探立井煤層回風(fēng)大巷連接處施工安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-618編號(hào)：_探立井煤層回風(fēng)大巷連接處施工安全技術(shù)措施審核：_時(shí)間：_單位：_探立井煤層回風(fēng)大巷連接處施工安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過(guò)程的方案制定，通過(guò)完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問(wèn)題目標(biāo)和影響范圍、分析問(wèn)題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、 工程概況：浙江中宇實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司承建的巴州東辰工貿(mào)有限公司衛(wèi)東沖溝煤礦的探立井C10煤層回風(fēng)巷連接處，位于探

2、立井井筒標(biāo)高+1212.00米處（連接處巷道頂板標(biāo)高）的西側(cè)，距探立井井口427.10（連接處巷道頂板）431.6米（連接處巷道底板）。井筒連接處巷道開(kāi)口位置坐標(biāo)為X=4669232.28，Y=15281956.99，H=1212.00，方位角為270°，掘進(jìn)坡度為3下坡。設(shè)計(jì)采用錨網(wǎng)噴+砌筑鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù)，半圓拱形，總長(zhǎng)度7.5米。探立井井筒在施工到C10煤層回風(fēng)巷連接處頂板上5米起至底板向下5米止，總長(zhǎng)度14.5米的井筒段，采取補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，原井筒采用的C35素混凝土永久支護(hù)改為鋼筋混凝土支護(hù)，砌壁厚度450mm，其余錨網(wǎng)噴支護(hù)規(guī)格不變。根據(jù)建設(shè)單位提供的驗(yàn)證鉆孔柱狀圖資料：回風(fēng)

3、井井底連接處段自上向下巖性依次為粉砂巖（1.4米）、C10煤層（1.6米）、粉砂巖（1.6米）、煤泥（0.25米），粉砂巖（10.2米），巖層較穩(wěn)定，對(duì)施工較為有利。二、工程量及支護(hù)方式探立井C10煤層回風(fēng)巷連接處總長(zhǎng)度7.5m, 采用錨網(wǎng)噴+鋼筋混凝土砌碹聯(lián)合支護(hù)，其中1-1斷面長(zhǎng)度6m，凈寬*凈高=4600*4100mm，掘進(jìn)斷面寬*高=5640*4820mm，2-2斷面為井筒與回風(fēng)巷過(guò)渡段，長(zhǎng)度1.5m，掘進(jìn)高度由5220mm過(guò)渡到4820mm,頂板坡度為15°，寬度和1-1斷面寬度相同。支護(hù)錨桿間排距800*800mm,錨桿規(guī)格為20*2200mm，每孔使用MSCKb2360

4、錨固劑2支，全斷面鋪設(shè)網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格為6*2000*1000mm，網(wǎng)目為100*100mm，噴漿強(qiáng)度為C20，噴漿厚度70mm,鋼筋混凝土支護(hù)厚度450mm，鋼筋規(guī)格為18mm，綁扎鋼筋的網(wǎng)目為300*300mm.（附巷道支護(hù)圖）水溝布置在巷道的中間位置，掘進(jìn)斷面500*400mm，凈斷面300*300mm，水溝采用混凝土砌筑，厚度100mm，強(qiáng)度C20.地坪采用混凝土鋪砌，鋪砌厚度200mm，強(qiáng)度C20，連接處巷道為3下坡。三、施工方法及施工順序（一）、施工方法確定：連接處采取自上而下分段掘進(jìn)施工方法，井筒連接處與探立井井筒井壁砌筑成整體。為方便施工及確保工期，將井底連接處施工分為三段，第一

5、段施工連接處上部5m1.1m處，第二段施工井筒1.1米及井底連接處1.5m段（2-2斷面），第三段施工連接處6m段（1-1斷面），施工平面圖、剖面圖附后。施工第一階段井筒砌壁時(shí)將原素混凝土改為鋼筋混凝土，待井壁澆筑完成后將鋼筋預(yù)留出搭接的長(zhǎng)度500mm甩至巷道巖面?zhèn)溆茫┕さ诙A段。第二階段澆筑混凝土碹前采用錨網(wǎng)噴支護(hù)方式進(jìn)行過(guò)度，井底連接處1.5m和井筒剩余井壁鋼筋綁扎為整體進(jìn)行一次支模澆灌。施工順序示意圖（二）、爆破、支護(hù)：井筒施工采用施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定打眼、裝藥放炮方式，接近連接處位置時(shí)，可根據(jù)圍巖情況多打眼，少裝藥，放小炮；施工連接處巷道時(shí)，采用打眼爆破方式，此段巷道為半煤巖巷道，下部煤

6、層布置炮眼可適當(dāng)減少眼數(shù)及裝藥量，爆破作業(yè)后必須進(jìn)行頂部“敲幫問(wèn)頂”，找掉頂部活矸后進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，如圍巖條件較為破碎可施工超前錨桿、減小錨桿間距，必要時(shí)加錨索支護(hù)，錨索長(zhǎng)度不小于6米。（三）永久砌碹支護(hù)：第一段鋼筋混凝土井壁完成澆筑后，進(jìn)行第二階段施工，第二階段澆筑混凝土?xí)r，綁扎鋼筋時(shí)與井筒剩余部分的鋼筋綁扎成整體由里向外進(jìn)行混凝土澆筑，井底連接處澆筑時(shí)先澆筑墻部后澆筑頂部，澆筑混凝土所使用的碹胎采用預(yù)制不小于16#槽鋼碹胎、厚度不小于50mm碹胎板及模板進(jìn)行澆筑，澆筑混凝土?xí)r采用竹膠板作為封頭板。四、施工質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、規(guī)格：寬度（中心線至任一邦距離）合格：-50-+200mm，優(yōu)良：0-

7、+200mm.高度（腰線至頂?shù)拙嚯x）合格：-50-+200mm，優(yōu)良：0-+200mm.2、掘進(jìn)必須按光爆要求認(rèn)真執(zhí)行，保證成型。3、模板組裝規(guī)格：寬度：（中心線至兩邦模板的距離）合格：+10-+40mm，優(yōu)良：+10-+30mm。高度（腰線至頂，底板距離）合格：+10-+40mm，優(yōu)良：+10-+30mm.4、模板距巖面的距離不小于設(shè)計(jì)+30mm.5、模板接縫寬度3mm.6、基礎(chǔ)深度-30-+100mm.7、兩模板表面高低差5mm.8、模板平整度15mm.9、砼支護(hù)規(guī)格：凈寬（中心線至任一邦距離）合格；0-+50mm，優(yōu)良：0-+30mm.凈高（腰線至頂、底板距離）合格：0-+50mm，優(yōu)良

8、：0-+30mm.10、基礎(chǔ)深度允許偏差0-+30mm.11、接茬15mm.12、表面平整度10mm.13、砼表面應(yīng)無(wú)明顯裂縫、峰窩、孔洞、露筋。14、支護(hù)厚度不小于設(shè)計(jì)15mm.16、砼強(qiáng)度C30，保證措施同井筒要求一樣。17錨桿安裝規(guī)格：間距、排距±100mm，孔深0-+50mm，錨桿方向與巷道輪廓線角度75°，外露50mm.18、錨桿必須焊接牢固，托盤(pán)緊貼巖面，未接觸部位必須楔緊。19、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固，壓接或（捆綁）牢固。五、 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)1、通風(fēng)：（1）風(fēng)機(jī)位置：在井口不小于20米外，安裝二臺(tái)2*18.5KW型風(fēng)機(jī)，敷設(shè)600毫米風(fēng)筒至工作面即可滿足施工需

9、要。新鮮風(fēng)流：局扇-風(fēng)筒-工作面。乏風(fēng)流：工作面-井筒-地面。2、供風(fēng)、供水、供電：供風(fēng)、供水從地面接引至施工地點(diǎn)即可滿足施工需要。供電從地面臨時(shí)變電所接至工作地點(diǎn)。五、  安全技術(shù)措施1、一般規(guī)定：（1）、嚴(yán)格執(zhí)行跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟班及現(xiàn)場(chǎng)交接班制度和班與班間互檢驗(yàn)收制度，堅(jiān)持一次成巷。（2）、本班發(fā)現(xiàn)的不安隱患必須當(dāng)班進(jìn)行處理，若處理不完交班必須交清楚，下班先行處理，處理好后方可掘進(jìn)。（3）、嚴(yán)格執(zhí)行班前”四人”聯(lián)合安全檢查制度，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員班前不檢查不開(kāi)工。（4）、堅(jiān)持執(zhí)行各工種操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及礦有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按規(guī)定的十個(gè)環(huán)節(jié)貫徹施工措施，認(rèn)真學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)

10、程，切實(shí)做到不安全不生產(chǎn)。2、打眼放炮安全措施（1）打眼要嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程第24-26條規(guī)定。（2）堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼，嚴(yán)禁套殘眼，個(gè)人防護(hù)齊全。（3）打眼時(shí)人員嚴(yán)禁在鉆桿下走動(dòng)或停留，防止斷釬傷人。嚴(yán)格按爆破圖表打眼、裝藥、聯(lián)線，封泥長(zhǎng)度必須符合規(guī)程規(guī)定。（4）放炮前工作面的工具、風(fēng)水管等必須撤離工作面30米以外并加以掩蓋。（5）嚴(yán)禁一次裝藥，分次起爆。（6）堅(jiān)持”一炮三檢”放炮制，班長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)為安全無(wú)問(wèn)題方可放炮。（7）放炮前，井下所有人員全部撤到地面，（8）放炮前，班長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員確認(rèn)井下人員全部撤至地面后，最后乘 吊桶升井。（9）驗(yàn)炮工作由放炮員

11、、瓦檢員、安檢員和班長(zhǎng)共同在炮響15分鐘后，且炮煙吹散后進(jìn)行。（10）放炮前，風(fēng)筒口用舊皮帶或木板進(jìn)行掩護(hù)，以防止放炮蹦爛風(fēng)筒。（11）發(fā)現(xiàn)拒爆必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第342條規(guī)定處理。3、頂板管理（1）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，每班開(kāi)工前、班中及放炮后，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂處理危巖活石工作，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂應(yīng)由外向里進(jìn)行，人員站在安全地點(diǎn)，撤退路線暢通。（2）連接處分層擴(kuò)刷放炮后，首先敲幫問(wèn)頂處理頂幫危巖活石，然后由外向里按設(shè)計(jì)的間排距打好拱部錨桿護(hù)頂，最大空頂距不超過(guò)800毫米。（3）錨桿應(yīng)打到底，不得外露，方向與巖層層理面或周邊輪廓線夾角不小于75度，不合格的必須重新補(bǔ)打，遇軟巖破碎

12、帶時(shí)加掛金屬網(wǎng)。4、通風(fēng)、防塵、防瓦斯（1）風(fēng)機(jī)必須設(shè)專人管理，其它任何人不得擅自開(kāi)、停風(fēng)機(jī)，無(wú)論何種原因突然停風(fēng)，所有工作人員必須撤出，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯、二氧化碳，若不超限符合煤礦安全規(guī)程第138條和礦有關(guān)規(guī)定可開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，若瓦斯超限必須按規(guī)程規(guī)定制定措施排放瓦斯，正常通風(fēng)后人員才能進(jìn)入工作面。（2）局扇通風(fēng)做到雙風(fēng)機(jī)、雙電源，由瓦檢員與電工配合試驗(yàn)風(fēng)機(jī)倒臺(tái)是否完好，并做好記錄。（3）風(fēng)筒口距當(dāng)頭不大于5米。（4）瓦斯檢查必須由通風(fēng)隊(duì)派專職瓦檢員按規(guī)定檢查，并認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯牌板。（5）施工中若遇異常現(xiàn)象，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并用電話報(bào)告隊(duì)值班室及項(xiàng)目部調(diào)度室。5、機(jī)電運(yùn)

13、輸安全措施（1）井下所有電器設(shè)備必須完好，消滅失爆，所有機(jī)電設(shè)備包機(jī)到人，掛牌管理，電工每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。（2）機(jī)電工及各崗位工要培訓(xùn)合格并持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，其它人員不準(zhǔn)參與機(jī)電設(shè)備檢修和操作，嚴(yán)格停送電制度。（3）井口操作室和井下通信聯(lián)絡(luò)信號(hào)裝置必須安全可靠。（4）井筒上、下人和地面運(yùn)輸提升等，應(yīng)專人統(tǒng)一指揮。（5）人員上下時(shí)應(yīng)等穩(wěn)車(chē)停穩(wěn)，井蓋門(mén)關(guān)閉后方可上下人。（6）切實(shí)做好井筒防墜工作，物料、工具、人員要排除不安全隱患。（7）提升機(jī)的速度在不同階段應(yīng)采采用不同速度運(yùn)行，嚴(yán)禁超速運(yùn)行。6、特殊條件下安全措施若地質(zhì)條件發(fā)生變化，必須立即停止掘進(jìn)，采取措施后進(jìn)行施工。

14、7、砌碹支護(hù)（1）、施工井筒連接處時(shí)，必須先在巷道中間打好立柱，穿鞋戴帽，保證上部穩(wěn)定。（2）、在任何情況下嚴(yán)禁邊鉆眼邊裝藥。（3）、施工過(guò)程中要隨時(shí)觀察巖幫情況，幫不穩(wěn)定時(shí)要及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，錨網(wǎng)緊跟迎頭，放炮前空頂距不超過(guò)800mm。（4）、將碴出到井筒后，必須及時(shí)提升機(jī)將碴提到地面，碴面堆積不得超出斷面的1/3。（5）、上下物料時(shí)，所用繩扣必須指定專人檢查是否有銹蝕、斷絲現(xiàn)象，吊盤(pán)上要設(shè)專人看護(hù)。（6）、所下物料必須指定專人捆綁結(jié)實(shí)，且不準(zhǔn)超出吊桶運(yùn)行范圍。（7）、井底必須設(shè)專職信號(hào)打點(diǎn)。（8）、立碹拱時(shí)必須有人統(tǒng)一指揮，防止傷人。（9）、立拱時(shí)碹墻柱要立在硬底上，如遇到松軟巖層時(shí)，碹墻柱下要墊厚度不小于50mm，長(zhǎng)度不小于500mm的大板。（10）、砌墻時(shí)應(yīng)隨高度搭設(shè)工作臺(tái)，工作臺(tái)要牢固可靠。（11）、工作臺(tái)腳手板必須鋪平鋪嚴(yán)。（12）、澆注時(shí)，加強(qiáng)工作面通風(fēng)，風(fēng)筒引至工作面進(jìn)行通風(fēng)。（13）、澆注時(shí)，防止跑漏漿現(xiàn)象，井筒與集中回風(fēng)巷連接處過(guò)渡自然圓滑，碹板厚度一致，錯(cuò)臺(tái)不大于15mm。（14）、澆注過(guò)程中，必須設(shè)專人仔細(xì)觀察，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（15）、拆模板時(shí)，要由班工長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人統(tǒng)一指揮，與拆模板無(wú)關(guān)的人員禁止在井下停留。（16）、拆模板應(yīng)由里向外