二混工崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、混工崗位技術(shù)操作規(guī)程1 崗位職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的技術(shù)操作，確保經(jīng)制粒機(jī)混 合后的混合料水份、料量及粒度符合標(biāo)準(zhǔn)，滿足生產(chǎn) 的需要。1.2 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的正確使用、檢查與維護(hù)，提 出檢修項(xiàng)目，并負(fù)責(zé)檢修的監(jiān)督與試車驗(yàn)收。1.3 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的照明、環(huán)境衛(wèi)生的清掃及工 具保管，做到安全文明生產(chǎn)。1.4 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生交接班。1.5 同時(shí)執(zhí)行皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位規(guī)程。2 生產(chǎn)技術(shù)操作2.1 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)2.1.1 經(jīng)制粒機(jī)的混合料水份波動范圍應(yīng)控制在± 0.1范圍內(nèi)。2.1.2 二混機(jī)二次水份中心值由車間制定 （一般控制在7.08.0之間），具體數(shù)值根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要確2.2 技術(shù)操

2、作方法：正常生產(chǎn)由機(jī)旁操作開機(jī) ,燒結(jié)主控室負(fù)責(zé)操作 停機(jī).在試車及事故處理時(shí)使用機(jī)旁操作。2.3 開停機(jī)操作2.3.1 開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備2.3.1.1 按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查。2.3.1.2 清除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍障礙物。2.3.2 主控室操作2.3.2.1 開機(jī)操作2.3.2.1.1 接到開機(jī)通知后，將“選擇開關(guān)”指向“機(jī) 旁”，待后面皮帶啟動后,按”啟動”按鈕啟動設(shè)備。開機(jī) 后，對各部位進(jìn)行檢查。2.3.2.1.2 經(jīng)常與主控室及布料工崗位聯(lián)系，保證 燒結(jié)混合料布料槽內(nèi)料位，滿足燒結(jié)生產(chǎn)需要。2.3.2.1.3 制粒機(jī)內(nèi)進(jìn)料后，逐漸打開水門，調(diào)整 水份達(dá)到規(guī)定值。2.3.2.2 停機(jī)操作

3、接到停機(jī)通知后， 待料流變小時(shí)， 逐漸關(guān)小水門。 無料后全部關(guān)閉，并到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。2.3.3 機(jī)旁操作：2.3.3.1 開機(jī)操作接到主控室開機(jī)通知后，將“選擇開關(guān)”指向“機(jī) 旁”，按“開機(jī)按鈕”開。機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面詳細(xì)檢查。2.3.3.2 停機(jī)操作：將制粒機(jī)轉(zhuǎn)空后，按“停止按鈕”。停機(jī)后，視情 況將“選擇開關(guān)”指向“零位”，并通知主控室。2.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng) 要根據(jù)一次水份和上料量變化隨時(shí)來調(diào)整加水 量，以防混合料水份波動頻率和次數(shù)。2.4.1 發(fā)現(xiàn)一次混合料水份過大或過小時(shí)， 應(yīng)立即 通知混合室進(jìn)行調(diào)整，并采取相應(yīng)措施。2.4.2 當(dāng)混合料水份波動， 要及時(shí)通知燒結(jié)機(jī)主控 室。2.4.3 發(fā)現(xiàn)加水管加不上水，二次水份波動過大， 不能燒結(jié)時(shí)，應(yīng)停止上料，向主控室及班長長匯報(bào)， 采取措施及時(shí)處理。2.4.4 隨上料情況的變化調(diào)節(jié)水量， 嚴(yán)格控制料頭料尾的料，不得跑“稀泥”或“干料”245經(jīng)常檢查電機(jī)溫度（W 65 °C）,保持潤滑點(diǎn)潤滑狀況良好。2.4.6 制粒機(jī)筒體沒停穩(wěn)，不準(zhǔn)重新啟動。2.4.7 制粒機(jī)粘料超過一定厚度時(shí)， 應(yīng)利用停機(jī)處 理。2.4.8 利用停機(jī)時(shí)間， 在得到主控室同意后， 將開 關(guān)打向”零位”,檢查噴水嘴有無堵塞。2.4.8 自動停機(jī)時(shí)， 立即關(guān)閉水閥門， 并檢查分析 停機(jī)原因。2.4.9 若混合機(jī)有劇烈震動或發(fā)現(xiàn)異常情況