機械制圖零件圖

1、整理ppt第九章第九章 零零 件件 圖圖9-1 視圖選擇整理ppt 第9章 零件圖一一. . 零件的基本知識零件的基本知識1. 什么是零件組成機器的最小單元稱為零件。組成機器的最小單元稱為零件。 整理ppt2、一般零件的分類軸套類零件盤蓋類零件叉架類零件箱殼類零件整理ppt 二、 零件圖的內容1. 1. 一組視圖一組視圖 2. 2. 全部尺寸全部尺寸3. 3. 技術要求技術要求 4. 4. 圖框和標圖框和標 題欄題欄 2、零件圖的 內容1、什么是零件圖表達單個零件的圖稱為零件圖。表達單個零件的圖稱為零件圖。整理ppt整理ppt三、零件圖的視圖選擇三、零件圖的視圖選擇 為滿足生產(chǎn)的需要，視圖應根

2、據(jù)零件的功用為滿足生產(chǎn)的需要，視圖應根據(jù)零件的功用及結構形狀的不同采用不同的視圖及表達方及結構形狀的不同采用不同的視圖及表達方法。法。 1、視圖選擇的要求視圖選擇的要求: （1）完整）完整完整表達零件各部分的結構、形完整表達零件各部分的結構、形狀及其相對位置。狀及其相對位置。 （2）正確）正確視圖之間的投影關系及表達方視圖之間的投影關系及表達方法要正確。法要正確。 （3）清楚）清楚 所畫圖形要清晰易懂。所畫圖形要清晰易懂。 整理ppt2、視圖選擇的方法及步驟視圖選擇的方法及步驟 （1） 分析零件的功用分析零件的功用 、形體結構形體結構 和加工加工 方法方法 。（2）選擇主視圖選擇主視圖投射方向

3、投射方向 的選擇：選擇：能清楚地表達形體的主能清楚地表達形體的主要形狀特征要形狀特征零件的安放零件的安放 位置：加工位置（軸、盤類）（軸、盤類） 工作工作位置（支架、殼體類）（支架、殼體類） 整理ppt四、實例分析1、軸類零件軸類零件 分析形體結構分析形體結構 為了使軸上的零件能固定及定位，其形狀結構為了使軸上的零件能固定及定位，其形狀結構一般為階梯形，并有鍵槽、倒角一般為階梯形，并有鍵槽、倒角 、退刀槽和砂輪退刀槽和砂輪越程槽等結構。越程槽等結構。 整理ppt整理ppt 選擇主視圖選擇主視圖 安放位置：安放位置： 軸以加工位置安放，因軸以加工位置安放，因此軸線應此軸線應 水平放置。水平放置。

4、投射方向投射方向: 如圖所示如圖所示。 選擇其它視圖選擇其它視圖 用斷面圖表達鍵槽用斷面圖表達鍵槽結構。結構。 整理ppt整理ppt整理ppt整理ppt典型零件的視圖選擇整理ppt典型零件的視圖選擇整理ppt2、盤類零件（如端蓋）、盤類零件（如端蓋） 分析形體結構分析形體結構 盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。周邊常分布一些孔、槽等。 選擇主視圖選擇主視圖 安放位置安放位置 ：加工狀態(tài)軸線水平加工狀態(tài)軸線水平放置放置投射方向投射方向 A向向 選擇其它視圖選擇

5、其它視圖 用左視圖表達孔、槽用左視圖表達孔、槽的分布情況的分布情況 A整理ppt整理ppt整理ppt典型零件的視圖選擇整理ppt四零件表達方案的分析比較 該箱體可分為中空四棱柱腔體和帶安裝孔的方底板兩部分，由于箱體的主要作用是支承軸，因此，在其四壁都有安裝軸承的孔。為了潤滑和冷卻，腔體內存有油，所以壁上設有觀察孔、放油孔；為了與箱蓋、端蓋裝配，箱體的上端、四壁凸臺均有裝配螺孔；底板上有安裝孔。整理ppt四零件表達方案的分析比較整理ppt四零件表達方案的分析比較整理ppt四、 零件的工藝結構一鑄造工藝結構1最小壁厚2壁厚均勻 3拔模斜度 4鑄造圓角 二機械加工工藝結構 1倒角和倒圓2工藝孔或工藝

6、槽拔模斜度澆口木模冒口沙箱12拔模斜度鑄造圓角鑄造圓角加工出尖角加工出的孔及倒角整理ppt9.2 零件圖和部件的關系一相關結構的聯(lián)系一相關結構的聯(lián)系二尺寸上的聯(lián)系二尺寸上的聯(lián)系三技術要求上的聯(lián)系三技術要求上的聯(lián)系整理ppt三幾類典型零件的視圖選擇 3叉、架類零件整理ppt三幾類典型零件的視圖選擇 4箱、殼類零件整理ppt典型零件的視圖選擇整理ppt典型零件的視圖選擇整理ppt四零件表達方案的分析比較 該箱體可分為中空四棱柱腔體和帶安裝孔的方底板兩部分，由于箱體的主要作用是支承軸，因此，在其四壁都有安裝軸承的孔。為了潤滑和冷卻，腔體內存有油，所以壁上設有觀察孔、放油孔；為了與箱蓋、端蓋裝配，箱體

7、的上端、四壁凸臺均有裝配螺孔；底板上有安裝孔。整理ppt四零件表達方案的分析比較整理ppt四零件表達方案的分析比較整理ppt9.3 零件的測繪和零件圖的繪制 零件測繪是依據(jù)實際的零件畫出它的圖形零件測繪是依據(jù)實際的零件畫出它的圖形, ,測量出它測量出它的尺寸的尺寸, ,制訂出它的技術要求制訂出它的技術要求. .繪制時首先畫出零件草圖繪制時首先畫出零件草圖, ,然后根據(jù)零件草圖畫出零件工作圖然后根據(jù)零件草圖畫出零件工作圖. .一、先對零件進行分析一、先對零件進行分析: :1.1.了解該零件的名稱和用途了解該零件的名稱和用途. .2.2.鑒定該零件是由什末材料制成的鑒定該零件是由什末材料制成的.

8、.3.3.對該零件進行結構分析對該零件進行結構分析. .4.4.對該零件進行工藝分析對該零件進行工藝分析. .5.5.擬定該零件的表達方案擬定該零件的表達方案. .整理ppt9.3 零件的測繪和零件圖的繪制二、畫出零件草圖二、畫出零件草圖: :1.1.在圖紙上定出各個視圖的位置在圖紙上定出各個視圖的位置. .2.2.詳細地畫出零件的外部及內部的結構形狀詳細地畫出零件的外部及內部的結構形狀. .3.3.注出零件各表面的粗糙度符號注出零件各表面的粗糙度符號, ,選擇基準和畫尺寸線選擇基準和畫尺寸線 尺尺寸界線寸界線 及箭頭及箭頭. .4.4.測量尺寸測量尺寸, ,定出技術要求定出技術要求.(.(應

9、集中測量尺寸應集中測量尺寸) )三、畫出零件的工作圖三、畫出零件的工作圖: :1.1.審核審核2.2.畫圖畫圖整理ppt9.4 零件圖的尺寸標注零件圖上所注的尺寸應當滿足正確、完整、清晰和合理的要求。既要保證零件在機器中的工作性能，又要使加工測量方便。一主要尺寸、尺寸鏈、尺寸基準1.凡直接影響零件的使用性能和安裝精度的尺寸稱為主要尺寸。 2裝配尺寸鏈3尺寸基準及其選擇設計基準和工藝基準主要基準和輔助基準主要尺寸長度方向設計基準按設計基準標注的尺寸為：按設計基準標注的尺寸為：整理ppt二零件圖上標注尺寸時的注意事項1相關尺寸的一致性2避免注成封閉尺寸鏈 3加工、測量方便30主要基準綜合考慮標注的

10、尺寸為綜合考慮標注的尺寸為：按加工要求選擇按加工要求選擇的尺寸基準為：的尺寸基準為：調頭加工：調頭加工：按工藝基準標注的長度方向尺寸為：按工藝基準標注的長度方向尺寸為：長度方向工藝基準長度方向工藝基準1415618243182x10輔助基準II輔助基準I 9.4 零件圖的尺寸標注不正確正確不好測量便于測量整理ppt整理ppt9.4 零件圖的尺寸標注整理ppt9.4 零件圖的尺寸標注 整理ppt第九章第九章 零零 件件 圖圖9-5 零件圖的技術要求整理ppt9.5.1 表面粗糙度表面粗糙度 一. 表面粗糙度的概念1.什么是表面粗糙度表面粗糙度是指零件加工表面上具 有的較小間距和峰、谷組成的微觀幾

11、何形狀特性。 2.表面粗糙度產(chǎn)生的原因它是由于刀具與加工表面的摩 擦、擠壓以及加工時高頻振動等方面的原因產(chǎn)生的。 整理ppt3.表面粗糙度對零件的影響表面粗糙度是評定零件表面 質量的一項技術指標，它對零件的配合性質、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強度、密封性和外觀等都有影響。 因此，恰當?shù)剡x擇零件表面的粗糙度，對提高零件的工作性能和降低生產(chǎn)成本都具有重要的意義。二、 表面粗糙度的主要參數(shù)三個高度參數(shù)：Ra輪廓算術平均偏差 Rz微觀不平度10點高度 Ry輪廓最大高度優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差Ra Ra在一個取樣長度內在一個取樣長度內,輪廓偏距輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的

12、方向上輪廓線上的點與基準線之間的距離點與基準線之間的距離)絕對值的算術平均值。絕對值的算術平均值。整理ppt三、表面粗糙度參數(shù)的選用三、表面粗糙度參數(shù)的選用 參照生產(chǎn)中的實例，用類比法確定。參照生產(chǎn)中的實例，用類比法確定。 確定表面粗糙度的參數(shù)時，應考慮下列原則：確定表面粗糙度的參數(shù)時，應考慮下列原則： 表面粗糙度是評價零件質量的一項重要指標。零件表表面粗糙度是評價零件質量的一項重要指標。零件表 面粗糙度參數(shù)面粗糙度參數(shù)Ra的數(shù)值越大，表面越粗糙，加工成本的數(shù)值越大，表面越粗糙，加工成本 越低。因此，在滿足零件使用要求的前提下，應盡可越低。因此，在滿足零件使用要求的前提下，應盡可 能選用數(shù)值較

13、大的表面粗糙度。能選用數(shù)值較大的表面粗糙度。 工作表面的粗糙度參數(shù)值應小于非工作表面的粗糙工作表面的粗糙度參數(shù)值應小于非工作表面的粗糙 度參數(shù)值。度參數(shù)值。 配合表面的粗糙度參數(shù)值應小于非配合表面的粗糙配合表面的粗糙度參數(shù)值應小于非配合表面的粗糙 度參數(shù)值。度參數(shù)值。 運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙度參數(shù)運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙度參數(shù) 值應小于運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗值應小于運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗 糙度參數(shù)值。糙度參數(shù)值。 一般接觸面一般接觸面Ra值取值取 6.33.2 配合面配合面Ra值取值取 0.81.6 鉆孔表面鉆孔表面Ra值取值取 12.

14、5 整理ppt四、表面粗糙度符號及代號(GB/T 131-93)1.基本符號的畫法基本符號的畫法: 整理ppt2.表面粗糙度符號的意義及說明整理ppt3.表面粗糙度代號的意義及說明 對于Ra、Rz、Ry三種粗糙度高度參數(shù)，一般是根據(jù)設計要求選用其中的一種或兩種，尤以選用Ra數(shù)值的為最多。標注Ra數(shù)值時省略Ra字樣。整理ppt五、表面粗造度標注方法1.粗糙度代號和數(shù)字的方向的標注2.標注表面粗糙度代號時應注意以下幾點：同一零件圖中，每個表面一般只標注一次表面粗糙 度代號。(2) 表面粗糙度代號的尖端必須從材料外指向材料表面。整理ppt(3) 表面粗糙度代號應標注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線 或

15、引出線上，并且盡量標注在有關范圍附近.（4）當零件表面多數(shù)具有相同表面粗糙度要求時，可將使用最多的一種表面粗糙度代號統(tǒng)一標注在圖樣的右上角，并在代號的前面加上“其余”二字。 凡統(tǒng)一標注的代號、符號、文字均為圖形上所標注的代號、符號、文字的1.4倍（即大一號字）。整理ppt(5) 當零件表面有相同的表面粗糙度要求時，可將表面粗糙 度代號統(tǒng)一標注在圖樣的右上角。整理ppt3、常見結構表面粗造度的標注方法（1 1）齒輪工作表面、齒頂柱面的標注方法王成剛（2）鍵槽）鍵槽工作表面的標注方法整理ppt整理ppt整理ppt整理ppt整理ppt整理ppt整理ppt整理ppt整理ppt整理ppt 9.5.2 極

16、限與配合的標注極限與配合的標注 1. 在零件圖上的標注在零件圖上的標注 在零件圖上標注公差有三種形式：在孔或軸的基本尺寸后面，一是標注公差帶代號，二是標注極限偏差值，三是同時標注公差帶代號和極限偏差值，如圖8-33所示。 2. 在裝配圖上的標注在裝配圖上的標注 在裝配圖上標注公差與配合，是在基本尺寸的后面用分式注出，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號，如圖8-34所示。 整理ppt圖8-33 零件圖上尺寸公差的標注 整理ppt圖8-34 裝配圖上公差與配合的標注整理ppt 9.5.3. 形位公差的標注 1) 形位公差框格及其內容 形位公差框格用細實線繪制，要水平或垂直放置，框格的高度是

17、圖樣和框格中尺寸數(shù)字高度的二倍。 2) 被測要素和基準要素的標注方法 標注位置公差的基準要用基準代號，基準代號的畫法和標注如圖923、圖924所示。注意，無論基準代號在圖樣上的方向如何，圓圈內的字母均應水平書寫。 整理ppt注：圖中，b粗實線寬度；h字體高度圖723 框格、符號、數(shù)字、基準的畫法整理ppt 標注時還應注意以下幾點： 當被測要素（基準要素）為線或表面時，指引線箭頭（基準符號）應指在（靠近）該要素的輪廓線或其引出線，并應明顯地與尺寸線錯開（圖724（a）。 當被測要素（基準要素）為軸線、球心或中心平面時，指引線箭頭（基準符號）應與該要素的尺寸箭頭對齊（圖724（b）。 當被測要素（

18、基準要素）為整體軸線或公共中心平面時，指引線箭頭（基準符號）可直接指在（靠近）軸線或中心線（圖724（c）。 如有可能時，應盡量將基準和公差框格相連（圖724（d）。整理ppt圖724 被測要素和基準要素的標注方法整理ppt圖724 被測要素和基準要素的標注方法整理ppt 圖8-36 形狀公差的標注 整理ppt圖8-37 位置公差的標注 整理ppt 4. 形位公差綜合標注示例 下面，以圖725中標注的各形位公差為例，對其含義作些解釋。 整理ppt圖725 形位公差綜合標注示例整理ppt 表示32f7圓柱面的圓柱度誤差為0.005mm，即該被測圓柱面必須位于半徑差為公差值0.005mm的兩同軸圓

19、柱面之間。 表示M121的軸線對基準A的同軸度誤差為0.1mm，即被測圓柱面的軸線必須位于直徑為公差值0.1mm，且與基準軸線A同軸的圓柱面內。 表示24的端面對基準A的端面圓跳動公差為0.1mm，即被測面圍繞基準線A（基準軸線）旋轉一周時，任一測量直徑處的軸向圓跳動量不得大于公差值0.05mm。 表示72的右端面對基準A的垂直度公差為0.025mm，即該被測面必須位于距離為公差值0.025mm，且垂直與基準線A（基準軸線）的兩平行平面之間。整理ppt9.5 表面粗糙度及其標注一、表面粗糙度的概念二、 表面粗糙度的主要參數(shù)四、表面粗造度標注方法三、表面粗糙度符號及代號(GB/T 131-93)

20、表面粗糙度是表示零件表面質量的重要指標之一 三個高度參數(shù)：Ra(輪廓算術平均偏差)，Rz(微觀不平度10點高度)，Ry(輪廓最大高度)。整理ppt9.5 極限與配合及其標注 1.由于對零件加工制造時，必須給尺寸一個允許變動的范圍； 2.零件之間在裝配中要求有一定的松緊配合，由尺寸偏差來滿足。 3.零件互換性的要求。 一、公差在零件的設計中，允許零件尺寸的變動量，就叫公差。(1)基本尺寸：設計時根據(jù)計算或經(jīng)驗所決定的尺寸；(2)實際尺寸：對制成的零件實際測量后所得尺寸；(3)最大極限尺寸：允許制造時達到的最大尺寸；(4)最小極限尺寸：允許制造時達到的最小尺寸；(5)上偏差：最大極限尺寸與基本尺寸

21、的代數(shù)差；(6)下偏差：最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差； (7)公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=上偏差-下偏差公差不可能為零；且均為正值。 (8)零線：表示基本尺寸的一條直線； (9)公差帶：用來表示公差大小及其相對于零線的位置。 整理ppt9.5 極限與配合及其標注2.標準公差(IT):3.基本偏差：基本偏差是用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或者為下偏差。IT01 IT0 IT1 IT17 IT18?；境叽缧∮?mm時，無IT14至IT18。公差與配合示意圖整理ppt9.5 極限與配合及其標注3.基本偏差4.公差帶代號50H7的含義基本偏差系列如右圖所示30h7的含義整理ppt9.5 極限與配合及其標注二、配合2.基準制 基孔制 基軸制 1.概念：配合是指基本尺寸相同，相互結合的孔和軸的一種關系。 (1)間隙配合： 具有間隙的配合； (2)過盈配合： 具有過盈的配合； (3)過渡配合： 可能具有間隙或者過盈的一種配合。整理ppt9.5 極限與配合及其標注公差的標注方法三、公差與配合的標注 配合的標注整理ppt9.5 零件圖的讀圖方法一概括了解零件一概括了解零件二分析視圖剖析結構二分析視圖剖析結構三尺寸分析三尺寸分析四技術要求分析四技術要求分析