模板工程一般質(zhì)量通病

1、（一）軸線位移（二）標(biāo)高偏差（三）結(jié)構(gòu)變形（四）接縫不嚴(yán)（五）脫模劑使用不當(dāng)（六）模板未清理干凈（七）封閉或豎向模板無排氣 XX、澆搗XX（八）模板支撐選配不當(dāng)（九）XX 模板缺陷（十）柱模板缺陷（十一）板模板缺陷（十二）墻模板缺陷（十三）樓梯模板缺陷（一）軸線位移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實際位置與建筑物軸線位置有 偏移。2、原因分析：（ 1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時末能按規(guī)定到位。（ 2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（ 3）墻、柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又 末及時糾正，造成累積誤差。（ 4）支模時，末拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制

2、措施。（5）模板剛度差，末設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（ 6）混凝土澆筑時末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大 擠偏模板。（ 7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3、防治措施（1）嚴(yán)格按一定的比例將各分部、分項翻成說圖并注明各部位軸線位置， 幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及 操作工作進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（ 2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支 模。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上 預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）

3、支模時要拉水平豎向能線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水 平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具 有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（ 6）混凝土澆筑前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核， 發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允 許的范圍內(nèi)。（二）標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象：測量時發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo) 高之間有偏差。2、原因分析（ 1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部末 找平。（ 2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。（ 3）建筑標(biāo)高控制線

4、轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔末固定牢，施工時末重視施工方法。3、防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（ 2）模板頂部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（ 3）建筑樓層標(biāo)高由首層 ± 0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累 計誤差。當(dāng)建筑高度超過 30m 后，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少 于 2 個，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在 設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周 圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。（5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚

5、度。（三）結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象： 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析（ 1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（ 3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（ 4）豎向支撐末支設(shè)牢固，造成支撐松落。（5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏或變形。（6）梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足， 以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（ 7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑

6、混凝土，長 期日曬雨淋而變形。3、防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土 的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度 和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形， 支撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。（3）組合小模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圍檁及時拉螺栓間距、規(guī)格 應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。（4）梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比 截面尺寸略小 5mm。（5）梁墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬 度。（6）澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞

7、口 模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（ 7）對跨度大于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起 拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1%0 3%0。（ 8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土， 防止模板變形。（四）接縫不嚴(yán)重的出現(xiàn)XX露筋。2、原因分析（ 1 ）翻樣不認(rèn)真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時接縫過大。（ 2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（ 3）木模板安裝周期過長，因木模干縮或裂縫。（ 4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）模板變形未及時修整。（ 6）模板接縫措施不當(dāng)。（ 7）梁、柱、墻交接部位、

8、接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位，底部基層不平整。3、防治措施（1）翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按一定比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)紡注尺 寸，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真抽操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模 板和拼裝。（ 2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。（ 3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤， 使其脹開密縫。（ 4）模板變形特別是邊框變形，要及時修整平直。（5）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵 洞。（6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙 面膠紙）發(fā)生錯位要及時校正好。（ 7）墻柱底部混凝土面施工時找平收光，平整度水大于 2

9、mm（五）脫模劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象：模板表面用廢機(jī)油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造 成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚。（3）使用廢機(jī)油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面 裝飾質(zhì)量。3、防治措施（1）拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為： 即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰 水及其混合液或各種專門化學(xué)制品的脫模劑等。（ 3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴，一般刷兩面三刀

10、度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。（六）模板未清理干凈1、現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫 隙且有垃圾夾雜物。2、原因分析（ 2）封模前未仔細(xì)檢查和進(jìn)行 xx。（3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清 掃。3、防治措施（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。（2）檢驗鋼筋時必須連帶驗倉。（ 3）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。（4）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留孔尺寸 > 100mM 100mm模內(nèi)垃圾清除完 畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。（七）封閉或豎向模

11、板無排氣 XX、澆搗XX1 、現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱高 墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。2、原因分析（ 1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣 囊，導(dǎo)致混凝土不實。（ 2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或 振動棒不能插到位，造成振搗不實。3、防治措施(1) 墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模開設(shè)排氣孔洞，使混凝土澆筑 時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。(2) 高柱、高墻(超過3m)側(cè)模開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振 搗。(八) 模板支撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配

12、和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2、原因分析( 1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土 澆筑后變形。( 2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變 形。3、防治措施( 1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型選配，以便相互協(xié)調(diào)配 套。使用時應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確 定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。( 2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須 加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支 撐體系可采用鋼管支設(shè)牢固。( 3)鋼管支撐體

13、系其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全 承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m 左右(荷載大時應(yīng)采用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。( 4)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐 底鋪墊腳手板等硬質(zhì)材料。（ 5）高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必 須支頂牢固，拉（九）xx 模板缺陷1、現(xiàn)象：xx 不平直、 xx 不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模（模板崩坍），拆模發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫，掉角、上 口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。2、原因分析（ 1）模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠

14、。（2）模板沒有支撐在堅硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部 松動，造成模板下沉。（ 3）梁底模未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。（ 4）側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。（5）木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土 產(chǎn)生裂縫、掉角或表面毛糙。（6）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤木模。3、防治措施（1）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。支 撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷，梁 底模應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。（2）梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過 60c

15、m 應(yīng)加鋼管圍檁，上口 則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過 70cm 應(yīng)在梁中加對穿螺栓，與鋼 管圍檁配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度。（3）支梁木模時應(yīng)遵守邊模板包底模的原則，梁模與術(shù)模連接處，應(yīng)考慮 梁模板吸濕后長日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆 筑后不致嵌入柱內(nèi)。（4）模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過 程側(cè)模下口不致炸模。（5）梁模用木模時，盡量不采用易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前 充分用水澆透。（6）組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng) 支撐牢靠，模板支立前應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。（7）用鋁絲加固梁模時，應(yīng)上

16、下分綁，嚴(yán)禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r 下口脹開，上口縮小。（十）柱模板缺陷1、現(xiàn)象：（ 1）炸模造成截面尺寸不準(zhǔn)、鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。（ 3）柱身扭曲， xx 接頭處偏差大。2、原因分析（1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔 出。（2）測放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（ 3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（ 4）柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴(yán)密。（5）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。3、防治措施（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將

17、柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準(zhǔn)確。（ 4）成排模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通 長線，再立中間各根柱梁，柱距不大時，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。柱距 較大時，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。（ 5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠的與 地面成不大于 45 度夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。（6）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔 500800mm應(yīng)加設(shè)牢固 的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。（ 7）柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度確 保混

18、凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。（ 8）較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土插入振 動棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。（ 9）模板上混凝土澆完后殘渣應(yīng)清理干凈，柱模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能 保證其表面及棱角不受損傷。（十一）板模板缺陷1、現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆 除。2、原因分析（ 1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未 按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。（ 2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板 模下?lián)?。?）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。

19、（4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板 模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。3、防治措施（ 1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強(qiáng) 度和剛度，支承面要平整。（2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層板模 支撐應(yīng)盡量支撐在同一位置，確實支撐穩(wěn)固。（ 3）木模板板模與梁模連接外，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌 入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。（4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持 水平一致。（十二）墻模板缺陷1、現(xiàn)象：（ 1）炸模、傾斜變形、墻體不垂直。（3）墻根跑漿、露筋

20、，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（4）墻角模板拆不出。2、原因分析（ 1）模板事先未作設(shè)計，相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓 選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，支撐不 牢，設(shè)有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模 或因選用的對位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。（ 3）模板間支撐方法不當(dāng)（4）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。（5）角模與墻模板拼縫不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時間太遲 模板與混凝土粘結(jié)力過大。（6）未涂刷隔離劑，

21、或涂刷后被雨水沖走。3、防治措施（ 1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。（2）有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接桿定位外，相互間均應(yīng)用剪刀 撐撐牢。（3）墻身蹭應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承 擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用 120 16mm螺栓）。兩片模板之 間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時，應(yīng)采 用焊有止水片的螺栓。（ 4）混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（ 5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑，且應(yīng)涂刷均勻。（ 6）墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。（ 7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂

22、上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的 拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應(yīng)控制好。（十三）樓梯模板缺陷1 、現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。2、原因分析（ 1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模相拼，樓梯 側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密造成跑模。（2）底模應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，盡量采用整張木模板，符合施工規(guī)范要求， 若支撐桿細(xì)長過大，應(yīng)加剪刀撐撐齊。（ 3）采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300500mm,樓梯支撐底板間距為8001000mm,托木兩端用斜支撐支柱，下 用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步 口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。1 、一般規(guī)定（1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基土類別，施工設(shè) 備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和 穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的