模板及盤扣式支架專項(xiàng)施工方案

1、住院樓模板支撐架專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)序號(hào)編制依據(jù)編號(hào)1建筑施工咼處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20162建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-20103建筑施工安全檢杳標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20114危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)【2009】87號(hào)5建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20126建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-20137靈武市人民醫(yī)院遷擴(kuò)建項(xiàng)目門診醫(yī)技樓施工圖8混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20109建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011序號(hào)參考文獻(xiàn)備注1建筑施工手冊（第五版）2簡明施工計(jì)算手冊3實(shí)用建筑施工安全手冊、工程概況靈

2、武市人民醫(yī)院遷擴(kuò)建項(xiàng)目住院樓位于建筑面積30093卅。樁筏基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)、地下局部有剪力墻，基礎(chǔ)樁筏厚度為1300mm防水板厚度300mn樁筏外側(cè)、集水坑、電梯基坑 外側(cè)均采用磚胎模，柱、墻、梁、板采用膠合板做為混凝土接觸面模板，方木輔以金屬方 管做為墊撐，盤扣式鋼管滿堂支撐架體系做模板支撐。2.1工程地點(diǎn)靈武市人民醫(yī)院遷擴(kuò)建項(xiàng)目住院樓工程工程位于靈武市西平西街南側(cè)，中山街東側(cè)。2.2結(jié)構(gòu)特征：樁筏基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)地上九層，地下管道層層高2.15米，一層層高5.4米, 二、三層層高均為4.5米，四九層層高均為3.8米豎向結(jié)構(gòu)為框架柱，橫向?yàn)榱?、板?.3模板支架的應(yīng)用位置：本工程梁板底模板和框架柱

3、側(cè)模板。2.5支撐系統(tǒng)選擇承插型盤扣式支架概況：承插型盤扣式支撐架的縱、橫桿直徑為©48，壁厚為3.2mm，材質(zhì)為Q 345;承插型盤扣式支撐架具有以下特點(diǎn)：1 ）、采用低合金高強(qiáng)度鋼，承載能力高，考慮安全系數(shù)，單肢設(shè)計(jì)承載力可達(dá)40KN以上。2 ）、豎向拉桿，水平拉桿和斜拉桿使支撐架具有了很好的穩(wěn)定性。材料用量少，安裝快捷、簡便，效率高。3 、堅(jiān)固耐用，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，節(jié)約成本。支撐高度、特點(diǎn)，說明本工程支撐高度最高為5.35米，最低為1.98米。三、施工工藝技術(shù)3.1模板支架形式技術(shù)參數(shù)工程特點(diǎn)1） 本工程豎向結(jié)構(gòu)框架柱地下部分為上支墩和下支墩，截面尺寸多在900mm 1000mm1

4、100mn見方。地上框架柱截面尺寸為 600mm 700mm 800mn見方。2） 本工程橫向結(jié)構(gòu)框架梁截面尺寸寬度基本為 200mm 250mm 300mm 350mm 400mm 450mm 500mm 高度為 500mm 550mm 600mm 650mm 700mm 750mm 800mm 850mm 900mm,1000mm,1100npn板 厚 100mm 120mm 160mm確定支撐形式 立桿：間距為0.9m步距w 1.2m。架體高度超過5m時(shí)，必須設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐布置頂?shù)赘饕坏馈?底模：采用15mm竹膠板。次龍骨采用40X 40方鋼管和40X 90木方，在腹板位置龍

5、骨間距 200mm其他位置龍骨中心間距300mm 主龍骨：采用48鋼管，垂直于次龍骨方向布置。支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)：盤扣式支撐架搭設(shè)方式為滿堂紅，支撐架設(shè)計(jì)方式是在混凝土筏板上或現(xiàn)澆板上放置木 墊板，立桿放置于木墊板上，盤扣式支架從下往上直至梁底和板底下，在梁中線兩側(cè)腹板處橫向立桿采用0.8m間距對稱布置，同時(shí)通過0.8m水平桿與立桿支架進(jìn)行連接，順梁方向在梁端設(shè) 置3個(gè) 0.4m間距水平桿，其余部分均采用0.8m水平桿進(jìn)行連接，支架立桿上放置可調(diào)托撐用于 調(diào)節(jié)支撐高度，架體自由端高度：不大于400mm可調(diào)絲杠外露長度不超過300mm在可調(diào)托撐 上橫橋向鋪設(shè)主龍骨鋼管，支撐架外側(cè)通過鋼管扣件連接縱向水

6、平桿來搭設(shè)防護(hù)支架，鋼管臨邊防護(hù)支架外側(cè)滿布密目網(wǎng)。架體布置：腹板下立桿間距采用0.8mx 0.8m組成格構(gòu)，格構(gòu)內(nèi)水平桿和豎向斜桿布置步 距為1.6米，頂部水平桿步距以盤扣式支架實(shí)際搭設(shè)，自由端高度不大于400mm3.2工藝流程施工流程圖布置木墊板、調(diào)整水平（1 ）基礎(chǔ)放樣：依照支撐架配置圖紙上尺寸標(biāo)注，正確放樣并使用墨斗彈線。（2）檢查放樣點(diǎn)是否正確。（3）備料人員依搭架需求數(shù)量，分配材料并送至每個(gè)搭架區(qū)域。（4）依腳手架施工圖紙將調(diào)整底座正確擺放。（5）依腳手架施工圖紙搭設(shè)腳手架。（高處作業(yè)人員需配帶安全帽、安全帶并臨時(shí)在架 體上鋪設(shè)腳手板）（6）搭架高程控制檢測及架高調(diào)整。（7）檢查各

7、構(gòu)件連結(jié)點(diǎn)及固定插銷是否牢固。（8）各種長短腳手架材料檢查是否變形或不當(dāng)搭接。（9）架設(shè)安全網(wǎng)并檢查是否足夠安全。盤扣系統(tǒng)腳手架的組搭步驟1.2.3.定。布置木墊板：依梁板施工圖尺寸放樣后，將墊板排列至定點(diǎn)。立桿架設(shè)：將第一層立桿套筒部份朝上，擺放并用水平桿頭套插入立桿的圓盤小孔內(nèi)。第一層水平桿：將水平桿頭套入圓盤小孔位置使水平桿頭前端抵住立桿圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固4. 第二層水平桿：重復(fù)步聚3安裝第一層水平桿。3.3施工方法331架體搭設(shè)作業(yè)前，首先對作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底。施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，具備作業(yè)條件。然后 按照施工工藝流程進(jìn)行腳手架搭設(shè)，搭設(shè)過程中如有構(gòu)配件銹蝕嚴(yán)重、焊口開裂

8、、桿件有凹坑、 孔洞、彎折等質(zhì)量問題，堅(jiān)決不允許使用。3.3.2安裝方法測量人員放樣出梁板在現(xiàn)澆板上的豎向投影線，并彈上墨線標(biāo)志，現(xiàn)場模板工技術(shù)員根據(jù) 投影線定出大梁的排底的中心線。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)盤扣支架。盤扣支架安裝：（1）根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。下部先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿。 再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完 畢后，考慮支架的整體穩(wěn)定性，按照4米設(shè)置一道水平剪刀撐，安裝時(shí)自下而上進(jìn)行順接。斜 撐通過扣件與支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上，專人檢查支架盤扣松緊情況。架體與 主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠。安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置

9、完畢后設(shè)置。（2）支架組裝時(shí)應(yīng)控制水平框架的縱向直線度、直角度及水平度。（3）支架拼裝完畢后，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況 下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和墊板調(diào)整墊實(shí)。（4）支撐架搭設(shè)完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全 面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一步施工。（5）盤扣式支架鋼管不得使用嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、有凹坑、打孔、有裂紋的鋼管。（6） 支架頂部U型支托與梁底側(cè)用螺栓擰緊。其螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm螺 桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。（7）頂托安裝：為便于在支架上高

10、空作業(yè)，安全省事，可在樓地上大致調(diào)好頂托伸出量， 再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定斷面間距，設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂 托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每 個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在 30mm以內(nèi)為宜。8）縱橫向剪刀撐：每一跨各設(shè)置上下兩道縱橫剪刀撐， 剪刀撐采用扣件式鋼管連接方式， 縱橫桿交叉點(diǎn)均設(shè)置轉(zhuǎn)向扣件擰緊（扭力不小于 40牛.米）3.3.3架體拆除(1) 腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時(shí)方可拆除。(2) 腳手架拆除前應(yīng)清除架上的材料、工具和雜物。(3) 拆除腳手架時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人

11、員負(fù)責(zé)警戒。(4) 腳手架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求 進(jìn)行：(5) 腳手架的拆除應(yīng)從一端向另一端、自上而下逐層進(jìn)行；(6) 同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行，最后拆除連墻件；(7) 在拆除過程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時(shí)，應(yīng)加臨時(shí) 拉結(jié)；(8) 連墻桿通長水平桿和豎向斜桿等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)位置時(shí)方可拆除；(9) 作業(yè)人員必須站在臨時(shí)搭設(shè)的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品；(10) 拆下立桿、水平桿、斜拉桿等及其他配件應(yīng)傳送至地面，經(jīng)驗(yàn)收分類堆存，最后打包待運(yùn)；(11) 拆除時(shí)，嚴(yán)禁拋

12、擲，防止碰撞。3.4檢查驗(yàn)收，3.4.1對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；3進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)配件應(yīng)對管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣核查，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符 合建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程第 3.2.2條規(guī)定；3.4.2支架應(yīng)由工程項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員依據(jù)相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行檢查，相關(guān)技術(shù)文件包括以下內(nèi)容：1建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程2專項(xiàng)施工方案及變更文件；3技術(shù)交底文件。3.4.3模板支架應(yīng)按以下分階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：1墊板鋪好后及模板支架搭設(shè)前；2超過8

13、m的高支模架搭設(shè)至一半高度后；3達(dá)到設(shè)計(jì)高度后混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收；4遇6級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大雪后特殊情況的檢查；5停工超過一個(gè)月恢復(fù)使用前。344模板支架應(yīng)重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目：1. 基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，立桿與基礎(chǔ)間應(yīng)無松動(dòng)，懸空現(xiàn)象，底座、支墊 應(yīng)符合規(guī)定。2. 搭設(shè)的架體三維尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，搭設(shè)方法和斜桿、鋼管剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合盤扣 架規(guī)程規(guī)定。3可調(diào)托座及可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度必須符合設(shè)計(jì)限定要求；(1) 檢查腳手架豎向斜桿的銷板是否打緊，是否平行與立桿；水平桿的銷板是否垂直于水 平桿；檢查各種桿間的安裝部位、數(shù)量、形式是否符合設(shè)計(jì)要求。腳手架的所有銷

14、板都必須處 于鎖緊狀態(tài)。(2) 腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板應(yīng)鋪滿，上下兩層立桿的連接必須緊密，通過觀察上下立桿連接處或透過檢查孔觀察，間隙應(yīng)小于1mm(4)懸挑位置要準(zhǔn)確，各階段的水平桿、豎向斜桿安裝完整，銷板安裝緊固，各項(xiàng)安全防 護(hù)到位。(5)腳手架的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定要求盤扣式腳手架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差項(xiàng)目規(guī)格允許偏差垂直度每步架48系列± 2.0 mm腳手架整體H/1000 mm 及土 10.0 m水平度一跨內(nèi)水平架兩端咼差± I/1000 mm 及 土 2.0 mm腳手架整體± L/600 m 及土 5.0 mm注：H步距I

15、 跨度L 腳手架長度48系列腳手架的可調(diào)托撐和可調(diào)底座的調(diào)整范圍如表所示。48系列腳手架的可調(diào)托撐和可調(diào)底座的調(diào)整范圍可調(diào)范圍 規(guī)格長度、可調(diào)托撐可調(diào)底座(A)(B)取長(E)最短(D)可調(diào)距離(C)最長(E)最短(D)可調(diào)距離(C)600 mm :250 mm400 mm100mm300mm400 mm100 mm300 mm5水平安全網(wǎng)等相應(yīng)安全措施符合專項(xiàng)施工方案的要求;6搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄應(yīng)及時(shí)、齊全。四、施工安全保證措施4.1組織保障序號(hào)姓名職務(wù)備注1張顏龍現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場總負(fù)責(zé)2殷小明項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制專項(xiàng)施工方案、技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場質(zhì)量控制3馬旺升技術(shù)員技術(shù)指導(dǎo)4張博忍施工員

16、現(xiàn)場施工管理5周學(xué)成安全員現(xiàn)場安全管理6何昌富材料員材料采購4.2技術(shù)措施1、腳手架的搭設(shè)和拆除必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)架子工擔(dān)任，持證上崗；非特種作業(yè)人員不得 從事搭設(shè)操作。2、架子工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽、系好安全帶，每個(gè)架上作業(yè)人員要配備防滑手 套、防滑鞋和工具安全鉤或袋，作業(yè)工具要掛在安全鉤上或放入袋內(nèi)。3、作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和上崗前的工作安排的規(guī)定。4、腳手架在搭設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在安全禁區(qū)內(nèi)穿行和進(jìn)行交叉作業(yè)。在腳手架使用期間需設(shè)置安全通道或進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，具體設(shè)置要求由有關(guān)方協(xié)商確定。5、嚴(yán)禁作業(yè)人員在腳手架上奔跑、退行、嬉鬧和坐在桿件上，避免發(fā)生碰

17、撞、閃失、脫手、 滑跌、落物等不安全作業(yè)；嚴(yán)禁酒后作業(yè)。&腳手架必須隨施工進(jìn)度搭設(shè)，未搭設(shè)完的材料，操作人員在離開作業(yè)崗位時(shí)，不得留有待 固定的桿件和不安全隱患，確保腳手架的穩(wěn)定性。不得將腳手架作為卸料平臺(tái)，嚴(yán)禁在腳手架 上堆放物料。7、嚴(yán)格按照施工方案及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工，施工時(shí)要控制好立桿的垂直度、水 平桿的水平度，并確保節(jié)點(diǎn)、卸載點(diǎn)位置符合要求。8、遇到大雨、霧、雪或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止使用腳手架。雨雪停后，需將腳手架清理干凈， 方可上架施工。9、腳手架施工過程中出現(xiàn)事故隱患時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離，并采取措施排 除隱患，直到安全得到保證后方可恢復(fù)施工。10

18、、做好成品的保護(hù)工作，施工人員在現(xiàn)場施工時(shí)一定要保護(hù)好現(xiàn)場的各種設(shè)施，如配電箱、 模板、上下管線、鋼結(jié)構(gòu)、砌體等永久或臨時(shí)結(jié)構(gòu)或設(shè)施。11、下列人員不得從事腳手架施工工作：有高血壓、心臟病、癲癇病和其他不適應(yīng)高空作業(yè)的 疾病人員。4.4文明施工及環(huán)保措施1、模板拆除后的材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。2、模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時(shí)要防止撒漏，以免污染環(huán)境。3、模板安裝時(shí)，應(yīng)注意控制噪聲污染。4、模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。5、加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。 &每次下班

19、時(shí)保證工完場清。4.5 模板施工安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在 工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3、在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派責(zé)任心較強(qiáng)的木工看護(hù)模板，如量較大，應(yīng)多設(shè)人員看護(hù)，發(fā)現(xiàn)爆?；蛑蜗鲁恋痊F(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?并采取緊固措施，若爆?；蛑蜗鲁磷冃螄?yán)重時(shí)，應(yīng)通 知項(xiàng)目部有關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場提示方案， 并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。檢查和觀察模板支撐是否有下沉 或松動(dòng)現(xiàn)象，具體檢查方法：在頂板模板低端支撐點(diǎn)用繩吊一吊垂至地面以上10c m處，

20、觀察其是否下沉，如發(fā)現(xiàn)其下沉，立即通知砼澆筑人員并停止?jié)仓庸讨魏笤龠M(jìn)行澆筑。4、安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。&遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。7、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降, 不得亂拋。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。 拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防 止因踏空，扶空而

21、墜落。10、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù) 留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。11、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊 模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐， 防止模板突然全部掉落傷人。12、 在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動(dòng)工具， 應(yīng)用36V低壓電源或采取其他有效的安全措 施。13、裝、拆模板時(shí)禁止使用2X4木料、鋼模板作立人板。14、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準(zhǔn)站在大 梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。15、裝拆模板時(shí)，

22、作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人 員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。16、拆除板、梁、柱墻模板，在4M以上的作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄桿， 嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。五主體模板施工工藝及操作要求5.1、施工準(zhǔn)備將樓層各軸線均彈上墨線，并引測好標(biāo)高線，按照工程的柱、剪力墻、梁板進(jìn)行模板和配 套明確其剛度和穩(wěn)定性、在安裝模板前必須，將模板清理干凈，刷好脫模劑，防止污染鋼筋及 混凝土接觸，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。5.2材料選用1、模板材料模板材料選用15mm

23、厚的竹膠板，模板的背帶選用40 X 90mmt勺方木。2、緊固材料緊固材料采用14加固鐵桿，局部地下電梯間外墻采用帶止水板的穿墻螺桿（非周轉(zhuǎn)） ， 為一次性使用，框架柱加固采用穿墻有套管的周轉(zhuǎn)光圓直鋼筋螺桿，為 14加固鐵桿， 穿PVC套管后，重復(fù)使用。5.3框架柱模板施工框架柱模板安裝順序是：安裝前檢查一模板安裝一檢查對角線一長度差一安裝柱箍一全面 檢查校正一整體固定一柱頭找補(bǔ)。 柱模板采用15mn竹膠板，背楞采用40X90mn木枋，柱箍用 © 48X 3.2鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模 與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼

24、管抱箍，每450mn一道。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。5.4墻體模板施工1） 、墻模安裝順序是：支模前的檢查一一支側(cè)模一一鋼筋綁扎一一安裝對拉螺栓，支另一側(cè)模 一一校正模板位置一一緊固對拉止水螺栓一一支撐固定一一全面檢查。2）、墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理， 彈出墻的邊線和模板就位線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸 線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。3） 、墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻 限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。4） 、模板安裝從外模中間開始，以確保建

25、筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板后 即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。5）、模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時(shí)須對模板拼縫進(jìn)行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶 粘貼；在墻的拐角處邙陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的 橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。6） 、剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用竹膠板，用50 X 100mm木方作龍骨，用“ 3形 卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木方間距 400,鋼管間距600,對拉螺桿間距500X 500, 模板

26、采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。48鋼管600樓梯模板一般比較復(fù)雜，如施工時(shí)不注意對后期裝修工程會(huì)產(chǎn)生較大影響，故我公司采用 定形模板。施工前根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局 部實(shí)測實(shí)量。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng)。支架采 用© 48鋼管。樓梯支模詳見下圖。平臺(tái)板?12對拉螺桿模板（每步鉆三個(gè)排氣孔）樓梯底模樓板5.6梁模板施工1） 工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè)一支柱頭模板一鋪設(shè)底模板一 拉 線找平一封側(cè)模一預(yù)

27、檢。2）根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。3） 梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m ;立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面 200mm立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水 平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1200mm立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4）剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4

28、跨，且不應(yīng)小于6m,縱向剪刀撐 斜桿與地面的傾角宜在4560°之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為 45°。5）梁模板安裝CD大龍骨采用？ 48X 3.2mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm< 90mm方木和40mm40mn方鋼管，間距300mm其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高， 然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為 梁跨度的2%。，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mn時(shí)設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500,垂直間

29、距300。5.7樓板模板施工 1）工藝流程：支架搭設(shè)一龍骨鋪設(shè)、加固一樓板模板安裝一預(yù)檢。2）支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè) 置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且w 100伽。3）立桿支撐橫縱間距不超過1.2m,且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂 撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進(jìn)行縱橫向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。4）模板安裝：采用竹膠板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用48x 3.2mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm十

30、”十匚曹時(shí)D D*血唧菲m mV心卑注痢匚宜卅冊間港蹇妥疊筒d炬工爾遷計(jì)i川叭樓理監(jiān)壅眉 方木，間距QU5III，其跨度等大龍冃間距。掛通線將大龍冃找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍亶芒Of a畋? +1=J =i5） 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。二盎口寺OLo / 二-f-電口6<Jini水平鋼管盤口連接斜撐或剪力撐立桿間距600*600 CJ 融r 回r A Z出令：a u口；、土匚 *-238440X790-曲號(hào)翻;月盟& O.OOOD犧電正丈段杵對笊葡收對缺迫蒔銀更1厚型15厚竹膠板躺開姑II1 口茲檔4 S卅F和密."Ji詢蘭1 P 鶴

31、桶戲.|赳1麻眾工.11P-JJ-JU."丿14J-'sa計(jì)胃舉>j-| AaiXqCADZ.也冋箭亞勺| Y ；3占去E3 ZD：D7樓面標(biāo)高A）粘置幕舉/葩田'氐”上亍汙”比制（3/由口屮門BfT15厚竹膠板下墊40*90方木300g六、模板的驗(yàn)收1、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1 ）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求（2）具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。（4）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，

32、不得漏漿。2、模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑（脫模劑），對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的 隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4、模板驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目工程師帶隊(duì)，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗(yàn)收， 合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.8、后澆帶模板施工后澆帶梁板必須采用獨(dú)立的支撐系統(tǒng)詳見后澆帶模板工程施工方案六模板的拆除1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板， 再拆樓板底模、梁側(cè)模板一最后拆梁底模板。2、柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度 能保證其表面及棱角

33、不因拆模而受損壞時(shí)方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的100%并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。3、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承 重部位，自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將 模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。5、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理， 維修和涂刷好隔離劑，以備待用。七質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)1、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)

34、點(diǎn)圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)有 關(guān)人員組織驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標(biāo)咼± 53截面內(nèi)部尺寸柱、梁+ 4，-54層咼垂直度大于5m85相鄰兩板表面咼底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。3、確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在4065Nm,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。4模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書。5、澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。&認(rèn)真執(zhí)

35、行三檢制度，未經(jīng)驗(yàn)收合格不允許進(jìn)入下一道工序。7、嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。8、在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。八成品保護(hù)1、模板涂刷隔離劑時(shí)，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3、堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。4、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗，材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。5、可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。& 使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴(yán)重?fù)p壞件的要剔除更換。7、門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上

36、油保養(yǎng)。8、搬運(yùn)時(shí)，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。局部剪力墻模板計(jì)算書本工程局部地下電梯井側(cè)墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過 穿墻止水螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、 串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 2.00kN/m2;一、參數(shù)信息1. 基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):200mm穿墻螺栓水平間距(mm):600mm主楞(外龍骨)間距(mm):400mm穿墻螺栓豎向間距(mm):400mm對拉螺栓直徑(mm):M14;2. 主楞信息龍

37、骨材料:鋼楞；截面類型：圓形鋼管48X 3.0截面慣性矩l(cm):10.78cm 4;截面抵抗矩 W(cr3):4.49cm 3;主楞肢數(shù):1 ;3. 次楞信息龍骨材料:木楞；截面類型：矩形；寬度(mm):60mn;高度(mm):80mm次楞肢數(shù):2 ;4. 面板參數(shù)面板類型:膠合面板;面板厚度(mm):18.00mm面板彈性模量(N/mm):9500.00N/mm2 ;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm):13.00N/mm2;面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm):1.50N/mm2;5. 木方參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm):130.00N/mm2 ;方木彈性模量E(N/mrr):9500

38、.00N/mm2 ;方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm):1.50N/mm2;鋼楞彈性模量E(N/mm):210000N/mm ;鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f cN/mm205N/mmb1WnAPj面扳11V酒模板正立產(chǎn)匡堵模板1-1別面圖墻模板設(shè)計(jì)簡圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按最新版本的施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并 取其中的較小值：F=0- 22耳t靳麗岳 F=YH其中丫 -混凝土的重力密度，取24.00kN/m3;t-新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h ;T-混凝土的入模溫度，取20.00 C；V-混凝土的

39、澆筑速度，取2.50m/h ;H-模板計(jì)算高度，取3.00m；B 1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.20 ;B 2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F;分別為65.83kN/m2、72.00kN/m2，取較小值65.83kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F仁65.83kN/m2;傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2.00kN/m2。、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土 側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載； 撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計(jì)算的原則是按照龍

40、 骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。qp4fF1>1L200IL河IL 200 1L面板計(jì)算簡圖1. 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下：MOAql2其中，M-面板計(jì)算最大彎距（N.mm）;I-計(jì)算跨度（內(nèi)楞間距）:l=200.0mm ；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值qi：1.2 X 65.83 X 0.40 X 0.9=28.44kN/m，其中0.90為按施工手 冊取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q2：1.4 X 2.00 X 0.40 X 0.9=1.01kN/m ;q=qi+q2=28.44+1.01=29.45kN

41、/m ;面板的最大彎距：M=0.1X 29.45 X 200.0 X 200.0=1.18 X 105N.mm按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:其中，c -面板承受的應(yīng)力（N/mn2）;M-面板計(jì)算最大彎距（N.mm）;W-面板的截面抵抗矩：b：面板截面寬度，h：面板截面厚度;W=40Q< 18X 18/6=0.22 X 10計(jì)血f-面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mn2） ; f=13.00N/mm2;面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：c =M/W=1.18X 105/0.22 X 105=5.35N/mm； 面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值c =5.35N/mm小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.0

42、0N/mm 2,滿足要求！2. 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下：廠二 O6q/其中，V面板計(jì)算最大剪力（N）；I-計(jì)算跨度（豎楞間距）:l=200.0mm ；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 qi：1.2 X 65.83 X 0.40 X 0.9=28.44kN/m ；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q2：1.4 X 2.00 X 0.40 X 0.9=1.01kN/m ； q=q+q2=28.44+1.01=29.45kN/m ;面板的最大剪力：V=0.6 X 29.45 X 200.0=3534N;截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：3KT <2嘰其中，t -面板截面的最大受剪應(yīng)力

43、（N/mm）;V-面板計(jì)算最大剪力（N） : V=3534Nb-構(gòu)件的截面寬度（mm）： b=400mmhn-面板厚度（mm）： hn=18.0mmf v-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm）: fv=13.00N/mnm;面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:T=3 X 3534/（2 X 400X 18.0）=0.74N/mm ; 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:f v=1.50N/mm2 ;面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值T=0.74N/mm小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2T=1.50N/mm，滿足要求！3. 撓度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下：0= 0.677甘 <

44、; 閔= “250100£Z其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載：q=65.83 X 0.4=26.33N/mm；l-計(jì)算跨度（內(nèi)楞間距）:l=200mm;E-面板的彈性模量：E=9500N/mrI-面板的截面慣性矩：l=40 X 1.8 X 1.8 X 1.8/12=19.44cm 4;面板的最大允許撓度值:3 =0.80mm；面板的最大撓度計(jì)算值:3 =0.677 X 26.33 X 2007（100 X 9500X 1.944 X 105）=0.152mm面板的最大撓度計(jì)算值：3 =0.152mmb于等于面板的最大允許撓度值3 =0.80mm,滿足要求！四、墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算（

45、一）.內(nèi)楞（木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為：截面類型為矩形內(nèi)矩形截面抵抗矩W=64.00cri;內(nèi)木楞截面慣性矩l=256.00cm4;L血1L煩I/內(nèi)楞計(jì)算簡圖1. 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計(jì)算:其中，M-內(nèi)楞跨中計(jì)算最大彎距（N.mm）;l-計(jì)算跨度（外楞間距）:l=400mm;q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值qi：1.2 X 65.83 X 0.20 X 0.9=14.22kN/m，其中0.90為折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q2：1.4 X 2.0

46、0 X 0.20 X 0.9=0.50kN/m ; q=（14.2193+0.504）/2=7.36kN/m ;內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1X 7.36 X 400X 400=1.18 X 105N.mm內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：其中，c -內(nèi)楞承受的應(yīng)力（N/mn2）;M-內(nèi)楞計(jì)算最大彎距（N.mm）;W-內(nèi)楞的截面抵抗矩（cm3）, W=64crnf-內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mn2）; f=130N/mm；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值：c =1.18 X 105/6.4 X 104=1.84N/mrfi；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:f=130N/mm 2;內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值c =1.84N/mm小于內(nèi)

47、楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=130N/mm2,滿足要求!2. 內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下：其中，V-內(nèi)楞承受的最大剪力；I-計(jì)算跨度（外楞間距）:l=400mm;q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1：1.2 X 65.83 X 0.20 X 0.9=14.22kN/m，其中0.90為折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q2：1.4 X 2.00 X 0.20 X 0.9=0.50kN/m ;其中，0.90為折減系數(shù)。q=（q 計(jì)q2）/2=7.36kN/m ;內(nèi)楞的最大剪力：V=0.6 X 7.36 X 400=1766.8N;截面抗剪

48、強(qiáng)度必須滿足下式：其中，t -內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力（N/mn2）;V-內(nèi)楞計(jì)算最大剪力（N） : V=1766.8N;b-內(nèi)楞的截面寬度（mm）： b=60mmhn-內(nèi)楞的截面高度（mm）： hn=80mmf v-內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2） : t =1.5N/mm；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值：fv=3X 1766.8/（2 X 60 X 80）=0.55“肝韋內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f v=1.5N/mm2;內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值t =0.55N/mm小于內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=1.5N/mm 2, 滿足要求！3. 內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)

49、值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。 撓度驗(yàn)算公式如下：° 677 < = /250 100£7其中，3 -內(nèi)楞的最大撓度（mm）；q-作用在內(nèi)楞上的線荷載（kN/m） : q=65.83 X 0.2/2=6.58kN/m ;l-計(jì)算跨度（外楞間距）:l=400mm;E-內(nèi)楞彈性模量（N/mm）: E=9500N/mmI-內(nèi)楞截面慣性矩（cm4） , I=256cm4;內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值：3 =0.677 X 6.58 X 4004/（100 X 9500X 256X 104）=0.05mm內(nèi)楞的最大容許撓度值:3 =1.60mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值3 =0.05mmJ、

50、于內(nèi)楞的最大容許撓度值3 =1.60mm,滿足要求！（二）.外楞（木或鋼）承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼楞,截面類型圓形鋼管48X 3.0,截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別 為：截面抵抗矩W=4.49crh截面慣性矩I=10.78cm4;PL外楞計(jì)算簡圖4. 外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算外楞跨中彎矩計(jì)算公式：M = 0.1757其中，作用在外楞的荷載:P=（1.2 X 65.83+1.4 X 2） X 0.2 X 0.4/1.0=6.54kN ;外楞計(jì)算跨度（對拉螺栓水平間距）:l=600mm ;外楞最大彎矩：M=0.175 X 6543.67 X 600=6

51、.87 X 105N/mm強(qiáng)度驗(yàn)算公式：其中，c -外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值（N/mn2）M-外楞的最大彎距（N.mm）; M=6.87X 105N/mmW-外楞的凈截面抵抗矩； W=0.04X 105mr3f- 外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mn2） , f=130N/mm2;外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值:（T =6.87 X 105/0.04 X 105=153.01N/mnn外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:f=205N/mm 2;外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值c =153.01N/mm小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2,滿足要 求！5. 外楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下：其中，V外楞計(jì)算最大剪力（N）;I-計(jì)算跨度（水平螺

52、栓間距間距）:l=600mm;P-作用在外楞的荷載：P=(1.2 X 65.83+1.4 X 2) X 0.2 X 0.4/1.00=6.54kN ; 外楞的最大剪力：V=0.65X 6540=4.25 X 103N;外楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：3K2bh其中，t -外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值(N/mml);V-外楞計(jì)算最大剪力(N) : V=4.25X 103N;b_外楞的截面寬度(mm)： b=80mmhn-外楞的截面高度(mm)： hn=60mmfv-外楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mni) : fv=1.5N/mm2;外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值：t =3X 4.25 X 103/(2 X 80X

53、60)=1.33N/mmf;外楞的截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:f v=1.5N/mm2;外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值t =1.33N/mm小于外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f v=1.5N/mm2, 滿足要求！6. 外楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用撓度驗(yàn)算公式如下：婦Z6期0。10QE1其中，3 -外楞最大撓度(mm)；P-內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m) : P=65.83X 0.2 X 0.4/1.00 = 5.27kN/m;l-計(jì)算跨度(水平螺栓間距):l=600mm ;E-外楞彈性模量(N/mri2) : E=210000N/mrr?I-外楞截面慣性矩

54、(mn4) ,1=10.78 X 104;外楞的最大撓度計(jì)算值:3 =1.146 X 5.27 X 6003/(100 X 210000X 10.78 X 104)=0.58mg外楞的最大容許撓度值：3 =1.5mm；外楞的最大撓度計(jì)算值3 =0.58mmJ、于外楞的最大容許撓度值3 =1.5mm,滿足要求！ 五、穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下:N <N = fxA其中N-穿墻螺栓所受的拉力；A-穿墻螺栓有效面積(mn2);f-穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170.000N/mm；查表得：穿墻螺栓的型號(hào)：M14;穿墻螺栓有效直徑：11.55mm；穿墻螺栓有效面積：A=105mm穿墻螺栓最大容許拉力值:N=1.70 X 105x 1.