余中幅板一罐底焊縫施焊一真空試驗(yàn)。（ 1 ） 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后， 在基礎(chǔ)表面劃好十字中心線和罐底邊緣板外

24、圓周線。首先鋪設(shè)邊緣板， 再鋪設(shè)中心長(zhǎng)條基準(zhǔn)中幅板， 要求中心基準(zhǔn)板的十字線與基礎(chǔ)十字中心線重合， 然后向中心基準(zhǔn)板兩側(cè)拉罐底排版圖的各塊底板編號(hào)， 由中心向兩側(cè)逐塊逐條地鋪設(shè)完整個(gè)罐底。（ 2 ）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度為塔接長(zhǎng)度的 2 倍，其寬度為搭接長(zhǎng)度的2 3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板履蓋部分的角焊縫。（ 3 ）在鋪設(shè)過(guò)程中，一定要保證搭接量，鋪設(shè)一塊，調(diào)整一塊，點(diǎn)焊固定一塊。長(zhǎng)焊縫的點(diǎn)焊間距應(yīng)盡量大，以便于短焊縫焊接時(shí)鏟開。2罐頂組裝在完成頂圈壁板和邊梁的安裝后進(jìn)行鋼網(wǎng)殼安裝， 然后再進(jìn)行罐頂蒙皮組裝。罐頂部分組裝程序?yàn)椋汗揄斆善ぐ孱A(yù)制一頂圈壁板

25、組裝、邊梁組裝一鋼網(wǎng)殼安裝一組裝罐頂蒙皮 一罐頂蒙皮焊接一罐頂附件安裝。（ 1 ）在罐底板上劃出壁板組裝圓周線，在其內(nèi)側(cè)每隔 500mm 點(diǎn)焊一塊檔板（規(guī)格為 100X100X 100mm）。（ 2 ）組裝、焊接頂圈壁板，必須嚴(yán)格控制其直徑、橢圓度、垂直度等參數(shù)，以保證邊梁安裝的精度；縱縫焊接完成后，將漲圈在上端頂緊，檢查上口的圓度、水平度和該圈壁板的垂直度，圓度公差為士20mm,水平度公差為士5mm,垂直度公差為 3mm。（ 3 ）邊梁分段預(yù)制成型后，進(jìn)行分段組裝，組裝后檢查其圓度和水平度，圓度公差為士 20mm,水平度為士 5mm。（ 4 ）配合安裝鋼網(wǎng)殼。（ 5 ）在邊梁上，畫出罐頂蒙皮

26、組裝圓周線，并按照蒙皮塊數(shù)，在過(guò)梁上進(jìn)行等分劃線。（ 6 ）用16 噸履帶吊進(jìn)行罐頂蒙皮的吊裝就位，并沿順時(shí)針方向組裝預(yù)制成型的蒙皮，組裝時(shí)，注意調(diào)整搭接量和搭接貼合度，做到吊裝一塊、調(diào)整一塊、點(diǎn)焊一塊。（ 7 ）待罐頂蒙皮焊接完成后，進(jìn)行罐頂透光孔和通氣孔安裝。3罐壁組裝本工程儲(chǔ)罐的罐壁施工采用液壓頂升和倒鏈提升兩種方法。（ l ）倒裝法原理一般大型儲(chǔ)罐尤其是拱頂儲(chǔ)罐很少采用正裝法，主要原因是罐體越來(lái)越高，高處作業(yè)困難，難以保證工程質(zhì)量，安全難以保障，而倒裝法大都集中在地面作業(yè)，其罐體高度不受影響，不僅安全、工效高，而且節(jié)省了大型吊機(jī)，腳手架費(fèi)用，同時(shí)場(chǎng)地占用少，作業(yè)空間大，倒裝法的程序是：

27、罐底一罐壁第一圈一焊邊梁一網(wǎng)架結(jié)構(gòu)組裝一頂板組焊一提升一下層壁板。壁板的提升必須 用脹圈，脹圈的規(guī)格仍按相應(yīng)儲(chǔ)罐常規(guī)做法進(jìn)行，在罐壁內(nèi)分段，分別用千斤 頂頂緊脹圈， 并焊接盤板來(lái)保證脹圈向罐體的傳力， 利用液壓頂升機(jī)構(gòu)提升脹圈，則將安裝完的罐體向上提升。焊完下層壁板再將脹圈裝到下層壁板上。重復(fù)工作，直到完成全部壁板施工，拆除液壓提升機(jī)構(gòu)和脹圈。（ 2）液壓提升倒裝法a.液壓提升原理動(dòng)力來(lái)自中央控制臺(tái)，其中包括電機(jī)、油泵、油箱、換向閥、安全閥、壓力表、按扭盤、配油器、 16 組截止閥等。高壓油經(jīng)軟管送至雙作用油缸，通過(guò)換向閥實(shí)現(xiàn)油缸的往復(fù)動(dòng)作，活塞桿是空心的，中間穿一提升桿，在油缸的上、下各有一

28、個(gè)自位單向卡頭，在油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可自行完成提升桿的步進(jìn)式工作，提升桿拉動(dòng)滑板，滑板沿支架的軌道移動(dòng)，在滑板上裝有兩塊托板，用托板提動(dòng)脹圈，使罐體提升，實(shí)現(xiàn)倒裝工藝要求?；迮c支承架軌道間采用無(wú)潤(rùn)滑襯板，支承架根據(jù)壁板寬度設(shè)置在2500mm高度即可。支承架的抗壓彎 矩 WA20t。b.提升支架的使用數(shù)量提升支架額定出力為 200KN ， 20000m3 儲(chǔ)罐的最大提升量為 250t， 選用 16 臺(tái)提升支架，單臺(tái)負(fù)荷20t,其間距為7. 104米，按標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)要求，其間 矩不大于 8 米為宜，間距太大容易造成脹圈變形。c.提升支架的平臺(tái)布置提升支架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少支

29、架的彎矩。中央控制臺(tái)置于罐中心， 由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下油孔。 支架的穩(wěn)定性影響，整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定，必須平垂直固定，并用兩根斜支承和一根連到中心的徑向水平拉桿， 使所有支架呈輻射形連接。 這種布置方式即可使單個(gè)支架有足夠的剛度，又使所有支架形成網(wǎng)狀系統(tǒng)，達(dá)到穩(wěn)定、牢靠，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在正式起升前要逐個(gè)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查油缸往復(fù)動(dòng)作，提升桿步進(jìn)，上下卡頭是否可靠，提升桿與滑板的運(yùn)動(dòng)，以及中央控制臺(tái)和油管是否正常工作。d.脹圈的制作儲(chǔ)罐的倒裝法無(wú)論采用何種提升形式， 脹圈是必不可少的措施， 依罐壁內(nèi)徑分段制作， 各段用螺栓連接成幾大段， 大段間用千斤頂把脹圈脹緊在罐壁上，20

30、000m3儲(chǔ)罐可預(yù)制成6段，用3臺(tái)千斤頂，脹圈截面采用28#梢鋼，中間分200mm 焊一塊筋板，其中在提升位置處一定要焊2 3 塊筋板，防止提升時(shí)脹圈變形。（ 3）導(dǎo)鏈提升倒裝法導(dǎo)鏈提升裝置由桅桿、倒鏈、漲圈、中心立柱中心盤及輔助拉桿組成。20000m3儲(chǔ)罐漲圈選用梢鋼250X80X9分四段進(jìn)行滾圓制作，10000m3 儲(chǔ)罐漲圈選用220X79X 9梢鋼分三段進(jìn)行滾圓制作，梢鋼每隔離lm設(shè)置一 塊70X60X 10的豎向加強(qiáng)筋，沿梢鋼中央設(shè)置一 65X10的環(huán)向加強(qiáng)筋，成型 后用弧形樣板檢查，間隙小于 2mm,安裝時(shí)，用四只或三只20T千斤頂將漲 圈沿儲(chǔ)罐內(nèi)壁頂緊，并每隔 2m 在罐壁漲圈之間

31、點(diǎn)焊提升擋塊。設(shè)置漲圈的作用： 一是保證罐體的圓度， 二是設(shè)置倒鏈的下端吊耳， 保證倒鏈提升時(shí)的剛度。桅桿選用0 159X10無(wú)縫鋼管制作，上端設(shè)置倒鏈上吊耳，下端通過(guò)墊板與底板連接， 并在其下部與底板之間設(shè)置兩根短線斜支撐。 根據(jù)最大提升重量，20000m3儲(chǔ)罐設(shè)35根桅桿，10000 m3儲(chǔ)罐設(shè)22根桅桿，每根桅桿配備一只10T 倒鏈。中心立柱、 中心盤和輔助拉桿的主要作用是為了實(shí)現(xiàn)桅桿受力后在水平方向的受力平衡，保證桅桿在受力后不傾斜，輔助拉桿選用016的圓鋼，用花藍(lán)螺絲實(shí)現(xiàn)調(diào)整松緊。（ 4）倒裝法罐壁施工的要點(diǎn)a 罐頂蒙皮焊接完成后，用 16T 履帶吊進(jìn)行圈板、縱縫組對(duì)焊接，每圈壁板留

32、兩道活口不焊，在每個(gè)活口的上下各設(shè)一只 5T 倒鏈，用于在提升過(guò)程中逐步收緊壁板。b 每次提升前，要對(duì)提升裝置進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，檢查合格后方可開始提升。c 在提升過(guò)程中指揮人員要統(tǒng)一信號(hào)，盡量做到同步提，同步停，每次提升的高度要一致。 指揮人員必須隨時(shí)觀察罐體起升高度是否一致， 必要時(shí)進(jìn)行 調(diào)整，使起升平衡。d 提升至一半高度時(shí)，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內(nèi)側(cè)下邊點(diǎn)焊環(huán)縫組對(duì)擋塊。e 提升到位后，收緊活口倒鏈，在罐內(nèi)分六組人員，同時(shí)從活口之間的中心向活口方向， 采取在本圈壁板內(nèi)側(cè)上邊點(diǎn)焊擋塊的方法進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)并對(duì)局部對(duì)口間隙不宜處進(jìn)行修理，同時(shí)對(duì)組對(duì)完成的地方進(jìn)行點(diǎn)焊。f 當(dāng)環(huán)

33、縫外側(cè)焊縫焊接完成23后， 將漲圈和倒鏈重新回位， 為組裝下一圈壁板和下一次提升做準(zhǔn)備工作。g 底圈壁板安裝時(shí)，留一塊壁板不焊，將其作為罐內(nèi)加熱器、內(nèi)浮頂、調(diào) 和器安裝時(shí)的進(jìn)出口，待其安裝完成后再組焊該塊壁板。4附件安裝（ 1）罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：a.開孔接管的中心位置偏差w 10mm,接管外伸長(zhǎng)度允許偏差為士 5mm;b.開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率應(yīng)與開口處的罐體相同；c.開孔接管法蘭的密封應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接 管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。d.罐壁開孔接管的內(nèi)表面應(yīng)與罐內(nèi)壁齊平。（ 2）盤梯安裝應(yīng)符合下列要求a.

34、盤梯踏步板寬度應(yīng)一致，同一個(gè)梯子的踏步間距必須相同；b 平臺(tái)及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板），其本身的接頭采用對(duì)接焊；c.盤梯應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸；d.盤梯支架與罐壁縱縫相碰時(shí)，應(yīng)移動(dòng)支架的位置，使其到縱縫的距離為 150mm 左右；e.所有構(gòu)件表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺，平臺(tái)圈梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，安裝后 不得傾斜。扭曲變形及其它缺陷。（ 3）裝配式鋁制浮盤由專業(yè)生產(chǎn)廠進(jìn)行制作和安裝。（四）焊接及焊接試驗(yàn)本工程的七臺(tái)儲(chǔ)罐其焊接接頭有二種形式即對(duì)接接頭和搭接接頭， 罐體壁板為對(duì)接接頭， 罐底邊緣板與邊緣板為對(duì)接接頭， 罐頂及罐底中幅板為搭接接頭，罐壁與罐底間的接頭為

35、全焊透角接頭。本工程焊接量大，為了保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形，在施焊過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，按合理的焊接順序進(jìn)行施焊，同時(shí)采取有效的防變形措施。1 焊接的一般要求（ l ）根據(jù) 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB4708 92 的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并滿足所有焊接項(xiàng)目的要求。（ 2 ） 施焊焊工必須經(jīng)培訓(xùn)取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工資格證， 其合格項(xiàng)目及有效期必須與施焊項(xiàng)目相符合。（ 3 ） 所有焊接材料必須有質(zhì)量合格說(shuō)明書， 當(dāng)對(duì)焊材有懷疑時(shí)必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。（ 4 ）根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝，對(duì)所有焊工進(jìn)行技術(shù)交底。（ 5 ）焊材要設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，按焊接工藝卡要求進(jìn)行

36、烘干，堿性焊條烘干溫度為350 400,恒溫 152小時(shí)， 酸性焊條為 200 250， 恒溫 1-1.5小時(shí)，150時(shí)使用。同一焊條烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次；焊條領(lǐng)用要用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不得超過(guò)4 小時(shí)， 否則需要重新烘干， 焊條發(fā)放回收應(yīng)有記錄，以防用錯(cuò)焊條。（ 6）點(diǎn)焊時(shí)所用焊條及工藝與正式焊接時(shí)相同。（ 7）焊接前要檢查組裝質(zhì)量，坡口應(yīng)符合要求，并清理坡口及兩側(cè)的油、銹等雜質(zhì)。（ 8 ）為有效控制焊接變形，需采取必要的措施；焊接時(shí)應(yīng)由中心向四周擴(kuò)散焊接；采取對(duì)稱施焊；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫，小電流施焊。9）有下列情況之一而無(wú)有效防護(hù)措施，禁止施焊，雨霧天；風(fēng)速大于10

37、m/S;相對(duì)濕度大于90%GBJ128 90的有關(guān)（ 10)在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的各種缺陷的修補(bǔ)，按照規(guī)定進(jìn)行，同一部分的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，否則須經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。2.焊接順序(1)罐底焊接順序第一步：進(jìn)行中幅板短焊縫和邊緣板外端 300mm的焊接。中幅板短焊縫 施焊前先將中幅板長(zhǎng)焊縫的點(diǎn)焊鏟開， 初層焊道采用分段退焊法或跳焊法， 由 中間向四周同步擴(kuò)散施焊；邊緣板外端 300mm的焊接，焊工均勻?qū)ΨQ站位， 同步施焊。第二步：中幅板長(zhǎng)焊縫的焊接，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中 間向四周對(duì)稱同步擴(kuò)散焊接。第三步：底圈壁板與罐底邊緣板 T形角焊縫焊接。施焊時(shí)，數(shù)對(duì)焊工沿圓 周方向均勻分布

38、，同時(shí)、同向施焊。罐內(nèi)焊工領(lǐng)先罐外焊工1m,初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施工。63第四步：剩余邊緣板對(duì)接焊縫焊接。施焊前要徹底清理坡口及其兩側(cè)，焊工均勻?qū)ΨQ站位，同步施焊，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。第五步：罐底的邊緣板和中幅板之間的伸縮縫焊接。焊工均勻?qū)ΨQ站位，同步施焊，施焊中必須嚴(yán)格控制三層搭接接頭處的焊接質(zhì)量。 初層焊道采用分 段退焊法或跳焊法施焊。(2)罐頂焊接第一步蒙皮間的搭接焊縫焊接，先焊外側(cè)焊，后焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫；焊工成 若干組，均勻?qū)ΨQ分布，隔縫對(duì)稱施焊；外側(cè)焊縫沿罐頂中心向周邊分退焊或 跳焊。第二步中心蒙皮應(yīng)環(huán)縫焊接。由兩名焊工對(duì)稱分布沿同一方向施焊。第三步蒙皮與邊梁

39、之間的角焊縫焊接。施焊罐頂與邊梁的搭接焊縫，焊工沿圓周均勻分布，沿同一方向同步分段退焊和跳焊。罐頂焊接順序示意圖(3)壁板焊接第一步外側(cè)縱縫焊接，每圈壁板圍好后除活口外，其余縱縫同時(shí)施焊，初層焊道分段退焊或跳焊，其余焊道連續(xù)施焊。為防止焊接變形，每條縱縫均設(shè) 置3 4塊剛性加強(qiáng)板(如圖所示)。/ 1= <=、%叩-5)A頌第二步上圈壁板提升到位后，縱縫內(nèi)側(cè)清根、焊接。第三步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫清根打磨。第四步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫焊接。3.焊接工藝(1)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，確定焊接工藝參數(shù)。(2)清理坡口及兩側(cè)的油、銹等雜物，定位點(diǎn)固，同時(shí)點(diǎn)固墊板和引弧板、 熄弧板。(3)手工電弧焊，16Mn

40、R與16MnR焊接用E5015焊條，16MnR與Q235A及0235 A與Q235 A焊接用E4303焊條。(4)為減少焊接變形，應(yīng)采用小電流施焊，焊接參數(shù)如下表：焊條型 號(hào)焊條直徑 mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度 mm/s極性E50150 3.211013021 231 1.5直流反 接6 4.016018022241.53E4303。3.212014022241 1.5交流6 4.017019023 251.53(5)焊后清理焊縫及兩側(cè)的焊渣飛濺等，標(biāo)上焊工鋼印號(hào)。4、焊縫檢驗(yàn)(1)焊縫外觀成型應(yīng)符合GBJ128 90立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn) 收規(guī)范 、 SH3046 92， 石油化

41、工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范和圖紙上的有關(guān)要求。（2）罐體焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)打磨，焊縫余高w1mm且與罐壁板圓滑過(guò)渡。（ 3）壁板對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行X ray 探傷檢查，探傷數(shù)量按第 6.2.4 條中有關(guān)規(guī)定，底片質(zhì)量等級(jí)AB級(jí)，JB4730 94中的m級(jí)合格。（4）罐底邊緣板的焊接邊距邊緣板100mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，田 級(jí)合格，邊緣板焊接坡口表面應(yīng)進(jìn)行著色探傷。（ 5）罐底邊緣板每條對(duì)接焊縫外端300mm 范圍內(nèi)進(jìn)行X ray 探傷JB4730-90田級(jí)合格，其余罐底板焊縫探傷按GBJ128- 90第6. 2. 3條中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（ 6 ）底圈壁板與底板的內(nèi)外角焊縫進(jìn)行100著色探傷，充

42、水后再進(jìn)行20抽查。（ 7 ）圖紙中件號(hào)7 6 壁板及清掃孔焊后一起進(jìn)行熱處理。（ 8 ）對(duì)于探傷不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，且該條焊縫要增加探傷比例。若還出現(xiàn)不合格，則整條焊縫都要探傷。（五）清掃孔熱處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 清掃孔焊后連同所帶的罐壁板一起， 必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，熱處理方法采用電加熱法。根據(jù)焊接工藝評(píng)定要求，作熱處理工藝曲線如圖所示：60801 .熱處理前的工作準(zhǔn)備(1)測(cè)量點(diǎn)的布置：件5618接管設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，件 56 6孔頸 焊縫附近布設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，孔頸與法蘭焊縫布設(shè)一個(gè)點(diǎn)，孔頸與罐壁焊縫布設(shè)二 點(diǎn)，孔頸與底板焊縫各設(shè)一點(diǎn)，補(bǔ)強(qiáng)圈與罐壁焊縫均布三點(diǎn)，罐壁與罐底板焊 縫均布四點(diǎn)

43、。(2)熱電偶的安裝：熱電偶為 WRE11 110型熱電偶，采用開梢螺母法將 熱電偶固定在清掃孔外表面，熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)妥善固定，應(yīng)使兩端溫度接 近環(huán)境溫度。(3)溫度檢測(cè)記錄：由3臺(tái)XMET-301型中長(zhǎng)圖12點(diǎn)自動(dòng)平衡記錄儀自 動(dòng)記錄(備用一臺(tái))為防止電源電壓的波動(dòng)，對(duì)讀數(shù)造成影響，可用一臺(tái)穩(wěn)壓 器進(jìn)行穩(wěn)壓。(4)熱處理前清掃孔所需焊接部位，應(yīng)全部焊接完畢，經(jīng)外觀檢查和探傷 檢驗(yàn)合格，并經(jīng)工藝、焊接、檢驗(yàn)、熱處理責(zé)任人員交接記錄上會(huì)簽確認(rèn)。(5)熱處理裝置、設(shè)置按要求就位，安裝完畢，并處于完好狀態(tài)，并確認(rèn) 施工中不隨意停電。(6)熱處理使用的儀器、儀表、電加熱板、熱電偶、毫伏計(jì)等，必須經(jīng)

44、檢 驗(yàn)合格，熱電偶、記錄儀、補(bǔ)償導(dǎo)線的分度號(hào)必須配套一致，并在熱電偶安裝 好后，檢查補(bǔ)償導(dǎo)線及熱電偶的極性是否連接正確。（7） 保溫材料及保溫方法： 保溫材料選用導(dǎo)線系數(shù)為0.05 0.145W m容量為50-220Kg/m3,超細(xì)硅酸鋁保溫棉，用無(wú)堿玻璃絲布巾面縫合成保溫 被，其耐溫要求在850c以上，保溫奪取度為100mm,外面用細(xì)鐵絲綁扎好， 近使保溫被緊貼清掃孔內(nèi)外表面。2熱處理工藝（ 1）將測(cè)溫點(diǎn)定好位，并將熱電偶安裝好；（2）將電加熱板串接好，密布于清掃孔部件上，用02的鐵絲或石棉繩綁扎好；（ 3） 保溫棉鋪設(shè)， 底板壁板雙面保溫， 厚度為100mm， 孔洞內(nèi)填滿保溫棉，應(yīng)注意各種

45、導(dǎo)線，不能包在保溫棉內(nèi)；（ 4 ）連接好儀器接線、儀表接線和加熱板接線，穩(wěn)壓器、漏電開關(guān)等，并接上電源。（ 5 ）經(jīng)檢查確認(rèn)，測(cè)溫、加熱、保溫、接線等工序準(zhǔn)確無(wú)誤后，接通電源加熱；（ 6 ）按熱處理工藝曲線要求進(jìn)行升溫，升溫到 300后，應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度，使溫度上升速度在60-80C/h,控制各測(cè)溫點(diǎn)的溫差，升溫速度控制在要求范圍內(nèi)；除儀表自動(dòng)記錄外，同時(shí)采用手工每半小時(shí)記錄一次溫度，并由此計(jì)算升溫速度及溫差，及時(shí)做出加熱調(diào)整；（7）溫度上升到625后，保溫2 小時(shí)，同時(shí)對(duì)溫度進(jìn)行控制和測(cè)試，使溫度控制在625± 25 范圍內(nèi)；（ 8 ） 降溫期間， 要控制其降溫速度， 使降溫速度

46、控制在30 50 h 區(qū)間；（ 9）當(dāng)溫度下降到300時(shí)，關(guān)斷電源不拆保溫棉自然冷卻至常溫。3質(zhì)量、安全保證要點(diǎn)（ l ）安全檢查人員每隔半小時(shí)巡回檢查周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或及時(shí)報(bào)告；（ 2）操作人員按熱處理操作規(guī)定進(jìn)行操作，不得違章操作：（ 3 ）測(cè)溫人員，檢查保溫測(cè)溫系統(tǒng)是否正常，按規(guī)定記錄溫度參數(shù)，分析保溫效果，對(duì)保溫不良處應(yīng)及時(shí)提出修整。4機(jī)具材料a 無(wú)堿超細(xì)硅酸鋁保溫被500Kgb 鐵絲 8# 100Kgc 鎧裝熱電偶 WREU-110 型 EU2 （K） L = 800 17支d補(bǔ)償導(dǎo)線 分度號(hào) EU2X2 X 1.5160me 自動(dòng)平衡記錄儀XWC 301 型 12 點(diǎn) E

47、U2 3 臺(tái)f 交流穩(wěn)壓器IKVA22 伏 1 臺(tái)g電加熱板200X 5001KW 500塊h 空氣開關(guān) 200KVA 3 只（六）試驗(yàn)與驗(yàn)收1 罐體幾何形狀和尺寸檢查罐體組裝焊接完成后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 0 5，且不得大于 100mm;b 罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4，且不得大于0mm：c.罐壁的局部凹凸變形 < 10mm;d 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差為± 19mm;e.罐底局部凹凸變形不得大于變形長(zhǎng)度的2%,且不應(yīng)大于50mm;f. 固定頂?shù)木植堪纪棺冃尾坏么笥?15mm。2、罐底焊縫致密性試驗(yàn)罐

48、底板的所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行兩次致密性試驗(yàn)， 第一次在罐底組裝完成后進(jìn)行，第二次在充水試驗(yàn)完成后進(jìn)行，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa,無(wú)滲漏為合格3充水試驗(yàn)整個(gè)充水試驗(yàn)過(guò)程分三個(gè)階段：充水階段、充水至最高設(shè)計(jì)液位后保持48 小時(shí)階段和放水階段。在整個(gè)充水試驗(yàn)過(guò)程中將完成下列內(nèi)容的試驗(yàn)；a.罐底嚴(yán)密性；b.罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；c .罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；d 內(nèi)浮頂升降試驗(yàn);e.基礎(chǔ)沉降觀測(cè)；f 錨栓的緊固性。（ l ）充水試驗(yàn)的一般要求：a.充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件必須全部完工。b.充水試驗(yàn)前，儲(chǔ)罐焊縫外觀質(zhì)量、無(wú)損探傷、罐體幾何形狀和尺寸等檢 查必須完成，且結(jié)果合格。c

49、充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。d 充水試驗(yàn)應(yīng)采用無(wú)腐蝕性清潔淡水， 儲(chǔ)罐的試驗(yàn)用水溫度不應(yīng)低于5。e. 充水過(guò)程中加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)， 如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降， 應(yīng)停止 充水，待處理后方可繼續(xù)充水。g.充水過(guò)程中應(yīng)將透光孔打開。h 在試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)滲透，應(yīng)立即放水，使液面比滲漏處低300mm左右，修補(bǔ)后繼續(xù)試驗(yàn)。i 放水過(guò)程中，將頂部通氣孔、透光孔通風(fēng)孔打開，以防造成罐內(nèi)真空。j 嚴(yán)禁就地排水，以防基礎(chǔ)滲水下沉。（ 2 ）罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)以在整個(gè)充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。（ 3 ）罐壁強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在充水試驗(yàn)過(guò)程中的第一、二階段中，罐壁無(wú)異常變形和焊縫無(wú)

50、滲漏為合格。（ 4 ）當(dāng)充水至最高設(shè)計(jì)液位下一米時(shí)，密封罐頂和罐壁所有接口，緩慢充水升壓到試驗(yàn)正壓（2158Pa） ，進(jìn)行罐頂?shù)膹?qiáng)度試驗(yàn)。罐頂和高于液面的罐壁部分的嚴(yán)密性試驗(yàn)，以罐頂無(wú)異常變形和焊縫無(wú)滲漏為合格。（ 5 ）放水過(guò)程開始前，密封罐頂和罐壁所有接口，控制放水流量，緩慢放水，降壓至試驗(yàn)負(fù)壓（177Pa）時(shí)停止放水，進(jìn)行罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)。以罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，立即打開罐頂通氣孔和透光孔，然后繼續(xù)放水。（ 6 ）內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)包括：內(nèi)浮頂?shù)纳祽?yīng)平衡，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置無(wú)卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂和液面接觸部分無(wú)滲漏為合格。（ 7）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：a.在罐壁下部，沿圓周均勻設(shè)定12個(gè)基

51、礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)。并在不受沉降影 響的通視處設(shè)置觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。b.充水前，進(jìn)行一次觀測(cè)，當(dāng)充水至罐高的1/2時(shí)，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照， 計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量， 當(dāng)未超出允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3 4，進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超出允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水至最高操作液位，分別在充水后和保持48 小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化時(shí)，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化時(shí)，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。c.儲(chǔ)罐任意直徑方向上的最終沉降差不得大于200mm;沿罐壁圓周方向任意 10m 周長(zhǎng)內(nèi)的沉降差不得大于 25mm； 支承罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)

52、側(cè)為基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生沉降突變。4 2 定型設(shè)備安裝本工程的定型設(shè)備主要是泵，其中部分利用一期工程的設(shè)備進(jìn)行配套。一、施工主要程序設(shè)備開箱檢查一基礎(chǔ)驗(yàn)收-安裝就位-解體檢查-初平一地腳螺栓孔灌 漿-精平一二次灌漿一單機(jī)試運(yùn)一交工驗(yàn)收。二、主要施工方法及技術(shù)要求1 設(shè)備的開箱檢查：設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，要協(xié)同業(yè)主及供貨單位對(duì)其進(jìn)行開箱檢查，并做好相應(yīng)的記錄，檢查的主要內(nèi)容有：（ 1）箱號(hào)及包裝情況設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格（ 2）隨機(jī)文件及配備件是否齊全（ 3）外觀檢查有無(wú)缺損，兩面有無(wú)操作傷痕和銹蝕（ 4）其它需要記錄的情況2設(shè)備及其部件和專用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失；3基礎(chǔ)的

53、驗(yàn)收及處理（ l ）根據(jù)土建施工圖、安裝圖及實(shí)測(cè)的設(shè)備地腳螺栓尺寸，對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收；（ 2 ）設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)后符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗(yàn)收資料和記錄；（ 3 ）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、混凝土、積水應(yīng)清除干凈；（ 4 ）對(duì)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)，除墊鐵位置外表面應(yīng)按規(guī)范要求打麻面，地腳螺栓預(yù)留孔兩側(cè)，放置墊鐵的位置應(yīng)鑿低于安裝標(biāo)高5060mm；（ 設(shè)備安裝就位（ 1 ）在基礎(chǔ)上放置臨時(shí)墊鐵，調(diào)整其頂標(biāo)高，使其接近于設(shè)計(jì)設(shè)備安裝標(biāo)高。（ 2）用吊車或三角架吊裝就位。（ 3）用框式水平儀在泵的進(jìn)（出）口法蘭處或其它加工面位置測(cè)量，初平泵。5在確認(rèn)泵標(biāo)高位置、

54、水平度、地腳螺栓的垂直以及孔洞清理情況，用高于基礎(chǔ)砼一個(gè)標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。6 地腳螺栓孔灌漿后 8 小時(shí)， 在地腳螺栓兩側(cè)用壓漿法設(shè)置E 式墊鐵 （一兩斜） 。7泵的解體檢查對(duì)于業(yè)主及監(jiān)理單位要求解體檢查的泵進(jìn)行解體檢查。（ l ） 解體檢查過(guò)程中， 應(yīng)測(cè)量以下技術(shù)參數(shù)， 并做好記錄： 主軸的徑跳動(dòng)，主軸和軸零件的配合精度，葉孔的徑向、軸向跳動(dòng)，口環(huán)間隙，機(jī)密封彈簧壓量等。（ 2）在解體檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主，并配合好驗(yàn)證工作。8泵的精平在地腳螺栓孔灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行泵的精平。在精平時(shí)，用杠式水平線， 在泵進(jìn)出口法蘭處 （或其它加工面） 進(jìn)行測(cè)量， 縱向水平度不于0 05 1000，橫向水平度不大于0 l 1000。精平過(guò)程中，只允許用調(diào)整墊鐵方法調(diào)整水平度。9泵的單機(jī)試運(yùn)（1）泵的單機(jī)試運(yùn)應(yīng)具備的條件a.泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成，轉(zhuǎn)向正確；b.聯(lián)軸器組對(duì)完成，其軸向間隙及同軸度符合有關(guān)技術(shù)文件的要c.泵所有系統(tǒng)的工藝管線安裝完成，且吹掃干凈，并在泵入